本發明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪,包括框架、外爪、內爪、氣缸,所述的內爪安裝在框架內,外爪安裝在框架的下端,并通過聯動裝置與氣缸相連;所述的框架由安裝法蘭板、內側板、前后側板、外側板,氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成,該外側板間安裝有前后側板,內側板固定在前后側板間,安裝法蘭板固定在前后側板的上端;所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側板上;本發明的有益效果為:通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取,并能同時抓取2塊陰極鋅板,大大提高了工作效率,合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷,并能提高抓取效率。
本發明涉及一種印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法,它包括以下步驟:(a)取廢棄線路板分別進行示差掃描量熱法和熱重分析測試得到對應的分析曲線,確定裂解溫度區域;(b)將管式爐升溫至所述裂解溫度區域內的任一溫度,連續通入惰性氣體,隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區進行保溫,直至金屬層發生翹曲;(c)在所述管式爐出口處連接收集容器,取熱解過程中釋放的氣體進行氣相色譜分析,進行回收處理;(d)剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹脂效率最高的溫度區間,節省能源,經濟環保,僅造成中間粘結樹脂的分解而不會破壞玻璃纖維布和金屬層,線路板無需進行破碎,簡化了分離工藝。
一種能吸附并分解甲醛的活性炭的應用,它包括一種活性炭,其特征在于所述的活性炭中以物理吸附、離子鍵或共價鍵方式負載有金屬酞菁,其中金屬酞菁的負載量為0.1~15%;所述的活性炭包括纖維狀活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭等各種形狀的活性炭;所述的金屬酞菁為單核金屬酞菁、雙核金屬酞菁、多核金屬酞菁、聚合酞菁以及上述不同金屬酞菁混合物中的一種;本發明消除甲醛的方法只要空氣中存在氧氣就可自然進行,無需可見光或紫外光照射,各種場合都可方便使用;根據需要,可以加工成盒裝吸附劑、空調過濾材料等各種形狀的產品。
本發明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發明采用冷卻誘導結晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理,具體步驟如下:A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結晶槽,硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4~0.6mm銨鹽顆粒晶種,在冷卻結晶槽中,銨鹽顆粒晶種經過30~40min后形成銨鹽晶體,通過離心機進行液固分離;B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中,在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下,實現油與溶液的分離;C、經氣浮后的溶液,通過高級氧化槽,用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化;D、將氧化后的溶液通入pH調節槽,pH調節完成后,利用壓濾機壓濾,得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?,再經氧化法可有效降低其中的COD,實現廢水的達標排放。
本發明屬于磷礦篩選技術領域的一種微藻聚磷生產磷礦的選礦裝置,包括礦漿筒、第一泵機、浮選塔和起泡機構第二傳動軸外端上段固定連接有多個粉碎刀片,第二傳動軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿,第一攪拌桿另一端固定連接有刮板,第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿,礦漿筒底部設有固定底座,浮選塔頂部設有溢流箱,溢流箱底部右側固定連通有多個出礦管,起泡機構包括微泡發生器和第三泵機,微泡發生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環出管,第三泵機輸出端與浮選塔之間固定連通有循環進管,微泡發生器上設有起泡劑注入管和加氣管;此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低,礦選時間長的問題。
本發明公開了一用于高濃度錸吸附的大孔型樹脂,其制備步驟包括:采用懸浮聚合的方法制備大孔二乙烯苯?丙烯酸甲酯共聚體骨架,然后對該共聚體小球進行氯甲基化,洗滌干燥后將制得的氯球浸泡于甲醇中進行溶脹,后加入二氨基丙酸進行胺基化反應,得到大孔弱堿性離子交換樹脂。本發明還提供了一種使用該樹脂的柱形離子交換裝置,在離子交換柱外圍布置一套換熱組件,降低離子交換柱溫度以促進錸的吸附。本發明提供的離子交換樹脂及裝置解決了高錸濃度及普通操作條件下普通離子交換樹脂吸附效率低、可交換容量較小的問題,大幅提高了錸離子交換的效率,促進了錸的高效富集和回收。
