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本發明公開了一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體步驟：將錫鋅噴金粉加入液固比為(2～6)：1的硫酸中浸出，反應結束后經過濾、洗滌得到濾液1和濾渣1，濾渣1送到澳斯麥特爐或電爐中還原熔煉，再通過火法精煉可得到99.9％以上的錫；向濾液1中加入鋅粉置換，反應結束后，通過過濾、洗滌得到濾液2和濾渣2，濾渣2經火法精煉可得到99.9％以上的錫；將濾液2作電解液，鋁板作陰極，鉛銀合金板作陽極進行電解，在陰極可回收鋅。本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單、成本低，金屬回收率高，產物純度高，實現了錫鋅的分離與回收，具有極大的經濟效益。
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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。
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本發明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，粗鉛經熔析除銅處理后，根據粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統產出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產出鉛錫合金；鉛錫合金經過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經簡單的熔煉得到國標錫錠產品；該方法開創了鉛冶煉錫資源綜合利用生產錫錠產品的先例，具有工藝簡潔、錫產品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節能環保等方面具有顯著的優勢。
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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。
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鍺礦熱還原揮發提取鍺的方法，本發明屬于有色金屬冶金技術領域中的鍺提取方法，尤其是一種采用次亞磷酸鈉為還原劑從鍺礦熱還原揮發富集提取鍺的工藝方法。本發明的方法是在鍺礦中加入次亞磷酸鈉，隔絕空氣，升溫進行焙燒揮發富集從而得到鍺精礦的，加入2.5%的次亞磷酸鈉在1000℃下焙燒揮發富集時鍺的回收率超過了96%。本發明主要解決現有鍺礦火法富集提取鍺工藝生產中回收率難突破75%，而提鍺爐渣的二次火法回收處理生產成本投入高、回收率低、因鍺精礦品位低濕法處理成本高、等問題。
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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1
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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。
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本實用新型涉及一種粉狀物料分配器，屬于火法冶金技術中粉狀物料輸送過程中的分配技術領域，所述的粉狀物料分配器主要包括由螺絲、墊片、手輪、調節板、主軸構成的調節機構，由調節支座與鎖緊螺栓構成的鎖緊機構，由軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ以及上底座與下底座構成的支撐機構；本實用新型安裝在斗式提升機與雙排鏈埋刮板輸送機之間的溜槽中，將斗式提升機落下的粉狀物料進行調節分配，使物料相對均勻地落入理刮板輸送機雙排鏈刮板中，杜絕了埋刮板輸送機左右刮板的物料輸送量差別過大，減少了埋刮板輸送機的故障率，保證了雙排鏈刮板左右物料量基本相同，避免造成左右刮板鏈條受力嚴重不均，確保了刮板輸送機正常運行。
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一種高溫熔渣余熱回收系統涉及一種余熱的再利用系統,特別涉及火法冶金爐附產高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統,本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器,風熱交換器的出口處連接有熱風管,風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。本實用新型結構簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。
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本發明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，使硫渣中易硫化的非硫化態金屬元素變為硫化態，增加了金屬的揮發性。本發明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產物可采用真空蒸餾方法實現金屬元素的進一步分離。
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本實用新型涉及一種鉛錠自動全浸控溫冷卻裝置，屬于火法冶金設備技術領域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統、測溫系統、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置，吹水系統、位于冷卻槽的上方，其中冷卻槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道連接裝有一個單向閥，冷卻槽上側部通過管道連接集水槽，集水槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道裝有水泵，冷卻槽中的冷卻液通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環，達到控溫的目的，本實用新型具有操作控制簡單、性能可靠、運行穩定性高等顯著優點。
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本發明公開了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領域。該方法可由兩種途徑實現，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內得到殘余物粗金，在不同冷凝區域分別得到粗銅及粗銀。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。
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本發明涉及一種新型碼垛鉛錠輸送裝置，屬于火法冶金設備技術領域，所述的新型碼垛鉛錠輸送裝置主要包括矩形碼垛升降臺機構、輸送鏈條、雙軸承座從動鏈輪、軌道、電機減速機、減速機鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈條、機架、主動軸、從動軸、CB控制器、觸摸屏；本發明根據國家1#電鉛錠尺寸標準制作矩形碼垛升降臺機構，矩形碼垛升降臺機構碼垛五層鉛錠后直接落至輸送鏈條上，由電機減速機帶動輸送鏈條轉動，并通過CB控制鉛錠固定行走一定距離，使碼垛鉛錠傳送至打包位置，便于職工打包；本發明具有結構緊湊、自動化程度高、操作簡單、性能可靠、便于實施等顯著優點，更為重要的是提高了電鉛錠的打包外形質量，并且可以多個工位并行動作、連續作業。
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本實用新型公開一種精餾塔塔盤，其包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內設有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發盤，上延部一側連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側部設置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mm×790?mm。本實用新型通過在現有技術中的塔盤的基礎上進行技術改造和創新，可以使火法冶金精餾塔生產過程中原料的處理量增加，從而增加成品產量，同時增加塔腔容量及塔腔內外受熱面積，從而提高成品直產率；最終達到提高精餾塔單塔產能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產量低、成本高、生產效率低等問題。
