本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種應用于建筑結構的鉛礦渣混凝土。本發明的技術方案如下:一種應用于建筑結構的鉛礦渣混凝土,包括水泥、碎石、鉛礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑,其質量配合比為水泥∶碎石∶鉛礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑=530~610∶560~650∶220~297∶120~158∶110~145∶16~25。本發明提供的應用于建筑結構的鉛礦渣混凝土,降低了工程造價,減少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則,具有重要的社會意義及實用價值。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種應用于建筑結構的鐵礦渣混凝土。本發明的技術方案如下:一種應用于建筑結構的鐵礦渣混凝土,包括水泥、碎石、鐵礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑,其質量配合比為水泥∶碎石∶鐵礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑=830~910∶660~750∶350~397∶140~198∶130~165∶23~35。本發明提供的應用于建筑結構的鐵礦渣混凝土,降低了工程造價,減少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則,具有重要的社會意義及實用價值。
一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術領域,尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產優質電鋅的方法。本發明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發明包括步驟一:氧化鋅礦石送入破碎機內破碎,在細磨至200目以下;步驟二:將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內,加入水進行中性浸出,開啟攪拌;步驟三:用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離,浸出渣送至酸浸池內加入硫酸進行酸性浸出;步驟四:酸性浸出結束后用壓濾機進行固液分離,浸出液送至萃取工序,采用3級萃取+2級反萃,有機相成分為50%P204+260#煤油;步驟五:將萃取后的溶液送至電解槽內進行電解,陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金,陰極為鋁板。
本發明屬于選礦技術領域。本發明提供了一種低品位鉛礦回收鉛的方法,將原礦順次進行粗碎、細碎和球磨,得到初級產品;將初級產品進行水利分級,得到溢流產品;將溢流產品進行重力重選,完成鉛的回收。本發明提供的方法流程操作簡單可靠,對于處理低品位的含鉛鉛礦,可以有效的回收其中高比重的有價金屬鉛,并可獲得高品位、高回收率的鉛精礦。同時,本發明所提供的選別工藝流程無需添加任何的選別藥劑,獲得尾礦可直接用于其他有價金屬回收或二次資源再次利用,減小了含藥尾礦堆存對環境帶來的污染問題,滿足了綠色高效選別工藝的要求,從而提高了企業效益。
一種復擺顎式破碎機架體組合式安裝銷,將內銷裝入外銷的錐孔內,將墊片、螺栓從外銷和內銷的左部裝入內外銷和內銷,將墊圈和螺母從外銷和內銷的右部與螺栓固定;內銷和外銷為錐面配合,外銷開有通槽,受徑向力作用時,外銷外圓柱面直徑可漲大。內銷和外銷組合后與架體安裝銷孔的配合為間隙配合,內銷和外銷組合后安裝到位后,只需將穿過內銷的螺栓擰緊,內銷和外銷組合后即可在架體銷孔內自動漲緊。該實用新型結構簡單、安裝拆卸方便,省時省力,降低安裝和維護成本,達到緊密貼合,保證架體連接的可靠性,使架體整體受力均勻,提高設備運行的安全性、穩定性和可靠性,應用于礦山、建材機械技術領域中。