本發明公開了一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法,屬于廢舊動力鋰離子電池回收、循環利用技術領域,一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法,包括以下步驟:前處理,粉碎處理,干燥處理,酸液處理,堿液處理,粗沉淀處理,球磨處理和焙燒處理,在粗沉淀處理步驟中,通過浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀過程得到一個自動定量沉淀的控制,無需第三方人力控制,解放了勞動力,且絮凝劑不會意外過量加入,可至少將磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀的沉淀質量提高三到五個百分比,相比于現有的從廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產生了顯著性的進步。
本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統,包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊,所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分,其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接,液位檢測于第一模數轉換器相連接,本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號,通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號;再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構,能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度,從而控制注入鍋爐的鋼水流量,使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。
本發明公開了一種陰極撓曲分離裝置,主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置,框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭,框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件,撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件,框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本發明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后,經剝離小刀或剝離斧進行分離,完成整個剝離過程,有利于實現銅剝片機組自動化進程,結構簡單可靠,剝片效率高,保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲,環保。
本發明涉及一種陰極鋅板預剝離裝置,包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架,所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接,并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連;所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接,并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連,該剝刀架驅動油缸固定在動板上;所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上,該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內,該左擺臂上設置有支耳,右擺臂上設置有叉座,該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發明的有益效果為:利于實踐鋅剝片機組自動化進程,具有結構簡單可靠,減少生產現場噪聲,環保的優點。
本發明涉及一種MC尼龍與鋼復合結構的推力式葉輪的制作方法。一、將鋼制軸套與鋼制槳葉焊接成一體制成葉輪本體;二、將己內酰胺單體稱量,將一半量的己內酰胺單體倒入甲反應釜;在乙反應釜中加入另一半的己內酰胺單體;三、將預先處理好的甲、乙反應釜的物料進行充分混合;四、在上述步驟之前已將葉輪本體經調動平衡、修整、除油、除銹后在模具的模腔內定位妥當;五、將混合器內的物料倒入模具中模壓;六、脫模后即在槳葉和軸套的外表面包覆有MC尼龍形成的增強層;脫模后制品經水煮、熱處理、打磨調動平衡后即為成品。
本發明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的方法,采用下述步驟:(1)將原料加入密閉的熔煉爐中進行熔煉,螺桿旋轉并通過螺桿內的中空氮氣通道對進料管的出口及熔煉爐內進行沖氮氣操作;(2)通過熔煉爐側壁上的調壓觀察口向熔煉爐內充氮氣調節熔煉爐內的氣壓;(3)鋅蒸汽和其它的碳化物氣體冷卻后分別為純鋅粉和固態的碳化物顆粒,將兩者分離即得到純鋅粉;(4)銅液從熔煉爐底部中排出得到純銅。該從黃銅中提取純銅和純鋅的方法的優點是使用安全方便,能耗低改善了傳統的提取方法存在的環境污染大的問題,可以的高效率的提取純銅和純鋅。
本發明提供了一種高純度磷酸二辛酯的制備方法,本發明采用辛醇與水作為溶劑,加入磷酸混合辛酯與磷酸混合辛酯堿解所需理論量1.1~1.35倍的固體堿,經過高溫堿解后,再經過兩次酸化反應,得到含量與純度高的磷酸二辛脂。本發明減少了固體堿的用量,不需要加入相轉移催化劑,步驟簡單,反應條件溫和,能耗低,反應周期較短,得到的磷酸二辛酯的含量大于93%,純度高。
