四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

厚扁模具鋼的制造方法及厚扁模具鋼 763     

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本發明屬于冶金領域，具體公開了一種厚扁模具鋼的制造方法及厚扁模具鋼，旨在解決現有厚扁模具鋼的制造方法工藝參數的控制欠合理，所生產的厚扁模具鋼進行超聲波探傷檢驗的一次合格率較低的問題。該厚扁模具鋼的制造方法，包括冶煉澆注步驟、均熱加熱步驟和軋制步驟。該厚扁模具鋼由上述厚扁模具鋼的制造方法生產制造而成。通過本發明方法生產得到的厚扁模具鋼表面及內部質量良好，基本無缺陷，按GB/T4162?2008進行超聲波探傷檢驗，厚度≥150mm的厚扁模具鋼合格級別為B級，探傷一次合格率由58％提升到85％以上。

釩渣鈣化焙燒熟料連續酸性浸出方法 1084     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣化焙燒熟料連續酸性浸出方法；所解決的技術問題是提供一種通過改進生產工藝流程來提高釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出生產效率的方法，使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩定。本發明主要設備采用由1個以上浸出攪拌槽串聯而成的連續浸出裝置，包括以下步驟：A、將鈣化焙燒熟料、浸出劑連續不斷加入到由第一級浸出攪拌槽內；B、在持續攪拌條件下，加入硫酸進行浸出反應，得到浸出料漿；C、浸出料漿自上一級浸出攪拌槽連續進入下一級浸出攪拌槽；D、浸出料漿自最后一級浸出攪拌槽內連續流出，并進行固液分離，得到浸出殘渣；E、用水洗滌浸出殘渣，得到低釩溶液和提釩尾渣。

便攜式同位素源X射線熒光儀穩譜裝置 987     

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本發明提供了一種便攜式同位素源X射線熒光儀的穩譜裝置。其主要特征在于采用該穩譜裝置、能克服儀器工作過程中受環境條件影響造成的譜漂移,使儀器在25℃+25℃的溫度變化范圍內、譜漂移低于+1%,保證儀器在任何情況下工作狀態的一致性,提高儀器在解決地質問題、找礦、勘探和冶金工業中的性能。穩譜裝置由單元素片、分析器、分頻器、可逆定標器、DAC電路構成。其特征是穩譜性能好;易于安裝進儀器之中。

基于運動合成原理的三電機自同步橢圓振動篩 882     

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本發明涉及石油鉆井及化工化肥、冶金、建筑、食品、制藥等行業所用的一種基于運動合成原理的三激振電機自同步橢圓振動篩。其技術方案是:激振電機(1)、(2)軸線平行,且偏心質徑積相等,工作時兩電機等速反向旋轉,激振電機(3)的軸線與激振電機(1)、(2)軸線垂直,工作時轉速與激振電機(1)、(2)轉速相等;激振電機(1)、(2)產生的直線運動與激振電機(3)產生的圓運動合成,實現篩箱的橢圓運動。通過調整激振電機的偏心質徑積,可使橢圓振動具有不同的橢圓度和振幅。通過改變激振電機與篩箱總質心間的相對位置,以實現篩箱的均衡橢圓運動或變橢圓運動。本發明采用三個激振電機能提供更大的激振力,適用于大篩分面積的振動篩,還能實現橢圓、直線、圓三種振動運動。

540MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 936     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種540MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發明提供了一種540MPa級高硅高鉻耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還提供了上述高硅高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到10.69～11.80，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤30％，屈服強度540～600MPa，抗拉強度760～840MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在潮濕地區裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

鈦鐵合成方法及利用含鈦高爐渣的方法 816     

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本發明公開了一種鈦鐵合成方法及利用含鈦高爐渣的方法，涉及冶金技術領域。該鈦鐵合成方法包括如下步驟：將含鈦高爐渣用鈣改性劑改性后，進行分離得到鈣鈦精礦；將鈣鈦精礦與鐵精礦混合冶煉；其中，鈣改性劑包括氧化鈣和氧化鋁。該利用含鈦高爐渣的方法包括上述鈦鐵合成方法，二者都簡便易行，能夠制備純度較高的鈦鐵合金，能夠更大程度地利用含鈦高爐渣。

改性椰子殼及利用其降低水體中釩的方法 718     

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本發明公開了一種改性椰子殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種新型改性椰子殼及利用其降低水體中釩。改性椰子殼，由以下方法制備得到：椰子殼經洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與檸檬酸溶液、無水乙醇混合，經振蕩、抽濾，得濾餅，濾餅經洗滌、烘干，得改性椰子殼。利用上述改性椰子殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性椰子殼與含釩廢水混合，經振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發明利用改性椰子殼降低水體中釩，不僅實現了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環境的影響，具有顯著的社會效益。

