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本發明屬于復合水凝膠吸附材料領域，涉及復合水凝膠的制備，具體涉及一種包埋生物炭的復合水凝膠的制備方法及其應用。本發明制備的復合水凝膠包括聚乙烯醇、丙烯酰胺、吐溫80、N，N′?亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨、生物炭和去離子水。該復合水凝膠不僅能克服生物炭單獨作為吸附劑存在的易隨水流遷移、回收困難、造成污染等弊端，還能充分發揮水凝膠的物理、化學吸附作用從而達到去除印染廢水中多種有機物的目的。另外，本發明制備的包埋生物炭的復合水凝膠采用一鍋法制備，具有制備工藝綠色環保、過程簡單、處理效果好、成本低廉和適用范圍廣等優點，具有較高的研究價值和優良的應用優勢。
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本發明涉及一種利用水溶液中短鏈脂肪酸制備烷烴和氫氣的方法。該方法包括以下步驟：1)將短鏈脂肪酸的水溶液和半導體光催化劑混合，得到混合液；2)在紫外光或可見光照射下，將混合液在無氧、溫度為30～70℃的條件下進行光催化反應，即得混合氣體。該方法是以水溶液中低濃度的短鏈脂肪酸為光催化反應的犧牲劑，通過光催化反應制備烷烴和氫氣。該方法可以將厭氧發酵制取氫氣的廢液中短鏈脂肪酸轉化為烷烴和氫氣，也可用于將其他廢水中低濃度的短鏈脂肪酸轉化為烷烴和氫氣，具有簡單、高效、綠色友好、成本低等優點。
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本發明屬于微生物應用技術領域，特別是指一株降解煙堿并產氫的抗輻射不動桿菌ZJ?22及其應用。所述輻射不動桿菌ZJ?22的分類名為Acinetobacter radioresistens，已于2022年03月18日保藏于中國典型培養物保藏中心，其保藏號為CCTCC M 2022290。所述抗輻射不動桿菌ZJ?22可用于降解煙堿并以煙堿作為唯一的碳源發酵產氫，對煙廠廢水中煙堿的降解率為58%，同時最大累積產氫量為68mL/L。
一種測定污染因素對厭氧工藝生物活性影響規律的裝置及方法，它涉及測定厭氧工藝生物活性影響規律的裝置及方法。它是要提供一種測定污染因素對厭氧工藝生物活性影響規律的裝置及方法。本發明的裝置，包括多套并聯布置的反應裝置、除氧裝置、集氣裝置和振蕩裝置；其中每套反應裝置包括反應容器、密封蓋；密封蓋上設置進氣口和出氣口；進氣口與除氧裝置相連，出氣口與集氣裝置相連；反應容器固定在振蕩裝置上。方法：向多套反應裝置同時投加污染因素物質溶液，按周期運行，期間測試指標，計算COD、氨氮、亞氮、硝氮的去除率和/或去除負荷隨時間的變化情況，得到各因素對廢水厭氧工藝生物活性的影響規律?？捎糜谖鬯幚砑夹g領域。
本發明公開了一種原位法合成花狀AgBiO3/NaBiO3光催化材料及其應用，涉及光催化技術領域。該材料是由鉍酸銀和鉍酸鈉復合而成的復合物；所述復合物中所述鉍酸銀的質量百分比為10～50％。本發明基于不溶性鈉鹽NaBiO3，通過構造AgBiO3/NaBiO3復合物，利用NaBiO3和AgBiO3本身的氧化性，發揮直接氧化和催化氧化協同去除污染物的能力，在降解過程中提供額外的活性物種，提高污染物去除總效率，對于開展有機污染物廢水處理的實際應用具有重要的科學理論價值。
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本發明公開了一種小麥低聚糖和谷氨酰胺肽的聯產方法，旨在解決現有的小麥低聚糖和谷氨酰胺肽分別單獨進行生產存在的工藝復雜、成本高、容易造成環境污染的技術問題。本發明根據小麥面粉中的主要成分淀粉和蛋白的結構特點和市場對產品的需求，采用生物催化集成技術，直接以小麥面粉為原料，同時聯產小麥淀粉糖（麥芽糊精）和小麥低聚肽，可簡化生產工藝，減少設備投資，有利于提高生產效率和經濟效益；可大量減少水的使用，生產過程沒有廢水的排放，有利于減少環境污染。
