遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

菱鐵礦分級綜合利用方法 796     

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本發明涉及一種菱鐵礦分級綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產；0.045mm以下粒級菱鐵礦經過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發明的有益效果是：根據菱鐵礦顆粒特性對不同粒度的菱鐵礦進行了分級利用。將0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產，將0.045mm以下粒級礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級應用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時，因物料粒度過小造成的物料粘結，反應不均，爐壓不穩，運行不順等問題，優化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結構疏松的納米赤鐵礦，進一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 884     

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本發明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行打漿；（4）打漿后的濾餅送入噴霧干燥機進行噴霧干燥，得到精礦粉；（5）將精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發明的優點效果：低品位的菱鎂礦經過反正浮選后得到的鎂精礦，經噴霧干燥后能順利在氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐和循環焙燒爐中焙燒，產生合格的輕燒鎂產品。

鋁土礦干濕混合磨制新工藝 1162     

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本發明涉及鋁土礦磨制技術，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。采用球磨機或棒磨機作為濕磨設備，磨后礦漿經水力旋流器分級后，水力旋流器出來的返砂再磨，水力旋流器出來的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機作為干磨設備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機，再經熱風自下而上的反吹給入選粉機；經過選粉機分級后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機再磨，細顆粒鋁土礦經收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預脫硅槽數量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過細造成赤泥沉降困難。

礦物發熱劑的制備方法 920     

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一種礦物發熱劑的制備方法,采用復合—表面處理制備工藝,首先,將塊狀石灰石在900～1000℃下煅燒2～4小時制成活性氧化鈣;然后,將活性氧化鈣破碎到5mm以下;再將5mm以下的活性氧化鈣磨細至粒度≤0.076mm,得到活性氧化鈣粉;接著,把活性氧化鈣粉與粒度≤0.076mm的鋁粉于常溫低速攪拌下混勻0.5～5min;再將負離子粉加入,升溫到40～50℃復合1～5min;將復合后的混合粉與觸發劑于高速攪拌條件下,表面改性15～30S,然后包裝形成產品。產品不受季節和時間影響,發熱速度快,持續時間長,釋放負離子,水呈弱堿性,對人體具保健作用,成本低。應用野外休閑旅游、加熱方便食品和飲品。

廢次菱鎂礦石生產高純氧化鎂單晶體的方法 749     

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本發明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發明的生產方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細過 濾，通過熱蒸汽分解，沉淀析出；經過濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結得輕質氧化鎂；再經壓球處理、煅燒后的重燒鎂形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結得單晶體。本發明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重燒鎂砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

難選鐵礦石干磨干選-懸浮焙燒-分選系統及方法 1184     

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一種難選鐵礦石干磨干選?懸浮焙燒?分選系統及方法，系統括高壓輥磨機、第一干式立磨機、給料倉、文丘里干燥器、第一旋風預熱器、第二旋風預熱器、預氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉、第二干式立磨機、第一氣力輸送泵、收塵器、第一干式磁選機和第二干式磁選機；方法為：(1)將難選鐵礦石破碎、磨細；(2)粉礦輸送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器內脫水；(4)粉礦經預熱后進入預氧化懸浮焙燒爐；(5)預氧化焙燒后進入懸浮還原焙燒爐；(6)還原焙燒；(7)還原渣粉經冷卻后進入收集倉；(8)經磨礦后風力分級；(9)二次粉礦進行兩段二段干式磁選。本發明的系統及方法對不同類型難選鐵礦石的適應性強，處理能力大，適合大規模工業生產。

浮選隱晶質菱鎂礦的方法 1023     

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本發明涉及一種浮選隱晶質菱鎂礦的方法。采用的技術方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，將所得菱鎂石貧礦粉依次進行一次磨礦、弱磁選、強磁選、三次反浮選、二次磨礦和五次正浮選后，將最后接取的上層泡沫物料，烘干。采用本發明的方法能有效地提高低品位隱晶質菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質含量，有效開發利用現有的隱晶質菱鎂礦資源，不僅節約能源，而且保護資源環境，創造了較好的經濟效益與社會效益。

輝鉬礦控制氧化-浮選回收的方法 1404     

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一種輝鉬礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將輝鉬礦石破碎后與水混合，置于球磨機內，加入調整劑和捕收劑；球磨機密閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體流通2～5min，通入氮氣流通至球磨結束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調整劑，再加入捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選；粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發明的方法可生產出更高質量的鉬精礦產品，鉬精礦浮選回收率可提高10個百分點以上，實現了鉬資源的高效利用。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 811     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質量分數的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應結束后進行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結束后進行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

