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本發明公開了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置，包括若干個由前至后排列的浸出槽，每個浸出槽上均設置有進口和出口，每個浸出槽的進口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個浸出槽的進口連接，且前一個浸出槽的出口位置高于后一個浸出槽的進口位置，若干個浸出槽的上方設置有一儲酸槽，每個浸出槽均通過管道與儲酸槽連接，且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設置。通過采用上述裝置，本發明實現了氧化礦的連續勻酸浸出。
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本發明公開了一種從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法。本發明采用的步驟包括：1)在不降低反萃液中鎳鈷濃度，同時不降低總酸量的情況下減小反萃液的酸當量；2)使用高濃度的鎳鈷溶液與高當量鹽酸或硫酸進行稀釋，并根據稀釋程度增大反萃酸進量，保證總酸量和總反萃液濃度；3)將原有的反酸進料口從反萃末級改為反萃第2或第3級和末級兩個進料口，末級只進3～4mol/L的鹽酸或硫酸，反萃第2或第3級進被高當量鹽酸或硫酸與高濃度的鎳鈷溶液稀釋后得到的混合反萃酸。本發明利用減小反萃液的酸濃度來減少50％以上三相物的產生，既不額外的消耗化學試劑，又不需要增加設備，操作方便，效果良好。
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本發明公開了一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。本發明采用的技術方案為：向含鎳和鐵的酸浸液中加入含鎳化合物，作為摻雜添加劑，充分攪拌均勻，得到鎳鐵分離前液；在第1級反應釜底部打入鎳鐵分離前液，以純氧制造高氧分壓環境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應，反應液通過溢流方式，在3級釜內流動，在第3級反應釜頂部排出；排出液經卸壓后得到鎳鐵分離后液，利用濃密+壓濾+離心的組合進行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經SO2還原后進入萃取系統作為萃鎳原液。本發明可實現酸浸液的鎳、鐵元素快速分離，所得氧化鐵渣雜質含量低，在減輕環保壓力的同時，能夠實現資源的充分綜合利用。
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本發明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現有廢舊鋰電池機械物理回收過程中，電極材料表面被有機鈍化膜包裹所導致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于60Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達到85～95％。本發明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優點，適用于大規模應用。
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本發明公開了一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法，包括以下步驟：(1)一定溫度下，往鹽酸浸出液中加入有機誘導沉淀劑，析出溶液內溶解的硫酸鹽，所述有機誘導沉淀劑/所述浸出液體積比為0.1～10；(2)過濾析出的所述硫酸鹽后，進行低溫蒸餾回收所述有機誘導沉淀劑；(3)回收的所述有機誘導沉淀劑后的溶液返回浸出工藝。本發明采用上述結構的一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法，通過添加有機誘導沉淀劑，能有效去除氯鹽系統中的硫酸鹽雜質，并有效避免硫酸鈣等物質在管道中的結垢問題。
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本發明公開了一種快速測試含鎳廢渣中各元素的分析方法，包括以下步驟：步驟一、儀器分析參數的設置：1）標準曲線的制作，2）標準樣品元素含量的國標法測定，得到實際含量X-i，3）標準樣品元素含量的儀器測定，儀器測試含量W-i，4）標準曲線的擬合，得到相關線性方程：X-i=k-i W-i+c-i，5）對儀器分析參數進行設置：采用X?熒光合金分析儀的geochem?extra方法，新建檢測模式，在新建檢測模式中，因子項參數修改為k-i，將偏移量項參數修改為10000c-i；步驟二、樣品的制備：將待測樣品烘干、研磨，放置待測；步驟三、樣品的測試：選擇儀器中所述的新建檢測模式對待測樣品進行檢測。本發明的優點在于：操作簡單，分析準確性高，檢測全過程時間短。
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本發明涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法，包括如下步驟：1)將電池黑粉料漿化后加入濃硫酸進行一段攪拌浸出，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃，添加還原劑；2)將一段浸出液進行壓濾，濾液通過調節Ph值除鐵鋁后，進行萃取處理分離錳、鈷、鎳和鋰；濾渣作為二段浸出的原料；3)將一段壓濾產出的濾渣進行二段還原浸出，添加還原劑，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃；4)將浸出液進行壓濾，濾渣經洗滌后得到石墨渣；5)在二段壓濾的濾液中加入硫化鋇，控制溫度55?70℃，pH值3.5?4.5，反應時間1?3小時；6)將上述除鎳、鈷后的溶液進行壓濾，濾液為硫酸錳溶液；7)在上述硫酸錳溶液中加入福美鈉、氟化鈉，經壓濾得到的溶液為電池級硫酸錳溶液。
