云南有色金屬冶金技術理論與應用

頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法 975     

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頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及用頂吹爐熔煉鉛精煉過程中加硫除銅產出的銅浮渣的工藝技術。本方法首先在頂吹爐內留有250~340mm深的起始渣熔池，在銅浮渣中配以一定量的鉛原礦并連續投入到頂吹爐中進行頂吹熔煉；然后停止給入銅浮渣和鉛原礦，以及停止給入氧，加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉，產出粗鉛、硫化銅和硫化鐵的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅和硫化鐵的混合物以固體冰銅形式撈出，產出冰銅產品，熔煉中產生的SO2煙氣用以制取硫酸。本發明的方法可實現一步將銅和鉛有效分離，生產效率高，鉛和銅的冶煉回收率都較高，作業成本低，環境條件較好。

熔池熔煉側吹射流泉涌式強化攪拌方法 871     

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本發明涉及一種熔池熔煉側吹射流泉涌式強化攪拌方法，屬于冶金技術領域。首先將噴嘴向爐膛底部傾斜呈5～40°（即傾斜角度為5～40°），通過縮小噴嘴1直徑為1.0～3.0cm，噴嘴連接接通的風道中風壓為0.2～0.4MPa，使富氧空氣以射流的方式從側面鼓入熔池內，從而產生像泉涌一樣的熔池攪拌。本方法能夠實現側吹爐爐體大型化，增大有效熔煉面積，進而提高側吹爐的熔煉強度，產生規模效應，降低側吹爐的單位生產成本。

應用于區域熔煉高純金屬設備中的加熱裝置 888     

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一種應用于區域熔煉高純金屬設備中的加熱裝置,涉及一種冶金設備部件,尤其是一種區域熔煉高純金屬設備中所使用的部件。本實用新型的一種應用于區域熔煉高純金屬設備中的加熱裝置,由數個繞制而成的高頻加熱銅線圈組成,并在高頻加熱銅線圈中設置出水口和入水口,其特征在于該高頻加熱銅線圈緊密繞制的每匝線圈之間設置了絕緣層,并由固定卡將各匝線圈卡住固定。本實用新型高頻加熱銅線圈,其產生的熔區比傳統的線圈明顯變窄,更加符合區域熔煉提純原理,提純效果更加明顯。且該裝置加工工藝簡單,結構科學合理,使用安全可靠,能節省一定的人力物力,有益于推進節能環保的發展。

低錫物料煙化爐富氧熔煉方法 1092     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過程中采用富氧熔煉,在二次風中混入氧氣,在單位時間內投入爐內的總風量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。

高鎂鋅基合金熔煉的方法 955     

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本發明涉及一種高鎂鋅基合金熔煉的方法，屬于冶金技術領域，本發明將鋅片加入無芯工頻感應電爐中，470～520℃熔化3～5h，鋅片全部熔化后，進行打渣；加入鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉1～2h，鋁錠完全熔化后，進行打渣；依次加入鎂錠、工業固體氯化鈣，在工業固體氯化鈣覆蓋保護的情況下，攪拌0.5～1.5h將鎂錠全部熔化；將溫度保持在550～600℃，熔煉20～60分鐘后，進行打渣，并加入工業固體氯化鈣覆蓋；渣槽和合金錠模在惰性氣體保護下，合金液經過渣槽，直接流入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的高鎂鋅基合金，有效避免了高鎂熔煉中燒損及澆鑄時產品表面變黑的問題。

復合多元自冷式熔煉噴槍 1105     

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本實用新型涉及一種復合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設備技術領域，所述的復合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復合多元自冷式熔煉噴槍，構造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導致爆炸事故的發生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產成本，減少勞動強度等特點。

