全部
▼
熱搜：
1094
0
本發明涉及一種用轉爐處理銅浮渣的方法,屬于火法冶金技術領域。將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦和煙煤按照一定比率配料,加入轉爐內還原熔煉?？刂茰囟?00～800℃,冶煉1.5-2小時,使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離,爾后提高溫度至渣過熱溫度1100-1250℃,冶煉2.5-3小時,使鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進入冰銅實現了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出,得到冰銅和粗鉛。本發明作業過程是在轉爐內進行,銅和鉛分離更徹底,可解決當前銅浮渣處理過程中存在的能耗高、污染環境嚴重、金屬回收率低和生產成本高等問題。
776
0
本發明涉及一種錫冶煉過程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內進行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質，攪拌后實現絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統，高鎳粗錫采用硅氟酸系統進行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發明方法能在錫冶煉過程中將鎳充分脫除，生產出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。
708
0
本發明公開一種從鉛陽極泥中脫除砷的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將鉛陽極泥烘干脫水，在真空條件下焙燒處理鉛陽極泥，使鉛陽極泥中的砷氧化物以及單質砷在高溫下揮發，達到脫砷的目的；還可以通過在鉛陽極泥原料上部添加碳層，把揮發的劇毒砷氧化物還原成低毒的單質砷。該方法流程簡單，脫砷效果顯著，僅通過一步真空揮發就能夠把鉛陽極泥中的砷脫除90%以上，其他有價金屬Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；該方法投資成本低，經濟效益高，有非常好的工業化前景。
1020
0
本實用新型涉及冶金技術領域。目的是提供一種還原氣氛可控的新型鍺火法提取設備。采用的技術方案是：該設備包括燃燒爐、水冷卻器、旋風除塵器和袋式收塵器，所述燃燒爐的進料口與混料機的出料口通過送料裝置連接。所述燃燒爐與水冷卻器之間通過煙氣管連通，所述煙氣管上設置補氣支管，所述補氣支管上設置鼓風機。所述袋式收塵器與尾氣處理室的進氣口之間通過氣體管道連接，所述尾氣處理室的出氣口通過回氣管與氣體分配器的進氣口連接，所述回氣管上設置引風機。所述氣體分配器上還設有與惰性氣體儲氣罐連通的管道。本實用新型的物料燃燒時的氣體氛圍可控，能夠有效提高鍺的揮發效率，進而提高鍺的回收率。
1007
0
本發明涉及一種用于銅火法精煉的深度脫氧工藝。反應器內銅火法精煉在氧化脫雜達到預定指標后，反應器內事實上存在著兩種形態的氧：含飽和Cu2O的液體銅中的氧[O]和飽和Cu的液態氧化亞銅中的氧（O），此時，以壓縮空氣或氮氣為載體，向反應器中噴入還原劑NFA，單耗2-11kg還原劑NFA/t銅，還原10-90Min，還原劑NFA與爐內熔體中的氧發生反應生成氣體產物逸出爐子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出爐子，即可實現深度脫氧。應用范圍包括有色冶金領域的銅火精煉后期的還原過程或銅材生產的前期準備中的熔化脫雜過程。使用本工藝可以實現銅的殘氧量小于30~1500ppm。
859
0
本發明屬于冶金技術領域，提供了一種火法煉銅渣型調控的方法。本發明提供的火法煉銅渣型調控的方法包括：在銅锍中加入熔劑后，進行噴吹富氧空氣，然后進行保溫，得到吹煉熔渣和粗銅；所述噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積。本發明控制噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積，過量的氧氣將金屬銅氧化為Cu2O，Cu2O和吹煉熔渣中的Fe3O4與O2繼續發生氧化生成CuFeO2，使得吹煉熔渣中Fe3O4含量明顯減少，粘度減小，促進渣?銅分離，減少了吹煉熔渣中銅的機械夾帶損失。同時，CuFeO2可在后續的磁選工序中得到回收利用。
966
0
一種貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝。本發明涉及貴金屬冶金工藝技術，具體涉及貴鉛火法精煉生產粗銀工藝技術。本工藝要點是在回轉式分銀爐底部鋪設透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發和造渣速度，大幅縮短作業周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產效率。
1105
0
一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術領域，具體地說是一種提高鏈條爐鍺的揮發效率的裝置。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長方形鑄鐵板。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結構簡單，設計科學，使用方便，通過對鏈條爐進煤系統中的煤閘板進行改進后，改變了進入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發，從而有效提高了鍺的揮發率。
1173
0
