遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

基于生物質材料和鎂礦石復合吸附劑的制備方法 782     

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本發明涉及一種基于生物質材料和鎂礦石復合吸附劑的制備方法。包括生物質碳材料的制備：將生物質材料粉碎，然后將生物質材料、酸和水按比例混合得混合物，然后將混合物進行第一次升溫處理，處理溫度為100－120℃，處理時間為1－2小時，第一次升溫處理處理后的產物在氮氣保護下進行高溫處理，處理溫度為200－400℃，處理時間為0.5－2小時，得到生物質碳材料；生物質碳鋁處理材料的制備，生物質碳鋁材料和鎂礦石的復合，胺處理：將上一步未處理的復合吸附劑與聚乙烯亞胺水溶液進行混合，烘干，得到生物質材料和鎂礦石復合吸附劑。利用廉價的生物質材料和鎂礦石來合成新型復合吸附劑，原料價格便宜、來源廣泛。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 718     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業等步驟。本發明目的是開發出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。

含硼鐵精礦的階段還原方法 835     

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一種含硼鐵精礦的階段還原方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行；（1）將含硼鐵精礦與水混合均勻后制成球團或柱團；烘干后外配還原劑煤粉和添加劑Na2CO3并置于反應罐中；（2）當反應爐升溫至600±50℃時，放入反應罐，以5~10℃/min的速率升溫至950~1150℃；（3）保溫90~150min進行一段還原；（4）升溫至1200~1300℃，保溫45~75min進行二段還原；（5）將反應罐取出，蓋煤冷卻至常溫，得到還原球團或還原柱團；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成礦漿，球磨后采用磁選機磁選，獲得磁選精礦和富硼渣。本發明的技術不僅實現了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

錫石礦物浮選抑制劑及其應用 1137     

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本發明公開了一種錫石礦物浮選抑制劑及其應用，所述抑制劑，包括重量比為1:(0.5～1)的六偏磷酸鈉和羥基檸檬酸，將其應用于錫石礦物浮選中，包括以下步驟：將抑制劑加水配制成抑制劑溶液；將錫石原礦破碎，濕磨，加水配制成礦漿；將抑制劑溶液加入到礦漿中，加入捕收劑，攪拌，充氣浮選。采用本發明的抑制劑、并采用SPA作為捕收劑對錫石礦物進行浮選，與傳統浮選錫石的方法相比，錫精礦的品位提高15％左右，精礦中含螢石、方解石等脈石礦物量降低30％，其他脈石礦物的夾帶率降低20％，且抑制劑用量比傳統方法的抑制劑用量可以減少30～50％；本發明的抑制劑對錫石原礦中其他有用礦物可浮性影響較小，且對環境無污染。

提高硼精礦活性的微波焙燒方法 980     

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本發明提供一種提高硼精礦活性的微波焙燒方法，工藝步驟為：（1）將化學組成為：B2O3為8~14wt.%，TFe為3~14wt.%，MgO為35~45wt.%，SiO2為20~30wt.%，H2O為7~15%，余量為氧及其它不可避免雜質的硼精礦原料烘干，破碎至80~200目，混勻后待用；（2）采用微波對硼精礦樣品進行活化焙燒，得到的硼精礦微波活化焙燒料活性在80~88%。本發明的微波焙燒方法，具有加熱速度快、可控性好、熱效率高、節能環保的優點，和現有技術相比，可將硼精礦的活化焙燒時長從1.5~2.5h縮短至5~20min，并且活性提高15~33%。

石煤釩礦的氧化破晶焙燒綜合利用方法 1132     

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一種石煤釩礦的氧化破晶焙燒綜合利用方法，按以下步驟進行：(1)將石煤釩礦破碎磨礦獲得粉礦；(2)輸送至懸浮脫碳焙燒爐進行脫碳反應；(3)脫碳物料經旋風分離后進入懸浮破晶焙燒爐進行破晶氧化反應；(4)氧化物料經旋風分離后排出；(5)冷卻至150～200℃，進行拌酸熟化浸出或直接浸出(6)浸出物料過濾獲得V₂O₅浸出液；(7)濾渣與氫氧化鈉溶液混合二次浸出，過濾獲得二次濾液；(8)二次濾液中加入鹽酸生成白色沉淀；過濾獲得三次濾渣經干燥制成白炭黑。本發明的方法焙燒無需添加鈉鹽，解決了傳統工藝中釩氧化不完全，設備處理量低、運行成本高等問題；工藝流程簡單，設備及系統運行穩定，單位處理量的能耗及成本低。

