本實用新型公開了一種粉末冶金球磨機用新型襯板密封裝置,包括密封壓蓋(4)、密封材料(5),密封壓蓋(4)將密封材料(5)壓蓋于筒體(6)外表面,且密封壓蓋(4)通過固定襯板(7)的螺栓(1)固定于筒體(6)外表面,螺栓(1)上螺合有螺母(2),密封壓蓋(4)朝向螺母(2)的一面設有凹槽,凹槽內設有套裝于螺栓(1)的彈簧墊(3),由螺母(2)、密封壓蓋(4)夾持彈簧墊(3)。本實用新型可有效的防止漏料產生,改善了現場工況條件。
本實用新型提供的一種球磨機襯板加工用開槽設備,涉及襯板開槽技術領域,包括:底板,所述底板的頂部固定安裝有固定環,所述固定環的內表壁固定插設有第一電機,所述第一電機的輸出端固定安裝有傳動桿,所述傳動桿的外表壁固定套設有固定板,所述固定板的頂部焊接有轉盤,通過發動第一電機,從而帶動傳動桿的旋轉,由于傳動桿的旋轉,從而帶動固定其頂部的轉盤旋轉,把需要開槽的球磨機襯板放入到轉盤頂部的襯板凹槽內,這時球磨機襯板就會與襯板凹槽完美的嵌合,再由轉盤旋轉至開槽機的底部進行開槽,由于球磨機襯板是通過轉盤進入到開槽機底部,不僅提高了球磨機襯板開槽的精度,而且還解決了人工處理的危險性問題。
本實用新型涉及合金鑄球技術領域,尤其涉及一種球磨機用的合金鑄球,包括一號殼體和二號殼體,所述一號殼體和二號殼體共同組成橢球體且外側均連接有多個突起,多個所述突起的形狀均為圓弧菱狀設置,所述一號殼體和二號殼體的內部共同安裝有鉛球,所述一號殼體和二號殼體相靠近的一端共同設置有連接機構。本實用新型通過設置一號殼體和二號殼體共同組成橢球體,并在鉛球的相互配合下,增加了鑄球的重量,從而使得鑄球的沖擊力更強,同時也提高了鑄球的破碎能力,通過設置突起,使得與物料的接觸面積更大,提高了研磨能力,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象,提高了球磨機的工作效率。
本發明提供了一種輥壓磨表面處理裝置,包括輥壓磨固定倉、吸塵機構、輥壓磨表面處理機構、電動機和輥壓磨本體,所述輥壓磨固定倉上螺栓固定有電動機,所述電動機上傳動連接有設置在輥壓磨固定倉內部的輥壓磨本體,所述輥壓磨固定倉的頂部位于輥壓磨本體正上方可拆卸設置有輥壓磨表面處理機構,所述輥壓磨固定倉頂部連通有吸塵機構。本發明優點在于,在輥壓磨固定倉頂部設有可拆卸的輥壓磨表面處理機構,無需將輥壓磨從輥壓磨固定倉拆卸下來,即可對于輥壓磨表面進行打磨操作,一方面無需安裝和拆卸輥壓磨,減少輥壓磨損傷的風險,另一方面減小輥壓磨維護保養對于鈦白粉加工的影響,使用效果更好。
本發明公開了一種預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置,包括底座、底板、底模和錨索定位管,底模的頂面內邊緣處開設有均勻分布的內模定位孔,底模的頂端設置有內模和外模,內模架設在內模定位孔上,外模架設在外模定位孔上,內模的內側還設有中心柱,中心柱的內壁活動連接有頂升柱,支撐桿通過螺紋活動連接有旋接桿,旋接桿的一端通過支撐板連接內模的內壁,內模的側壁上開設有橫向加強筋和縱向加強筋,內模的側壁上還設置有連接板和筋板,內撐和外撐均通過螺栓連接有內擋板和外擋板,內擋板和外擋板連接有豎支撐和斜撐;整個設備運輸和安裝過程簡單,同時安裝后的設備穩定性和強度高,大大減少了工程施工時間。