本發明涉及一種傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備,屬于冶金專用設備,尤其是對氧化鋅礦的火法煉鋅廢氣治理工藝及設備。把傳統火法煉鋅爐整齊有序地排列,并增設支煙道、總煙道、凈化室(器)和高大煙囪。在冶煉作業室上增設集氣罩,對蒸餾罐內產生的廢氣進行集中處理。治理后鋅回收率增長7～11個百分點,節煤30%,排放煙塵和二氧化硫達國家排放標準。
1116
0
本發明涉及一種低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝,屬有色金屬冶金中的火法精煉技術領域。本發明的除銅精煉劑為工業NaOH和硫黃;其中,工業NaOH的加入量為粗金屬總量的1.0%～2.0%,硫黃的加入量為粗金屬含銅量的1.25倍。其除銅工藝為:在溫度為280℃時加入粗金屬總量1.0%～2.0%的工業NaOH,NaOH含有的水分為25～30%,攪拌待NaOH熔化并浮在金屬表面呈稀糊狀時,壓入為粗金屬含銅量1.25倍的硫黃,然后升溫到650～680℃,此時開動攪拌機攪拌30分鐘,然后靜置壓火降溫到450～500℃,待精煉浮渣結殼并與金屬熔體分離時撈渣。本發明具有除銅效率提高5倍以上,渣含(鉍、錫、銅)從65%～70%減到1.7～4.5%,金屬回收率高,除銅精煉時間短,能耗及勞力消耗低,提高了勞動生產率和單位設備生產力等優點。
845
0
本發明涉及一種金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法，屬于有色金屬技術領域。金屬硫化精礦置于熔池熔煉爐中進行氧化熔煉，所述氧化還原熔煉過程中利用噴槍通過頂吹或側吹的方式噴入體積濃度為90～100%全氧使金屬硫化物轉變為金屬氧化物，氧化熔煉完成后獲得爐渣和锍，過程中產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐回收用于發電，從余熱鍋爐的低溫煙氣用于干燥精礦后，經過靜電除塵器除塵，除塵后的煙氣制取濃度為98wt.%的硫酸，制酸所放出的熱量進行余熱回收，余熱進行ORC發電或直接產生蒸汽。本發明的提出降低冶煉成本、減少污染排放，實現高能耗冶金企業能源高效利用，具有一定的經濟效益和環境效益。
935
0
本發明涉及一種生物質燃油規?；玫牡吞蓟鸱掋~方法，屬于綠色冶金技術領域。本發明經過預熱后的生物質燃油依據油料流動性能和不同噴吹工藝的需求加壓到0.15～1.6MPa后送入到噴槍或燃燒器進入到火法煉銅工序中發揮不同的作用，在熔池熔煉爐、陽極爐內作為低碳燃料，在貧化電爐或沉降分離爐內作為還原劑替代化石碳質還原劑。本方法不僅將生物質燃油的物理化學特性與銅冶煉過程結合，實現生物質燃油有效替代化石燃料在銅冶煉過程中的功能，同時大幅降低火法煉銅過程的CO2排放，實現了低碳冶金，為構建綠色冶金提供技術支撐。
1016
0
本發明涉及一種硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術領域。本發明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉爐內，控制爐內溫度900～1100℃進行化料并發生熔煉反應，鉍渣中的SO42-與純堿反應生成穩定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點，與渣沉降分離產出粗鉍合金，進一步精煉得到精鉍。本發明采用火法工藝處理硫酸鹽性質的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實現SO2達標排放，解決了環保問題。
784
0
本發明涉及一種鉛銻合金火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。將鉛銻合金與純銅混合得到混合料；在氮氣或氬氣氣氛下，將得到的混合料在溫度為1060~1070℃條件下完全熔融得到熔料；將得到的熔料置于結晶分離裝置進行結晶分離得到純鉛。本發明利用銅銻間的結合力大于鉛銻間的結合力，將銻組分與鉛組分分離；再利用銅銻合金與鉛熔點的差異性，進行結晶分離得到去除銻的純鉛。
本發明公開一種Ni?Cr?Al?Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法，屬于高溫合金技術領域。本發明所述方法通過氣霧化法制備得到Ni?Cr?Al?Fe合金化粉末，將納米粉體擠壓成塊狀，采用真空雙管加熱爐在氫氣環境中燒結實現再次Ni?Cr?Al?Fe合金化，得到Ni?Cr?Al?Fe塊狀合金。燒結時還原性氣體的使用有效降低粉末的氧化，減少其他氧化物雜質的產生，運用納米技術制備的Ni?Cr?Al?Fe合金晶粒得到細化，同時Ni?Cr?Al?Fe合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高，能夠滿足燃氣輪機的應用要求。
1050
0
本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。
1188
0
本實用新型涉及一種濕法冶金用網柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導電橫梁(2)經焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網柵型結構，其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復合稀土及變質劑組成。本實用新型與傳統直板鉛基合金陽極板相比，具有重量輕，降低工人勞動強度；網柵型結構有效改善了陰極區電解液的流動性，提高陽極蠕變性能；復合稀土與變質劑的添加，使該陽極具有優異的電催化活性，析氧電位降低，能耗降低，同時陽極制造時貴金屬銀使用量大幅減少，制造成本降低，適合規?；a加工。
1052
0
本發明涉及一種從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法，屬于冶金化工技術領域。本發明將金屬硫化物制備成電極即金屬硫化物電極，制備過程中調整金屬硫化物成分和力學性能；以金屬硫化物電極為陽極，將陽極和陰極間隔插入電解液中形成電極陣列進行電解，金屬硫化物中的硫元素被氧化，以硫單質的形式吸附在陽極，金屬離子進入電解液，在陰極表面發生還原反應生成金屬單質，其中陰極為鈦、銅、不銹鋼、鉛、鋅、鋁或石墨。本發明將金屬硫化物電極放入電解液中進行電解，獲得陰極金屬及陽極硫磺，實現金屬和硫磺的提取，具有對環境污染小、投資少、流程簡單的特點。
