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本發明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經過機械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級別，具有金剛石結構，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應的反應相，且表面和內部還均分布有大量不同尺寸的分級孔道結構。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負極活性材料，且其應用于鋰離子電池時，表現出高(首次)庫倫效率、高容量和優越的循環穩定性等特點，同時其制備工藝簡單，只需常規設備即可實施，所用原料均廉價易得，工藝過程易于控制，再現性好，產率高，產品質量穩定，適合大規模生產。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。
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本發明屬于粉末冶金領域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現有技術中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質合金球、成型劑和濕磨介質在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。
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本發明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發明方法能夠快速、簡單處理來源于冶金、鋼鐵、機械、化工、制藥等工業排放的亞鐵濃度較低、雜質離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達到國家允許的排放標準,并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業的氧化鐵黃顏料。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調節裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設置多根支撐桿，支撐桿兩端設置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠離底盤的另一端設置調節裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調節裝置將本裝置與浸出槽四周的內壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。
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一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價金屬提取技術領域。其以鉍礦為原料，經過鹽酸浸出后，浸出液通過旋流電積提取鉍，根據浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標準陰極鉍板。本發明的方法工藝簡單，解決了浸出液提鉍過程中新雜質的引入問題，降低后期處理設備投資及運行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產量，與此同時，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實現了廢液零排放。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結構，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設置在第一蓋板的兩側，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結構，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內表面均設置有隔音棉。本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。
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本申請涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設槽呈對稱設置，蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙，槽面萃取劑的有機就會隨之揮發，對現場環境造成極大的污染的問題，本申請具有槽面萃取劑揮發形成的有機不易從箱體內溢出，提高了蓋板的密封性的效果。
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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價金屬溶液凈化分離技術領域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時，溶液中不同價態鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進行過濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長在陰極上的銅進行剝離得到標銅或粗銅，最終實現銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡化了工藝流程，解決除鐵過程氧化劑等化學試劑的使用，降低設備及運行成本。
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本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域，具體涉及一種水密封式導液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設有取樣口，取樣口上設置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設有水密封機構，取樣口上沿與取樣蓋板之間設有水密封機構。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構進行密封，能夠有效防止槽內氣體向外溢出；同時設置水密封機構的外擋板高于內擋板，該設計可防止水密封槽內的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進行密封，環保經濟，操作方便，而且密封效果好。
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本實用新型公開了一種對銅濕法冶金中銅電積產生的酸霧進行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動強度大,生產效率低。本實用新型的技術方案為:包括一耐酸框架,其具有四個連為一體的密封側面,其上下開口,上部的側壁上開有至少一個通孔,所述的通孔處連接一支風管,支風管的下部連接在位于框架下方的總風管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發到車間環境中;結構簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。
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本發明提供了一種通過氯化對含釩物質進行提取并轉化為高純五氧化二釩的新方法。本發明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質、碳單質按質量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經烘干加入到反應器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發明提供了一種非傳統方法生產五氧化二釩的新方法，減少了傳統濕法冶金過程中形成的工業有害廢水，氯氣經處理后實現循環利用。整個生產過程工藝簡單，基本無廢物產生，具有一定的經濟效益和社會效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。