本實用新型涉及風機擋板結構技術領域,尤其涉及一種變頻風機的風機擋板結構,其技術方案包括:變頻風機本體、限位板、擋板和螺桿,所述變頻風機本體一側嵌入安裝有進氣管,所述擋板與變頻風機本體相對的一側對稱焊接有連接板,兩個所述連接板分別開設有螺孔,兩個所述螺桿分別與兩個連接板的螺孔嚙合連接,兩個所述限位板相背離的一側分別安裝有軸承,兩個所述螺桿相對的一端分別與兩個限位板的軸承內環固定連接,所述擋板開設有活動孔,所述變頻風機本體底部焊接有固定座。本實用新型具有無需使用工具,就可以將擋板和變頻風機本體的進氣管固定在一起,便于工人進行安裝和拆卸的優點。
本實用新型公開了一種水平粉碎機,包括外箱,所述外箱底部的左右兩側均固定連接有支撐腿,所述外箱的內腔通過支架固定連接有粉碎筒,所述外箱的左側通過支撐板固定連接有旋轉電機,所述旋轉電機的輸出端貫穿外箱且固定連接有轉軸,所述轉軸的右端貫穿粉碎筒且與外箱的連接處通過軸承轉動連接,本實用新型通過設置粉碎筒、旋轉電機、轉軸、錐形塊、第一粉碎齒和第二粉碎齒,能夠對原料進行粉碎,通過設置漏料孔、儲料箱和抽料組件,能夠對粉碎完成的原料進行收集,通過設置以上結構,具備對化工原料進行粉碎時,提高粉碎效果的優點,解決了原有方式對化工原料進行粉碎時,粉碎效果較差的問題,從而保障了后期的加工質量。
本發明公開了一種干垃圾大骨專用粉碎機,包括粉碎機體和底臺,所述粉碎機體和底臺之間通過支撐柱固定連接,所述粉碎機體的頂部設置有進料斗,所述粉碎機體的內部設置有至少兩個粉碎輥,所述粉碎輥采用設置與底臺上表面的驅動電機作為動力源。該干垃圾大骨專用粉碎機,通過設置過濾筒內部固定連接在轉動軸表面的固定環,以及固定環連接的推料板,配合橫截面為圓形的過濾筒,使粉碎后的骨頭可以在過濾筒的內部多次脫離表面組織,直至干凈后,通過出骨口排出過濾筒內,從而使該裝置具有高效除肉除肌腱,且去除徹底,通過設置排廢口將廢液向下排放,并經過收集網框收集,供家禽食用,避免浪費。
本發明公開了一種水平定向鉆機施工的輔助裝置,包括擴孔器和整體支架,所述擴孔器設置在該整體支架內側下部;所述整體支架的上部縱向分別兩兩左右對稱固定設置有兩組圓盤,每個所述圓盤中心處貫穿活動設備有旋轉軸;每組圓盤上的旋轉軸的內端分別與同一根鋼絲繩的兩端相連接,該兩根鋼絲繩的中部分別擴孔器的前端和后端活動連接。本發明所述的一種水平定向鉆機施工的輔助裝置,其結構簡單、設計合理、操作方便,經濟實用,能夠很好的滿足施工要求,而且提高了水平定向鉆機施工過程中的安全性。
本實用新型公開了一種巖土取芯組件及一體式潛孔鉆機,屬于潛孔鉆機鉆孔技術領域。本實用新型的取芯組件包括鉆桿以及鉆頭,所述鉆桿的一端連接鉆頭,另一端連接沖擊器,套管套設在鉆桿內,套管與鉆桿同軸設置,該套管的內腔與鉆頭的內腔相互連通。所述的鉆桿與沖擊器之間設有沖擊頭,該沖擊頭的一端套設于沖擊器內,另一端連接鉆桿。本實用新型的一體式潛孔鉆機,在打爆破孔和取土芯操作兩種不同的工況中自由切換,操作方便、簡單,且不影響潛孔鉆機原先的用途,單一操作即可完成兩種需求不同的工況,減少了設備投入成本,提升了工作效率。
