安徽馬鞍山有色金屬選礦技術理論與應用

選礦耐磨漏斗 874     

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一種選礦耐磨漏斗，屬于礦業機械裝備領域。包括上皮帶裝置、下皮帶裝置和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特點是由上漏斗和下漏斗連接組成；上漏斗由四塊梯形板連接成上大下小的棱臺形殼體；梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面設耐磨擋板；下漏斗由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面設耐磨擋板。優點是構思新穎，結構簡單，合理穩定牢固，耐磨擋板和漏斗壁連接，大大減少了礦石對漏斗內壁的損壞，停產檢修周期延長，減少備件費用；耐磨擋板損壞后實現快速更換，節約檢修時間，操作安全，制造成本低。

大滯后多擾動選礦物位控制系統 1127     

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本實用新型公開了一種大滯后多擾動選礦物位控制系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的一種大滯后多擾動選礦物位控制系統，包括物位檢測儀、變頻電機、RS485無線通訊模塊、PLC、5G通訊網關、工作站和系統硬盤殼體，所述物位檢測儀和變頻電機均通過RS485無線通訊模塊與PLC無線連接，所述PLC與工作站之間通過5G通訊網關無線連接，所述PLC和工作站的內部分別安裝有系統硬盤殼體。本實用新型解決了現有選礦工藝段中因滯后大、擾動多導致的物料難以平衡的問題，提供了一種可靠的、穩定的物位控制系統，并實現無人值守，同時也為智慧化工廠奠定基礎。

鋰輝石的磁－浮選聯合選礦工藝 989     

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本發明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經過弱磁選、強磁選，分別獲得弱磁精礦、強磁精礦；對排出的強磁尾礦進行濃縮、脫泥后給入到浮選作業，浮選作業流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發明具有選礦工藝流程簡單，穩定可靠，適用性強，實驗室指標和工業應用指標高度相符，克服了現有鋰輝石選礦技術工業應用指標與實驗室指標差距大的缺點，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、對環境友好等優異性能。

篩分效率好的圓筒式選礦篩分機 915     

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本實用新型提供一種篩分效率好的圓筒式選礦篩分機，涉及選礦技術領域，包括支桿，所述支桿的數量設置有四個，四個所述支桿每兩個分為一組，其中一組所述支桿的頂端均焊接有支撐桿。本實用新型中，在使用中，通過驅動裝置帶動第一篩選筒轉動，通過傳動裝置帶動第二篩選筒轉動，此時篩選時，礦物質在第二篩選筒進行篩選，然后在經過第一篩選筒進行二次篩選，此時就可以完成篩選，解決現有的圓筒式選礦篩分機效率不高的問題，通過驅動裝置和傳動裝置使第一篩選筒和第二篩選筒所轉動的方向相反，反方向轉動可以增加篩選的效果，而連接桿的在軸桿上面是不規則固定的，這種方法可以對礦物質進行攪拌，增加設備的工作效率。

回收鉻礦塊礦的選礦方法 1181     

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本發明公開了一種回收鉻礦塊礦的選礦方法, 采用以下工藝步驟：將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm；對篩分分級出的三個粒級分別采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選，通過調節永磁輥式強磁選機的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術指標，所述的永磁輥式強磁選機的皮帶表面磁場強度為0.9~1.3T。本發明工藝流程簡單，通過篩分分級，窄粒級分選獲得高品位Cr2O3精礦，同時也提高了Cr2O3的回收率。本發明選礦工藝流程短，能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