難處理金礦的磨浸預處理工藝 833     

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本發明涉及一種難處理金礦的磨浸預處理工藝，主要是針對難處理金礦進行無氧焙燒和機械活化浸出的聯合預處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進行研磨調漿，再將漿料置于反應釜內進行控溫、攪拌浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進行脫硫凈化；S5、再用浸金劑對凈化渣進行提金。本發明結合了焙燒法和機械活化浸出法的優點，具有原料適應性強、操作條件溫和、設備要求低、環境和經濟效益顯著等優點。

金礦提金的預處理工藝 1128     

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本發明涉及一種金礦提金的預處理工藝，主要是針對難處理金礦進行無氧焙燒和中溫氧浸的聯合預處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙氣；S3、將所述焙燒渣加酸和脫硫劑進行調漿，將調漿后的漿料在反應釜內進行控溫、加壓、加氧、氧化浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進行脫硫凈化，再用浸金劑進行提金。本發明結合了焙燒法和壓力浸出法的優點同時又規避了兩者的缺點，具有原料適應性強、操作條件和設備要求較寬松、環境和經濟效益顯著等優點。

一步法控制性還原冶煉紅土鎳礦的方法 1174     

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一步法控制性還原冶煉紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦火法冶煉領域。本發明將大于10mm的塊礦破碎至直徑＜10mm的顆粒，與細礦按照100∶25～30的比例混合均勻，用壓球機進行成球，強度達到3kg～10kg/cm2。然后將燃料∶生石灰∶球團礦按比例直接投入節能環保新型紅土鎳礦冶煉豎爐進行冶煉(其中生石灰的加入量要滿足混合料的堿度在0.7～1.3左右。利用氧化鎳比氧化鐵優先還原的特性，在氧化鐵未能充分還原之前，在一定時間間隔內，將含有部分未還原的氧化鐵爐渣排出，得到含鎳13％～20％的鎳鐵。本發明簡化了燒結礦+高爐和回轉窯+電爐生產工藝，減少了生產環節，降低了成本、提高了產品質量。

適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝 937     

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本發明涉及一種適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝，特別適合于高硅、高鈣的菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝。包括下述步驟：反浮選精礦濃密、反浮選尾礦過濾、正浮選精礦尾礦過濾、活性炭吸附、活性炭再生。反浮選精礦濃密是低品位菱鎂礦經破碎、磨礦、反浮選系統脫硅后進行精礦沉降和尾礦一過濾，精礦經高效沉降槽脫水后得濃度為70%精礦一，精礦沉降的反浮選回水返回反浮選系統。本發明的優點為：通過對反浮選精礦和尾礦的脫水后，使得精礦和尾礦回水全部返回反浮選系統，減少了回水的處理量；通過對正浮選回水的處理，既保證了正浮選系統的水平衡，又能使得回水應用于反浮選系統，再此過程中，作為吸附介質的活性炭幾乎不損失。

鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法 852     

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一種鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法，按以下步驟進行：(1)將鋁土礦破碎磨細獲得粉礦；(2)將粉礦輸送預氧化懸浮焙燒爐，粉礦在氣流以及負壓作用下處于懸浮狀態，被加熱至750～850℃進行預氧化焙燒去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)將氧化渣粉通入還原焙燒爐中，在650～700℃進行還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進行干法磨礦，制成二次粉礦；(5)二次粉礦采用干式磁選機磁選，獲得的非磁性產品高品位鋁精礦。本發明的方法可消除用水對鋁土礦選礦的限制，對不同地區鋁土礦選礦適應性強，尤其是水資源缺乏地區；工藝流程簡單，效率高，適應性強，設備易實現大型化和工業化。

利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產輕燒氧化鎂的方法 942     

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一種利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產輕燒氧化鎂的 方法，以小于25mm的菱鎂礦礦?；蚍鄣V為原料，采用隧道窯 煅燒礦料生產輕燒氧化鎂，工藝步驟包括預熱、煅燒、冷卻和 粉碎。預熱時間20～60分鐘，預熱溫度250～350℃；煅燒溫 度700～850℃，煅燒時間1～2小時；采用本發明方法，可以 充分利用菱鎂礦開采時產出的小于25mm的菱鎂礦礦?；蚍?礦，避免了菱鎂礦資源的浪費，同時還可以避免礦料過燒和欠 燒，保證生產的輕燒氧化鎂質量均勻；采用本發明方法生產的 輕燒氧化鎂具有很高的活性，其碘吸附值可達到 98mgI2/g。