電場-磁場耦合控制增材制造金屬零件凝固組織的方法及裝置 733     

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本發明公開了一種電場－磁場耦合控制增材制造金屬零件凝固組織的方法及裝置。在金屬零件增材制造的快速凝固過程中施加外部電場，將電能注入材料內部使帶電粒子產生極化運動，并結合外加磁場的作用，實現微觀激勵。通過利用電場與磁場的耦合效應對激光快速凝固過程進行調控，誘發柱狀晶向等軸晶轉變，在微觀組織層面進行外場無接觸式干預，并對成形過程中層與層之間的冶金結合進行改善，能有效減少與改善金屬增材制造過程中的缺陷，通過調整電場、磁場的強度、模式、頻率等參數，從而得到性能優異的全等軸晶金屬構件，減少了結晶裂紋，提高了構件力學性能，能作為高品質的零部件廣泛應用于航空航天、模具、汽車等裝備制造業領域。

含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的方法 1197     

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本發明公開了一種含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的處理方法，涉及濕法冶金技術領域。以含鍶硫酸鹽精礦為原料，將鹽酸預浸出處理后的含鍶硫酸鹽精礦先固鈣劑A反應，然后加入碳酸鈉溶液，進行碳酸化轉化反應后，將獲得的轉化渣與鹽酸反應，生成浸出渣和富含鍶的浸出液。該方法將具有精礦轉化率高，除鈣效率高，操作便捷可控，污染小的特點，給降低含鍶混合產品中鈣雜質提供了一種全新的方法，對降低含鍶混合產品中鈣雜質的含量，經濟合理地利用含鍶精礦具有重要意義。

轉爐加純堿生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法 875     

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本發明涉及轉爐加純堿生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開轉爐加純堿生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔的封堵工藝 1167     

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本發明公開了一種燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔的封堵工藝，包括以下步驟：(1)頂孔前期處理；(2)制備與頂孔相配合的紫銅棒作為襯墊；(3)將紫銅棒安裝于頂孔的底部，通過同軸載氣送粉裝置向頂孔中送入封堵合金粉末進行激光熔覆加工，路徑為單道多層；(4)使紫銅棒與蓋板分離，并對頂孔封堵后的蓋板進行修型處理；(5)對修型后的蓋板進行無損檢測。本發明舍棄傳統真空釬焊工藝，采用激光熔覆技術對燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔進行封堵，封堵合金粉末與頂孔內壁之間形成冶金結合，結合強度高、使用過程不易脫落，且不需要保證真空，封堵成本低，且多層熔覆，提高熔覆質量。

大規格P92耐熱鋼鍛件的制造方法 960     

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本發明涉及大規格P92耐熱鋼鍛件的制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供大規格P92耐熱鋼鍛件的制造方法，以減少P92鋼鍛件的內部缺陷，提高探傷合格率，其技術方案是提供了P92鋼鋼錠的鍛造工藝，依次包括均質化處理、鍛造和退火熱處理步驟，然后冷卻至室溫，即得P92鋼鍛件。本發明通過均質化處理、鍛造、退火熱處理的優化工藝制造出P92耐熱合金鍛件，能有效地控制鍛件內部質量及外表面質量，尤其適用于大規格P92耐熱鋼的制造。

鎳基高溫合金極薄帶材制備方法 1235     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金極薄帶材制備方法，涉及冶金領域，目的在于提供一種新的制備鎳基高溫合金極薄帶材的方法。本發明采用的技術方案是：鎳基高溫合金極薄帶材制備方法，以固溶態鎳基高溫合金板作為軋制的坯料，然后對坯料采用四輥冷軋機進行三軋兩退火軋制，得到半成品極薄帶材，最后進行固溶處理和時效處理，得到成品極薄帶材。對坯料采用四輥冷軋機進行三軋兩退火軋制，通過合理分配各冷軋道次的變形量，有效減小加工硬化對軋制過程的影響，又盡可能多地減少了軋制道次；同時，合理控制軋制速率和張力大小，控制軋制過程坯料的有效變形，避免坯料被拉斷。本發明用于制備厚度為0.10～0.16mm的鎳基高溫合金極薄帶材。

提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產品質量的方法 1038     

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本發明公開了一種提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產品質量的方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決現有技術生產釩鋁合金雜質含量偏高，成本偏高的技術問題，提供了一種提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產品質量的方法，包括：以五氧化二釩和鋁粒為原料，在鋁質胎皮作內襯的直筒爐中，點火進行鋁熱還原反應，得釩鋁合金。本發明利用鋁質胎皮作內襯，通過優化爐體結構和打結方式，不需要添加造渣冷卻劑，減少了爐內外來水和雜質元素鐵、硅等雜質的帶入量，成品氣孔減少，有效提高了釩鋁合金質量，且成本更低，合金外觀質量光滑整潔，合金成品率高。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 863     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調節沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發結晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實現沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，同時可以回收釩，降低生產成本。