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本發明公開了一種萃取大豆蛋白并提純和回收表面活性劑的方法，主要包括以下步驟：(1)配制混合反膠束體系；(2)將大豆粉與反膠束體系混合，超聲波輔助萃取，得到含有蛋白和油脂的前萃液；(3)蛋白前萃液旋轉蒸發回收有機溶劑；(4)將緩沖溶液與蛋白前萃液混合反萃取得到蛋白水溶液和混合油；(5)分別對蛋白水溶液和混合油進行醇洗純化，醇洗后離心分離的混合液經柱層析分離回收表面活性劑。本發明的優點：采用復合反膠束體系可減少表面活性劑對蛋白活性的影響；混合表面活性劑利于高分子量蛋白萃??；在反膠束后萃取蛋白前先通過旋轉蒸發去除一定量的溶劑，降低了反膠束后萃取蛋白過程中緩沖溶液用量和廢水排放量及干燥蛋白所需的能耗。
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本發明公開了一種生豬飲水過濾系統，包括裝置本體，所述裝置本體的底端固定連接有飲水槽，且飲水槽底端的四個拐角處皆固定有固定塊，所述飲水槽右側的底端安裝有出水口，且出水口上設置有第一電動閥，所述飲水槽上均勻安裝有放水管，包括集水箱，集水箱內部的中間位置處設置有過濾腔，且過濾腔內部設置有過濾裝置和超聲波清洗裝置。本發明通過設置支撐穩定結構使得裝置防滑效果好，穩定性高，同時通過設置有抽水裝置與過濾裝置，使得廢水能夠被回收過濾，以待使用，節能環保，并且通過設置電磁滑軌與清潔裝置使得裝置能夠自動清潔飲水槽，省時省力。
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本發明公開了一種淀粉/蒙脫石基復合水凝膠及其制備和應用，以淀粉和蒙脫石為基質通過反相乳液法制備的具有吸附特性的復合水凝膠，具備反應條件溫和、制備方法簡單和生物相容性好等特點，產品綠色無污染且成本低廉，有利于大規模生產，對廢水中抗生素的吸附領域具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種煙草裂解液的綠色制備方法，將煙葉粉碎后與離子液體混合，150?400℃的溫度下，使煙末催化裂解，使用氮氣或者空氣將裂解產物帶出，經冷凝器冷凝后，得到煙草裂解液，反應液過濾后回收離子液體，整個過程不產生廢水。因此，本發明提供的方法不僅具有不產生廢液、便于分離等特點，并且具有反應徹底，目標產物產率高的優點。所得的煙草裂解液主要為小分子致香物質，可以直接添加到加熱卷煙中，達到增香的目的。
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本發明公開了一種氮摻雜污泥堆肥可見光光催化材料的制備方法及其應用。利用尿素作為補充氮源的污泥好氧堆肥產品，在一定壓力和溫度條件下，通過水熱碳化法合成了一種由C、O、N、Al、Si、Fe、Mg、Zn、Ti等元素構成的氮摻雜碳納米多孔材料，并構建了水熱碳化污泥在草酸體系下通過可見光降解有機污染物的方法。本發明利用污泥好氧堆肥產品，將其轉化為環境修復材料，實現了污泥的資源化利用。該方法成本低廉，操作簡單，易于推廣，為有機廢水處理提供了一種高效的可見光催化材料。
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本發明屬于環境污染治理技術領域，提供了一種厭氧氨氧化污泥的長期儲存及活性快速恢復方法，儲存方法是將厭氧氨氧化污泥轉移至生物濾柱中并定期加入高濃度合成廢水后靜置儲存；儲存的厭氧氨氧化污泥活性恢復的方法是根據脫氮性能逐級調整水力停留時間和進水基質濃度。本發明操作簡單，運行成本低，儲存1～24個月厭氧氨氧化菌相對豐度最高可保留至儲存前的73.6％，僅通過調節水力停留時間等運行參數即可實現厭氧氨氧化性能的恢復，方法快速、高效，最短可在30天內完成，不僅為閑置污泥的儲存及再啟動提供理論依據和技術指導，而且有助于解決污水處理廠停產后厭氧氨氧化污泥不能長期保存及工藝性能難以快速恢復的問題。