黃鐵礦控制氧化-浮選回收的方法 1006     

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一種黃鐵礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將黃鐵礦石破碎后與水混合，置于球磨機內，加入活化劑和捕收劑；球磨機密閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合流通2～5min，通入氮氣并流通至球磨結束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選；粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發明的方法可生產出更高質量的硫精礦產品，硫精礦浮選回收率可提高15個百分點以上，實現了硫資源的高效利用。

強化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態化焙燒-浸出方法 1129     

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一種強化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態化焙燒?浸出方法，按以下步驟進行：(1)準備高磷鐵礦石作為原料；(2)破碎后磨礦獲得鐵礦粉；(3)送入微波流態化焙燒爐，在還原氣氛條件下焙燒；(4)將焙燒礦磨細后進行弱磁選；(5)用硫酸進行酸浸脫磷，酸浸脫磷后過濾分離出固體物料；將固體物料水洗烘干。本發明的方法實現了高磷鐵礦石高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，工藝更為節能降耗，且提鐵降磷效果更為顯著，實現了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發利用。

低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法 804     

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一種低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法，涉及一種鎂肥的制備方法，該方法以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂粉體與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒硫酸鎂；將得到的顆粒硫酸鎂與包覆劑結合，制備得到緩釋顆粒鎂肥。工藝過程實現了菱鎂礦的直接化學利用，生成七水硫酸鎂；實現了鎂與碳的雙利用，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；直接壓縮液化，制成氣體肥；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

自動識別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區域的方法 1184     

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一種自動識別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區域的方法，涉及露天礦采礦領域。該方法包括獲取露天礦基礎信息的步驟、確定露天礦卸載區域的步驟以及控制卡車駛入的步驟，該方法有利于卡車分類的卸載物料，利用本方法可以提前獲得破碎站以及排土場卸載區域的邊界，為日后的無人駕駛提供了可靠的技術支持，一方面節省了人力，另一方面也保證了人員安全，且大幅提高了工作效率。

高鐵鋁土礦生產鐵水和氧化鋁的方法 1016     

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本發明提供了一種高鐵鋁土礦生產鐵水和氧化鋁的方法，屬于冶金資源綜合技術領域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵鋁土礦礦粉、煙煤煤粉以及冶金石灰充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉底爐內進行金屬化還原；將還原產物以及冶金石灰加入到電爐中進行熔化分離，得到鐵水以及鋁酸鈣爐渣；控制鋁酸鈣爐渣的冷卻速率，當其冷卻至室溫后，經堿法浸出可得到Al2O3以及浸出爐渣。本發明顯著降低了能耗，具有工藝簡單、流程短，成本低等優點。對于高鐵三水鋁土礦的開發利用有重要的現實意義，具有廣闊的應用前景。

煤礦巷道快速掘進輔助裝置 897     

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本發明屬于煤礦開挖技術領域，尤其是一種煤礦巷道快速掘進輔助裝置，針對煤礦開挖時掘進機開挖破碎面積小，進度緩慢的技術問題，現提出以下方案，包括基板，所述基板的頂部外壁固定有基座，且基座的后側內壁固定有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的頂端固定有齒板。本發明該煤礦巷道快速掘進輔助裝置，通過設置的第三伸縮桿、齒板、轉動桿、齒盤，伸縮第三伸縮桿，齒板向前、后移動，使齒盤和轉動桿左右旋轉，從而控制鉆頭開挖的橫向方向，設置的第二連接桿、第一連接桿、第二伸縮桿、第一伸縮桿，第二伸縮桿和第一伸縮桿的伸縮配合，使鉆頭上下移動，從而控制鉆頭開挖的縱向方向，相互配合，便于裝置的煤礦開挖工作，提高煤礦開挖的工作效率。