高硫復合鐵礦石選礦工藝 801     

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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石選礦工藝，屬于高爐改造施工技術領域。本發明的高硫復合鐵礦石選礦工藝，將復合礦石破碎后，產品經一段磨礦；然后對礦漿進行弱磁選，得弱磁精礦和尾礦；對弱磁精礦進行二段磨礦；對礦漿進行階段弱磁選，得鐵精礦和尾礦，再尾礦濃縮后進行浮選，獲得硫精礦和尾礦。本發明克服了現有選礦中“先浮—后磁”工藝的行業偏見，在高硫復合鐵礦石脫硫時采用“先磁后浮再重選”工藝，回收多種有用礦物，實現了提精降硫、節約能耗的目的，提高經濟效益。解決了高硫復合鐵礦石脫硫時對設備腐蝕大、浮選藥劑用量大、對硫無回收的技術問題。

鋰輝石礦石的選礦方法 801     

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本發明公開了一種鋰輝石礦石的選礦方法，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經過弱磁選、強磁選，分別獲得弱磁精礦、強磁精礦；對排出的強磁尾礦進行濃縮、脫泥后給入到浮選作業，浮選作業流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，采用脂肪酸鈉皂溶液與氯化鈣水溶液經復分解反應制取的脂肪酸鈣為捕收劑，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本發明具有選礦工藝流程簡單，穩定可靠，適用性強，實驗室指標和工業應用指標高度相符，克服了現有鋰輝石選礦技術工業應用指標與實驗室指標差距大的缺點，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、對環境友好等優異性能。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法 846     

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本發明公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，分別采用一段磨礦－分級－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業：將獲得的二段弱磁選精選精礦進行脫磁處理，再進行濃縮、反浮選作業，最終獲得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超純鐵精礦及TFe>70.7％高純鐵精礦。本發明反浮選作業捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質量比4∶1經加熱改性處理。本發明方法具有選礦工藝流程靈活可變、穩定可靠、適用性強、高效節能。浮選藥劑制度簡單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對環境十分友好等優異性能。

新型選礦破碎系統 795     

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本實用新型公開了一種新型選礦破碎系統，屬于選礦系統設備領域，其解決了現有選礦系統工藝流程長、破碎設備較多，造成管理和設備維護成本較高的問題。本實用新型包括破碎段和磨礦段，所述的破碎段采用兩段式，其粗碎設備為顎式破碎機，細碎設備采用破碎出料粒度為20mm或者25mm的破碎設備；所述的細碎設備出料口直接與所述的破碎篩分設備連接；所述的破碎篩分設備采用20mm或25mm粒度篩分設備；所述的細碎設備(采用離心破碎機。本實用新型能夠進一步縮短工藝流程，減少破碎設備，節能效果更為理想，且流程簡單，適用面廣泛。

磁鐵礦簡流程選礦系統 794     

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本實用新型公開了一種磁鐵礦簡流程選礦系統，屬于選礦技術領域，其采用2段破碎、2段高壓輥磨超細碎、1段立磨、4次分級和8次選別設計，大幅度縮短了工藝流程；同時，本實用新型技術方案中采用高壓輥磨機替代傳統細碎破碎機，利用串聯高壓輥磨粉碎技術將原礦粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨礦石粒度；并且，應用本實用新型所述的磁鐵礦簡流程選礦系統的選礦工藝可以刪減了大量皮帶運輸機、泵、管道、除塵器等輔助設備設施，大幅提高了選礦廠綜合效益。

節能環保的選礦設備 862     

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本實用新型提供一種節能環保的選礦設備，涉及選礦技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定板，所述固定板的左側活動連接有轉盤。本實用新型，輕輕用力轉動轉盤，螺紋桿向固定板的內部進行收縮，螺紋桿帶動推板在滑桿上進行移動，推板推動限位板在滑桿上進行移動，連接桿從固定板的內部移出，夾板向靠近設備本體的方向進行移動，直至夾板上的防滑墊與設備本體的外表面相接觸時停止轉動轉盤，即設備本體與底板固定完成，通過對底板上加裝夾板，并轉動轉盤便可使夾板與設備本體進行夾取固定，使底板與設備本體之間具有穩固的穩定性，降低設備本體出現滑動影響工作的現象，提高設備本體進行選礦時的工作效率。