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本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種利用廢棄污泥快速啟動厭氧氨氧化的方法，包括如下步驟：在反應器中接種廢棄污泥；以好氧+厭氧模式周期運行；好氧模式周期運行，強化氨氧化細菌的活性，富集氨氧化菌的生物量；厭氧模式周期運行，直至氨氮去除率為90?100％，亞氮去除率為90?100％；繼續厭氧模式周期運行，反應器穩定運行30d以上，說明厭氧氨氧化啟動成功。本發明僅需要改變運行模式即可實現，培養方法簡單，運行40個周期即可實現氨氮和亞氮的全部去除，厭氧氨氧化菌Candidatus Kuenenia成為主導菌群，可用于在污水處理長期停產后厭氧氨氧化工藝的恢復，并可解決厭氧氨氧化啟動接種污泥來源少的問題。
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本發明公開了一種殼聚糖/蒙脫石基復合水凝膠及其制備和應用，以殼聚糖和蒙脫石為基質在穩定水溶液體系中加入單體進行接枝聚合反應，制備得到復合水凝膠，具備反應條件溫和、制備方法簡單和生物相容性好等特點，產品綠色無污染且成本低廉，有利于大規模生產，對廢水中抗生素的吸附領域具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種核桃仁連續脫皮的方法，包括將經過分揀的完整的核桃仁，通過連續堿液浸泡機浸泡，然后進入高壓噴淋機，在高壓噴淋機的網帶上，利用高壓水泵產生的高壓水對核桃仁表皮進行連續全方位的沖擊，然后進入雙效清洗機中進行浸泡沖洗，使用高壓水對核桃仁表皮形成連續全方位的高壓水循環沖擊，然后在皮仁分離機內，利用風泵不斷的攪動翻滾沖擊，在翻滾沖擊作用下進一步除去核桃仁表面的纖維等輕雜，表皮在分離裝置和循環水的作用下分離出來，然后進入逆流烘干機，使核桃仁表面的水分蒸發。本發明可實現核桃仁、皮的徹底分離，工藝相對簡單，操作方便，生產成本低，明顯改善核桃仁的品質，生產廢水大量減少，生產成本大幅降低。
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本發明公開了一種生物膜法兩級A/O脫氮系統，包括串聯的兩級A/O脫氮生物池，其中在一級A/O脫氮工序的好氧池和缺氧池之間設置有回流管，在各生物池內分別設置有體積分數為68?72%的組合填料，且一級缺氧池的容積為一級缺氧池和一級好氧池總容積的30?50%，二級缺氧池的容積為二級缺氧池和二級好氧池總容積的50?60%；該系統適合處理總氮含量為150?300mg/L的污水，當污水在一級A/O脫氮生物池的水力停留時間與二級A/O脫氮生物池的水力停留時間比為4 : 1時，污水總脫氮率可達70?90%。本發明脫氮效率高，運行成本低，整體裝置結構簡單，占地較小，尤其適合處理總氮濃度較高的有機廢水。
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本發明公開了一種泡沫鎳與鐵碳的組合式生物填料及其制備方法，一種泡沫鎳與鐵碳的組合式生物填料，包括泡沫鎳，泡沫鎳內包覆有鐵碳顆粒；泡沫鎳為超薄織網型片狀結構；鐵碳顆?；w為圓柱狀顆粒，其外表布滿鐵素針狀體；一種泡沫鎳與鐵碳的組合式生物填料的制備方法，將鐵碳顆粒完全包裹到片狀泡沫鎳內，其形狀呈球形，泡沫鎳由鐵質針狀網支撐于鐵碳顆粒表面；其中，泡沫鎳采用電沉積技術制備，泡沫鎳是采用機械爆破開孔的聚酯型聚氨酯泡沫塑料，泡沫塑料是由具有五邊形窗的十二面體結構單元組成的；采用本發明技術方案，能夠大大降低廢水、廢氣凈化系統的能量消耗，工藝處理過程不涉及二次污染，而且能夠充分提高難降解有機污染物的凈化效率。
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一種用于碳化硅顆粒物料制備的環保型干法連續生產線,包括破碎裝置、分選裝置、清洗裝置、磁選裝置、篩分裝置和相應的物料輸送機構,其特征是:分選裝置由分選機主體、螺旋分離器、濾筒除塵器及引風機構組成,清洗裝置由清洗機主體、螺旋分離器、濾筒除塵器及引風機構組成。本生產線采用分選裝置、干法清洗裝置配合使用,取代了傳統的酸洗、堿洗、水洗及烘干工藝,從根本上解決了廢酸、廢堿和工業廢水對環境的嚴重污染并提高了產品質量,碳化硅顆粒物料的清潔度>98%(傳統工藝生產線多次水洗一般<96%);采用脈沖式濾筒除塵器進行負壓除塵,使工作場所環境指標優于國家標準;實現了連續化工業生產,降低了勞動強度、提高了生產效率。?