本發明屬于光催化化學領域,具體涉及一種虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法。該催化劑的各晶相含量范圍:鈦磁鐵礦13-25wt%,鈦鐵礦38-48wt%,二氧化鈦13-18wt%,鈦氧化物11-25wt%;該催化劑含未分解的虎紅為0.9~7wt%,比表面積為390~480m2/kg,平均粒徑為10~15?m。其制備過程包括將破碎后的鈦精礦粉末與虎紅按摻雜比例混合、球磨干混、壓片,所得復合物經低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑在可見光激發下有較強的光吸收和光響應,用于催化光降解水中有機和無機污染物及復雜體系,具有良好的社會經濟效益。
一種應用于礦山機械技術領域中的破碎機用獨立配重裝置,包括半圓弧非對稱獨立配重裝置和圓弧對稱獨立配重裝置兩種,具體結構由偏心套、大齒輪、鍵、鉛塊、配重外殼組成,配重外殼沿外圓周設置了灌鉛槽,灌鉛槽由筋板隔離,筋板下方設置聯通口,灌鉛槽內設置通過澆鑄形成的鉛塊,配重外殼通過筋板及筋板下方的聯通槽將鉛塊固定在聯通槽內;配重外殼套裝在偏心套下方的大指口處,并通過鍵固定限制其相對轉動;大齒輪套裝在偏心套下方的小指口處,大齒輪與偏心套通過過盈配合固定在一起,并壓在配重外殼上。該發明大齒輪不再承受配重的沖擊載荷,提高大齒輪的使用壽命,機構簡單,安裝方便,減少安裝和檢修強度。
一種礦石高壓脈沖放電預處理系統及其使用方法,包括給料倉、螺旋給料器、高壓電脈沖破碎腔、脈沖高壓電發生器、輸出電源、絕緣液貯存池和示波器。方法為:(1)礦石經給料倉和螺旋給料器輸送至高壓電脈沖破碎腔;絕緣液通入高壓電脈沖破碎腔;(2)輸出電源的電壓;礦石與正極和負極接觸,電流被輸送至脈沖高壓電發生器;轉化為超高壓直流電流,對礦石進行高壓電脈沖預處理;通過示波器實時監控;(3)礦石經高壓電脈沖預處理后,隨同絕緣液連續放出。本發明的方法流程簡單,系統運行穩定,產品性質易于控制;高壓電脈沖預處理使礦石內部裂紋和空隙急劇增加,礦石機械力學性能被弱化,顯著提升磨礦效率。
一種摻高硅尾礦粉的混凝土及其制備方法,屬于建筑材料技術領域,其包括水泥、高硅尾礦粉、碎石、天然砂和水,按重量份數計為:水泥和高硅尾礦粉共439份、碎石1134份、砂611份、水215份,其中,高硅尾礦粉為水泥的10~30%,本發明提供的摻高硅尾礦粉的混凝土,進一步增強混凝土的抗壓強度,使混凝土的摩擦系數進一步降低,可泵性增強。提高混凝土強度特別是后期強度,節能降耗,減少環境污染,成為綠色高性能混凝土。尾礦替代量為10~30%,配比既兼顧了混凝土的性能,又兼顧了生產成本。
本發明屬于礦山地質環境治理技術,具體涉及一種利用無害廢棄礦渣造地的方法。本發明的技術方案如下:一種利用無害廢棄礦渣造地的方法,包括如下步驟:首先將無害廢棄礦渣就地就近填充于低凹地區,整平壓實,施灑生石灰;然后在無害廢棄礦渣面上鋪墊級配合理的碎石層或圓礫層,整平壓實;待沉降穩定后,在碎石層或圓礫層上面鋪墊粘土層,其后在粘土層上面鋪墊客土層;在客土層上種植物種,物種逐漸更換并定期檢測土壤成分含量,提高土壤的生態調節能力,最終選擇適宜的物種進行種植。本發明提供的利用無害廢棄礦渣造地的方法,將無害廢棄礦渣應用于地質環境治理的過程中,消除其地質環境危害并恢復為可供耕種的土地。
本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進黃銅礦生物浸出的方法。本發明的技術方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經紫外線滅菌作為浸出試樣,將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎鹽溶液中,接入氧化亞鐵硫桿菌,再加入聚乙二醇,聚乙二醇添加量為30~90mg/L,采用稀硫酸調節浸出初始pH1.8~3.5,在25~35℃、150~180r/min條件下,振蕩浸出18~25d,聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑,對促進低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規模工業應用具有重要意義。