新型熔池熔煉爐 1017     

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本實用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉角冷卻元件、側壁爐身；所述的轉角冷卻元件和側壁爐身通過轉角冷卻元件上設置的榫頭和側壁爐身上設置的榫口進行連接，安裝在爐底上，轉角冷卻元件為多面體形式，內部設有冷卻介質通道，側壁爐身端頭上部設置進渣口，另一端頭下部設有放渣口。本實用新型采用轉角冷卻元件與側壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補加工尺寸誤差帶來的生產安全隱患，且轉角水冷元件可以采用多種結構形式，提高了生產安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產作業率，達到了降低熔池熔煉工藝運行成本、高效清潔生產的目的。

鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法 849     

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本發明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動有芯感應電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經傾倒溜槽進入合金錠模；經紅外線檢測，達到設定的重量時，自動啟動有芯感應電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止澆鑄；自動啟動電動小車，將溜槽移動到下一個錠模，再次啟動有芯感應電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發明實現1臺爐完成熔煉，投資小，占地面積??；該方法操作簡單，提升了自動化水平，大幅降低勞動強度，生產效率、產品合格率有效提高，產能提升40%以上。

艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽 1017     

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本實用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽，屬于鉛冶煉冶金設備發明運用技術，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接，渣溜槽C有4個，4個之間是采用法蘭依次連接；本實用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產生的高鉛渣輸送；能適應艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求；高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡單，熱交換快；埋管式銅水套，結構緊湊，可靠性高；結構簡單，運行穩定的特點。

熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍 1159     

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本發明涉及一種熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，屬于冶金技術領域。該熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，包括槍體、噴頭、外套管、耐火材料層、氣道和氣體入口，所述槍體設置在爐體側壁一側的外圍上設有外套管，槍體一端端口上設有噴頭，噴頭表面設有耐火材料層，槍體內部中間位置設有橫置的氣道，氣道連通噴頭，槍體上側設有氣體入口，氣體入口與氣道連通，氣體入口與供氣管路密封連接，氣道為先收縮后擴張的拉法爾噴管狀。該噴槍風道采用拉法爾噴管，可使槍內的氣體流速進一步加大直至超越音速，極大的提高了射流的攪動半徑，增加爐體寬度，進而提高側吹爐的熔煉能力。

重有色金屬熔池熔煉的還原劑 830     

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本發明涉及一種重有色金屬熔池熔煉的還原劑，屬于有色冶金技術領域。該重有色金屬熔池熔煉的還原劑的質量百分比組分為：小桐子油20～60%、橡膠籽油20～50%和地溝油10～30%；小桐子油為小桐子種子直接加工而成，橡膠籽油為橡膠籽直接加工而成；地溝油是由廢棄食用油經過濾器過濾，再由油水分離器脫水到含水率為4～8%而獲得的。該有色金屬熔池熔煉的還原劑，不僅可以提高熔池熔煉的還原效果，還可以實現生物質和廢棄資源高效利用。

錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐及冶煉方法 1121     

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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本發明可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 894     

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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發生旋轉，從噴槍口射出后即形成旋轉射流，利用旋轉射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態金屬物料回流區，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉角度設計為45-75度，使氣流持續攪動并保持穩定；本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 1119     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 889     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法 788     

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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。

錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐 1147     

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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。

冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統 1295     

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本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產生煙塵和水蒸汽一并處理，實現有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現水的循環使用，降低水的消耗。

熔煉純銅或高含銅合金原料的方法 1102     

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本發明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法，屬于金屬冶金領域。方法包括銅原料預處理、熔煉及脫氧工序，其中：銅料為純銅或高含銅合金，純銅的銅含量大于99.995％，高含銅合金中銅含量不低于90％。銅桿經除污、預熱到500～600℃后裝爐熔煉；從熔煉開始在純銅及高含銅合金熔煉過程中在銅料表面形成防止氧化的保護氣體氣氛，所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體，也可使用Ar等惰性氣體，借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化，混合氣體的通入量為0.2～1.0l/min，銅桿熔化后溫度在1150～1200℃時熔煉結束。本發明能有效防止熔煉過程中熔液的氧化，改善流動性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質量下降，提高熔液的純度及產品合格率。