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本實用新型公開了一種模塊化多級區礦化冶金系統，包括依次串聯的預處理區、至少一個藥劑礦化區、至少一個氣泡礦化區和動態監測區，所述預處理區、藥劑礦化區、氣泡礦化區和動態監測區通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預處理區、藥劑礦化區和氣泡礦化區內流體橫向流動，進料管設置在預處理區，排液管設置在動態監測區，所述氣泡礦化區的出口與排液管連通，所述動態監測區內設有檢測氣泡礦化區出口流體是否達到分離排放標準的監測儀。本實用新型具有多級區協同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優勢，適用于戰略金屬的提取、工業廢水處理、稀土元素分離、有價金屬分離、礦物分選提質等多層次大規模應用，相對于傳統分離富集方法具有很好的工業應用前景。
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餐廚廢油處理系統，包括地溝油油罐、壓榨機、輔料輸送裝置、制肥混料機、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、沉淀油罐、儲油罐、廢水處理裝置、煎炸油油罐和煎炸油沉淀池。本實用新型采用物理處理多級沉淀的方式，簡單易行，對油、渣、水進行分離，分離后的油可以在工業上應用，渣在加入一些輔料后作為有機肥用于城市綠化，水經過處理后達標排放。本實用新型結構簡單、處理量大、處理效果好、處理成本低，處理過程無異味，將餐廚廢油化廢為寶，生產出極有市場價值的有機肥和工業油脂，也避免了餐廚廢油所可能造成的威脅，從而實現餐廚廢油的無害化、資源化利用。
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本實用新型公開了工廠污水凈化裝置，它包括沉淀水箱和排水水箱，所述的沉淀水箱在內頂上設有電機，電機上安裝有轉軸，轉軸在端頭上安裝有攪拌片，在沉淀水箱的上部箱壁上連接安裝有注水管道和注藥管道，所述的沉淀水箱上設有多根高度不同的走水管道，所述的走水管道與排水水箱連通，走水管道上設有閥門，所述的排水水箱上設有排水管道。采用沉淀水箱和排水水箱連接，節約了占地空間，結構簡單，成本小，能夠有效的對工業廢水和污水進行預先凈化，排出的水不會對環境造成污染，適合工業使用。
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一種用于棕剛玉顆粒物料制備的干法連續自動化生產線，它包括按工藝順序依次排列的破碎裝置、分選裝置、清洗裝置、磁選裝置、篩分裝置、自動包裝系統和連接在各裝置之間的物料輸送機構，以及電氣控制和監控系統。本實用新型的特點是：采用分選裝置、干法清洗裝置配合使用，取代了傳統的酸堿洗、水洗及烘干工藝，從根本上解決了廢酸、廢堿和工業廢水對環境的嚴重污染，并提高了產品質量，棕剛玉顆粒物料的清潔度＞98%。且在各生產及輸送環節均配置有負壓收塵裝置；實現了棕剛玉顆粒物料的柔性生產；實現了棕剛玉顆粒物料連續工業化生產；整條棕剛玉顆粒物料制備控制系統由PLC控制并全過程監控，實現無人化生產，降低了勞動強度、提高了生產效率。
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一種用于白剛玉顆粒物料制備的干法連續全自動生產線，包括依次排列的破碎裝置、分選裝置、清洗裝置、磁選裝置、篩分裝置、自動包裝系統和連接在各裝置之間的物料輸送機構，以及電氣控制和監控系統。本實用新型的特點是：采用分選裝置、干法清洗裝置配合使用，取代了傳統的酸堿洗、水洗及烘干工藝，從根本上解決了廢酸、廢堿和工業廢水對環境的嚴重污染并提高了產品質量，白剛玉顆粒物料的清潔度＞98%（傳統工藝生產線經多次水洗一般＜96%）。且在各生產及輸送環節均配置有負壓收塵裝置，使工作場所環境指標優于國家標準；實現了連續化工業生產；整條白剛玉顆粒物料制備控制系統由PLC控制并全過程監控，實現無人化生產，降低了勞動強度、提高了生產效率。
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本發明公開了一種用于濾除水中鉻離子的陶粒濾料及其制備方法。該材料是以工業污泥和粘土為主料，配以活性炭或木屑、氫氧化鈣或碳酸鈣、銅和鋅的硝酸鹽或硫酸鹽等輔料，通過混和、攪拌、造粒等過程，最終在缺氧或還原氣氛中燒結而成。本發明的陶粒濾料兼具物理吸附和氧化-還原特性，孔隙豐富，比表面積大，能有效去除水中鉻離子，且成本低廉，可廣泛應用于工業廢水處理領域。