用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設備系統 1131     

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本發明公開了一種用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設備系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能將粉磨、分級選礦工作連為一體，從而有效提交生產效率的用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設備系統。所述的一體化設備系統包括干式粉磨機和含有系統循環風機的干式選粉機，所述干式粉磨機的物料輸出端與所述干式選粉機的物料輸入端連接；通過所述干式粉磨機粉磨后的礦物粉料進入所述的干式選粉機后，在所述系統循環風機輸出的分級風的作用下，分級為需要粒級的粉料成品。

利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法 914     

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本發明公開的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結。由于本發明采用的是真空預還原+冷壓+真空無壓燒結的技術方案，因而可在不具備熱壓燒結條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結條件下利用真空碳熱原位反應燒結法來制備鐵基摩擦材料的空白，使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術的優點，而且基于真空燒結爐就可以實現材料制備，大大節約了設備的投資成本。

低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法 971     

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本發明屬化工冶金領域，具體涉及低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制造高品位人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將低品位鈦礦進行電選，得到電選精礦；b、電選精礦在800～1000℃氧化焙燒，得氧化礦；c、氧化礦在700～850℃還原焙燒，得到改性礦；d、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得人造金紅石初品；e、將人造金紅石初品進行煅燒，得到人造金紅石成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產品質量好等優點。

超重力溶劑循環吸收法煙氣脫硫工藝流程 743     

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本發明通過超重力旋轉填料床在離子液、有機胺等脫硫溶劑的煙氣脫硫過程及脫硫溶劑再生過程中的應用,以及采用氮氣、空氣等氣體作為氣提氣參與脫硫溶劑中SO2的解吸和脫硫溶劑的再生,并結合脫硫溶劑的過濾凈化、吸附凈化及除鹽凈化技術,形成了具備低設備投資、低運行能耗、高脫硫穩定性特點的,兼顧煙氣脫硫治理和硫污染物資源化利用的超重力溶劑循環吸收法法煙氣脫硫工藝。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

高性能陶瓷活塞環制造技術 1035     

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本發明涉及高性能陶瓷活塞環制造技術。目前，活塞環表面處理技術主要包括電鍍鉻、表面氮化、PVD與CVD鍍膜、等離子噴鉬、等離子噴涂陶瓷涂層等，但都存在不同的性能缺陷，達不到理想的效果。本發明采用雙層輝光等離子表面冶金技術，使鉬(或鉻、鈦、鎢)元素深入普通低合金鋼活塞環表層內，再經真空離子碳化和后續熱處理，成為具有高硬度、高耐磨性等良好綜合機械性能的陶瓷活塞環。

智能高壓TSC無功補償裝置 712     

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一種智能高壓TSC無功補償裝置，由電壓電流互感器、信號調整單元、DSP主控與顯示單元、光纖隔離與晶閘管驅動單元和無功補償主接線單元構成。信號調整單元包括依次連接的電壓幅值調整模塊、電流幅值調整模塊、同步方波生成模塊、濾波模塊和抬升模塊。同步方波生成模塊和抬升模塊的輸出分別與DSP主控與顯示單元中DSP的輸入捕捉口和AD轉換口相連接；DSP主控與顯示單元中的DSP輸出IO口與光纖隔離與晶閘管驅動單元的光纖發送器輸入端相連接；光纖隔離與晶閘管驅動單元的輸出端與無功補償主接線單元中晶閘管的門極和陰極相連接。本發明實現了電壓過零投入、電容器組循環投切，不存在投切振蕩問題，用于冶金、鋼鐵、煤炭等行業變電站的無功補償。

工業釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 881     

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本發明公開了一種工業釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩與雜質元素分離。負載釩有機相經洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以分步回收錳和鎂。

高性能鎳基合金變形渦輪盤鍛件的制備方法 875     

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本申請提供了一種高性能鎳基合金變形渦輪盤鍛件的制備方法屬于材料冶金及熱加工技術領域，具體包括如下步驟：1、鑄錠冶煉，采用真空感應制備電極，隨后采用電渣重熔連續定向凝固雙聯或三聯工藝制備鑄錠；2、鑄錠均勻化熱處理，溫度范圍1160?1200℃；3、鍛造制坯，得到平均晶粒度為2級?5級的圓柱形坯料；4、熱擠壓成形，擠壓比4?6，得到晶粒度范圍為8?11級的棒坯；5、模鍛成型，得到晶粒度8?11級的鍛件；6、固溶和時效熱處理，可通過梯度熱處理得到雙組織渦輪盤，或亞固溶溫度下熱處理得到細晶組織的渦輪盤。通過本申請的處理方案，獲得滿足服役環境條件的組織和優異綜合力學性能。

