云南有色金屬冶金技術理論與應用

Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法 1123     

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本發明涉及一種Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金制備技術領域。首先將鋁粉、錳粉和鐵粉混合均勻得到Fe?Mn?Al混合粉；在氬氣保護下，將得到的Fe?Mn?Al混合粉熔煉為合格的合金液體，然后將合金液體注入位于霧化噴嘴之上的中間包內，合金液由中間包底部漏眼流出，通過HK?03型環孔噴嘴時與壓力為6MPa的高速氬氣氣流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成Fe?Mn?Al合金粉末，過100目標注篩；將得到的Fe?Mn?Al合金粉末壓制成型，在氫氣環境中，升溫至溫度為800～1200℃燒結4～8h，燒結完成后，隨爐冷卻降溫至室溫，制備得到塊狀Fe?Mn?Al合金。本方法得到的Fe?Mn?Al合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高。

熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法 1148     

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本發明公開了一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中的SO₂與NOx的方法，脫硫、脫硝效率可達95.0%與58.6%；先使用渣漿吸收液與煙氣逆流接觸反應，渣漿中的鐵、錳等過渡金屬離子與煙氣中的SO₂與NO發生催化氧化反應，實現對SO₂和NOx的同步脫除，煙氣中的SO₂吸收轉化成硫酸，用作爐渣中有價金屬浸出劑，實現以廢治廢；定期廢棄的循環吸收漿可通過濕法處理技術浸出有價金屬，實現資源化利用。本方法適應較寬的溫度、氣體流量等操作條件，除協同凈化處理錫冶煉煙氣外，也適用其他低濃度SO2冶煉尾氣的凈化處理。

用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法 952     

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本發明涉及一種用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法，屬于電磁懸浮熔煉技術領域。該用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈，電磁懸浮線圈包括上端線圈和下端線圈；下端線圈與上端線圈為反向串聯繞制，繞匝間距為0.5～1.0mm；所述上端線圈為1～2匝，內徑為16～22mm；所述下端線圈為3～5匝，內徑為16～22mm；所述兩個上、下端線圈之間的間距為10～15mm；所述繞制線圈的材料采用直徑為4～6mm的空心銅導管，繞制線圈的懸浮樣品質量為0.6～1.0g，懸浮樣品初始位置為兩個線圈之間的間距中心位置下5～10mm。本發明通過改變電磁懸浮線圈的結構特性，使半導體材料冶金級硅快速升溫，促使冶金級硅的電導率急劇上升，使其達到感應加熱及懸浮精煉條件。

強化去除冶金級硅中硼的方法 817     

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本發明公開一種強化去除冶金級硅中硼的方法，屬于硅提純技術領域。本發明所述方法將含硼的冶金級多晶硅和金屬鋁混合均勻得到混合物料，混合物料與添加劑均勻混合后，在氬氣氣氛中進行感應熔煉，待物料完全熔化后，在感應加熱條件下進行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶體被電磁力富集到鋁硅熔體的一端形成富集相，相對應的反向為共晶鋁硅合金；定向凝固結束后，機械分離硅晶體的富集相和共晶鋁硅合金；將硅晶體的富集相磨成細粉，再用混酸浸出硼、鉿及其他中間相后得到高純硅；本發明所述以少量的鉿元素作為添加劑強化了冶金級硅中硼雜質的去除，明顯提高了硼的去除率，同時，添加的鉿也可以被有效去除，不會對硅造成二次污染。

因分特冶金爐 1193     

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本發明提供一種因分特冶金爐,屬冶金設備技術領域。因分特冶金爐由爐架1、置于爐架1上的爐缸4和7、分別與爐缸4和7連接的通道20、與爐缸4和7上部連接的爐身5、置于爐身5上方的爐蓋6組成,其中:A.形狀為圓形或方形或多邊形的爐缸4和7上分別開有排放口2、3和8、9,爐缸4和7的一側上開有分別與通道20連通的物料轉移口19和21;B.爐蓋6上的中心位置開有排煙口12,在排煙口12的兩側同時開有與爐缸4和7分別對中的加料口10和14、噴射口15和18、爐缸熔池深度測量口11和13、及輔助燒嘴插入口6和17。本發明具有集熔煉和吹煉于一體,結構簡單,流程短,能耗低,投資小,操作環境佳的優點。能夠廣泛應用于銅、鎳、鋁、錫及鋅的冶煉。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐 1129     