磁性混合礦的選礦方法 753     

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本發明屬于黑色金屬礦選礦領域，尤其涉及一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預選后以及粗精礦處理前增加有用于對粗精礦進行篩選的粗精礦初步分級工序。本發明與常規磁性礦物分選工藝相比，本發明利用ZCLA預選機對閉路細碎、開路超細碎后的產品進行濕式選別，能有效拋去磁鐵礦石中20％的廢石，并通過對預選精礦提前分級，使部分合格粒級產品直接進入下一道生產工序，能有效減少入磨量，減少過磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗。

選礦磁選機過濾污水處理裝置 758     

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本發明公開了一種選礦磁選機過濾污水處理裝置，涉及選礦磁選機技術領域。該選礦磁選機過濾污水處理裝置，包括筒體，所述筒體內設置有過濾層，所述過濾層將筒體的內腔分隔為上水室和下水室，所述筒體左側的頂部貫穿設置有出水管，所述出水管上分別設置有出水閥門和出水管法蘭。該選礦磁選機過濾污水處理裝置，通過粗、細格柵過濾裝置以及上下水室可以自動進水和排水，過濾的同時排除底部的沉淀物，不僅能夠過濾水質的漂浮物和雜質，而且過濾清潔，完全達到全自動、免更換、零功耗，保證工作效率的同時方便了使用者的使用。

含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法 1165     

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本發明公開了一種含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法，原礦進行磨礦、弱磁選?強磁選，獲得弱磁選鐵精礦及強磁選鐵精礦, 將強磁選鐵精礦經過細篩篩分作業，獲得篩下合格鐵精礦；對篩上產品給入預先分級?再磨?強磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強磁選粗精礦；對強磁選粗精礦給入正浮選作業，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，最終獲得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、堿比≥0.9的混合鐵精礦。本發明具有工藝流程簡單、選礦成本低即最終混合鐵精礦有益元素鈣鎂含量高、雜質硅鋁含量低、鐵回收率高、堿比高、細粒鐵礦物損失小、指標穩定等優點，藥劑消耗量少等優點，有利于保護環境、節約資源能源。

磁鐵礦簡流程選礦工藝及系統 1214     

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本發明公開了一種磁鐵礦簡流程選礦工藝及選礦系統，屬于選礦技術領域，其工藝流程采用2段破碎、2段高壓輥磨超細碎、1段立磨、4次分級和8次選別，大幅度縮短了工藝流程；同時，本發明技術方案中采用高壓輥磨機替代傳統細碎破碎機，利用串聯高壓輥磨粉碎技術將原礦粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨礦石粒度；并且，本發明所述的磁鐵礦簡流程選礦工藝可以刪減了大量皮帶運輸機、泵、管道、除塵器等輔助設備設施，大幅提高了選礦廠綜合效益。

高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統 762     

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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，涉及鐵礦石選礦技術領域。本發明的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，根據鐵礦石中不同鐵礦物理化學性質的不同，采用弱磁干選與XRT智能干選聯合分選工藝，先采用弱磁干選工藝，將磁鐵礦從原礦中回收，赤鐵礦弱磁性礦物進入尾礦；再用XRT智能干選對尾礦進行智能干選，XRT智能干選機干選出的含硫鐵礦石等與弱磁干選機的弱磁精礦合并進入細碎緩沖礦倉，其內礦石由膠帶給料機給入細碎圓錐破碎機，細碎產品與中碎產品匯合給入篩分緩沖礦倉，以確保破碎產品的粒度在?12mm，所有的破碎?70+12mm產品均得到有效的預選，以剔除脈石礦物，降低磨礦選別成本。

