遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 913     

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一種應用于礦物加工技術領域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進行：將低品級菱鎂礦石經立式輥磨機磨礦至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦進行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發明方法所使用的立式輥磨機相比傳統破碎球磨設備，不僅節約能耗，而且該設備處理量大，產品粒度細且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達冶金工業特級標準。

一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法 1170     

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本發明涉及脫硫方法，尤其涉及一種一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法。包括下述步驟：反浮選脫硫：首先將高硫鋁土礦進行破碎，然后對高硫鋁土礦進行磨礦、分級，分級后溢流產品進入粗選；粗選采用黃藥類捕收劑，通過調節礦漿的pH值，使黃鐵礦與一水硬鋁石得到分選；動電電位調控脫硫：在精選和掃選部分采用外控電位法脫硫，通過調節電流強度，使含硫礦物中的磁黃鐵礦和膠黃鐵礦與一水硬鋁石礦物得到分選，得到鋁精礦和硫精礦；中礦返回：掃選部分的泡沫產品匯總在一起，共同返回到粗選部分礦漿攪拌槽。降低礦石中的硫含量，取得了良好的脫硫效果，為氧化鋁生產提供低硫礦石原料，同時還可獲得硫精礦，實現資源的綜合利用。

從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法 803     

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本發明的一種從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法，步驟為：取含鋁礦物，將其粉碎形成粉碎物料，使所述物料中包括組分及質量百分含量在相應范圍內，將粉碎物料與炭質還原劑按質量配比進行混合，形成混合物料，加入粘結劑制成團烘干得干團塊，進行還原反應獲得鋁硅鐵合金熔體，處理形成合金錠，以合金錠為陽極，以炭質材料為陰極進行電解，在陰極獲得金屬鋁，電解完成后，將剩余陽極從電解槽中取出迅速冷卻，形成硅鐵合金。該方法可實現主要成分為氧化鋁和氧化硅廢渣的全部高效利用，且處理過程中無二次污染，并將碳電熱還原生產的鋁硅合金或鋁硅鐵合金中鋁和硅鐵的分離，可獲得高附加值純鋁產品，具有一定經濟效益。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產氫氧化鋁的方法 1115     

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本發明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產氫氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰及循環母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應后得到溶出漿料；S4：將溶出漿料稀釋后液固分離得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液與石灰乳反應制備鋁酸三鈣料漿；S6：將鋁酸三鈣溶出漿料進行液固分離；S7：將鋁酸三鈣洗滌并在碳酸鈉溶液的作用下反應生成碳酸鈣；S8：將碳酸鈣溶出漿料進行液固分離得到碳酸鈣固體和鋁酸鈉溶液；S9：將鋁酸鈉溶液碳分并液固分離，得到碳分母液和氫氧化鋁。本發明的方法，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時使渣幾乎不含堿。

適用于帶式輸送礦石的自動均勻采樣裝置 991     

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本發明公開一種適用于帶式輸送礦石的自動均勻采樣裝置，在帶式輸送機皮帶上方設置取料抓斗，將礦石送入礦石磨碎單元，將礦石磨碎混勻形成均勻樣品，分離出化驗所需的樣品量，并將多余的礦石物料送回至帶式輸送機。本發明的優點和效果如下：1、不受人為因素的影響，可大幅度提高取樣的準確性和實時性。2、能夠在每個采樣周期，自動的進行多次取料、混合，大幅度提高采樣的均勻度，使礦石樣品成分構成更具有代表性。3、本發明通過程序控制PLC中的自動取樣控制程序來控制采樣裝置的運行，在實際生產中，可以根據工藝條件要求，設置采樣周期、單周期內取料頻次，完全實現了自動控制，所以極大地提高了樣品聚集樣的代表性、及時性和準確性。

采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 759     

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一種采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領域。該方法中，對高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質礦物白云石存在的可浮性差異，通過反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質，能夠為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結構La2CuO4熒光粉體的制備方法 1027     

