安徽淮北有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

泡沫雜物自動(dòng)分離的浮選機 340     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡沫雜物自動(dòng)分離的浮選機，該浮選機采用浮選箱；浮選機還包括浮選箱、防水密封槽、分離箱、攪拌軸；浮選箱側壁設有開(kāi)口，該開(kāi)口處兩側對稱(chēng)設置防水密封槽；折疊板設于兩個(gè)防水密封槽內；分離箱可上下移動(dòng)地設于浮選箱開(kāi)口一側位置處；分離箱靠近浮選箱外壁設有開(kāi)口，該開(kāi)口處設有泡沫分離機構；泡沫分離機構包括電動(dòng)伸縮桿、連接板、泡沫刮板；電動(dòng)伸縮桿設于分離箱開(kāi)口處側壁上方；連接板一端與電動(dòng)伸縮桿一端連接，另一端與泡沫刮板鉸接；泡沫刮板和連接板上分別設有第一磁塊、第二磁塊；攪拌軸設于浮選箱內部，為電動(dòng)伸縮軸。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)分離泡沫雜物，分離徹底、效率高，可適用于不同容積礦漿。

浮選機的推泡裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種浮選機的推泡裝置。包括礦漿槽和礦漿槽正面和背部位置固定設置的收集槽，礦漿槽上部左右兩側對稱(chēng)安裝有固定板，固定板之間正面和背部位置分別設置有推泡裝置，固定板之間中部上方位置設置有與推泡裝置配合使用的吹泡裝置，吹泡裝置包括固定安裝在固定板之間位置的吹氣桿和吹氣桿底部等間距安裝的吹氣頭。吹泡裝置，能夠把礦漿槽內腔中部位置的泡沫向兩側吹動(dòng)，配合推泡裝置對氣泡刮除。

用于浮選機的高效攪拌裝置 567     

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本實(shí)用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于浮選機的高效攪拌裝置。包括礦漿槽、固定板、中心管、中心管內部設置的轉動(dòng)軸，用于驅動(dòng)轉動(dòng)軸的電機和進(jìn)料管，轉動(dòng)軸底部一端安裝有轉動(dòng)板，轉動(dòng)板上等角度設置有第一槳葉，中心管底部位置固定安裝有固定環(huán)，固定環(huán)內壁位置等角度固定設置有第二槳葉，礦漿槽內腔底部位置設置有進(jìn)氣板，進(jìn)氣板上開(kāi)設有若干通孔，礦漿槽側壁位置還固定設置有與進(jìn)氣板連通的氣泵。礦漿槽內腔底部的進(jìn)氣板，通過(guò)底部進(jìn)氣的方式，保證空氣足量進(jìn)入，配合上第一槳葉與第二槳葉所形成的剪力環(huán)形區，促進(jìn)細氣泡的形成，提升浮選效果。

新型實(shí)驗室浮選機刮泡裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及礦物浮選設備，具體是一種新型實(shí)驗室浮選機刮泡裝置，包括連通水源的浮選槽及出氣口位于儲水槽內部的出氣管，沿著(zhù)浮選槽出泡方向的出氣管兩側分別設置有一組獨立驅動(dòng)的旋轉刮片結構，旋轉刮片結構之間設置有沿著(zhù)浮選槽出泡方向調節兩組旋轉刮片結構間距的驅動(dòng)件，通過(guò)設置驅動(dòng)件，可以根據氣泡的量、分布位置以及出氣管的直徑大小，調節兩組旋轉刮片結構之間的間距，從而在保證不對出氣管進(jìn)行干涉的情況下，還能減少浮選槽內的刮泡死角。

粉碎機的啟動(dòng)裝置 546     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機的啟動(dòng)裝置，包括主控芯片模塊和可控硅模塊，主控芯片模塊的信號輸出端設置有電壓同步檢測模塊，可控硅模塊兩端設置有旁路接觸器，可控硅模塊信號輸出端設置有電流互感器，設置有電動(dòng)機連接在可控硅模塊的另一個(gè)信號輸出端，電流互感器與主控芯片模塊的信號輸入端相連接，在主控芯片模塊與可控硅模塊信號傳輸線(xiàn)路中設置有控制模塊；設置有控制器與主控芯片模塊連接，且主控芯片模塊與控制器進(jìn)行雙向的信息傳遞，控制器的輸入端設置有輸入設備連接，控制器的輸出端設置有顯示器連接。本實(shí)用新型解決了裝置啟動(dòng)時(shí)的沖擊電流造成的危害，有效的增加了裝置的機械壽命，改善了啟動(dòng)裝置的啟動(dòng)性能。