金屬礦微波-機械流態化開采系統及開采方法 1109     

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一種金屬礦微波?機械流態化開采系統及開采方法，包括微波預裂機械采礦系統、微波分離系統、高功率微波聚焦熔化系統及采空區；通過微波預裂采礦系統采下的礦?廢混合體通過其上的輸送機Ⅰ和提升機運輸到微波分離系統，分離出的礦石運輸到高功率微波聚焦熔化系統，分離后的廢石通過輸送機Ⅴ運輸到采空區充填。采用了微波預裂機械采礦，代替傳統的爆破采礦方法，提高了掘進速度，避免了爆破對圍巖穩定的影響。簡化了選礦的工藝，減少了傳統破碎、磨礦、浮選的工序，大幅降低了對鋼材、化學溶液等不可再生資源的消耗，主要采用的微波能量可以通過可再生能源轉化。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 972     

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本發明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。一種低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行烘干；（4）干精礦進行磨制，磨成≤0.5mm的精礦粉；（5）將磨后的精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發明的優點效果：本發明徹底解決了菱鎂礦選精礦由于藥劑附著所造成不能使用高效節能的氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐和循環焙燒爐的問題，使工業生產能順利進行。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用 1075     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術領域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進行調漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調節pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對菱鎂礦及菱鎂礦中雜質礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產鋁酸鈉的方法 1049     

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本發明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產鋁酸鈉的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰和循環母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應；S4：將溶出礦漿稀釋并將稀釋液進行液固分離，得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液蒸發后加晶種結晶并固液分離，得到鋁酸鈉固體和高分子比鋁酸鈉溶液；S6：將高分子比鋁酸鈉溶液進行調制，制成循環母液。本發明采用堿熱溶出的方法，通過在溶出過程中添加石灰和鐵酸鈉，使溶出中生成理論上不含堿的鈣鐵榴石型渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，具有流程短效率高的特點，整個流程中物料實現了零排放。

流化還原-電弧熔煉-回轉窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法 1198     

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一種流化還原?電弧熔煉?回轉窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法，按以下步驟進行：將釩鈦磁鐵精礦粉置于料倉中，輸送到一級旋風分離器；在負壓作用下固氣分離，一級固態物料進入懸浮加熱爐；被高溫煙氣加熱并處于懸浮狀態，然后進入二級旋風分離器進行二次固氣分離，二級固態物料進入還原反應器被還原成，還原物料加入電弧熔煉，形成的液態渣和鐵水分別排出；將液態渣冷卻后破碎，再與添加劑混合制團；用回轉窯尾氣烘干預熱后磨碎，送到回轉窯內進行氧化鈉化焙燒，焙燒物料直接水浸，分離釩酸鈉溶液和TiO₂精礦。本發明的方法能夠高效分離各組分，工藝簡單流程短，具有良好的應用前景。

低品位鋁土礦低溫堿溶生產氧化鋁副產硅產品的方法 895     

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本發明涉及一種低品位鋁土礦低溫堿溶生產氧化鋁副產硅產品的方法，屬于氧化鋁生產技術領域。首先將破碎后的低品位一水硬鋁石型鋁土礦與循環母液磨制成礦漿；然后溶出反應使礦中的高嶺石溶解反應進入溶液，渣為高品位鋁土礦精礦，高品位鋁土礦精礦采用拜耳法處理生產氧化鋁和低堿赤泥；濾液中的鋁硅酸鈉脫硅反應得到鈉硅渣，和含有氧化鋁、氧化硅和氧化鈉的濾液；濾液補充氫氧化鈉后作為循環母液返回磨制礦漿，鈉硅渣一部分作為晶種返回脫硅工序，其余制備分子篩等硅產品。本方法為全流程濕法處理工藝，并將鋁土礦中的鋁和硅充分提取制備相應產品，同時可顯著降低拜耳法過程的赤泥堿耗，減少赤泥堿含量，提高赤泥的再利用價值。

采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法 1239     

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一種采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）在微波爐中進行硼鐵礦的微波焙燒，每100g硼鐵礦施加的微波功率為1500~2500W，將硼鐵礦加熱至450~650℃；（2）采用球磨機對微波焙燒后的硼鐵礦進行磨礦，球磨轉速為96±2r/min，時間為5~6min；（3）篩出粒度≤75μm的部分；（4）進行磁選分離，獲得鐵精礦。本發明從碎磨的本質入手，通過一定的手段，研究預先改變礦石的機械力學性能，為后續的粉磨作業創造有利條件，實現提高磨礦和磁選效率的目的。