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本實用新型涉及一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，屬于火法冶金技術領域。一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，包括地溝油庫、過濾及脫水裝置、過濾脫水地溝油庫、管道系統、還原油槍與貧化電爐，其中過濾及脫水裝置包括過濾器與油水分離器；管道系統包括升壓油泵、流量計、電磁閥、止回閥、球閥與壓力控制閥。該系統采用過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物為還原劑，實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。
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本實用新型涉及一種錳鐵合金粉微波燒結裝置，屬于火法冶金設備技術領域。該錳鐵合金粉微波燒結裝置，包括傳送帶、收料箱、球磨系統、升溫系統、保溫系統裝置和冷卻系統，經球磨系統處理后的物料通過傳送帶傳送到升溫系統中，然后傳送到保溫系統裝置中保溫，最后經過收料箱進行收料。本裝置簡單，結構布局合理、操作簡單、實用方便，能夠實現對物料較好的處理效果，性能穩定，效果好。
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一種含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方 法。適用于含銻高的粗錫精煉脫銻及回收其他伴生金屬。含銻 高的粗錫在真空爐內冶煉，控制爐溫1200-1300℃，爐內殘壓 小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘，產出含錫大于99％，含銻小 于1％的錫產品。本發明不加化學試劑，無渣子產出，錫銻的回 收率高，爐子為密封設備，對環境無污染。
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本發明涉及火法冶金技術領域，尤其涉及一種粗銀提純的方法。本發明采用真空蒸餾?分區冷凝的方法，利用各種雜質元素與銀的揮發特性與冷凝特性差異、真空蒸餾爐在豎直方向的溫度梯度，借助設計的冷凝裝置，在坩堝內得到粗銀真空揮發殘余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝裝置得到分區冷凝的粗銀提純產品及雜質合金(元素組成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，從而實現了對銀的提純。本發明整個提純過程在密閉的真空蒸餾爐內進行，工藝流程短、設備操作智能簡單、無任何試劑藥品添加，無廢水廢氣產生、綠色高效。
本發明提供了一種粗銀真空氣化?定向冷凝?二次真空氣化提純的裝置及方法，屬于火法冶金技術領域，采用本發明提供的裝置進行提純時，將粗銀放入下蒸發區的容器內進行加熱，在升溫及保溫過程中，粗銀中的銀與鉛、銻、鉍、硒、碲等元素氣化揮發，部分揮發出來的金、銅等比銀難揮發元素則通過過渡區組件中的斜底圓筒回流或平底圓筒冷凝，從而抑制金、銅的揮發；控制定向冷凝及二次蒸發區組件溫度并借助平底圓筒上部的斜底圓筒，使銀蒸氣定向冷凝于平底圓筒中，與此同時，部分與銀一起冷凝在平底圓筒中的雜質元素鉛、銻、鉍、硒、碲則二次揮發并分級冷凝于定向冷凝及二次蒸發區組件中的斜盤圓筒和分級冷凝區組件中，從而一步實現了粗銀的提純。
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本發明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時間約20min/爐停止進料外，可連續生產，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結束時留有熱料提供熱源，能耗低，產生的煙氣有完善的回收處理系統，環保效果好；本發明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發明可直接有效回收原礦中有價金屬，具有工藝簡單，處理量大、金屬回收率高、生產成本低，環保效果好等特點，極具經濟價值，推廣應用價值極高。
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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。
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本發明公開一種電鉛錠全自動碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設備技術領域。整套裝置控制系統由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實現鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時控制、推錠動作行程控制、鉛錠數量統計、碼層完成信號輸出并有手動自動切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機連續作業的問題，對電鉛錠澆鑄所產生的能耗得到一定下降。本發明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結構合理、創意新穎、自動化程度高、操作簡單、性能可靠等顯著優點。
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本實用新型屬有色金屬火法冶金設備的設計制造技術領域?，F有豎罐造價和運行成本高,難達環保標準,實際回收率不夠理想。本實用新型的結構如下:一內襯耐火材料的豎直罐體的下口對接有一中空且內襯耐火材料的煤氣化段,煤氣化段的下口對接有一水冷套燃燒室,水冷套燃燒室的下部設有水冷排渣輥,罐體的上部設有進料口、鋅蒸汽出口、煤氣進口,水冷套燃燒室下方設有排渣口,罐體的橫截面呈方形(長方形或正方形),罐體在其橫截面兩對邊位置緊貼有燃燒室,燃燒室外又緊貼有空氣換熱室,燃燒室與空氣換熱室的內腔相通。優點是造價和運行成本低、排放能達到環保標準,回收率高。
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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。
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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。
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本發明涉及一種用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑，屬于火法冶金技術領域。該用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑為過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣以體積比（1～1.25）：（200～600）形成的油氣混合物，首先將過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物還原劑送至有自動調節閥控制的管道中，然后通過與管道相連接的、從貧化電爐頂部插入且浸沒于熔池渣層中的還原油槍頂吹，使電爐渣中的磁性氧化鐵經還原反應。本發明實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。
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本發明涉及一種處理艾薩爐下料口結瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明通過調整艾薩爐進料量、優化配料、調節爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結瘤，解決下料口結瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產技術經濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結瘤，達到提高艾薩爐生產技術經濟指標的目的。
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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