本發明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法,涉及鍍件廢水處理領域。本發明中:包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復利用,以及廢水的回收過濾后的分級利用操作;包括對含銅廢水的節水回收以及對后續銅泥的溶解、電解,以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作;包括對含鎳廢水的節水回收以及對后續鎳泥的溶解、電解,以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環節,可減少大量的新硫酸補充量;本發明使得鍍件清洗操作節水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化,提升了銅鎳資源化綜合利用,做到了“節水減排”和“變廢為寶”,有良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝,屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術領域,包括以下步驟:取懸浮床加氫尾油粉碎,干燥,加入極性有機溶劑,抽提洗出油分;對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒;對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液,通過調節溶液的pH值至6~8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在;加入銨鹽,得到偏釩酸銨沉淀;對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產品。該工藝具有原料適應性強,處理量大,回收的成本低,原料中釩的回收率高且純度高的特點。
本發明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15~25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
本發明公開了一種電解液循環電積系統,本系同包括電積槽、匯流管、若干陽極組件、若干陰極組件、若干隔膜袋、若干水平導流組件、陰極液循環槽以及液位調節器;還包括包括以下步驟:構建陰極液循環通道、構建液位差、電積、回收。通過構建陰極液循環通道、液位差的方式,控制電解液的流向,提高硫電積效率,增加電積金屬產量,同時減少陰極室的氫氣及硫酸酸(H+與硫酸根結合)形成酸霧溢出槽面進入廠房。而且,陰極組件不加隔膜袋,使陰極作業面變寬,空間變大,便于實現整槽陰極吊裝,降低勞動強度,同時減少隔膜袋非正常損壞(劃破)。
本發明公開了一種原子經濟法鉛膏循環利用方法,包括以下步驟:a)原材料檢查:檢查廢鉛膏、氫氧化鈉是否由質檢員出具的合格標示,廢鉛膏標準為:Fe≤0.005%,PbSO4≤40%,合格后方可使用;b)隔板紙去除:破碎后的鉛酸蓄電池鉛膏進行AGM去除,直到AGM含量為1%等步驟;與現有技術相比,本發明能夠工藝簡單、低成本、高效率、能耗低、易于大規模生產。
本發明公開一種基于底泥性質進行分類處理的重金屬去除生物淋濾工藝。針對底泥特定的理化性質(總有機碳、總氮及耗酸能力)設定工藝參數,以此來進行底泥分類處理,其后續工藝路線可分為:1)添加淋濾功能菌后進行生物淋濾處理;2)利用底泥土著菌進行生物淋濾處理;3)預酸化或添加營養劑后進行生物淋濾處理。本發明較為有效地解決了傳統生物淋濾處理中底泥難以淋濾酸化的問題,并簡化了其余易淋濾底泥的處理工藝步驟,進一步推動了底泥生物淋濾技術的工程應用。
本發明公開了一種工業凈化設備內活性炭過濾層的微波再生移動層爐,包括再生室和燃燒室,再生室內設有內轉筒,內轉筒的內壁固定連接兩個支撐板,并且其中位于下方的支撐板的頂部固定連接微波發生器,內轉筒的外壁固定連接六組隔板,六組隔板固定連接外轉筒的內壁隔板將內轉筒和外轉筒之間的環形區域分隔成六個扇形腔室,扇形腔室中放置有移動框,移動框固定連接頂沿,頂沿的頂部蓋設有頂蓋,頂蓋的兩側均設有調速裝置,本發明結構簡明,構造簡單,通過微波輻射加熱活性炭使其再生活化,并通過控制移動框在扇形腔室中移動速度,控制活性炭性能恢復情況,裝置投資少、運行成本低,操作方便、活性炭再生周期短。
本發明公開一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法,所述裝置包括電積槽本體以及非金屬罩體,電積槽本體內設置有間隔設置的陰極腔室和陽極腔室,在電積槽本體內壁上設置有支撐板,支撐板上設置有水封槽,非金屬罩體扣裝在支撐板上與電積槽本體形成密封,非金屬罩體上設置有陰極腔室開口和陽極腔室開口,并通過設置的封閉反沿和密封條使得陽極腔室的上方形成一個與外部隔絕的整體氣區。本裝置組裝完成后,會形成一個與外部隔絕的陽極室整體氣區,陽極腔室產生的酸霧在負壓的狀態下經罩體兩端的排氣口排出。本發明與傳統的抽氣裝置相比,具有安裝方便,空間利用率高,且不影響槽面作業,密封效果好等優點。
本發明公開了一種從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協萃分離鍺的方法。本發明以N235為主的三元協萃體系作為萃取有機相,對高鐵高砷硫酸鹽溶液進行萃取,所述的三元協萃體系由萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成;所述的萃取劑為胺類萃取劑N235,所述的萃取添加劑a為TOA,萃取添加劑b為TBP,稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑,萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b和稀釋劑的體積比為10?20:1?5:1?5:70?88。本發明不僅可有效提高鐵砷與鍺分離效果,且工藝流程簡單,不需洗滌,可減少有機槽存量,降低萃取成本;此外,三元協萃體系萃取平衡速度快,有機相黏度小,表面張力大,兩相分離迅速,全流程鍺回收率最高可達99%。