本發明提供了對麥飯石施加物理化學條件變化,加工成礦化球的方法,其方法的要點是:(1)破碎,將麥飯石破碎成150—200目的微粒;(2)加入5%的粘土,作為粘合劑;(3)造球;(4)拋光;(5)烘干;(6)煅燒。由于在本發明里對新鮮麥飯石充分風化,使麥飯石礦化球溶出的微量元素的量大大提高,飲用經麥飯石水質礦化球浸泡的水,有助于人的身體健康。
一種深度還原短流程熔煉綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法,按以下步驟進行:(1)將釩鈦磁鐵礦破碎制成釩鈦磁鐵礦粉;還原劑破碎獲得還原劑粉;溶劑石灰石破碎石灰石粉;(2)將釩鈦磁鐵礦粉、還原劑粉和石灰石粉混合均勻,制成混合粉料;(3)置于回轉窯內,利用溫度1000~1500℃的還原性煙氣預熱預還原;(4)預熱預還原物料直接進入與回轉窯連接的熔煉爐內,深度還原熔分,含釩鐵水與渣相分別從熔煉爐放出。本發明的方法實現了釩鈦磁鐵礦中有價元素的高效利用,可以大大降低成本。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種應用于夾芯鋼管結構的滑石礦渣混凝土。本發明的技術方案如下:一種應用于夾芯鋼管結構的滑石礦渣混凝土,包括水泥、碎石、滑石礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑,其質量配合比為水泥∶碎石∶滑石礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑=510~530∶600~850∶450~496∶200~248∶150~175∶25~28。本發明提供的應用于夾芯鋼管結構的滑石礦渣混凝土,降低了工程造價,減少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則,具有重要的社會意義及實用價值。
一種高鐵鋁土礦懸浮態預還原?電爐熔煉分離回收鐵鋁的方法,按以下步驟進行:(1)將高鐵鋁土礦破碎磨礦;(2)鋁土礦礦粉置于懸浮焙燒爐中,通入高溫還原氣體,在懸浮狀態進行預還原焙燒;尾氣收集;(3)還原物料放出與石灰混合,直接進入電弧熔煉爐;(4)通過電弧熔煉爐熔煉,生成的鐵水和爐渣分別排出;(5)爐渣空冷后與碳酸鈉溶液混合浸出,過濾分離出鋁酸鈉溶液;(6)將尾氣通入鋁酸鈉溶液中進行碳分反應,反應結束后過濾獲得Al(OH)3。本發明的方法能使高鐵鋁土礦中的鐵和鋁得到有效分離與回收。
一種富氧選擇性浸出鈦精礦制備高純度TiO2的方法,按以下步驟進行:(1)將鈦精礦破碎活化,置于高壓釜中用氫氧化鈉溶液進行堿浸;堿浸前先向高壓釜內通入氧氣,然后升溫攪拌;(2)過濾分離,將堿分解產物水洗制成堿分解渣料;(3)將堿分解渣料酸浸水解,先添加晶種,后升溫攪拌;(4)過濾分離,酸浸渣水洗烘干后在800~900℃煅燒,制成金紅石型高純度TiO2。本發明的方法易于制備出高性能材料,實現資源的循環利用,節能減排。
一種綜合利用紅土鎳礦的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細后與硫酸氫銨混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出、過濾得所得濾液先采用黃鐵礬法沉鐵,再用針鐵礦法沉鐵;(3)沉鐵后所得濾液采用硫化鈉沉鎳,制備硫化鎳產品;(4)沉鎳后濾液采用氫氧化鈉沉鎂,得到氫氧化鎂;(5)氫氧化鎂洗滌、干燥、煅燒制備氧化鎂產品;(6)焙燒熟料溶出渣主要成分為二氧化硅,直接作為微硅粉產品;(7)黃銨鐵礬煅燒得氧化鐵產品。
一種羚羊石選礦分離方法,采用焙燒—磁選聯合工藝分選羚羊鐵礦石,將礦石破碎到2~100毫米,進行焙燒,焙燒過程中采用煤氣或煤為還原劑,焙燒溫度為600~1000℃,焙燒時間為5~30分鐘,壓力為常壓,將焙燒后的礦石冷卻至常溫,冷卻采用自然冷卻或水冷方式,然后對冷卻后的礦石進行粉磨,磨礦細度達到-200目含量為80~98%,以粉磨后的礦石粉為給礦,采用弱磁場磁選機進行兩段磁選,再采用電磁精選機進行一段精選。本發明采用相對簡單的工藝,最終獲得的精礦鐵品位達到55~68%,為羚羊石的開發利用提供了可靠的方法。