971
0
本發明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經銨化氧化成氣相白炭黑產品,含鉀、鋁離子的浸出液經離子交換實現鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產品。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發我國個舊地區高鉀高硅類的霞石。
1121
0
本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。
1142
0
本發明公開一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調節有色冶金污酸pH，再將鋼渣進行預處理，然后按照有色冶金污酸和預處理鋼渣體積質量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經預處理過的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測濾液砷含量，符合國家標準進入下一處理工序；本發明原料價格低廉，鋼渣易得，水質適應性強，工藝流程短，操作簡單，處理費用低，符合企業實際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無需氧化，渣量小且較穩定等優勢，實現了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。
1135
0
本發明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經酸浸產出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優質鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優質鋅生產的危害,其產出率達100%。
751
0
本發明公開了一種采用濕法冶金技術從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通過對有色金屬火法冶煉行業中產生的低汞酸泥進行化學成分和物相的分析，全過程采用濕法工藝來提取酸泥中的汞，從而達到回收汞的目的。其工藝過程為鹽酸體系氯化浸出—還原除硒—還原除銅鉍—還原沉汞。本發明工藝設計合理，充分利用了各化學元素及其化合物在不同條件狀態下的性質，實現了低汞酸泥中汞的提取回收，同時，也實現了鉛、銀、硒、銅、鉍等元素的提取分離，具有較好的經濟效益。本方法是一種環境友好，各有價元素資源利用率高的方法，具有工業化應用價值。
1072
0
本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。
857
0
本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。
1165
0
鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。
1164
0
本發明涉及一種去除冶金級硅中雜質的方法，屬于硅提純技術領域。首先將少量的添加劑（鋯、鉿、含鋯合金或含鉿合金）和工業硅同時進行熔煉，待物料完全熔化后冷卻至室溫，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸進行酸洗得到高純硅。本發明不僅能有效去除硅提純領域中最難去除的硼雜質，對其他雜質的去除也有明顯的效果。
897
0
一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法,包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7),在有芯工頻感應電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6),對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內,與預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力實現無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發明生產效率高、產能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。
1095
0
高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法。本發明是一種用化工冶金技術處理高硅鋅礦，制取鋅系列精細化工產品的生產方法。本發明應用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理論和實踐，直接處理含SiO2>30Wt％的鋅礦，制取鋅系列精細化工產品。其工藝步驟為：將磨細后的高硅鋅礦與大分子氧化劑過硫酸鈉混勻，在稀硫酸中進行鋅的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不飽和鏈大分子凝聚劑，使正硅酸以大分子的硅結構凝聚，含鋅溶液從其縫隙間順利過濾。濾液經進一步氧化除鐵、錳，置換除銅、鎘、鎳凈化，濃縮結晶制硫酸鋅產品；硫酸鋅凈化液也可與碳酸氫銨合成制堿式碳酸鋅產品,副產硫酸銨鋅新型氮鋅硅復肥；堿式碳酸鋅還可焙解釋放二氧化碳和水份后，制得超細活性氧化鋅產品。
中冶有色為您提供最新的云南有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月24日 ~ 26日 