粗硒渣濕料真空熔煉設備 938     

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本實用新型涉及一種粗硒渣濕料真空熔煉設備，屬冶金技術工程技術領域。本實用新型濕料真空熔煉設備由加熱及溫控裝置、熔煉裝置、加料裝置、出料裝置、攪拌裝置、冷凝裝置和真空系統組成，其中各裝置間密封連接，以保證整個設備具有密封承壓性。熔煉裝置包括熔煉坩堝、爐蓋和攪拌裝置，熔煉坩堝與爐蓋通過法蘭連接，熔煉坩堝外壁設一層加熱元件，通過加熱及溫控裝置的電器控制系統控制熔煉坩堝內溫度；爐蓋上部設有可定時定量連續加料的加料裝置，及放置于熔煉坩堝內部用于攪拌熔體的攪拌裝置，爐蓋上部開有導氣口，熔煉裝置通過導氣管與冷凝裝置連通；出料裝置設于熔煉坩堝的下部外側，包括出料管和出料閥門；冷凝裝置由導氣管、擋板、安全閥、放氣閥、抽氣口和排水閥構成；真空系統包括水環泵和抽氣管道，真空系統通過抽氣口和冷凝裝置連接。

用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法 1169     

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本發明公開一種用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法，屬于冶金廢棄物綜合利用技術領域。將銅煙塵酸浸渣進行配料，制成符合富氧側吹還原熔煉爐熔煉的磚料，無需脫硫工藝便可投入富氧側吹還原熔煉爐直接進行還原熔煉，得到一次粗鉛、一次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣；將還原熔煉得到的一次鉛冰銅用富氧側吹還原熔煉爐進行富集熔煉，得到二次粗鉛、二次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣，在此處理過程中，銅煙塵中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有價金屬會進入粗鉛部分，在后續精煉過程中進行分離回收。本發明提供的銅煙塵綜合處理方法，處理工藝簡單，綜合回收效率高，使用設備少，處理成本較低。

硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 1066     

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硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內連續氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續穩定地解析出SO2，進而連續穩定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內產生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現均勻、連續、穩定地制酸，制取的硫酸質量好，SO2利用率高。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐 1184     

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一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 1117     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法 953     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置 712     

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本發明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉式陽極爐均屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；該裝置結構簡單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置 811     

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本發明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉式陽極精煉裝置相連接。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉式陽極爐屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結構簡單，使用方便。

硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法 1010     

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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時將高溫產熱揮發出的氣態HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統。本發明工藝流程簡單，氟氯脫除率高，處理成本低，節能環保，較經濟地實現了污酸的脫除氟氯和回收利用。

硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法 840     

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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法。本方法是將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，逐步使硫酸濃度達到中濃污酸，在循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；采用自熱系統將中濃污酸通過換熱器加熱，脫除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高濃污酸，揮發出的氫氟酸和鹽酸分別采用低濃度氫氟酸和鹽酸吸收；將高濃污酸冷卻至室溫，結晶析出有價金屬離子的沉淀，分離沉淀得到工業應用的硫酸和回收利用的有價金屬資源。本發明采用自循環法提高污酸濃度，利用生產中的余熱進行污酸的加熱濃縮，工藝流程簡單、雜質脫除率高、成本低、節能環保，可實現污酸的脫雜和回收利用。

實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法 1120     

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本發明公開一種實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法，屬于有色金屬二次資源綜合回收技術領域；本發明針對鉛陽極泥中富含砷、銻、鉍、鉛、金、銀等有價元素，在還原熔煉中難以一步實現砷、銻、鉍等高效分離的問題，通過三段非等溫連續加熱，第一加熱段回收三氧化二砷，第二加熱段回收三氧化二銻，第三加熱段在實現金銀富集的同時產出金屬合金，實現在一個設備中同時回收多種有價元素的目的；本發明所述設備系統及方法具有操作簡單，控溫準確，原料適應性強，多種有價元素同步高效回收，生產過程連續化，適合規?；I生產等優點。