本發明公開了一種適于微細粒磁鐵礦石選礦的提鐵節能選礦工藝,階段磨選工藝的一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦直接作為最終尾礦,二段弱磁選獲得的二段弱磁選精礦給入反浮選作業;反浮選作業采用陽離子捕收劑反浮選工藝,提前獲得部分合格鐵精礦,反浮選作業所得中礦經過磁選脫水作業后給入第三段磨機進行中礦再磨—三段弱磁選得出三段弱磁選精礦,中礦再磨的磨礦細度為-0.030mm含量≥88%,三段弱磁選精礦與反浮選作業提前獲得的部分合格鐵精礦合并為綜合鐵精礦,三段弱磁選尾礦并入最終尾礦得總尾礦。由于采用陽離子捕收劑十二胺進行反浮選提前得精,降低了三段球磨入料量,減少藥劑添加點,降低了工人操作難度,降低了選礦藥劑成本,達到提鐵降能的效果。
本發明公開了一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產系統,屬于選礦技術領域。本發明的選礦工藝,步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移,通過將中碎裝置前置至礦石采場,在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作,實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的,并提高了粗精礦的品位,減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命,從而有效的降低了礦山運營成本。本發明的生產系統,包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機,以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ,拓展了鐵礦石開采的區域,對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言,尤其值得推廣應用。
針對現有技術中含銅磁鐵礦石原礦的預選工藝中銅元素被過早的拋尾而造成資源浪費的問題,本發明提供一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝,采用濕式磁選,并將濕式磁選選別的尾礦進行篩分,其篩上產品作為建材產品銷售;其篩下產品與一段球磨排礦給礦水力旋流器,形成閉路磨礦。水力旋流器的溢流產品進入后續的選別作業進行磁鐵礦與黃銅礦選別。本發明通過對含銅磁鐵礦實施磨前預選工藝,實施“能拋早拋”,不但達到了節能降耗的效果,而且綜合利用了尾礦作建材產品,對銅元素也達到了應收盡收的技術效果。
目前鉻鐵礦的選礦工藝大多還是傳統的破碎-磨礦加重選作業,一次性直接把礦石磨至一定細度,然后利用重選作業進行分選。但現有的常規破碎很難碎至達到重選分選要求的粒度,而磨礦又易造成礦石的過磨,不僅增加了選礦成本,而且也惡化了重選環境,造成鉻資源的浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中不足,故此提出一種鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝,解決常規破碎難以達到重選分選粒度的要求,增加球磨作業又造成磨礦成本的增加和鉻鐵礦的過磨問題。
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