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本發明公開了一種Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結構La2CuO4熒光粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按化學通式La2(1-x)Eu2xCuO4(0.005≤x≤0.07)中的化學計量比稱取鑭的可溶性鹽、銪的可溶性鹽和銅的可溶性鹽，將它們溶解于適量去離子水中，混合均勻，制備溶液A；取適量檸檬酸溶于醇中，再加入適量有機堿，得溶液B；將溶液A與B混合，攪拌均勻后，緩慢升溫，保溫，得膠體；將所得的膠體放置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中煅燒后，冷卻至室溫，將產物經粉碎、研磨、洗滌、干燥后，得鈣鈦礦結構熒光粉。本發明所得的熒光粉亮度高，粉體粒度大小均勻、分散均勻，顆粒形狀規則，顆粒一致性好，熒光轉換效率高。

含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法 1007     

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一種含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：(1)將含鐵錳礦破碎后磨礦；(2)進行一段弱磁選；(3)將一段弱磁選尾礦置于焙燒爐中，通入煤氣和空氣，對一段弱磁選尾礦進行氧化焙燒；(4)采用還原焙燒爐，將氧化粉礦放入還原焙燒爐中進行還原焙燒；(5)將焙燒礦進行二段弱磁選；(6)將一段弱磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發明工藝流程簡單，設備處理量大，產品性質易控制，工業化應用節能環保，且易實現大型化。

應用于建筑結構的銅礦渣混凝土 955     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結構的銅礦渣混凝土。本發明的技術方案如下：一種應用于建筑結構的銅礦渣混凝土，包括水泥、碎石、銅礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質量配合比為水泥∶碎石∶銅礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝530～570∶620～730∶310～367∶180～208∶170～195∶30～45。本發明提供的應用于建筑結構的銅礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法 1188     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將釩鈦磁鐵礦、煤粉、熔劑進行破碎篩分；(b)將破碎篩分后的釩鈦磁鐵礦粉、煤粉以及熔劑分別按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例進行計算配料，并將配好的原料充分混合均勻，以制得第一物料；(c)對第一物料進行加熱升溫，使其溫度達到100℃～300℃，并使用熱壓裝置將其壓制成尺寸為(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的橢球形顆粒的第二物料；(d)將第二物料裝入中性或還原性氣氛的隧道窯或煤基豎爐內進行干餾熱處理，干餾熱處理溫度為800℃～1100℃，時間為5h～7h。根據本發明的釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，具有原料適應性強，生產效率高、能耗低、成本低等特點，有助于提高我國釩鈦磁鐵礦的冶煉水平，以及具有良好的市場應用前景。

高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法 964     

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本發明公開了一種高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法。所述方法包括：將高鐵鋁土礦粒度破碎至3.2mm以下，還原用煤破碎到0.15mm以下；將礦粉和還原煤粉充分混勻后放入到還原裝置中，在1250～1450℃下，控制還原溫度與鐵顆粒中滲碳量的對應點處于Fe-C相圖中的L+γ區域，從而可以控制鐵顆粒粒徑為48～150μm，進行適度還原；將還原料經快速冷卻后通過磁選和浮選，得到還原鐵中的鐵品位在80％以上，金屬化率大于90％，富氧化鋁料中氧化鋁的含量大于50％，同時保證鐵、鋁的回收率均在85％以上，具有鐵鋁高效分離、回收率高和資源綜合利用的特點。

碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝 1070     

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本發明屬于礦物浮選領域，尤其涉及一種碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝。本發明采用堿酸互換綠色浮選的方式，即將碳酸鹽型金礦石破碎磨礦至?200目占80％，調漿后依次加入活化劑、調整劑、發泡劑和捕收劑，攪拌均勻，粗選浮選為弱堿性浮選階段，采用捕收劑異戊基黃藥、丁銨黑藥等藥劑，確保金的高效回收；后期精選浮選為弱酸性條件，采用草酸調漿、十八胺作為捕收劑，使得金精礦品位大幅提升，效果十分顯著。本發明解決了金礦石難浸、難浮選的問題，使現有探明的碳酸鹽型金礦石得到開發利用。與現有技術相比，新技術具有分選流程短、藥劑用量較少、高效節能、環保無污染的特點。