鎳銅耐蝕合金的制備方法 1156     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種鎳銅耐蝕合金的制備方法，包括真空感應、電渣重熔、真空自耗、材料熱加工和材料熱處理等步驟。該方法首先通過在合金中添加適當的Al、Ti元素后，不僅保持其原有的耐蝕性，其機械性能也大大增加，抗拉強度可達1000MPa以上。在工藝過程中增加真空自耗，通過真空自耗進一步去除合金內的氣體成分及有害元素，凝固后進行氦冷，形成組織致密、無缺陷、成分均勻的鎳銅合金鑄錠。相比傳統工藝，采用該工藝制得的鎳銅耐蝕合金鍛棒，98％以上的成品無裂紋等表面缺陷，內部質量良好，無其他缺陷。

W-Mo-Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法 909     

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本發明公開了一種高溫合金熱軋棒材，尤其是公開了一種W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法，屬于冶金生產技術領域。提供一種質量穩定性高，組織均勻性好，棒材高溫持久性強并保持高強度的W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法。所述W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材包括以下重量份組分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及雜質，成品熱軋棒材內部組織均勻，晶粒度細于7級，內部無混晶組織。所述制備方法采用真空感應熔煉+保護氣氛電渣重熔雙聯冶煉工藝制取鑄錠鋼坯，通過對鑄錠進行鍛造開坯、兩火次工藝熱軋獲得內部組織均勻，晶粒度細于7級，內部無混晶組織的小規格合金棒材。

850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法 1166     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法。針對現有易切削鋼的強度仍不夠，無法滿足生產需要的問題，本發明提供了一種850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材，其化學成分包括：按重量百分比計，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明還進一步優化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發明有效控制并改善了易切削不銹鋼中硫化物的形貌、尺寸、長寬比及分布，使易切削不銹鋼不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能。

控制含鈦酸洗板表面硬度波動的方法 983     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及控制含鈦酸洗板表面硬度波動的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種控制含鈦酸洗板表面硬度波動的方法。該方法是：控制含鈦酸洗板中Ti含量的波動在0.01％以內。本發明通過將Ti含量波動優化在0.01％以內，可控制Ti造成的產品HRB波動在±2.3以內，最終有利于實現產品表面硬度HRB±6的要求。

降低電爐耐材消耗量的方法 750     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐耐材消耗量的方法。針對鋼鐵冶煉時，電爐耐材消耗量高的問題，本發明提供了一種降低電爐耐材消耗量的方法，包括以下步驟：更換新型耐火磚，開始冶煉，上一爐冶煉留鋼5t，向電爐內加入活性石灰，廢鋼物料，使廢鋼物料熔化，熔化過程中加入碳粉，熔渣劑；同時向爐內吹氧氣，吹煉1/3時加入碳化硅，吹煉至1/2時加入碳粉，在冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升溫階段采用CO₂和Ar氣，混合比例為4:1；造渣過程中鋼渣堿度控制在2.8～3.2之間；終點溫度控制在1650～1680℃。本發明最終電爐耐材消耗量由15kg/t鋼降低到10kg/t鋼，有效的降低了電爐耐材消耗，節約了生產成本。

含釩溶液制備釩化合物的方法 823     

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本發明公開了一種含釩溶液制備釩化合物的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有方法制備得到的釩化合物易導致鋁含量超標。本發明方法的步驟是：a、向含釩溶液中加入鋁鹽，調節pH值至8～12，加熱攪拌，過濾得到除雜后的含釩溶液；b、向除雜后的含釩溶液中加入銨鹽，過濾得到釩化合物沉淀；c、釩化合物沉淀和pH值為2～6的酸性溶液以一定比例混合、攪拌、過濾得到釩化合物；d、將步驟c中所述釩化合物進行干燥或煅燒得到偏釩酸銨或五氧化二釩。本發明制備得到偏釩酸銨的純度為99.7％，五氧化二釩的純度為99.9％。本發明方法操作簡便、流程短、制備所得產品純度高，具有很好的工業化前景。

鈦精礦制備大孔二氧化鈦材料的方法 945     

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本發明屬化工冶金領域，提供了一種鈦精礦制備大孔二氧化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備大孔二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、鈦精礦在700～850℃氧化焙燒，得氧化礦；b、氧化礦在500～700℃還原焙燒，得改性礦；c、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得大孔二氧化鈦初品；d、將大孔二氧化鈦初品進行煅燒，得到大孔二氧化鈦成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產品質量好等優點。