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本發明公開了一種高含銅、鉛貴液的置換工藝，旨在解決目前置換過程中由于貴液內銅鉛含量持續偏高，導致金置換率下降，且容易導致管路堵塞，并造成整個氰化系統癱瘓，影響金礦的正常處理的問題。本發明通過對鉛進行沉淀處理，并對貴液中的銅進行酸化處理，減少了貴液內重金屬的含量，使貴液達到高氰高堿的置換環境，有效的提高了貴液內金的置換率，且能夠減少管道堵塞情況的發生，在置換完成后，能夠通過調漿中和來調節貴液的酸堿性，使其在回復到正常的浸出步驟時，能夠減少對環境造成的污染。
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本發明提供了多元素在線滴定方法和裝置，多元素在線滴定裝置包括取樣單元、滴定杯、攪拌單元和加熱單元；光源僅有一個，且發出與多種待測元素分別對應的波長，探測器用于接收所述光源發出的穿過所述滴定杯的檢測光；第一管道的一端連通取樣池，另一端連通所述滴定杯；第二泵的一端連通所述滴定杯，另一端連通多通道選向閥的公共端，所述多通道選向閥連通多個容器。本發明具有成本低等優點。
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本發明公開一種硫化物除雜渣的處理方法。將物料晾干至水分含量低于1％，然后經過破碎過篩，將過篩后的物料在氫氣氣氛中還原，同時將還原后的氣體通過引風機引出后采用氫氧化鈉吸收，將金屬粉末經過氨和碳酸根的浸出，將鈷鎳銅與其他金屬分離，再通過金屬活潑性的不同實現了鋅錳和鎘鉛的分離，再通過萃取和氧化，實現同、鈷和鎳的分離，通過氧化實現鋅錳的分離，采用硫酸浸出實現鉛鎘的分離。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，實現了硫離子的回收和循環利用，對環境的影響小。
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本發明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進行氨浸反應，經固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液進行蒸氨，蒸氨后液調節pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉；一段氨浸渣經多段氨浸反應及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化，濾渣經三級CCD洗滌后采用碳化工藝，控制CO2分壓、反應時間和反應溫度，得到碳化液和碳化渣，碳化液經熱解和煅燒后得到氧化鎂產品；碳化渣采用火法還原熔煉，經破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發明的方法易于控制、綠色節能，體系內氨水、銨鹽可循環使用，實現了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝，大幅降低了生產成本。
本發明提供了一種從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法將該電子廢棄物的酸浸取液流經導電高分子多孔薄膜，使其中的金屬離子被多孔分離膜中的導電高分子成分吸附并還原，然后進行高溫熔煉，得到金屬單質。與現有技術相比，該方法將導電高分子材料設計為多孔、薄膜狀，不僅有效增大了導電高分子材料的比表面積，從而提高了回收率；而且，利用該多孔結構能夠將導電高分子材料吸附酸浸取液中金屬離子的過程由“靜態吸附”改進為“動態吸附”，從而省去了將電子廢棄物酸浸取液與該導電高分子材料相混合以及相分離的工藝過程，并且大大簡化了處理設備，因此十分適用于大規模處理應用，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設于磁鐵組上方的容器，該容器內設有兩個槽板；所述兩個槽板之間圍成內室，所述兩個槽板與容器側壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側壁高度。本發明同時提供了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法。本發明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環境友好、無強酸強堿、無需電力、成本低等顯著優勢，具備工業化應用潛力，在電子廢棄物分離回收領域應用前景廣闊。
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本發明公開了一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，包括以下步驟：步驟一、將含單質硫的鎳陽極泥加水進行濕式球磨，球磨同時加入亞硫酸鈉固體；步驟二、向反應釜中加入亞硫酸鈉固體和水，邊攪拌邊加熱到105℃至110℃；步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉移至反應釜中，攪拌反應30min至60min；步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾，得到無色透明的脫硫濾液和脫硫渣，脫硫濾液用于生產硫代硫酸鈉，脫硫渣進入鎳的熔煉系統。本發明的優點在于：操作簡單，設備要求低，脫硫效率高。