從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法 1274     

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一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法,屬于礦物加工技術領域,按以下步驟進行:(1)將貧雜赤鐵礦和煤破碎至粒度為10MM以下;獲得貧雜赤鐵礦粉和煤粉;(2)將貧雜赤鐵礦粉和煤粉混合均勻;(3)將混合粉料放入還原爐中,進行深度還原;(4)將物料放入水中水淬;(5)通過磁選設備脫除煤,磨礦至粒度為0.1MM以下進行磁選;或者磨細至粒度為0.1MM以下進行磁選,獲得含鐵產品。本發明的方法獲得的含鐵產品鐵品位在70%以上,精礦鐵品位可達85~95%,鐵的回收率在85%以上。

用鎂尾礦制備輕質碳酸鈣和氫氧化鎂的方法 998     

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用鎂尾礦制備輕質碳酸鈣和氫氧化鎂的方法,所用原料為含氧化鈣以重量百分比占18%～36%的鎂尾礦。將鎂尾礦破碎、煅燒得到煅燒粉末和CO2;煅燒粉末與氯化鈣溶液在CO2氣氛、攪拌條件下消化、碳化、氯化反應得到含MgCl2的溶液和輕質CaCO3沉淀;MgCl2與沉淀劑反應生成Mg(OH)2沉淀。本發明是為了利用大量排放的鎂尾礦和其它原料制備輕質碳酸鈣和氫氧化鎂,以解決環境污染和充分利用鈣和鎂資源的目的。

礦用刮板式液壓挖掘機 899     

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本實用新型公開了一種礦用刮板式液壓挖掘機，包括外殼，車輪，四個所述車輪分別與外殼的底端四角通過軸承連接，轉向臺，所述轉向臺設置于外殼的上表面右側，擺臂，所述擺臂設置于轉向臺的頂端右側，挖斗，所述挖斗設置于擺臂的外壁右側底端，運輸粉碎機構，所述運輸粉碎機構設置于外殼的內腔右側，轉向輸送機構，所述轉向輸送機構設置于外殼的內腔左側。該礦用刮板式液壓挖掘機，防止體積大的礦物摻雜其中，避免礦物大小不一，使礦物的規格統一和便于后續使用，又使輸送高度可以進行改變，使得刮板式液壓挖掘機可以適應高度不同的運輸工具，增加了安全性和使用靈活性。

兩段法機械活化硼精礦的工藝 907     

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本發明公開了一種兩段法機械活化硼精礦的工藝，將硼精礦原料破碎至粒徑小于150μm；采用高能球磨機對破碎的硼精礦原料分兩段進行機械活化：第一段在空氣介質中進行，磨球與硼精礦原料的質量比為8～16:1，磨球直徑為3～10mm，球磨公轉轉速為100～300r/min，球磨時間為10～30min，得干磨產物；第二段在液體介質中進行，在干磨產物中加入水或乙醇作為液體介質，所述液體介質與干磨產物的質量比為0.5～2:1，球磨時間5～20min，得到濕磨產物；將濕磨產物靜置2～4h，回收上清液重復利用，固體沉淀在30～100℃下干燥處理1～12h，得活化產物。本發明通過干式和濕式機械活化兩步驟相結合來提高硼精礦活性，有利于化學反應在較低溫度下進行，克服了團聚作用，硼精礦活化產物具有更高的比表面積和更高的活性。

處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法 1085     

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一種處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法，其特點是包括鎳紅土礦預處理和浸出同時除鐵理兩個步驟：(1)鎳紅土礦預處理磨礦：將紅土礦破碎和磨礦，調整水分含量,然后加入濃硫酸，充分攪拌后放置待用。(2)浸出同時除鐵:將塊狀預處理物料粉碎后配入氧化鎂，充分混勻后加入到水溶液中進行鎳鈷浸出和同時除鐵過程，維持液固比和溶液溫度及溶液pH值，攪拌后進行液固分離。本發明采用常壓浸出技術處理含鎳0.8%～1.5%的鎳紅土礦，鎳浸出率可達到85%以上，鈷的浸出率在70%以上,液固分離容易進行，洗滌后浸出沉鐵渣的主要物相組成為針鐵礦（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