兩段式氣流床鐵礦粉還原工藝 1011     

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一種二段式氣流床鐵礦粉還原工藝，是將鐵礦粉直接還原分成精還原和粗還原二段進行，在粗還原段主要是利用精還原尾氣將經破碎，干燥的鐵礦粉用氣流床方式送入粗還原爐中，在粗還原爐中鐵礦粉中Fe2O3和Fe3O4都被還原為浮土體FeO。在精還原爐中，礦粉均勻下降與氣流床煤氣發生爐來的高溫煤氣或天然氣重整得到的高溫煤氣相結合，在900℃到1100℃范圍內，礦粉中的浮土體FeO和煤氣中的氫和一氧化碳相結合，還原出單質鐵。本發明可以較大幅度節能減排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；沒有二氧化硫和氮氧化物的排放，廢渣和灰塵全部回收利用。

低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法 938     

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一種低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法，屬于礦產資源加工領域。該方法為：對含白云石和石英的低品位菱鎂礦進行清洗，破碎，對于粒級為2.5～20mm的菱鎂礦粉，在600～700℃煅燒1～2.5h，得到分解后的菱鎂礦、白云石、石英的混合物，在進行選擇性磨礦，磨礦產物；進行篩分分級，得到?0.074mm粒級磨礦產物；對于粒級為0.1～2.5mm的菱鎂礦粉放入懸浮爐吹風煅燒，在570～670℃煅燒0.5～2h，得到懸浮煅燒回收的輕燒鎂；將磨礦產物和懸浮煅燒的輕燒鎂再進行風選提純，最終制備高純輕燒鎂產品。該方法能有效解決菱鎂礦與白云石和石英難分離、并徹底改善現有的高純氧化鎂生產過程消耗強酸以及環境污染問題。

自循環鋁土礦磨制工藝 1110     

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本發明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。破碎后合格粒度的鋁土礦經進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入循環堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區透過篩網，進入篩下礦漿緩沖槽，同時篩上物進入沖洗區，篩下礦漿緩沖槽頂部設有隔篩網，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網尺寸，篩下礦漿中的循環堿液與部分粒度小于隔篩網篩孔顆粒透過篩網，通過管道與循環泵相連，被泵送至高頻篩篩網的沖洗區前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動的作用下下匯集經溜槽作為返砂給入球磨機再磨，形成閉路磨礦。

含碳金礦懸浮焙燒強化金浸出率的方法 797     

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一種含碳金礦懸浮焙燒強化金浸出率的方法，按以下步驟進行：(1)將含碳金礦破碎磨礦獲得粉礦；(2)將粉礦輸送至預氧化懸浮焙燒爐，在氣流以及負壓作用下處于懸浮狀態，并被加熱至650～700℃進行脫砷焙燒，獲得預氧化焙燒粉；(3)將預氧化焙燒粉通入強氧化懸浮焙燒爐中，在氣流作用下處于懸浮狀態，并在550～600℃進行強氧化焙燒，獲得強氧化渣粉；(4)冷卻后磨礦獲得二次粉礦；(5)加水制成礦漿，然后加入氰化鈉攪拌均勻進行氰化浸出；將浸出完成后的物料過濾，獲得液相含金氰化浸出液。本發明的方法生產連續性好，對不同礦石的適應性強，設備易實現大型化和工業化。

兩段焙燒-磁選-浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法 959     

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一種兩段焙燒?磁選?浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法，包括以下步驟：(1)準備高磷鮞狀赤鐵礦；(2)破碎后磨礦至粒徑≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙燒爐在1000～1200℃條件下焙燒5～30s；(4)送入磁化焙燒爐，在還原氣氛條件下加熱至500～650℃焙燒；(5)磨礦至粒徑≤0.038mm占40～70％，然后進行弱磁選；(6)用硫酸進行酸浸脫磷，過濾分離出的固體物料水洗烘干。本發明的方法實現了高磷鮞狀赤鐵礦高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，實現了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發利用。

利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法 836     

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本發明涉及工業廢渣的資源化利用領域，具體為一種利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法，采用水熱固化工藝，固化后制品具有較高的力學強度，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等。將鎂質廢渣尾礦進行粉碎、篩分、焙燒處理后，再與適量高爐礦渣粉和水均勻混合、模壓成型，利用高溫飽和水蒸氣環境中MgO的礦渣激活作用，實現水化硅酸鈣和纖蛇紋石質水化硅酸鎂的形成與聚集，最終得到具有較高力學強度等使用性能的建材制品，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等，適用于低品位菱鎂礦、白云石、水鎂石等含鎂尾礦以及硼泥等行業廢渣的資源化回收利用。