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本發明涉及鋅層均勻性試驗污水處理設備，包括收集槽本體，所述收集槽本體包括集水池、反應澄清池、pH調節池、過濾池、儲酸槽、儲堿槽；本發明的優點：將鋅層均勻性試驗中產生的廢液依次通過集水池、反應澄清池、pH調節池、過濾池的pH值的處理，對含銅廢水和含鋅廢水的處理作用，消除了水體的污染，保護了水體的環境，該設備運行可靠穩定，科學合理，成本低，結構緊湊，布局合理，占地面積小，操作管理方便，全自動運行。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au3+分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au3+有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。
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本發明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設備，包括所述機體內設有燃燒腔，所述燃燒腔前側設有傳動腔一，述燃燒腔下側設有粉碎腔，所述燃燒腔下側壁開設有與所述粉碎腔互通的導料槽，所述粉碎腔下側設有收集腔，所述粉碎腔下側壁開設有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機體上側壁固設有凈化器，所述凈化器右側壁固設有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉動對灰燼進行粉碎，同時，通過所述研磨輪與所述研磨槽內壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。
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本發明公開了一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。本發明以粗制鈷/鎳鹽為原料，漿化后加入催化劑，采用高溫高壓氫還原工藝，即通過對pH、催化劑、氫分壓、溫度、反應時間等關鍵點控制，反應完成后通過重選磁選實現鈷/鎳鎂錳初步分離，所得粗鈷/鎳粉酸浸制備鈷/鎳浸出液，用P204萃取除雜后，經樹脂除鎂得到脫鎂鈷/鎳液，或經進一步萃取除雜及樹脂除鎂深度除雜后得到高純鈷/鎳產品液。本發明的方法脫鎂率可達99%以上，脫錳率可達99%以上，具有工藝簡單，成本低，流程短，脫鎂、錳率高等特點。
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本發明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法。本發明首先將鈷濕法冶煉廢渣進行破碎，加入添加劑混料，進行低溫焙燒，焙燒后產物經水浸后壓濾得到浸出渣，浸出液先加入還原劑將溶液中Fe3+還原為Fe2+得還原后液，然后控制合適的溫度、pH及反應時間向溶液中加入催化劑和沉淀劑凈化回收有價金屬鈷鎳銅，凈化后濾液冷卻結晶得到七水硫酸亞鐵副產品。相比較于未處理的鈷濕法冶煉廢渣，本發明使得廢渣渣減量率達到65％以上、硫減量率達到93％以上，且渣中的硫含量由7～12％降到2％左右。通過本發明實現了低成本鈷濕法冶煉廢渣的渣減量和硫減量，同時回收有價金屬，實現了鈷冶煉廢渣的綜合處置。
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一種從廢舊三元鋰電池中回收鋰的方法，涉及到鋰離子電池回收技術領域。先將鋰電池放入飽和鹽水中放電完全，物理拆解分離得到涂覆有正極材料的集流體，再進行超聲振蕩分離得到含鋰的正極材料，經氧化焙燒除碳等雜質后在微波輻射加熱攪拌下用草酸溶解分離其中的鋰，正極材料中的鋰轉化為可溶于水的草酸鋰，而其他雜質如鎳鈷錳等的化合物都難溶于水，碳酸鹽沉淀鋰得到純的鋰鹽；溶出鋰的濾餅配入配方比例的鎳、鈷、錳和鋰的鹽后經球磨焙燒制成活性三元正極材料。本發明提供了一種工藝簡單、反應時間短、環境友好、成本低、回收率較高的回收提純方法。
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本發明公開了一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。本發明包括如下步驟：含三價鐵離子和三價砷離子的酸性溶液加入清潔氧化劑進行氧化還原，控制溶液的電位為350?450mV，得到氧化后的溶液；接著調整溶液pH值為1.5?2.8；然后升溫至60?80℃進行攪拌沉淀，過濾分離得到沉淀物和沉砷后液；所述的酸性溶液，三價砷離子的濃度為0.30?1.0g/L，三價鐵離子的濃度為4.0?6.0g/L，酸性溶液的pH為0.8?1.3。本發明在低pH值條件下實現砷酸鐵的形核長大，從而實現砷與反應溶液體系的分離；本發明實現了含砷溶液中砷的脫除及其資源化，整個工藝過程中無有毒有害物質產生，不會對環境造成二次污染。
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本發明公開了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區，所述的微米通道的內壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產生覆蓋于微米通道場強方向從分離區向原液區的場強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發明的優點是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產業推廣。