圓錐破碎機清腔缸 1032     

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一種圓錐破碎機清腔缸，包括內六角螺釘、第一密封件、缸頂、第二密封件、缸體、活塞、第三密封件，在缸體內設置活塞，在六個內六角螺釘上套裝第一密封件，并使用六個內六角螺釘及第一密封件將缸頂固定在缸體上，在缸頂與缸體之間設置第二密封件，在缸體與活塞之間設置第三密封件，在缸頂左部設置進出油口A。該實用新型結構件簡單，拆卸方便，維護成本低，活塞擁有較長長度，可提供更大的清腔空間，應用于礦山、建材機械技術領域中。

采礦工程用篩分裝置 879     

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本實用新型提供了一種采礦工程用篩分裝置，所屬篩分裝置技術領域，包括：篩分箱、轉軸、第一電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、打散葉片、擋板、第一彈簧、第一篩板、第一出料口、第二彈簧、第二篩板、第二出料口和第三出料口；本裝置同時具有破碎打散功能和多級篩分功能，將大塊礦石打碎，并對礦石進行多級篩分，相比于現有技術工作效率提升，操作難度較小，可滿足于實際生產的需求。礦石從篩分箱的頂部投入，大塊礦石被擋板阻擋，經過打散葉片破碎打散，原有的小塊礦石則直接通過擋板，直接被第一篩板和第二篩板篩分。篩分時不同大小的礦石分別從第一出料口和第二出料口排出，礦渣則從第三排料口排出，達到對礦石進行分級篩分處理的目的。

應用于建筑結構的鋁礦渣混凝土 1019     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結構的鋁礦渣混凝土。本發明的技術方案如下：一種應用于建筑結構的鋁礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鋁礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質量配合比為水泥∶碎石∶鋁礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝610～660∶720～780∶450～530∶250～278∶150～195∶30～39。本發明提供的應用于建筑結構的鋁礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

以低品位高磷鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法 807     

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一種以低品位高磷難還原鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法，該方法是將氧化鐵礦石破碎到粒度在0-1mm的細度，制得鐵礦粉；將鐵礦粉、煤粉和助劑按質量百分數計，鐵礦粉∶煤粉∶助劑＝80-84∶6-9∶8-12進行充分混合制成直徑為8-16mm左右的球團，裝入還原窯爐之內在1180℃-1350℃溫度下的還原性氣氛中進行還原反應，反應時間為3-8小時制得金屬化球團，然后進行破碎磁選分離。利用本項發明不僅可以獲得硫、磷指標比較低的直接還原鐵，而且可以使TFe≤40％的各種高硫、磷低貧呆鐵礦得到有效利用，并能明顯降低生產運行成本。

應用于建筑結構的菱鎂礦渣混凝土 784     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結構的菱鎂礦渣混凝土。本發明的技術方案如下：一種應用于建筑結構的菱鎂礦渣混凝土，包括水泥、碎石、菱鎂礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質量配合比為水泥∶碎石∶菱鎂礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝410～430∶520～630∶350～406∶150～178∶100～135∶20～26。本發明提供的應用于建筑結構的菱鎂礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

新型煤矸石破碎機 800     

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本實用新型屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種新型煤矸石破碎機，包括供料斗，發動機和車體，要點在于供料斗通過兩側的支架固定在車體上，供料斗下面通過螺栓連接有粉料箱，粉料箱內部設置有主軸A端、主軸B端、振動軸、振動篩軸、振動篩、篩片和擊打錘，粉料箱內部的主軸A端安裝有大三角帶，主軸B端安裝有三角帶和小三角帶，主軸A端三角帶與發動機輸出軸相連，主軸B端中三角帶和小三角帶與振動軸和傳送帶軸相連，發動機固定在車體上，發動機通過進氣管與焊接在供料斗上的加熱箱相連，加熱箱側壁面開有出氣口，傳送帶固定在車體上，提高了供料斗的工作效率。

利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法 905     

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本發明公開了一種利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進行反應，反應溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分攪拌，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質量比為（0.08~0.2）：1。本發明的方法，無需將生物質還原劑與水鈷礦共同進行煅燒，不排放有毒有害氣體；經過轉化處理后的生物質還原水鈷礦時浸出過程在室溫下進行即可，不需高溫加熱，節能降耗作用明顯；采用新型生物質還原劑浸出水鈷礦對設備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡單易行，且對環境無污染。