本實用新型涉及管道運輸技術領域,且公開了一種礦山原料管道運輸設備。該礦山原料管道運輸設備,包括入料口,入料口的底部與主管道的頂部連通,主管道的左側內壁與氣缸的左側固定連接,氣缸的右端與鏟塊的左端固定連接,主管道左側內壁與大墊板的左端固定連接,大墊板的上端與氣缸的底端搭接。該礦山原料管道運輸設備,通過設置了氣缸、鏟塊構成了推動裝置,實現了礦石在主管道內的移動,設置了第一、第二固定塊,并在二者之間連接了連接桿,實現了擋板與氣缸之間的聯動,使得礦石在即將落入輸送管時被擋板接住,并在電機、轉桿、壓碎塊的作用下完成碎石的目的,解決了傳統設備沒有碎石功能。
本發明涉及一種鎂礦石的輕燒系統,尤其涉及一種在耐火材料行業的菱鎂礦輕燒系統及輕燒方法。菱鎂礦輕燒系統,由下述結構構成:礦石破碎磨細系統,礦石破碎磨細系統通過上料輸送設備將礦石送入焙燒爐系統,焙燒爐系統將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備送出,焙燒爐系統與燃料供應系統連接。本發明的優點效果:熱耗低,比反射爐節能44%~56%;生產能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%~95%;產品質量好;勞動強度低;勞動生產率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐可以輕燒粉礦原料。
本實用新型涉及一種鎂礦石的輕燒系統,尤其涉及一種在耐火材料行業的菱鎂礦輕燒系統。菱鎂礦輕燒系統,由下述結構構成:礦石破碎磨細系統,礦石破碎磨細系統通過上料輸送設備將礦石送入焙燒爐系統,焙燒爐系統將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備送出,焙燒爐系統與燃料供應系統連接。本實用新型的優點效果:熱耗低,比反射爐節能44%~56%;生產能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%~95%;產品質量好;勞動強度低;勞動生產率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐可以輕燒粉礦原料。
一種鋁土礦酸法生產氧化鋁的方法,按以下步驟進行:(1)選取鋁硅比為1.5~5或氧化鐵重量含量為10~50%的鋁土礦為原料,粉碎后置于密閉容器浸出,浸出時吹入氯化氫氣體;(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油進行萃取,萃取后獲得萃取相和萃余相;(3)將上述的氯化鋁溶液與萃取相分離,然后將氯化鋁溶液加熱分解,熱解溫度為400~900℃,熱解時間為5~60min,獲得氯化鋁和氯化氫氣體。萃取相經反萃取后獲得氯化鐵溶液,熱解獲得氧化鐵。本發明實現了低品位礦和高鐵鋁土礦的有效處理,資源利用率高,實現了鋁、鐵、硅等有價元素的綜合利用;在浸出過程中采用連續噴吹方式加入氯化氫能夠加大配礦量提供生產能力。
一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法,屬于礦物加工技術領域,包括以下步驟:破碎:首先將貧雜赤鐵礦石與煤破碎到相同粒度,最大粒度為1~5MM;混合:把煤粉和礦粉按照(10~40)∶100的比例混合均勻;還原:把混合好的煤粉和礦粉放入還原爐,加熱到1200℃-1400℃,維持30-90分鐘;冷卻:待礦粉溫度降低到600℃以下時,將礦粉從還原爐中取出,冷卻到常溫;磁選:上述物料冷卻后,用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤,并回收再利用,磁選后,得低品位精礦;磨礦:將低品位精礦細磨,控制磨礦后產品的粒度小于0.1毫米;磁選:將磨好的礦粉進行磁選,獲得金屬化產品,丟棄磁選尾礦。本發明優點可以將礦石品位提高到85~95%,金屬回收率高、精礦中雜質磷的含量達到國家標準。
