遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法 946     

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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其涉及一種真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法。真空金屬熱還原制取鋰的裝置包括加熱爐和反應罐；所述反應罐頂部具有開口端，并且其開口端設置有法蘭蓋，所述法蘭蓋與開口端密封連接；所述法蘭蓋上設置有充氬口、抽真空口、金屬冷凝器和設置在法蘭蓋上表面的反應罐冷卻水套；所述反應罐內由下而上依次放置有料桶、隔熱裝置和輔助冷凝器；所述料桶設置在反應罐腔體的底部且位于加熱爐的加熱區；隔熱裝置將料桶和輔助冷凝器隔開，使料桶底部和隔熱裝置之間形成還原反應區，隔熱裝置至法蘭蓋之間形成金屬鋰冷凝區。真空金屬熱還原制取鋰的裝置可以大幅度提高金屬鋰的冷凝與收集效率，降低單位質量金屬鋰的生產成本。 1

冷坩堝底注式感應霧化制備鈦粉設備 988     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種冷坩堝底注式感應霧化制備鈦粉設備，包括爐體（1）、高壓進氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統（3）；爐體（1）包括熔煉電極（23）、底注電極（24）、水冷銅坩堝壁（14）、水冷銅坩堝底（16）、熔煉感應線圈（17）、底注感應線圈（18）及噴盤（21）；熔煉感應線圈（17）固定設于水冷銅坩堝壁（14）的外壁；底注感應線圈（18）固定設于水冷銅坩堝底（16）的外壁；噴盤（21）固定置于水冷銅坩堝底（16）的底部；霧化倉（12）位于爐體（1）的下部，且與爐體（1）工作腔相通。本發明能耗低，工作效率高，粉末質量好且成分粒徑可控，安全性好。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 950     

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本發明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發明的真空濺散熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法 1191     

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本發明公開了一種冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法，屬于冶煉技術領域。包括冶煉鋼水和加鋁工藝，所述的加鋁工藝在VOD爐中進行，具體包括以下步驟：采用VOD等不銹鋼冶煉設備按不銹鋼冶煉工藝進行冶煉鐵鉻鋁產品，流程包括：電爐+VOD冶煉法、中頻爐+VOD、轉爐+VOD與電爐+AOD+VOD冶煉法等（VOD爐之后可以有其它冶煉爐）。第一步冶煉出的鋼水成分、溫度、渣量滿足一定要求；第二步VOD爐冶煉中，通過控制VOD爐冶煉過程中的渣量；依據真空冶金過程良好的隔絕空氣能力，以及增加還原期攪拌強度等措施，使鋁的收得率提高到80%以上。

連續式電子束冷床熔煉設備 705     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種連續式電子束冷床熔煉設備。其布局簡潔、結構緊湊、維護方便、適應扁錠與圓錠，可連續生產的大型連續式電子束冷床熔煉設備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統相連，方接口通過具有水冷防護罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統通過管路與加料裝置相連。

真空自耗電極電弧爐專用電動調節觀弧攝像裝置 1195     

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本發明屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本發明結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 855     

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本發明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發明的高真空電弧冶煉技術,相對于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實際應用成為現實。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 853     

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本發明涉及一種真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發明的真空感應熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

冷坩堝反重力精密鑄造設備 1015     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構成的爐體；熔煉室內設置有冷坩堝熔煉系統；其特征在于，冷坩堝熔煉系統為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設置有熔煉感應線圈；水冷銅坩堝上方設置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 1145     

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本發明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學穩定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發明的高真空熔煉技術，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術，設備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實際應用成為現實。

真空感應熔煉TIAL基合金的方法 980     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種真空感應熔煉TIAL基合金的方法。熱力學穩定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發明適于熔煉高化學活性的TIAL基合金,因為電磁攪拌的作用,合金化學成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質含量,提高鑄件的質量。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 848     

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本發明屬于真空冶金鑄造領域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調溫澆注于鑄管模具中。本發明用磁封閉線圈內熱力學穩定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術可有效的細化鑄造合金的晶粒,同時能準確控制合金的成分,使合金的雜質含量低于200ppm,鑄管的結晶組織均勻、細小,具有與熱軋態相同的性能。