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本實用新型涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口；所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口，爐基頂部設有還原室，還原室左側的爐基上設有沉清分離室，還原室底部設有熔渣口，還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通；本實用新型的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出大量粗鉛和爐渣，同時，充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離，有利于渣鉛分離。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 777     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法 726     

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本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。

濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法 943     

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本發明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料技術領域。以質量百分數計，本發明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的雜質不高于0.05%，其余為Al。本發明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學性能好、機械強度高、焊接加工性能優異，在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優于傳統1060、1070型電積鋅鋁陰極板。

冶金直流電爐裝置 846     

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一種冶金直流電爐裝置。本實用新型涉及一種冶金熔煉裝置,特別是直流電爐熔煉生產鎳鐵的裝置。本直流電爐在爐底所設置的電極采用一系列冷卻的整體導電的葉片,并且安裝在鎂碳磚的下方,在爐底安裝電極的空間位置設置有冷卻風進口和冷卻風出口。本實用新型的能耗低,較交流電爐低5～10%,操作簡單、噪聲污染小、熔池攪拌強、對前級電網沖擊小。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法 927     

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本發明涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道；利用冶金爐還原液態富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟：(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度；(2)將液態富鉛渣連續加入還原室，控制鼓風口風量、風壓；(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫；(4)打開渣口，進行放渣；(5)打開虹吸口，進行放鉛。本發明的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出粗鉛和爐渣，并充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法 833     

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本發明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進行回收貴金屬前的預處理：（1）將預處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會生成粘稠狀物質，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法 1057     

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本發明涉及工業廢氣處理領域，具體涉及一種等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法。等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法，通過以下步驟完成：A、爐內的氣體和少量的細顆粒粉塵進入燃室內氣相停留2～5s；B、用稀釋空氣與從燃室出來的高溫尾氣混合、稀釋；C、尾氣進入一級過濾器內，尾氣中的顆粒物被一級過濾器全部過濾；D、尾氣進入二級過濾器內，并往二級過濾器內加熟石灰；E、將從二級過濾器出來的尾氣除去冷凝水后，通過煙道排放到大氣中。該方法操作簡單、成本較低，能有效處理掉熔煉尾氣中的有毒氣體，使尾氣排放量達標，并有效回收尾氣中攜帶的物料顆粒，提高鉑族金屬的回收率。

鉛熔煉的方法和設備 1050     

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一種生產鉛的方法,包括進料鉛精礦、熔劑和固體燃料經過進料制備裝置(10)。制得的混合進料然后經過鉛熔煉爐(14),例如ISASMELT爐或另一種上部進入浸沒式噴槍爐?？諝饣蜓鯕?16)經由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中,進料混合物轉化成粗鉛(LEAD BULLION)和含鉛熔渣。粗鉛經由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團塊。熔渣團塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中,熔渣轉化成經由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進料到煉鉛裝置(34)做進一步處理。

高效低能耗環境友好型冶金反射爐 758     

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本發明涉及有色金屬加工技術領域，具體涉及一種高效低能耗環境友好型冶金反射爐，反射爐體底部設置有燃燒器；燃燒器前端豎直設置有阻火墻；阻火墻上方排列設置有蓄熱板循環板A；反射爐體側面下部設有排渣口；反射爐體右側底部設置有下料槽；下料槽連接至熔煉倉中的熔煉爐內；熔煉爐底部設置有排料管；排料管連接澆鑄倉；能夠實現提高反應爐熱利用效率；提供一種能夠實現反應余熱綜合利用的低能耗、工藝和設備連結緊湊、環保的冶金爐。

去除冶金硅中硼雜質的方法 940     

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本發明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態,部分在熔煉過程中揮發,再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐 843     

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本實用新型涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐，屬于冶金技術領域，包括內置隔墻、熔煉收塵煙道、揮發收塵煙道、冷卻水套、連通器、鼓風口、三次風口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、爐基；本實用新型通過內置隔墻將熔煉室與揮發室分開，分別發揮不同的功能；在熔煉階段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣經過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段高效脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，同時，降低鋅等有價金屬的揮發；而揮發室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發效率，提高有價金屬的回收；本實用新型還具有操作簡單，過程容易控制，可有效提高生產率的優點。