一種柱釘式高壓輥磨機物料碎后的打散結構,它包括有傳動軸,輪盤,動力鏈輪,端板,技術要點是:在兩個并列平行設置的傳動軸上分別依次交替套裝有打散輪盤、輪盤間距定位塊,在傳動軸上沿軸向還開有用于設置傳遞長鍵的長鍵槽,該傳遞長鍵用于限位輪盤及輪盤間距定位塊,所述兩個傳動軸上的打散輪盤之間相互交錯并嚙合設置;所述的動力鏈輪固定在傳動軸的端部,端板及端板螺栓設置在動力鏈輪的外端;所述兩個傳動軸相向轉動。當料餅進入兩輪盤轉動區后,輪盤對料餅進行豎向切開,切開的寬度由輪盤的間距控制。此結構安裝于高壓輥下部,借由高壓輥動輥及定輥轉動,帶動打散輪盤進行打散,從而集成了高壓輥流程的打散設備,節省了選礦投資成本。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種應用于建筑結構的鋅礦渣混凝土。本發明的技術方案如下:一種應用于建筑結構的鋅礦渣混凝土,包括水泥、碎石、鋅礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑,其質量配合比為水泥∶碎石∶鋅礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑=310~360∶220~330∶150~167∶80~108∶70~95∶10~15。本發明提供的應用于建筑結構的鋅礦渣混凝土,降低了工程造價,減少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發利用自然資源的原則,具有重要的社會意義及實用價值。
一種在磨礦過程中實現浮選的邊磨邊浮工藝方法,首先將含有目的可浮性礦物的原礦破碎,其特征在于:破碎產品給入塔式磨礦浮選機中,同時往塔式磨礦浮選機中加入pH調整劑,抑制劑和捕收劑,物料在塔式磨礦浮選機中進行邊磨邊浮;塔式磨礦浮選機上部的泡沫產品進入外部精選浮選機中精選并選出合格精選產品,精選尾砂返回塔式磨礦浮選機中進行再磨再選,塔式磨礦浮選機的尾砂進入外部掃選浮選機進一步掃選出合格尾礦拋棄,掃選泡沫產品返回塔式磨礦浮選機中再磨再選。本發明縮短了流程,節省投資,可提高選礦回收率。
本發明提供了一種露天煤礦端幫巷道運煤方法,所要解決的技術問題是:露天煤礦由于端幫的坡度較大,無論是鐵路還是公路均不能由坡底呈直線通到地面,而是修成盤山路或折返路,這樣一來會增加運輸距離。本發明的要點是:在露天礦坑端幫設置端幫巷道,端幫巷道通過溜井或聯絡巷與坑內連通,端幫巷道通過斜井與地面運輸系統連通,在溜井或聯絡巷、端幫巷道、斜井中均鋪設帶式輸送機,煤的運輸流程為:煤經坑內破碎站破碎后→溜井或聯絡巷→端幫巷道→斜井→地面運輸系統。本發明的特點是:縮短了煤的運輸距離,同時充分利用了露天礦端幫的煤炭資源。
本發明屬于礦山開采技術領域,具體涉及在破碎易塌孔巖體中安裝和回收微震傳感器的裝置及方法。技術方案如下:包括空心連接桿、固定氣囊、固定接頭、高壓膠管和彈簧,空心連接桿的中心為通孔,空心連接桿的兩端分別設有前端頭和尾端頭,固定氣囊套裝在空心連接桿上且位于所述前端頭和尾端頭之間,所述前端頭的中心設有凹槽,所述彈簧設置在所述凹槽內;固定接頭固定安裝在所述尾端頭上,固定接頭設有J形卡槽和豁口;高壓膠管固定安裝在所述尾端頭上且與固定氣囊內部連通,高壓膠管上設有氣閥;微震傳感器卡裝在所述凹槽中,微震傳感器的信號線穿過空心連接桿的通孔由所述豁口穿出。本發明能夠避免因鉆孔內巖塊脫落或鉆孔坍塌等造成微震傳感器耦合效果降低及無法回收的問題。
本實用新型公開了一種用于生產骨料的顎式破碎機,包括機箱,所述機箱的底部設有出料口,且機箱與出料口鉸接相連,所述機箱的頂部設有軸架,且軸架與機箱鉸接相連,且軸架的左端設有軸套,且軸套與軸架鉸接相連,且軸套和軸架的內部設有偏心軸,且偏心軸分別與軸套和軸架套接相連,且偏心軸的左右兩側設有第一皮帶輪。該用于生產骨料的顎式破碎機,通過第一卡板和第二卡板之間的配合,能夠調節動顎板與靜顎板之間的開合角度,進而調節礦石原料的出料粒度,提供工作效率,適合推廣使用,在第二皮帶輪的作用下,能夠調節驅動電機的位置,使驅動電機能夠適用不同空間,使用范圍廣泛。
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