細粒磁鐵精礦分級再選提質的選礦方法 950     

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本發明公開了一種細粒磁鐵精礦分級再選提質的選礦方法，涉及選礦技術領域。該細粒磁鐵精礦分級再選提質的選礦方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、一段淘洗精選作業：將已經過選礦作業提純的TFe 62.0％—64.0％、粒度?0.045mm85?95％的磁鐵精礦經淘洗磁選機進行一段淘洗精選，拋除磁鐵精礦中部分貧連生體和脈石。該細粒磁鐵精礦分級再選提質的選礦方法，利用旋流器重選原理，對磁鐵精礦進行精選，替代部分淘洗精選工藝，減少后續淘洗精選作業負荷，同時可以將已經經過選礦作業提純的普通鐵精礦TFe品位由62.0％—64.0％提高到65.0％—67.0％，此方法工藝簡單，適宜大規模工業生產，生產過程中無需化學藥劑，所獲產品具有更高的附加值。

高硫銅礦的銅硫分離選礦方法 703     

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本發明公開了一種高硫銅礦的銅硫分離選礦方法，對高硫銅礦原礦進行破碎、磨礦、分級，將分級溢流給入弱磁選作業，預先選出弱磁精礦——磁黃鐵礦，排出弱磁尾礦；將弱磁尾礦給入銅浮選作業，獲得Cu品位>18％、銅回收率>85％的銅精礦，排出銅浮選尾礦；銅浮選作業作業采用石灰為pH調整劑及黃鐵礦抑制劑、丁基黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑；銅浮選尾礦給入浮選選硫作業獲得硫精礦，拋出最終尾礦。本發明具有選礦指標穩定、藥劑消耗量少、清潔環保、操作簡便、現場易于操作管理等優點，采用弱磁選預先選出磁黃鐵礦，排除磁黃鐵礦對銅浮選的干擾，大大改善了銅浮選指標，避免銅精礦品位和銅回收率波動大的現象，節能降耗效果顯著。

選礦破碎流送系統 1123     

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本實用新型公開了一種選礦破碎流送系統，它包括控制機構和礦石處理機構，礦石處理機構包括原礦槽、板式給礦機、粗碎機、中碎機、負荷調整皮帶、圓振篩、篩分塊料返料皮帶、篩分碎料返料皮帶、返料緩沖料倉、給料皮帶、細碎機、細料負荷皮帶和細礦料倉；控制機構包括計算機、以太網橋、PLC/DCS控制器、原礦給料速率調整器、功率檢測器和功率調整器。本實用新型所提出的一種選礦破碎流送系統，針對礦山礦石破碎選礦、流送的特點，既要保證各設備在滿負荷狀態下運轉生產，又要精確控制關鍵破碎流送設備部位的負荷功率，達到破碎流送高效運轉、平穩連續生產的效果，對選礦連續穩產起到很好的促進作用。

可快速除鐵的選礦機 1009     

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本實用新型提供一種可快速除鐵的選礦機，涉及選礦機技術領域，包括選礦機體，所述選礦機體包括外殼、皮帶式輸送機和收集箱，所述皮帶式輸送機固定連接于外殼內底部，且收集箱固定連接于皮帶式輸送機末端，所述皮帶式輸送機外側壁遠離收集箱一側均固定連接有支撐塊，且兩個支撐塊之間頂部位置固定連接有給料裝置，通過設置皮帶式輸送機、噴氣電磁閥、給料裝置和收集箱，便于通過給料裝置實現破碎的礦石的投料，同時通過過濾板實現分散的礦石原料中的灰塵的收集過濾，進而保證礦石在進行輸送篩選時的干凈程度，防止灰塵進入空氣中，或者進入收集箱中，影響最后的收集質量。

選礦用圓筒儲料倉 959     

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本實用新型提供一種應用于礦業工程選礦技術領域的選礦用圓筒儲料倉，所述的選礦用圓筒儲料倉包括中空的儲料倉本體（1），儲料倉本體（1）進口部位設置皮帶頭輪進料開口（2），所述的儲料倉本體（1）底部設置多個下料口（3），每個下料口（3）的下方分別設置一個圓盤給料機（4），其特征在于：所述的皮帶頭輪進料開口（2）內設置呈傾斜布置的混料板（5），本實用新型所述的選礦用圓筒儲料倉，通過采用上述技術方案中的技術特征的一種或其組合，圓筒儲料倉在使用過程中不再發生堵塞，不用再對其進行清理，極大的提高了選礦生產效率，提高了月產量、降低了生產成本。