利用農作物秸稈及剩余活性污泥生產礦山廢棄用地修復用土的方法 1152     

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一種利用農作物秸稈及剩余活性污泥生產礦山廢棄用地修復用土的方法，屬于礦山修復及資源再利用領域。本發明所述的礦山廢棄用地修復用土含有：剩余活性污泥、農作物秸稈、草木灰和生石灰。本發明所述的礦山廢棄用地修復用土的生產步驟如下：1)將剩余活性污泥經過SACT污泥堆肥工藝制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰進行重金屬鈍化；3)之后將農作物秸稈粉碎，并好氧發酵得有機肥料；4)將2)和3)混合，并加入草木灰，調節pH和含水率，得到礦山廢棄用地修復用土。本發明制備的修復用土針對礦山廢棄用地土壤偏酸、保水保肥能力變差、土地質量下降及呈現貧瘠化等現象，并可與其他礦山修復方法聯用，對廢棄礦山進行綜合治理。

用石英礦石制備高性能輕質保溫磚的方法 793     

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一種用石英礦石制備高性能輕質保溫磚的方法,該方法采用價格低廉的天然優質石英礦石為基本原料,將粉碎的天然石英石與純堿反應后制備成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶膠-凝膠技術成型來制備高性能輕質保溫磚。采用本發明制備的保溫磚在室溫下導熱系數為0.05～0.06W/m·K,密度為500～600Kg/m3。在長期使用溫度不超過1000℃的工業爐內保溫效果非常優異。也可使用于其他需要隔熱、保溫的地方。

選礦制造執行系統中原料量的控制方法 970     

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本發明涉及一種選礦制造執行系統中原料量的控制方法，包括如下步驟：在選礦企業的化驗室、精礦庫、尾礦庫和原礦場、計劃管理、調度管理、設備管理部門安裝信息采集終端，將選礦制造執行系統輸入信息通過網絡傳送給優化計算機；優化計算機根據得到的數據進行分析處理，計算出當月每天進入到選礦生產流程當中的各種原礦量的控制目標值；然后將結果通過網絡發送到選礦生產流程原礦破碎工序的計算機控制系統中，對每日進入到選礦生產流程中的原料量的控制。本發明的優點效果：本發明能優化給出選礦MES中的每日進入生產流程的原料量，對選礦生產流程的優化運行與控制，保證產品質量及生產的連續性，穩定性具有重要意義。

以農作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產鐵精礦的方法 1019     

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本發明的以農作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產鐵精礦的方法，步驟為：以復雜難選鐵礦石為原料，破碎磨礦后，過濾脫水至含水量≤12％，獲得懸浮焙燒原礦；取農作物秸稈，粉碎后獲得懸浮焙燒還原劑；向懸浮焙燒原礦中加入懸浮焙燒還原劑，按配比混勻，進行磁化焙燒，焙燒氣氛為中性，并在焙燒過程中，持續通入中性氣體，以使混合料達到懸浮狀態，控制相應溫度與時間，進行焙燒后，取出焙燒管，冷卻至室溫，獲得焙燒物料；將焙燒物料取出磨礦后，磁選獲得精礦與尾礦。該方法以農作物秸稈為還原劑，經過特有原料配比限定，節能環保同時，能夠獲得較高鐵品位與鐵回收率指標。

低品位菱鎂礦的處理方法 956     

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本發明涉及一種菱鎂礦的處理方法，尤其涉及一種低品位菱鎂礦的處理方法，包括下述步驟：菱鎂礦原礦經破碎和篩分后入磨，磨后礦漿進入反浮選作業；礦漿進入浮選機后，通過加入分散劑、捕收劑和pH值調整劑后，礦石中的脈石礦物粘附在泡沫表面，隨泡沫升至浮選機泡沫層，隨后泡沫被刮板刮出，形成尾礦，從而完成脫硅過程；脫硅后礦漿經脫水濃縮后，浸出渣進入焙燒作業，鈣則以離子的形式進入浸出液，浸出液經處理后繼續使用；焙燒后的礦石在經過強磁選后，將其中的磁性物質分離，最終產出成品。本發明的優點效果：經過本發明處理后的低品位菱鎂礦礦石，最終成品的產率可達65~75%，MgO含量可達44~47%。

提高球團礦爆裂溫度和品質的添加劑制備方法及產品 964     

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一種制取煉鐵球團礦所用添加劑的制備方法，該方法包括選礦、破碎、干燥等工藝過程，其特征在于所用的礦石原料MgO的含量為35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙燒30~120min，然后冷卻磨碎制得添加劑，添加劑的化學成按重量百分數為：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤燒損≤15，添加劑的水化活性≥80%、比表面積≥45m2/g。制作球團礦時加入原料總重量1～2%的添加劑能夠明顯提高生球爆裂溫度，同時低溫還原粉化率和中溫還原性，可獲得優質球團。