本發明公開了一種鎳鈷浸出液深度除硅的方法。本發明采用的技術方案為:1)鎳鈷浸出液在40~80℃溫度條件下用堿調節pH為4.0?5.5,加入絮凝劑后,再用堿調節pH為5.5?6.2,過濾,濾液送下一工段繼續除硅,除硅渣返回常壓或氧壓浸出工序回收有價金屬;2)步驟1)得到的濾液即一次除硅后液,通過經預處理過的樹脂除硅,所述的樹脂為強堿陰離子樹脂A815,所得的溶液為二次除硅后液;3)飽和樹脂用堿再生,水洗后返回循環使用,二次除硅后液送萃取段除去其他雜質,堿再生液送污水車間處理達標排放。本發明具有流程短、所需設備少、生產成本低、綠色環保、雜質硅元素除去率高等特點,具有一定的工業應用前景。
本發明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土料液的提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的提純裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種用于稀土料液的提純裝置,包括有筒體、過濾裝置、料液輸送裝置、排氣管、單向閥、電加熱器等;筒體的左側設置有料液輸送裝置,排氣管的下端與筒體頂部的右端通過焊接的方式連接,排氣管與筒體相連通,排氣管上安裝有單向閥,筒體內左右對稱式設置有電加熱器,電加熱器的底部與筒體的內底部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的提純裝置,所采用的零部件少,結構組成簡單,維護維修方便,維護維修成本低廉。
本發明公開了一種無酸霧產生的電沉積鋅方法。本發明的方法包括步驟:將合格的鋅反萃液經過除油后通過蠕動泵輸送至電解槽中;稱取適量的骨膠配置骨膠溶液,電解的過程中作為添加劑通過添加泵加入電解槽中;將陽極板放入電解槽中,打開直流電源、循環泵和添加劑添加泵,最后放入陰極板調至合適的電沉積參數開始電沉積鋅;一段時間后將陰極板取出經過燙洗、剝板得到鋅板。本發明有效解決了電沉積過程產生的酸霧問題;電沉積過程中陽極不會產生陽極泥,減少了定期清理電解槽的工作,操作簡單,提高了設備利用率及產能。
本發明公開了一種從含鋰鹵水中自發選擇性分離鎂富集鋰的方法,包含如下步驟:(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過擴散滲析器分別轉換為貧鋰殘液和富鋰溶液;(2)將富鋰溶液進行濃縮,精制去除Ca2+、Mg2+及SO42?雜質,并沉淀提取Li2CO3;(3)富鋰溶液濃縮過程中得到的淡水回用為接收液;(4)貧鋰殘液經濃縮除鎂后進行再生,得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置,包括擴散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li2CO3沉淀裝置。本發明中鋰鎂分離選擇性可達1.5?30倍,鋰鎂分離過程中無需投加藥劑,無需消耗能量,是熱力學自發的過程。系統總的鋰資源回收率可高達95%左右。
本發明公開了一種安全強化冶金爐,包括固定架,所述固定架下方的兩側均固定有支撐架,兩個所述支撐架的底部均安裝有底座,所述固定架的內側固定有冶金爐本體,所述冶金爐本體的頂部固定有進料口,且冶金爐本體的底部固定有排渣口,所述排渣口的一側安裝有電磁閥,所述冶金爐本體的一側開設有排煙口,所述排煙口的一端固定有降塵器,本發明設置了篩分器,排出的廢渣進入篩分器中,使電磁鐵網通電,即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附,無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出,液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中,驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動,即可將廢渣進行搖晃,解決了遺漏有價值金屬的問題。
本發明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統及其提取方法,培養液儲存罐連著生物反應器;生物反應器連著生物淋浸液儲存槽;生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐;生物淋浸反應罐連著固液分離池a,固液分離池a的底部連著固體收集池,固液分離池a的上部連著PH調節池;PH調節池連著固液分離池b,固液分離池b的底部連著固體回收池,固液分離池b的上部連著除氟過濾池,固體回收池與生物淋浸反應罐相連接,除氟過濾池連著存儲罐a;存儲罐a的排液口與生物反應器相連;存儲罐a連著存儲罐b,存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置;膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發明采用生物淋濾技術,處理危險固廢的同時能回收重金屬,經濟、環保、安全。
本發明公開了一種高分子膜的制備方法,具體是指一種中空纖維擴散滲析酸回收膜的制備方法。本發明通過聚丙烯、或聚丙烯腈的中空纖維超濾膜為基膜,將基膜置于等離子體室中進行等離子體活化,活化后的中空纖維基膜浸泡在苯乙烯、二乙烯苯、過氧苯甲酰的溶液中進行功能團接枝,再將功能團接枝后的中空纖維基膜以四氯化錫為催化劑進行氯甲基化,最后用三甲胺水溶液進行季氨化處理,可得到中空纖維擴散滲析酸回收膜。本發明的優點是單位面積處理能力大、做成組件占地面積小等特點,具有明顯的經濟效益、以及環保功能。本發明所制備的膜具有廣泛的應用前景。
本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10~50%、Zn10~40%、Co0.2~2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。
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