富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價組元的方法 762     

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一種富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價組元的方法，按以下步驟進行：(1)將釩鈦磁鐵礦破碎后與氫氧化鈉溶液置于高壓釜中，通入氧氣，升溫攪拌并保溫完成堿浸；(2)將堿浸后物料過濾分離，堿分解產物水洗制成堿分解渣料；(3)向堿浸液中加入銨鹽，靜置析出，固相烘干煅燒制成氧化釩；(4)堿分解渣料與鹽酸高壓釜，添加晶種升溫攪拌并保溫完成酸浸水解；(5)過濾分離，水解產物水洗烘干后煅燒制成氧化鈦。本發明的方法實現資源的循環利用，不產生工業廢水、廢渣實現綠色生產；實現了綠色循環，節能減排。

圓錐破碎機定錐襯板鎖緊裝置 1174     

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一種圓錐破碎機定錐襯板鎖緊裝置，包括楔塊、鎖緊板、開口銷、方頭螺栓、螺栓限位塊、球形面螺母、楔塊墊片，在調整套A內安裝方頭螺栓，螺栓限位塊焊在調整套A上，球形面螺母與方頭螺栓連接，球形面螺母的球形面與楔塊接觸連接，楔塊的楔面置于襯板C上沿外緣下側，楔塊的底面與調整套A接觸連接，且楔塊的底面與調整套A之間設置楔塊墊片，將鎖緊板套裝在球形面螺母上，并用開口銷與楔塊固定，在調整套A與定錐襯板C下部之間澆注環氧樹脂B。該實用新型可提供更大的襯板鎖緊力，結構簡單，安裝和拆卸方便，同時可使襯板和調整套結構相對更加簡單，設備更成本，應用于礦山、建材設備技術領域中。

機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 733     

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本發明屬于硼礦資源利用領域，特別涉及一種機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發明首先將硼精礦機械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機中進行機械活化，磨球與硼精礦原料的質量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉速為100~300r/min，球磨時間為10~120min，得到機械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達73.1%以上。本發明將機械活化與堿浸相結合的方法應用于強化硼精礦中硼的浸出是一項簡單、安全、經濟、環保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 1126     

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本發明屬于光催化化學領域,具體涉及一種羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑。該催化劑的晶相組成為鈦磁鐵礦15~20wt%,鈦鐵礦30~40wt%,二氧化鈦20~-30wt%,鈦氧化物20~35wt%;其中含未分解的羅丹明B為0.9~7wt%,比表面積為351~528m2/kg,平均粒徑為10~16?m。其制備過程包括將大塊的鈦精礦破碎,與羅丹明B按不同摻雜比例混合,對混合粉末超聲分散、球磨濕混、干燥、研磨,所得復合物經低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑,在可見光激發下就有較強的光吸收和光響應,用于催化光降解水中有機和無機污染物及復雜體系,具有良好的社會經濟效益。

還原氮化結合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長大的方法 926     

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一種還原氮化結合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長大的方法，本發明包括混料、氮化處理、高溫處理三個 步驟，混料，將含鈦高爐渣經破碎、球磨、過篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機械壓實后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時；高溫處理，氮化處理達到 1300℃并恒溫5小時后按如下溫度制度進行高溫處理： ，本發明可使TiN和TiC晶粒明顯長大，粒度可達10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

破碎機用偏心套及制造工藝 761     

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一種用于礦山設備中的破碎機用偏心套及制造工藝,它的產品配方有已內酰胺,12內酰胺、催化劑氫氧化鈉和助催化劑二異氰酸甲苯,其產品工藝是取己內酰胺和12內酰胺裝入反應釜加熱,形成真空再加熱后,加催化劑氫氧化鈉和助催化劑二異氰酸甲苯,用靜止澆注法,注入模具內成型,再入水中加熱消除應力形成產品。該發明構思新穎、配方科學、工藝容易、成本低廉、性能可靠、壽命較長、使用維修方便、不易產生裂紋。