選礦排尾振動式溜槽撈砂裝置 739     

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本實用新型公開了一種選礦排尾振動式溜槽撈砂裝置，屬于重金屬選礦技術領域。本實用新型的一種選礦排尾振動式溜槽撈砂裝置，包括固定底座、砂溜槽、振動部件、輸送物料膠帶、輸送格篩擋板、漏斗，所述固定底座的上方設置有砂溜槽，所述砂溜槽一側的內側壁上鉸接有從動轉輥，所述輸送格篩擋板固定設置在固定架體頂端的兩側，所述輸送格篩擋板一側的內壁上鉸接有驅動轉棍。本實用新型解決了現有選礦排尾振動式溜槽撈砂效果不佳，尾渣污染環境和選礦范圍限制的問題，通過在過漏斗下方的物料處理箱內側壁有吸附的骨料，實現了振動式溜槽撈砂使用時的尾渣處理功能，從而減少了振動式溜槽撈砂工作時對環境造成的污染。

赤鐵礦石的磁重聯合選礦工藝技術 1029     

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本發明公開了一種赤鐵礦石的磁重聯合選礦工藝技術，它包括：干式磁選、跳汰重選得高爐塊礦、拋出塊礦尾礦作業，中礦一段磨礦、弱磁、強磁、離心重選作業，二段磨礦、弱磁、強磁、離心重選作業。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦（鐵品位大于54%）又可以拋出塊狀尾礦（鐵品位小于12%），入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。拋出塊狀尾礦可以替代碎石、石子作為建筑材料，實現了尾礦資源的大宗量綜合利用，減排效果顯著；而且整個選礦工藝為磁重聯合選礦工藝流程，不消耗浮選藥劑，對作業環境及周邊環境十分友好，保護了環境，避免了浮選作業因為采用選礦藥劑對環境造成的污染，特別適用于中高品位（鐵品位≥38%）的赤鐵礦石選礦。

鐵礦石提鐵降硅的選礦方法 1201     

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本發明公開了一種鐵礦石提鐵降硅的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:采用現有選礦方法生產出鐵精礦品位TFe60%-66%的鐵精礦;對上述TFe60%-66%的鐵精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝,獲得陽離子捕收劑反浮選鐵精礦及中礦;對陽離子捕收劑反浮選獲得的中礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝,獲得陰離子捕收劑反浮選鐵精礦,并排出尾礦;陽離子捕收劑反浮選鐵精礦、陰離子捕收劑反浮選鐵精礦合并獲得最終的高質量鐵精礦。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小、選礦能耗低、藥劑消耗量小的優點,可以緩解細粒級精礦由于添加淀粉造成的過濾困難的工業難題,大大優化精礦過濾作業,不僅可用于磁鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

回收鏡鐵礦的選礦方法 1071     

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本發明公開了一種回收鏡鐵礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:一段磨礦—分級—一段弱磁選—一段強磁選拋尾礦,在一段強磁選前設有圓筒隔渣篩;一段弱磁選和一段強磁選的粗精礦預先分級—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強磁選得精礦;二段強磁選尾礦(中礦)經選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小且選礦工藝流程較短、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的優點,不僅用于鏡鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦方法 1009     

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本發明公開了一種低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:采用階段磨礦——階段磁選拋尾選礦工藝生產出鐵精礦品位TFe62%-66%的磁選精礦;對磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝,獲得陽離子捕收劑反浮選鐵精礦及中礦;對陽離子捕收劑反浮選獲得的中礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝,獲得陰離子捕收劑反浮選鐵精礦;陽離子捕收劑反浮選鐵精礦、陰離子捕收劑反浮選鐵精礦合并獲得最終的高質量鐵精礦。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小、選礦能耗低、藥劑消耗量小的優點,可以緩解細粒級精礦由于添加淀粉造成的過濾困難的工業難題,大大優化精礦過濾作業,不僅可用于磁鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