復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法 1029     

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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。

用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法 883     

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本發明涉及一種用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法,以煤泥為主要原料,磷石膏和冶金廢渣為輔料,三種原料配料之后,經制粒,焙燒,自然冷卻到室溫后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆積密度范圍≤500kg/m3、筒壓強度≥0.3MPa。技術指標能達到GBT17431.1-1998《輕集料及其試驗方法》的標準。

綜合處理利用赤泥的化工冶金方法 761     

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本發明是一種化工冶金綜合處理利用赤泥的方法。經過褐煤為赤泥中Fe₂O₃的還原劑，石灰石為分散劑及赤泥中的Al₂O₃的轉化劑，二者磨細與赤泥均混進行還原磁化和轉化焙燒。對磁化得到的Fe₃O₄和Fe°進行磁選富集得到鐵精礦，還可以對此鐵精礦進行二次還原磁化，精度磁選制還原鐵粉。將磁選后的Al₂O₃已經轉化為Al₂（CO₃）₃的富鋁渣進行氧化蒸煮脫硅，溶出Al₂（CO₃）₃。含少量鋁、鈣的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al₂（CO₃）₃溶液以氨水合成NH₄Al（OH）₂CO₃↓。固液分離后，固相NH₄Al（OH）₂CO₃經干燥、焙解制得納米活性氧化鋁；液相(NH₄)₂CO₃經濃縮結晶、干燥制得碳酸鈉副產品。

磷石膏與霞石礦聯合開發的化工冶金綜合利用方法 1001     

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本發明是一種磷石膏與霞石礦聯合開發的化工冶金綜合利用方法，經過特殊的復分解反應，將磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石礦中的鋁和鉀上，經溶浸分離轉化制得活性氧化鋁和鉀復肥。而磷石膏中的鈣則與霞石礦中的硅酸根結合，制得用途廣﹑價值高的硅酸鈣。具體工藝是將磷石膏與霞石礦磨細混均焙燒，燒成物以水為浸取劑進行壓浸蒸煮浸鋁﹑鉀，固液分離，固相經洗滌后為硅酸鈣產品，溶相為浸出的硫酸鉀和硫酸鋁溶液。浸出液以碳酸氫銨沉鋁分鉀，固相為堿式碳酸鋁干燥﹑焙解制得活性氧化鋁產品；液相為硫酸鉀和硫酸銨混合液，濃縮后以磷材料（磷礦粉﹑普鈣或重鈣）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑鉀復肥。

從黃金熔煉渣中高效回收有價元素系統 1140     

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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素系統，所屬選礦和濕法冶金領域，包括破碎機，破碎機與高壓輥磨機連接，高壓輥磨機出料口與振動篩連接，振動篩細料口與球磨機連接，球磨機出料口與1#泵池連接，1#泵池與1#水力旋流器進料口連接，1#水力旋流器沉砂出口與1#泵池連接，1#水力旋流器溢流口與離心選礦循環磨機連接，離心選礦循環磨機尾礦管與2#泵池，2#泵池與2#水力旋流器進料口連接，2#水力旋流器沉砂出口通過塔磨機與2#泵池連接，2#水力旋流器溢流口與濃密機入口連接，濃密機底流出口與浸出槽連接；浸出槽上設置有攪拌器。本實用新型工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。

熔池熔煉側吹用旋流射流噴槍 1070     

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本實用新型涉及一種熔池熔煉側吹用旋流射流噴槍，屬于冶金技術領域。該噴槍包括槍體、內置旋流肋片噴頭、外套管、環形氣道、拉法爾噴管狀氣道、氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ，槍體外部設有外套管，外套管頂部設有氣體入口Ⅰ，槍體內部端部設有內置旋流肋片噴頭，旋流肋片噴頭與拉法爾噴管狀氣道連通，拉法爾噴管狀氣道連接氣體入口Ⅱ，槍體外壁和外套管內壁間的間隔空間設有環形氣道，環形氣道與氣體入口Ⅰ連通，氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ均與供氣管路密封連接。本噴槍通過兩股旋流的速度差較小吸卷作用，從而綜合增大攪動半徑，增加爐體寬度，進而提高側吹爐的熔煉能力。