本實用新型涉及回轉式減速器技術領域,且公開了一種雙滾道式鉆機機械垂直安裝用回轉式減速器裝置,包括殼體和滾道,所述殼體的中部開設有圓槽,所述滾道轉動設置于圓槽的內部,所述殼體的內部下端設置有蝸桿,所述蝸桿的兩端均與對應的殼體的內壁轉動連接,所述滾道的外壁固定套接有蝸輪,所述蝸輪與蝸桿嚙合連接,所述殼體的一側設置有電機,所述電機的輸出端與蝸桿的一端固定連接,所述殼體的一側內壁固定設置有儲油殼,所述儲油殼的一側開設有出油口,所述出油口的內部設置有涂油機構。本實用新型能夠實現潤滑油的自動化涂抹,省時省力。
本實用新型涉及搖臂鉆床技術領域,且公開了一種搖臂鉆床工作臺上工件的夾緊裝置,包括鉆床座,所述鉆床座的外表面活動連接有鉆孔機本體,所述鉆床座的外表面固定連接有工作臺,所述工作臺的正面和背面均開設有連接槽,兩個所述連接槽的內部均活動連接有數量為兩個的活動桿,四個所述活動桿的頂部和底部均固定連接有滑片,四個所述活動桿相離的一端固定連接有數量為兩個活動板,兩個所述活動板的頂部均固定連接有螺紋桿,兩個所述螺紋桿的外表面均螺紋連接有螺紋管,兩個所述螺紋管的頂部均固定連接有支桿,兩個所述支桿的頂部均活動連接有連接板。該搖臂鉆床工作臺上工件的夾緊裝置,可進行夾持,工作穩定,使用安全。
.本實用新型涉及輸煤皮帶機技術領域,尤其涉及一種輸煤皮帶機高位拉繩保護裝置。背景技術.火電廠輸煤皮帶一般有比較完備的保護措施,但是由于工人的疏忽大意總有違反安規工作的情況發生,一般情況下工作人員在皮帶上工作遇到皮帶突然起動,極易發生跌倒的情況,此時處于躺臥狀態的人員無法通過拉繩等皮帶保護設備自救,人員安全受到極大威脅;另外由于皮帶機長度一般較大,往往距離啟動裝置較遠,往往由于啟停較慢而造成堵煤等各種意外情況,也亟待解決。實用新型內容.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的
本發明公開了一種適于平地型尾礦庫尾礦干式回采的新方法,對尾礦庫進行調查,采用碎石從尾礦庫壩體向尾礦庫排水井(2)方向鋪設臨時碎石道路(1)作為臨時施工道路,利用挖掘機械設備在道路兩側開挖臨時排水溝,庫區內積水排干后,利用工作半徑在8?18m范圍的挖掘機對臨時碎石道路(1)兩側尾礦庫灘面(3)下的待回采尾礦進行分區開挖,當一個區域完成回采后進入下一個區域進行回采,直至該層所有區域尾礦回采完成,再對下層臨時碎石道路兩側的尾礦進行分區開挖,直至尾礦庫尾礦全部開采結束,從而快速、高效、大規模地完成尾礦庫尾砂回采工作,提高尾礦庫尾砂回采效率,降低回采成本,節約回采時間。
本發明公開了一種尾礦庫尾礦干式回采的新方法,對尾礦庫進行調查,采用碎石從尾礦庫壩體向尾礦庫排水井(2)方向鋪設臨時碎石道路(1)作為臨時施工道路,利用挖掘機械設備在道路兩側開挖臨時排水溝,庫區內積水排干后,利用挖掘機械對臨時碎石道路(1)兩側尾礦庫灘面(3)下的待回采尾礦進行分區開挖,當一個區域完成回采后進入下一個區域進行回采,直至該層所有區域尾礦回采完成,再對下層臨時碎石道路兩側的尾礦進行分區開挖,直至尾礦庫尾礦全部開采結束,從而快速、高效、大規模地完成尾礦庫尾砂回采工作,提高尾礦庫尾砂回采效率,降低回采成本,節約回采時間。