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一種模塊化多級區礦化冶金增壓礦化系統，包括料液增壓系統、超臨界CO2流體輔助溶氣系統和微泡云團制造系統，料液增壓系統包括氣體進料增壓組件和液體進料增壓組件，氣體進料增壓組件包括氣體進管以及對氣體進管內氣體進行加壓的多級串聯的渦輪增壓器，液體進料增壓組件包括液體進管、第一增壓泵和霧化器，液體進管、第一增壓泵和霧化器依次串聯，霧化器的出口與渦輪增壓器的出口通過三通閥與渦流混流器連接。本裝置具有氣體飽和容量大、氣泡云團礦化效率高等顯著優勢，適用于戰略性關鍵金屬的提取、工業廢水處理、稀土元素分離、溶解態有價金屬提取、微細煤泥以及微細粒礦物顆粒的絮凝浮選分離等各種氣浮分離過程，具有很好的工業應用前景。
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本發明提出了一種連續反應精餾裝置及其工作方法，用以解決現有的新型高能液體燃料生產純度不高且無法進行大規模工業生產的技術問題。本發明生產過程為原料混合、反應和分離的連續生產過程；原料通過原料泵進入第一反應釜進行脫水反應，反應一定時間后靜置分層，靜置分層后水相進入廢水罐內，有機相進入第二反應釜，加入催化劑進行環化反應，再進入第三反應釜進行脫氮反應，反應完畢后進行減壓蒸餾；減壓蒸餾結束后，打開清洗水閥清洗第三反應釜，經釜底放料閥放出；蒸餾產液進入精餾塔進行精餾分離，經過氣相色譜檢測證明得到純度高于99%的新型高能液體燃料，有效提升產品的質量，且整個裝置操作簡單，自動化程度高，適用于大規模工業生產。
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本發明公開了一種模塊化多級區礦化冶金系統及處理方法，包括依次串聯的預處理區、至少一個藥劑礦化區、至少一個氣泡礦化區和動態監測區，所述預處理區、藥劑礦化區、氣泡礦化區和動態監測區通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預處理區、藥劑礦化區和氣泡礦化區內流體橫向流動，進料管設置在預處理區，排液管設置在動態監測區，所述氣泡礦化區的出口與排液管連通，所述動態監測區內設有檢測氣泡礦化區出口流體是否達到分離排放標準的監測儀。本發明具有多級區協同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優勢，適用于戰略金屬提取、工業廢水處理、稀土元素分離、礦物分選提質等多層次大規模應用，相對于傳統分離富集方法具有很好的工業應用前景。
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本發明屬于電解鋁火眼碳渣回收利用技術領域，公開了一種電解鋁碳渣脫碳脫鈉制備氟化鋁和氧化鋁的方法，包括以下步驟：將電解鋁碳渣破碎成3mm以下的細顆粒，在碳渣中添加脫碳藥劑，混合均勻得到1#混合料，將1#混合料加入高溫爐，在空氣氣氛內進行I段加熱處理，得到粗氟化鹽A；在粗氟化鹽A中添加脫鈉藥劑，混合均勻得到2#混合料，將2#混合料加入高溫爐進行II段加熱處理，得到粗氟化鹽B；將粗氟化鹽B加入攪拌槽，添加工業純水，使鈉鹽充分溶解進入水中，固液分離，得到沉淀C和鈉鹽溶液D；將沉淀C烘干得到氟化鋁和氧化鋁產品。本發明整個工藝流程沒有廢渣、廢水產生，脫碳藥劑和脫鈉藥劑來源廣，生產成本低，容易工業化實施。
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本發明公開了一種金屬表面處理液及其制備方法，金屬表面處理液是由下列重量份配比的原料配制而成：工業磷酸7?15份、聚乙二醇3?8份、冰醋酸3?8份、若丁0.5?1.2份、98wt%硫酸3?8份、硫脲0.8?3份、磷酸三鈉2?6份、三乙醇胺2?8份、TX?10乳化劑1?3份、尿素0.8?2份、工業鹽2?6份、高分子復合增效活性劑1?3.5份、十二烷基苯磺酸鈉0.5?2.5份、去離子水90?200份。本發明制得的金屬表面處理液能對金屬表面進行除油、除銹、除氧化層，且使用安全可靠，沒有廢水、廢渣、廢氣的三廢排放，而且制得的金屬表面處理液在對金屬表面清洗后能使金屬表面形成一層保護膜，清洗后的金屬表面在1個月內不會再次發生銹蝕、氧化。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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