真空感應爐專用油缸起升式隔離閥 991     

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本發明屬真空冶金設備領域,尤其涉及一種應用于真空感應爐主室與加料倉或測溫倉之間,隔離或連通兩部分腔室的真空感應爐專用油缸起升式隔離閥,它包括閥體(1);在所述閥體(1)內設有軌道(3)、閥板(2)、提升機構(4)及推拉機構(5);所述閥板(2)與軌道(3)滑動相接;所述提升機構(4)一端與閥體(1)固定相接,其另一端與軌道(3)一端軸接;所述軌道(3)的另一端與閥體(1)軸接;所述推拉機構(5)一端與閥板(2)固定相接,其另一端與閥體(1)軸接。本發明具有密封性能好,隔熱,使用壽命長等特點。

凝殼爐離心系統 718     

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凝殼爐離心系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種凝殼爐離心系統。本發明提供一種可大大降低整個設備的振動，提高設備運行可靠性的凝殼爐離心系統。本發明包括花盤、離心盤、離心主軸、豎向傳動軸、離心固定座、傳動軸固定座和豎向電機，其結構要點電機上端輸出軸與傳動軸下端相連；傳動軸通過傳動軸固定座設置在下爐體下端，傳動軸上端與主動帶輪相連，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪相連，從動帶輪設置在離心主軸上部，離心主軸上端為離心盤，離心主軸通過離心固定座設置在下爐體下端；所述電機通過電機連接盤與大地固定連接，并通過聯軸器驅動傳動軸；離心固定座通過底板固定在大地上，底板上端與波紋管下端把接。

高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝 1205     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝。本發明應用傳統的MGO坩堝,采用不同于一般冶煉高溫合金的冶煉方法進行純凈化冶煉,純凈化冶煉工藝可以簡單的描述為雙脫氧雙冷置的冶煉工藝,具體包括:熔化前期、熔化期、精煉期、澆注期。采用本發明純凈化冶煉工藝真空感應冶煉高溫合金返回料,可使高溫合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本發明實現了高溫合金返回料經純凈化冶煉后O、N的超低含量,適用于多次使用后、O、N含量較高,需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉的需要。

大容量真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法 818     

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本發明涉及真空冶金領域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法。首先,根據線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結合的方法打結坩堝底部和壁部,打結到高出燒結用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統的MgO坩堝打結方法,打結MgO耐火材料;最后,將合金料放入內襯桶中,采用一定的燒結工藝,對坩堝進行整體燒結。本發明大容量鈣質坩堝的制備方法,可以打結出長壽命、大容量鈣質坩堝,有效的提高真空感應熔煉高溫合金的純度,制備出性能優異的合金材料,擴大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

用于真空分離鋁工業廢料和石油焦脫硫的電阻爐 998     

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一種用于真空分離鋁工業廢料和石油焦脫硫的電阻爐，爐殼是由筒狀爐側壁和球冠狀爐底板構成的一體結構；外墻體和內墻體為圓筒狀；中間墻體與耐火混凝土墻體為一體結構；位于石墨電極、內墻體和外墻體之間的空間作為用于填充電阻發熱體的主料室；所述的電阻發熱體為放置有多個石墨柱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊，或放置有多個石墨柱體的石油焦碎塊，電阻發熱體填充在主料室內。本發明的裝置操作方便，分離效率高，工藝成本低，具有良好的應用前景。

真空式濾油機用真空分離器 878     

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本發明提供一種真空式濾油機用真空分離器，其特征在于：所述真空分離器內上部設有的霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；所述真空分離器內中部設有用于充分霧化的閃蒸裝置；所述真空分離器內中下部設有充分反應的填料區，所述填料區采用陶瓷拉西環；所述真空分離器的側面中下部還設有液位控制器。本發明的結構設計合理，通過雙列噴嘴使得油液更為均勻的噴射在閃蒸裝置上，使得蒸發更為充分，能有效提高蒸發效率，獲得清潔度較高的油品。