本發明公開了一種適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法,涉及地下開采技術領域。該適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法,具體操作如下:S1、對尾砂充填料漿制備及管道輸送參數計算,其中充填料漿材料為礦山選礦產出的尾砂或礦山地表廢石類的固體廢棄物。該適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法,通過利用尾礦對塌陷區進行回填,并實現安全形態堆置,不僅可以解決尾礦堆置的問題,而且能夠消除塌陷區存在的安全隱患,具有巨大的社會效益和經濟效益,節省大量土地,大大降低了礦山末期地質災害治理的工程量和費用。
本發明公開了一種在高寒地區利用旋流器堆筑尾礦庫人造干灘的新方法,采用以下工藝、步驟為:尾礦庫調查、壩前人造干灘總長度L的確定、壩前人造干灘高度h的確定,在緊靠初期壩(2)的庫區尾砂干灘(1)的灘面上設置攔擋壩(3),按照時間順序在壩前分期設置一至四道攔擋圍堰,將尾砂輸送管道及旋流器(10)移動至攔擋圍堰頂部,使旋流器(10)的底流形成尾礦干灘,溢流排向尾礦庫上游方向,最終完成壩前人造干灘的堆筑,從而快速、高效、大規模地完成尾礦庫人造干灘的堆筑,為尾礦庫冬季排放尾砂提供保證。
本發明公開了一種小型露天采石場分層開采法,屬于露天采石場開采工藝領域。其步驟如下:A、根據最大開采高度、分層高度、分層坡面角、作業平臺寬度和分層數劃分開采單元,實施分層開采,將小型露天采石場分成了N個單元;B、確定開采順序,首先開采單元①,在單元①的頂部進行穿孔作業,將碎石倒運至裝運平臺;C、使用挖掘設備,平整作業平臺,清理開采單元②坡面上的浮石,將裝運平臺上的碎石運往破碎站;D、采用步驟B和C的方法,依次開采單元②、單元③,完成第一輪的開采作業;E、第二輪依次開采單元④、單元⑤、單元⑥;方法同步驟B、C和D,直到將采石場中劃分的N個單元開采完畢。它可操作性強,安全合理。
本發明公開了一種輔助斜坡道頂板超前深孔預注漿加固方法,涉及工程施工技術領域。該輔助斜坡道頂板超前深孔預注漿加固方法,具體操作如下:S1、在實施超前預注漿加固措施前,首先需要通過物探和鉆探方式確定超前頂板破碎帶的范圍,并結合鉆孔取芯判定圍巖類別,為注漿孔設計提供依據。該輔助斜坡道頂板超前深孔預注漿加固方法,通過對一系列施工參數范圍的確定,在保證施工質量和效率的前提下規范化了施工操作,從而保證了施工效果的統一性,極大程度上縮短了工期,提高工作效率的同時可以很好的保障施工質量。
本發明公開了一種不充填采空區上方直接建尾礦庫的方法,通過對采空區(2)的調查和礦柱(3)巖石力學試驗,將頂板覆巖(4)分塊調割成交域不規則柱體進行穩定性分析;在尾礦庫(5)的加載下對采空區(2)進行彈塑性有限元分析;在對采空區(2)不處理的情況下構建尾礦庫(5),尾礦庫(5)主要包括初期壩(6)、尾砂堆積壩(7)和排水系統(8)。本發明在不充填采空區上方直接建尾礦庫,消除了特大型采空區上方直接建尾礦庫的安全隱患,保證大型深井礦山的正常生產,又節約采空區處理費、尾砂堆存長距離輸送費及運營費。