工業化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統及方法 820     

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一種工業化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統及方法，系統包括給料倉、文丘里干燥器、第一旋風預熱器、第二旋風預熱器、預氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉、磨礦機、磁選機和引風機；方法為：(1)將鐵錳礦石破碎；(2)連續輸送到文丘里干燥器；(3)啟動引風機，使系統內產生負壓；文丘里干燥器內燃燒煙氣與粉礦混合脫除吸附水；(4)進入第一旋風預熱器和第二旋風預熱器預熱后進入預氧化懸浮焙燒爐；(5)懸浮焙燒后經熱分離旋風筒進入懸浮還原焙燒爐；(6)500～650℃懸浮還原焙燒；(7)經三級冷卻旋風筒進入收集倉；(8)經磨礦后磁選。本發明裝置及方法與具有傳熱傳質效率高，能耗低，對不同種類鐵錳礦石的適應性強，處理能力大，適合大規模工業生產等優點。

高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法 1184     

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一種高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：(1)將高鐵鋁土礦破碎磨細；(2)進行一段弱磁選；(3)一段磁選尾礦進行氧化焙燒；(4)氧化粉礦放入還原焙燒爐中，進行還原焙燒；(5)將還原礦粉進行二段弱磁選；(6)將二段磁選尾礦進行強磁選；將強磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發明工藝流程簡單，設備處理量大，產品性質易控制，工業化應用節能環保，且易實現大型化。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 902     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術領域。本發明提供一種高效、環保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉窯內，并向窯內鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉窯燒成的熟料送至2#回轉窯內，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉窯內燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法 843     

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本發明屬于礦物加工領域，具體涉及一種采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法。本發明方法首先將高磷鮞狀赤鐵礦石和煤塊分別破碎至2mm以下，與煤粉混合均勻，在1100-1250℃的條件下還原30-70min，將還原物料加水配制成料漿，采用筒式球磨機球磨料漿，對礦漿進行一段磁選，對一段磁選獲得的精礦進行二段磁選，控制磁選機的電流為1-3A，最終獲得鐵品位≥90%、磷含量≥1.5%、鐵回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷鐵粉。本發明的技術方案與現有技術的磁選與浮選相結合的工藝相比，更能實現高磷鮞狀赤鐵礦石中磷和鐵的綜合回收利用。

基于強化重選過程精準保護鱗片石墨的異質并行同質同行的選礦方法 953     

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本發明屬于礦物分選回收領域，提供一種基于強化重選過程精準保護鱗片石墨的異質并行同質同行的選礦方法，有效保護石墨大鱗片。該工藝包括重選和浮選兩個工序，具體為：將高壓輥粉碎的?1~?2.5mm石墨原礦添加疏水性藥劑調漿后重選，得到低質、中質和高質產品。依據產品品質不同，將以石英為主的產品混合，即低質產品磨礦后與中質和高質產品中?0.15mm部分混合粗選后再磨再選；將以大鱗片石墨為主的產品混合，即中質產品中+0.15mm部分經磨礦粗選后，精礦與高質產品中+0.15mm部分混合再磨再選。本發明根據重選產品性質，將同質產品混合，異質產品用不同再磨再選流程，實現鱗片石墨礦異質并行同質同行的差異化選別，形成精準保護鱗片的異質并行同質同行的新流程和新方法。

地質礦產專用裝置 1020     

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本實用新型涉及地質方面附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種地質礦產專用裝置，本實用新型的地質礦產專用裝置粉碎效果較好，并且有效的保護了用戶的身體不受震傷；包括主體，并在主體的內部設置有工作腔，主體的頂端設置有開口，并且開口與工作腔相通，還包括破碎桿，破碎桿的外壁上設置有外螺紋結構，工作腔內壁上設置有內螺紋結構，破碎桿的底端穿過開口并且伸入至工作腔內，并且破碎桿與主體螺裝在一起，破碎桿的頂端設置有操作桿，工作腔內底壁上設置有彈簧，并在彈簧的頂端設置有緩沖板，緩沖板位于破碎桿的下方；還包括底座，底座的頂端設置有固定槽，主體的底端安裝在固定槽上。