碳源的真空燒結爐 851     

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本實用新型涉及一種碳源的真空燒結爐，包括基座，基座上部設有升降架，升降架上端設有隨動臺，隨動臺下部設有控制器，隨動臺上設有爐體，爐體內依次設有滑架和爐膛，爐膛通過滑架與爐體內壁連接，爐膛內部設有級架，升降架右側設有真空泵裝置，真空泵裝置與爐體管路連通，基座下部設有鎖緊輪。本實用新型采用升降架帶動爐體上下移動，可以調節爐體的高度，方便操作人員調整舒適的站位姿勢，同時，爐膛內可以通過級架對體積較小的芯柱進行疊落式盛放，保證芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人員的工作效率，本實用新型結構簡單，便于操作人員投放和拿取的工作，減少大幅度彎腰的次數，降低操作人員的勞動強度，實用性較強。

高效節能型稀有金屬材料真空燒結爐 925     

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本實用新型涉及一種稀有金屬材料生產設備，具體地說是一種高效節能型稀有金屬材料真空燒結爐，包括爐殼、爐膽、抽真空系統、充氣系統、風機換熱系統、PLC電控系統和電源系統，爐膽設置于爐殼內，所述爐膽內部設有加熱組件，在所述爐膽內壁上設有隔熱保溫層，所述爐膽上設有可開啟的風門，并且在所述爐膽沒有設置風門的側壁內側安裝有發熱體，另外在所述爐膽內設有用于檢測溫度的溫控裝置，爐殼內通過所述抽真空系統抽真空，并通過所述充氣系統注入冷卻氣體，風機換熱系統設置于爐殼上，且冷卻氣體通過所述風機換熱系統帶動流動換熱。本實用新型能實現稀有金屬材料特別是難熔金屬及稀土永磁體(例如：NdFeB，SmCo)的高效燒結，大大提高燒結產品的質量。

釹鐵硼稀土永磁真空燒結爐 1040     

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本實用新型涉及一種生產稀土永磁材料—釹鐵硼的專用設備。其特征在于:加熱室的形狀是一個扁長方體,在扁長方體的上下方設有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個帶有手套座的操作箱與真空燒結爐相聯接,它們之間通過一個密封門隔開。本實用新型的優點是產品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產品的檔次,同時能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產效率。

共用保護進料手套箱的真空燒結集群系統 906     

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共用保護進料手套箱的真空燒結集群系統,包括多個燒結室、一臺保護裝料手套箱、自控系統,其特征在于燃燒室門與保護裝料手套箱門均采用插板閥式結構,插板閥式燒結室門和手套箱門連接處形成保護空間,保護裝料手套箱安置在有推進機構的車底盤上,至少一臺保護裝料手套箱安裝在軌道上,兩臺保護裝料手套箱安裝反向在安置在一對軌道上,多個燒結室分布在軌道外側,形成燒結集群;自控系統控制、調配可移動保護裝料手套箱作業,動態組合實現多個燃燒室共用一臺可移動保護裝料手套箱。本發明可減少手套箱設置達80%,顯著地節約投資、節省場地,提高了保護裝料手套箱的利用率,極大地降低生產作業成本、既提高工藝操作的穩定性,還方便了物料的存放、轉移、管理,更有利于工藝穩定及作業現場的管理。

多工作區大容量節能型真空燒結爐 954     

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多工作區大容量節能型真空燒結爐,由爐殼體、加熱室、真空系統、冷卻系統及PLC自動控制系統構成,其特征在于加熱室中間軸向垂直安裝中間加熱器,將加熱室內分為兩個工作區;加熱室后端設置可開關的活門作為冷卻氣體通道,保溫隔熱層增厚到原來的1.5倍。本新型爐型一次裝爐量達1500kg,通過這種加大容量的方法,使燒結同樣量的產品,單重能耗就明顯降低;并且設備占地減小、操作人員和操作序列、作業時間也減少了。

用于真空燒結爐物料送料機構 1055     

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一種用于真空燒結爐物料送料機構，屬于真空爐技術領域。包括送料車、絲杠固定座、軌道、絲杠、車輪、絲杠螺母、液壓馬達支架、聯軸節和液壓馬達，其中絲杠一端固定在絲杠固定座上，絲杠螺母套在絲杠上，與絲杠螺紋連接，軌道安裝在絲杠固定座上且與絲杠相平行，送料車底面連接絲杠螺母，送料車下端設置有車輪，前端的車輪和后端的車輪的中心設定在不同的水平線上，軌道設置有凹槽，車輪安裝在所述凹槽內，液壓馬達支架安裝在軌道下面，液壓馬達安裝在液壓馬達支架上，絲杠通過聯軸節連接液壓馬達的芯軸。本實用新型與現有技術相比有益效果是：能夠防止送料車被卡死并防止由送料車卡死導致燒毀電機的故障發生。