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一種便于壓濾機卸料裝袋的裝置，包括設于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車，縱向軌道設于地面上，所述縱向大車活動設置于縱向軌道上，包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪，橫向軌道設于承載架頂部兩側，縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上；所述橫向小車包括載板和橫向滾輪，橫向滾輪設置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實用新型裝置結構簡單，制作成本較低，使用方便，使用壽命長；原料適應性強，尤其是在濕法冶金方面，壓濾腐蝕性液體時，耐腐蝕，清掃方便，維護成本低；占地面積小，安裝方便。同時，基于本實用新型，壓濾機可以根據需求隨意安裝，沒有高度限制。
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本實用新型涉及濕法冶金設備技術領域，尤其是一種濃密機，包括本體及位于本體內的澄清池，還包括內沿擋板和連接件，所述內沿擋板呈環形結構，所述內沿擋板通過連接件設置在澄清池內部，所述內沿擋板與澄清池的擋邊之間存在間隙，內沿擋板的上沿高于澄清池的擋邊的上沿，內沿擋板的下沿低于澄清池的擋邊的上沿。本實用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內沿擋板與濃密機的澄清池擋邊之間的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內沿擋板阻隔于澄清池內，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續工藝設備造成不利影響。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下揮發量小，環境友善；不引入雜質離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a。
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本發明公開了一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，屬于濕法冶金領域，一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，首先從待處理廢水中取10ml廢水至燒杯A中備用，然后取10ml雞蛋清至燒杯B中備用，從燒杯B中取2ml雞蛋清加入燒杯A中，可以實現通過日常生活中常見的雞蛋清來判斷待處理廢水中是否含有重金屬的效果，相較于用化學試劑檢測是否含有重金屬，用雞蛋清可以大幅度降低檢測成本，同時提前判斷是否含有重金屬，也可避免當廢水中不含有重金屬時作無用功，無形中提升檢測效率，并且能夠快速簡單的檢測待處理廢水中是否含有鉛和汞的效果，從而給后期檢測廢水中重金屬含量提供一個方向，提高后期實驗室內成分含量鑒定的效率。
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本發明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術，旨在解決生產成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環境要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調節pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時繼續緩慢通堿至終點pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結構控制，產出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優異。
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本發明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產出稀鹽酸，返回萃取系統使用。噴霧熱解產出的氧化鎂產品再經過破碎加純水水化洗滌轉型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經過干燥、高溫焙燒后產出高純氧化鎂產品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經濟效益，適合大規模工業生產；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進行浸出，對于浸出后液采用連續除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進行除鐵，減少渣量，同時產生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環境的影響。
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本發明涉及鈷濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含鈷催化劑廢料的浸出方法。本發明一種含鈷催化劑廢料浸出方法，包括如下步驟：（1）將含鈷催化劑廢料采用顎式破碎機進行粉碎，粉碎時間10min，取球磨過完50目篩的含鈷催化劑廢料50g；（2）將其置于3L燒杯內，加入1000mL水進行漿化；（3）在60℃水浴鍋中加熱，采用磁力攪拌攪拌均勻，向漿料中加入質量濃度為1.84g/cm3的硫酸調節pH=0.5～1.5，反應30min后；（4）再向漿料中緩慢加入60～100mL氧化劑，該過程中需加入少量濃硫酸，使溶液的pH值穩定在0.5～1.5，待pH維持穩定后，進行反應60min；（5）進行固液分離后，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸進行沖洗。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種鎳鹽生產方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對第一純化萃取液進行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發明制得的鎳鹽純度高，生產成本低，且生產過程中產生的排放液排放量少和鹽度低，對環境友好。
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本實用新型公開了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉動而失去調節功能。本實用新型的特征在于調節管的底部開口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。
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本發明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術領域。本發明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進入步驟（2）。
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本實用新型涉及一種微生物馴化器，馴化器外殼上端裝有不銹鋼法蘭a密封，下端通過法蘭b和法蘭c裝有不銹鋼封頭，且不銹鋼封頭下端通過不銹鋼支腳支撐；法蘭a上裝有減速電機，減速電機的主軸連接有攪拌軸，且攪拌軸位于馴化器外殼內；攪拌軸上裝有塑料攪拌桿；馴化器外殼內部設有微孔膜組件，且微孔膜組件的上端連有兩組生物酸出口管，每組生物酸出口管從法蘭a穿出并密封固定在法蘭a上，且其中一組生物酸出口管上端裝有水泵，另一組生物酸出口管上端裝有閥門；不銹鋼封頭上裝有曝氣裝置，且曝氣裝置的驅動部位于不銹鋼封頭外側，曝氣裝置的曝氣部位于不銹鋼封頭內側。本實用新型用于濕法冶金淋浸，微生物放置在馴化器中，使之成對數式生長。
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本發明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將二氧化碳通過低溫微壓技術通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環境中，氫氧化鎂不斷轉化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續反應生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產品質量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調節至2.4～3.8；3)向所述調pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時繼續緩慢通堿至終點pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實現鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優異，產出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