本發明公開了一種基于硬石膏礦采空區儲存電能的方法。包括如下步驟承載軌道的設置、輸送裝置的更換、硬石膏礦采空區的表面清理、儲能機組的建立、散熱系統的建立、地面設施的建立等過程。本發明通過在硬石膏礦采空區的支巷道內放置儲能機組,由于硬石膏礦采空區位于地下較深位置,溫度比較恒定,不受外界環境的影響,使得儲能機組的運行效率高,降低對儲能機組的溫度維護成本;而且將儲能機組設置在硬石膏礦采空區內,減少儲能機組的占地面積。
本發明公開了一種基于硬石膏礦采空區儲存金屬胚料的方法。包括如下步驟:礦井的設備清理,硬石膏礦采空區的表面處理,存儲倉室的建立;其中,承載輸送設施的頂部距離支巷道的水平表面距離在10cm?50cm的高度;防護設施的建立和通風系統的建立。本發明通過利用開采后的硬石膏礦采空區的巷道進行對金屬胚料的儲存,由于硬石膏礦采空區位于地下300?400m的位置,礦洞環境具有溫度恒定,低氧,氣候干燥,對金屬胚料的表面腐蝕量較小,而且,將金屬胚料儲存在硬石膏礦洞內降低了地面存儲倉庫的建設成本,使得對金屬胚料的儲存管理更加方便,減少對易腐蝕金屬胚料的保護成本。
本發明公開了一種傾斜、厚大礦床的露天地下三階段開采方法,將礦床開采的生命周期分為露天開采階段、露天轉地下過渡階段和地下開采階段,通過以下兩個步驟來實現:創立露天地下開采界線劃分公式,根據境界剝采比函數與經濟合理剝采比函數的關系確定露天地下開采界線,判別礦山開采生命周期的劃分;在劃分露天地下開采界線的基礎上,確定礦山三階段開采各階段的開采時機。本發明方法三階段開采統一全面規劃設計,這樣露天開采階段設計時,就考慮其開拓系統要為后續地下開采階段所利用,同時在露天向地下開采過渡時,地下開采也盡可能利用露天開采的相關工程和設施等有利因素。這樣就有效地減少了礦山開拓系統建設的重復投資??稍诤谏?、有色、煤炭、化工等行業的中厚或厚大的傾斜、急傾斜礦床開采中廣泛應用。
本發明公開一種燒結透水磚及其制備方法,屬于燒結陶瓷技術領域。該透水磚組成及配比為:面層中結構泥料的組成及重量百分比為:結構細骨料:45~65%;塑性高溫粘結劑:20~30%;水:15~25%;面層中成孔泥料的組成及重量百分比為:成孔劑骨料:20?50%;塑性增孔粘結劑45?80%;生物質燃料內燃催化劑:0?5%;次面層坯料的組成及重量百分比為:粗結構骨料:70~75%;塑性高溫粘結劑:10~15%;增孔劑粗骨料:0~5%;水:10~15%。首先制備面層及次面層坯料,面層坯料中含有有序分布的結構泥料和成孔泥料,然后進行單軸加壓成型、干燥及燒成制得該透水磚。本發明透水磚具有高透水率、高強度及高耐磨和耐久性,是一種具有較佳生態及環保機能的鋪面材料。
本發明公開了一種地下礦山井下雙采場協同開采的新方法,在礦塊內劃分左礦房(9)和右礦房(10)兩個采場,礦塊間留設礦柱(8)。在礦塊頂端開鑿鑿巖硐室(1),在鑿巖硐室(1)內利用深孔鑿巖設備開鑿下向炮孔(2),采用控制爆破技術逐段起爆一次性爆破,左礦房(9)工作面超前于右礦房(10)的工作面,以階梯形式推進,崩落礦石通過出礦聯巷運至溜井;出礦巷(5)布置于礦塊單側,左礦房(9)和右礦房(10)共用一條出礦巷(5),整個礦塊回采結束后回填采空區形成充填體(7),充填體(7)支撐礦柱(8)。本發明對于礦巖穩固性較好的傾斜厚大礦體可實現雙采場同步回采,生產能力大。底部出礦結構僅用一條出礦巷實現兩個礦房同時出礦,減小了采準工程量。