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本發明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產品；制備鋰鹽的溶液可繼續回到體系中繼續提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環鋰稀溶液處理體系。
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本發明公開了一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法。本發明采用的技術方案為：含鈷銅鐵原料經硫酸浸出，制得高濃度鈷鐵浸出液；高濃度鈷鐵浸出液稀釋到設定濃度后，加入含鈷化合物，充分攪拌均勻，得到鈷鐵分離前液；鈷鐵分離前液打入密閉高壓設備，以純氧制造高氧分壓環境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應；鈷鐵分離后液采用濃密+壓濾+離心進行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經SO2還原后返回前端，作為高濃度鈷鐵浸出液的稀釋液，或進入萃取系統作為萃鈷原液。本發明可實現鈷鐵浸出液的元素快速分離，所得氧化鐵粉雜質含量低，可作為鐵精礦粉外售，在減輕環保壓力的同時，能夠實現資源的充分綜合利用。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。本發明包括以下步驟：鎳鈷濕法冶煉廢渣加入具有還原性和可燃性的添加劑進行混合，該添加劑在回轉窯窯內的高溫反應帶形成還原氣氛，使鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鐵氧化物發生還原反應；其鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鈷鎳發生復鹽分解和還原反應形成鈷鎳單質和鈷鎳氧化物，并經過水淬降溫和磁選得到鐵精礦；硫酸鹽發生分解反應和還原反應，析出硫氧化物隨煙氣進入脫硫系統中。本發明解決了鎳鈷濕法冶煉廢渣的處置問題，并回收有價值富集鈷鎳的鐵精礦，實現了鐵渣資源化及有效益環境保護；利用原系統產生的鎳鹽或鈷鹽作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時減少鎳鹽或鈷鹽浸出過程輔料的消耗。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質的懸濁液，攪拌蒸發干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補充直接修復正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復雜的缺點，有效降低回收成本。
本發明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分攪拌加熱進行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點，無需在預處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經濟性好，對環境友好，具有較高的工業化推廣價值。
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本發明涉及稀土元素的回收技術領域，公開了一種稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法，將含有稀土元素的固體原料與低共熔溶劑按照固液比為1：5～1：100，在20～100℃下攪拌混合1～60h，經分離得到含有稀土元素的液相，再對液相后處理獲得稀土元素。本發明的低共熔溶劑包括如式(1)所示的氫鍵受體和羥基羧酸、多元醇或多元酸的氫鍵供體，該低共熔溶劑可以從含有稀土元素的原料中高選擇性溶解稀土元素，且幾乎不溶解稀土二次資源中的過渡金屬元素，在溶解的同時實現分離，稀土元素提取效果好；其制備方法為將氫鍵供體和氫鍵受體按照1:1～10混合，在50～100℃下混合至均一相即可，制備方法綠色，高效。
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本發明涉及電子垃圾處理煙氣中的金屬提煉技術，具體公開了基于物理化學法提取電子垃圾處理煙氣中金屬的方法，該方法可以在電子廢物處理過程中的煙塵中提取貴重金屬，煙道粉塵可以含有很多種重金屬，如金、銀、銅和鐵。本發明將煙塵粒徑分為大于600μm和小于600μm的兩種尺度，然后進行600μm以下的煙塵首先通過磁選法分離煙塵中的鐵元素，在化學浸出處理過程中，利用非磁性分離方法即硝酸溶液對進行銅和其他貴金屬成分的浸出提取，通過化學處理過程是在各種酸溶液中回收銅和各種貴金屬。
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一種無污染處理含銅鉛銀物料的方法,本發明將含銅鉛銀物料經過破碎或噴霧碎化后,在硝酸溶液中加入雙氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它貴金屬,浸出液依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收銀、鉛和銅三種有價金屬,溶液用硝酸調整pH,然后蒸發結晶產出硝酸鈉產品,各工序中產出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有雙氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出過程,實現整個生產過程無污染和零排放。本發明硝酸消耗大幅度降低,銅、鉛和銀的浸出率都達到98%以上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