釤鈷永磁材料真空燒結爐 1049     

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本發明公開了一種釤鈷永磁材料真空燒結爐，在需對保溫層所圍成的腔體內加熱時，第一遮擋部遮擋進風孔，且第二遮擋部遮擋出風孔，然后利用多區加熱器對腔體內的各區域同時加熱，提高加熱的均勻性，從而提高釤鈷永磁材料的一致性。在需對保溫層所圍成的腔體內進行冷卻時，第一遮擋部避讓進風孔，且第二遮擋部避讓出風孔，然后利用充氣裝置向腔體內沖入惰性氣體，再利用外循環冷卻裝置將冷卻惰性氣體由外循環冷卻系統的出風口吹向保溫層的進風孔，從保溫層的出風孔排出，經空氣流道流向外循環冷卻裝置的回風口，被外循環冷卻系統冷卻，實現了產生循環的冷卻氣體對釤鈷永磁材料進行降溫，從而提高冷卻速度，進而提高釤鈷永磁材料的性能和一致性。

真空燒結裝置 912     

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本實用新型公開了一種真空燒結裝置,該裝置可將高溫燒結過程與快速冷卻過程有機地結合在一起,具體系在爐體的一側設置有快速冷卻噴射罩,在爐體及快速冷卻噴射罩的底部設置有軌道及輥道,輥道底盤與一轉動升降機構相聯接,冷卻時,爐體及快速冷卻噴射罩相互位移,輥道底盤可由升降機構控制支持馬弗罐體,在快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設置有噴嘴,可使馬弗罐體均勻地冷卻。

自動連續真空燒結爐 1224     

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一種自動連續真空燒結爐,適合于我國稀土磁性材料工藝的要求,可實現材料的連續燒結,設備利用率高,每次可處理5～10公斤爐料,每天可燒結30～80kg,比已有的擴散式燒結爐在產量上提高300～500%,成品合格率可達80～95%,比已有設備生產產品的合格率提高一倍以上,節電50～70%,使用壽命長,操作簡單,工作可靠,并且適用范圍廣,因此極大地提高了經濟效益。

真空燒結熱處理設備 864     

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本實用新型提供一種真空燒結熱處理設備，設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，進氣口通過真空爐體一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通。

具有廢氣凈化功能的真空燒結爐 1074     

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本實用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的真空燒結爐，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有燒結爐，所述燒結爐的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有保溫水箱，所述保溫水箱的后側連通有連接風管，所述連接風管遠離保溫水箱的一側與燒結爐的出氣管連通，所述保溫水箱的內腔固定連接有加熱管。本實用新型通過設置底板、燒結爐、頂板、抽風機、保溫水箱、連接風管、水泵、排氣管、環形水管、高壓噴頭、收集箱、濾網抽屜、凈化罐、溫度傳感器、加熱管、濾塵網、HEPA高效濾網和活性炭濾網的配合使用，具備能夠對廢氣中混合的金屬粉末進行回收，節約了資源，具備對廢氣余熱進行回收功能的優點。

真空燒結制備發泡陶瓷裝飾材料的裝置 1132     

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本實用新型屬于燒結制備窯爐技術領域，涉及一種真空燒結制備發泡陶瓷裝飾材料的裝置，包括爐殼和爐座，爐殼設于爐座的上端，爐殼的內部設置有爐襯，爐襯的內部圍成了用于燒結材料的爐室，所述爐室內的中間位置設有模具，模具的上側設有上發熱體,模具的下側設有下發熱體，爐殼和爐襯的上端豎直貫通插入有管道，管道將爐室和爐殼的外部連通。本實用新型結構組裝方便，操作簡單，在發泡陶瓷制備過程中的能源利用率高，能夠有效減少廢料的產生，提高原料利用率。