銅礦的控制氧化-浮選回收的方法 1024     

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一種銅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將銅礦石破碎后與水混合置于球磨機內，加入調整劑和捕收劑；球磨機封閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體并流通2～5min，通入氮氣保持流通至球磨結束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選，粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發明的方法調控銅礦在磨礦過程中的表面氧化程度，增強藥劑在銅礦表面的作用，可生產出更高質量的銅精礦產品，回收率提高10個百分點以上。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 842     

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本發明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當的循環堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網上，礦漿在篩網上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網對應區域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網末端區域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預脫硅槽數量，減少占地面積，降低建設投資。

高磷鐵礦懸浮態氧化還原焙燒-酸浸脫磷方法 948     

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本發明提供一種高磷鐵礦懸浮態氧化還原焙燒?酸浸脫磷方法。方法包括將高磷鐵礦石破碎、磨礦制得礦石粉末；再將其置于懸浮焙燒爐的加熱室內進行預氧化焙燒，然后于還原室內進行還原磁化焙燒，再經冷卻、磨礦、弱磁選工藝而獲得磁選精礦，最終將磁選精礦進行酸浸脫磷和水洗，得到鐵品位高于63％、鐵回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的鐵精礦。本發明適用于常規選礦方法無法處理的嵌布粒度極細且共生關系復雜的高磷難選鐵礦，可使鐵礦資源得充分利用。

煤礦用掘進設備 941     

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本實用新型公開了一種煤礦用掘進設備，包括車體，所述車體的底部一側固定連接有輸料板，所述輸料板的末端貫穿連接有蛟龍傳輸機，所述蛟龍傳輸機的外壁貫穿車體內壁，所述車體的頂部靠近蛟龍傳輸機的一側固定連接有豎板，所述豎板的外壁固定連接有掘進器，所述蛟龍傳輸機的一側外壁貼合有料箱，所述料箱靠近蛟龍傳輸機的一側連通有導管。本實用新型涉及煤礦技術領域，該煤礦用掘進設備，通過蛟龍傳輸機、料箱、導管和輸料板的配合，可以對挖掘完畢的煤礦進行自動的收集和運輸，并且在收集的途中，可以對大塊的煤塊進行打碎處理，使得工作人員在后續的運輸作業時，更加的方便，不需要人工進行打碎，減少了工作步驟，節約了加工時間。

利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法 1047     

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一種利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法，包括以下步驟：(1)將低硫石英脈型金礦破碎后制成一次礦漿進行一段磨礦，制成磨細礦漿；(2)采用間歇排礦型尼爾森選礦機進行重選，將尼爾森精礦制成二次礦漿進行搖床精選；(3)尼爾森尾礦分級獲得溢流和沉砂；(4)沉砂進行二段磨礦后與尼爾森尾礦混合分級；(5)溢流濃縮制成三次礦漿，調節pH值為11～12，攪拌加提金劑浸出；分離出浸出渣和浸出液；(6)將浸出渣用CVD型尼爾森選礦機掃選，掃選精礦與沉砂混合共同進行二段磨礦。本發明的方法節約了浸出藥劑用量和浸出時間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法 1166     

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一種菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術領域。該方法包括：將高鈣低品位菱鎂礦破碎、篩分，得到粒級為38～74μm的菱鎂礦粉；加入去離子水混合調漿，得到質量濃度為10～40％菱鎂礦礦漿；在菱鎂礦礦漿溫度為5～20℃，向菱鎂礦礦漿加入NaOH，調節pH值至10?12后，先加入捕收劑油酸鈉水溶液，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，獲得低鈣菱鎂礦精礦。本方法根據不同礦漿溫度下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的為鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供了新的技術。

分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法 873     

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本發明提供了一種分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法。所述方法包括：將硼鐵礦、還原煤破碎后與粘結劑和添加劑混勻、造塊，之后經選擇性還原、破碎磨礦、兩段磁選，得到直接還原鐵和磁選尾礦；將磁選尾礦浮選出去剩余煤粉，經酸浸、除雜、常溫析出、低溫結晶等步驟，分別得到七水硫酸鎂和硼酸產品。本發明能夠實現硼鐵礦中鐵、硼、鎂的高效分離，具有有價元素回收率高、資源綜合利用的特點，且工藝流程中剩余煤粉、乙醇及結晶母液均可循環利用。

用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法 967     

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本發明涉及一種用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法,將鈦鐵礦破碎和粉磨后與硫酸銨按比例混料,將混合后的物料進行熔融反應后得到塊狀固體和氨氣,將塊狀固體置于EDTA的水溶液中進行溶解和過濾,向濾液中通入氨氣使鈦沉淀,向母液中通入氨氣從而獲得氧化鐵。本發明原料來源廣泛,一次性整體利用鈦鐵礦,并實現中間產物循環利用,降低了原材料和水的消耗,具有無二次污染,工藝簡單,操作條件溫和,成本低,產品附加值高,經濟效益高等優點。