高銀黝銅礦的化工冶金綜合利用方法 883     

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本發明是一種高銀黝銅礦銀、銅、銻、鐵的分離和深加工的化工冶金綜合利用方法。工藝步驟為先以硫化鈉為浸分劑堿溶浸銻，硫化沉銻，焙解脫硫制銻白產品；渣進行硫酸化氧化焙燒，浸煮所得銅、銀混合溶液，氧化除鐵后，液相還原制得海綿銀，以硝酸轉化制硝酸銀產品；銅母液以碳銨沉銅，焙解制納米活性氧化銅產品；浸出之富鐵渣合并氧化除鐵渣，作鐵精礦回收；焙解硫化銻制銻白釋放之二氧化硫用液堿吸收為硫化鈉循環浸銻用；硝酸銀結晶母液以碳銨中和沉淀回收銀、母液硝銨與沉銅母液硫銨合并制銨氮復肥。工藝簡捷，綜合利用好，環境效果佳，產品價值高，效益好。

頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置 978     

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本實用新型涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置。本裝置是在熔煉爐的堰體上安裝帶有金屬陶瓷外套的熱電偶，且熱電偶一端延伸至堰體的熔池內，熱電偶的末端通過數據線連接至專用計算機的接口，帶有金屬陶瓷外套的熱電偶的插入位置在堰體排空口上方的堰體上。本實用新型的結構簡單，可實時監測連續排放的熔體溫度，有助于對熔池溫度連續穩定控制，實現熔池溫度控制在±5℃，從而既保證熔體連續、平穩排放，又延長爐體耐火材料使用壽命。

金屬熔煉渣分離回收裝置 1196     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。

從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法 1080     

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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。

銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預測方法 836     

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本發明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預測方法，屬于冶金技術領域。首先采集生產樣品，對樣品進行化學分析，將分析結果進行物料平衡計算得出元素分布規律，根據元素分布規律構建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質量分數輸入該模型，經計算預測可得產物各元素質量分數。本發明基于元素分布規律結合相應的數學模型，實現艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產物質量及各元素含量的預測，實現銅精礦艾薩冶煉過程配礦的科學性和準確性，指導工業生產實踐。

從金綠寶石提取氧化鈹的化工冶金方法 1001     

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從金綠寶石提取氧化鈹的化工冶金方法。本發明是一種將含Be≤0.5%的難選冶貧鈹礦金綠寶石礦進行化工冶金的綜合處理技術。本方法的特征是，對礦物在活化劑石灰石存在的情況下，以氟硅酸銨作結構轉化劑，進行結構轉化焙燒，焙燒物經冷卻后，用水噴淋堆浸鈹，所得氟鈹酸銨溶液用碳酸氫銨沉淀鈹制得堿式碳酸鈹，對堿式碳酸鈹進行焙解，釋放出二氧化碳和水蒸汽，制得產品氧化鈹；沉鈹后液為氟化鈹溶液，減壓濃縮結晶，氣流干燥制得副產品氟化銨。本發明工藝簡潔、廉價、無污染，金屬回收率高，生產成本低，可有效分離提取金綠寶石礦中的鈹。

熔煉爐的橢圓形側吹爐型 1172     

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本實用新型涉及一種熔煉爐的橢圓形側吹爐型，屬于冶金設備技術領域。爐體為橢圓形，包括水冷套腔、噴槍、爐體框、耐火磚腔、爐缸、煙道口，爐缸設置在爐體底端，水冷套腔固定設置在爐缸的上端，耐火磚腔固定設置在水冷套腔的上端，煙道口設置在耐火磚腔的頂端，爐體框設置在爐缸、水冷套腔的外側，噴槍水平設置在爐體框上且噴嘴延伸至水冷套腔內。本實用新型適用于大型化的爐體，能極大減少爐壁受到的熱應力，延長爐壁的使用壽命，同時橢圓形爐型有利于熔體的流動，有效減少死區面積，提高側吹爐的熔煉能力。