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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應器，包括筒體、電機、聯軸器和攪拌軸，在筒體內部的下端及中部設置有一層環形的隔板，在下腔內的攪拌軸上設置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內的攪拌軸上設置有第一副槳，在上腔內的攪拌軸上設置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內的攪拌軸上設置有第二副槳，在潛室范圍內的筒體上設置有進液管，在筒體頂部設置有出液管。本實用新型通過混合室內空間布局及特殊設計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結構，其傳質效率和綜合能耗水平相比現有技術混合澄清槽有顯著的進步。
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本發明公開了一種用濕法冶金技術從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實現金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進行吸附。將吸附產物煅燒， 銻轉變為氧化物并融入吸附劑分子，煙道氣中的SO3經水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復使用一段時間后，可作為提煉銻的原料，或經過再生活化后使其恢復吸附活性。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，尤其是一種濕法冶金反應溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產時的反應容器上，其安裝位置略低于反應溶液的液位，測量電極安裝于測量室內，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應溶液反推回反應容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準確地得到穩定的電極讀數；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準和更換。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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本實用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開關機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設有進料斗，混合箱底部連接有開關機構，混合箱內右壁下部通過連接有第二軸承座。本實用新型能夠通過控制電機的轉動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動，這樣能夠充分使已經溶解金屬后的混合物和碳粉混合。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實際生產回收金屬時，行業內對鎂的回收主要是制備工業級碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產品，沒有經濟效益可言。本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統。
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金礦石粉末循環金粉提煉設備，包括箱體，特征在于：所述箱體內部開設有混合過濾腔，所述混合過濾腔內部設有集金機構，所述包括分別開設于所述混合過濾腔前后側內壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通
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2025年07月09日 ~ 11日 