提高高硫磁?赤混合鐵礦石選別指標的選礦方法 1075     

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本發明公開了一種提高高硫磁?赤混合鐵礦石選別指標的選礦方法，將原礦先經階段磨礦—浮選選硫—弱磁選流程，排出弱磁選尾礦，獲得合格的硫精礦及磁鐵精礦產品；對排出的弱磁選尾礦進行強磁選，拋除強磁選尾礦T1，獲得強磁粗精礦；獲得的強磁粗精礦給入細篩篩分作業，篩上產品直接作為尾礦T2拋除；細篩篩下產品給入螺旋溜槽重選工藝，所述的螺旋溜槽重選工藝采用一次螺旋溜槽粗選、一次螺旋溜槽精選，拋出螺旋溜槽重選尾礦T3，獲得螺旋溜槽重選鐵精礦C。本發明具有赤鐵精礦TFe品位高、作業回收率高、工藝流程簡單易行、指標穩定、現場易于操作管理等優點。

適于鐵礦石選礦的立式離心選礦機 1151     

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本實用新型公開了一種適于鐵礦石選礦的立式離心選礦機，由給料裝置、旋轉分選卸料錐筒(2)、水套(1)、主軸(3)、電機(5)、機座(6)、自動控制系統(7)、供水裝置(8)、精礦槽(9)、尾礦槽(10)、機架(11)、V帶輪(12)、旋轉接頭(13)、外筒體(27)組合構成，所述的給料裝置由分層旋流部分、導流部分上下相對組合構成。分層旋流部分含有給礦管(15)，在給礦管(15)上自下而上平行安裝2?6層直徑逐漸加大的內復選圓環板；導流部分含有平托板，在平托板上環繞中心按放射狀等間距安裝拋物線凸塊，相鄰拋物線凸塊之間的間隙構成礦漿導流通道。本實用新型能夠有效分散礦漿、有利于分選錐均勻受料、具有預先分選作用，分選效果好，用水量低，精尾礦濃度高。

鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝 1094     

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本發明公開了一種鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝，屬礦業生產領域。包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構，所述作業機構包括重選設備一、分級設備、球磨設備以及重選設備二，所述破碎機構對原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機構，經所述篩分機構篩分出的不合格礦粉再次通過破碎機構輥壓破碎，經所述篩分機構篩分后的合格礦粉經重選設備一分選出高品質鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經所述分級設備分離出對應的產物C和產物D，產物D通過球磨設備進一步磨碎返回分級設備，所述產物C再經重選設備二分選出精礦A2和尾礦渣。利用高壓輥磨替代粗磨作業，一方面降低系統能耗，節約生產成本，極大的降低鉻鐵礦過磨概率，改善重選作業，提高選別指標。

提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法 1279     

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本發明公開了一種提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法，采用的工藝、步驟為：將鐵品位≥28.0%的低品位鏡鐵礦石經過破碎-磨礦至-0.076mm82-88%，經一段強磁粗選提前獲得一段磁選鐵精礦；強磁粗選尾礦經一段強磁掃選Ⅰ、一段強磁掃選Ⅱ的連續磁選作業，拋出一段強磁選尾礦；一段強磁掃選Ⅰ、一段強磁掃選Ⅱ的精礦合并，再磨至-0.043mm86-94%，再經過二段強磁粗選、二段強磁掃選Ⅰ、二段強磁掃選Ⅱ的連續磁選作業，拋出二段強磁選尾礦后，獲得二段磁選鐵精礦。該工藝既可以提前獲得部分合格鐵精礦，又可以提前拋出鐵品位小于10%的尾礦，入二段球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。