本發明公開了一種金屬礦山井下作業場所智能通風調控系統及方法,將外部輸入系統、需風量計算系統和三維智能可視化通風調控平臺集成于地表調度中心內;通風機調速控制系統安設在井下風機控制硐室內;作業場所環境參數監測系統布置在井下通風機房或作業場所回風巷道中;數據庫儲存于工控計算機內;網絡通訊系統通過光纖將三維智能可視化通風調控平臺、通風機調速控制系統、作業場所環境參數監測系統進行連接。本發明可根據井下作業場所的不同工作狀態,通過對環境參數同步監測,實時反饋的方式對作業場所通風系統進行智能調控,最大限度地提高礦井有效風量率,為礦山通風系統管理和優化調整提供決策和支撐。
使用隧道窯燒制輕燒鎂粉的生產方法,包括以下步驟:A.取菱鎂礦浮選的精礦、菱鎂礦浮選的尾礦、菱鎂礦碎粉礦或鎂砂豎窯除塵粉,任意一種制作成磚坯,B.將A步所得的磚坯裝入干燥器中干燥,C.磚垛間縱向通道截面積之和應符合下列原則:(1)磚垛縱向通道截面積之和與窯腔的截面積之比為30-40∶100;(2)磚垛與窯墻、窯頂構成的外通道截面積之和與磚垛間縱向內通道的截面積之和的比為1.1-1.4;D.裝好磚坯的窯車推入隧道窯中,窯入口溫度為100-200℃,在850-900℃保溫30-60分鐘,出口溫度40-200℃,E.出窯后,將D步所得磚坯破粉碎成小于0.074MM的顆粒。
本發明公開了一種在高寒地區堆筑尾礦庫人造干灘的新工藝,通過尾礦庫調查、壩前人造干灘總長度L的確定、壩前人造干灘高度h的確定,在緊靠初期壩(2)的庫區尾砂干灘(1)的灘面上設置攔擋壩(3),按照時間順序在壩前分期設置一至四道攔擋圍堰,將尾砂輸送管道及旋流器(10)移動至攔擋圍堰頂部,使旋流器(10)的底流形成尾礦干灘,最終完成壩前人造干灘的堆筑。本發明利用旋流器底流在尾礦庫內形成干灘,加快了尾礦庫干灘的形成,提高了夏季尾礦庫形成干灘的速度;同時由于干灘相對于水力沖擊形成的干灘較高,易于冬季直接將尾礦管線鋪設至干灘下游并進行冰下放礦,降低了冬季極寒條件下壩前尾砂結冰對尾礦庫安全的影響。
本實用新型公開了一種移動破碎站后轉載輸送系統,屬于礦山開采輸送設備技術領。本實用新型的一種移動破碎站后轉載輸送系統,包括智能轉載裝置、移動卸料漏斗和移置裝置,所述智能轉載裝置設置在移動破碎站尾部出料口下方;所述智能轉載裝置出料口設置在移動卸料漏斗的進料口上方;所述移動卸料漏斗架設安裝在移置裝置的頭部,所述移動卸料漏斗的進料口從上方通向移置裝置頭部的進料段;智能轉載裝置中的兩套輸送機,通過支撐輪組實現轉移,并通過轉盤Ⅰ實現相互轉動,以減小轉載設備初次安裝場地要求,并形成了連續采礦用輸送設備系統裝置,實現單體設備獨立控制與系統設備聯動控制相結合。
本實用新型公開了一種立式砂倉底部防粘裝置,屬于砂倉防淤堵技術領域。本實用新型包括立式砂倉主體,所述的立式砂倉主體的底部設置有漏斗,漏斗的出料口處設置有出砂短管,出砂短管的輸出端連接有主放砂管;所述的漏斗的內壁鋪設耐磨耐腐不沾板,漏斗的中心處設置有錐形底座,漏斗的內表面設置有造漿水管。本實用新型通過將耐磨耐腐不粘板用螺栓固定在漏斗內壁,使得立式砂倉的尾砂在倉底不易積淤,減少了傳統人工清倉次數,甚至不用清倉;充填時砂倉底部放砂濃度較以前更加穩定,減少充填對井下采礦的影響,確保充填質量。
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