硅砂漿料振動(dòng)篩過(guò)篩裝置 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種硅砂漿料振動(dòng)篩過(guò)篩裝置，包括振動(dòng)篩組件；振動(dòng)篩組件的下料端裝配連接有耙料機構，耙料機構包括裝配連接在振動(dòng)篩組件上的耙料框，耙料框上裝配連接有耙料機構，耙料機構包括若干個(gè)耙料部件；耙料部件均包括上下對稱(chēng)設置的弧形耙料板，弧形耙料板相互朝向的側壁上固定連接有若干個(gè)耙板；弧形耙料板的前后端之間通過(guò)連接柱固定連接。耙料機構還包括驅動(dòng)耙料部件耙動(dòng)的驅動(dòng)部件；驅動(dòng)部件包括螺紋連接在一側部位所述連接柱上的絲杠，絲杠上裝配連接有絲杠電機；驅動(dòng)部件還包括滑動(dòng)連接另一側部位所述連接柱上的滑桿。上述結構設計實(shí)現在耙板的撞擊下，礦砂漿不斷細化，實(shí)現對過(guò)篩下料的粗礦石漿料無(wú)法高效回收套用的技術(shù)缺陷。

機械攪拌式礦物浮選機 958     

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本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種機械攪拌式礦物浮選機，包括槽體，所述槽體的上方安裝有固定架，所述固定架上的一側固定連接有電機，所述固定架的中心固定連接有軸承體，所述軸承體的底端固定連接有中心筒，所述軸承體、中心筒的內腔中活動(dòng)套接有主軸，所述主軸的頂端安裝有皮帶，所述皮帶的另一端與電機的輸出端連接，所述主軸的底部固定套接有限位體。本發(fā)明通過(guò)設計的受壓板和中空活塞，當槽體內礦漿增多時(shí)，刮泡裝置能反復式的擠壓受壓板，而礦漿泡沫的上升使其對受壓板提供升力，二者配合使受壓板完成反復式下壓與上抬，使中空活塞進(jìn)行反復式抽吸動(dòng)作，從而對葉輪自吸力降低時(shí)進(jìn)行吸力的補充。

鋰電芯自動(dòng)分選機 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電芯自動(dòng)分選機，包括安裝框和鋰電芯本體，所述安裝框的內部設置有可調式送料機構，安裝框的上表面固定安裝有安裝架，安裝架的下側設置有檢測機構，安裝框的右側設置有分選出料機構，所述可調式送料機構包括固定安裝在安裝框兩側內壁的安裝板，安裝板的下表面開(kāi)設有安裝槽，安裝槽的內壁轉動(dòng)連接有雙向螺紋桿。該鋰電芯自動(dòng)分選機，與現有技術(shù)相比，轉動(dòng)手搖把帶動(dòng)雙向螺紋桿轉動(dòng)，在限位桿的導向作用下，兩個(gè)螺紋塊在雙向螺紋桿的轉動(dòng)下分別帶動(dòng)兩個(gè)操作板進(jìn)行移動(dòng)，直至兩個(gè)操作板上的同步帶與鋰電芯的兩側貼合，此時(shí)，第一電機的運轉帶動(dòng)同步帶去對鋰電芯進(jìn)行送料工作，從而使該分選機能夠適用不同型號的鋰電芯。

礦石漿料振動(dòng)篩裝置 549     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦石漿料振動(dòng)篩裝置，包括振動(dòng)篩機構，振動(dòng)篩機構的頂部裝配連接有砂漿料攪拌機構，其包括攪拌篩框，攪拌篩框的底部開(kāi)設有若干個(gè)過(guò)砂漿孔；攪拌篩框上裝配連接有若干個(gè)砂漿料攪拌部件，其包括轉動(dòng)連接在攪拌篩框上的混料攪拌軸，混料攪拌軸的端部裝配連接有旋轉電機；混料攪拌軸上固定連接有若干個(gè)攪拌料環(huán)，攪拌料環(huán)的外側壁上固定連接有若干個(gè)砂漿攪動(dòng)件；砂漿攪動(dòng)件包括固定連接在攪拌料環(huán)上的安裝板，安裝板上固定連接有若干對間隔設置的垂固定桿，垂固定桿之間固定連接有若干個(gè)刀料框，刀料框上固定連接有若干個(gè)攪料刀板。上述結構設計實(shí)現對礦砂料進(jìn)行高效混料，礦石漿料在振動(dòng)過(guò)篩后保持礦石漿料的均勻性。

輸送帶式過(guò)濾除塵器 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了輸送帶式過(guò)濾除塵器，包括底板，底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有調節箱，所述箱體的內腔設置有輸送皮帶，所述調節箱內腔的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有螺桿，螺桿的表面螺紋連接有活動(dòng)套，活動(dòng)套的底部固定連接有移動(dòng)板。本實(shí)用新型通過(guò)底板、箱體、調節箱、輸送皮帶、第一電機、螺桿、活動(dòng)套、移動(dòng)板、密封板、驅動(dòng)箱、第一彈簧、活動(dòng)板、推桿、殼體、第二彈簧、限位板、支桿、撞擊球、第二電機和凸輪的配合使用，解決了現有的輸送帶式過(guò)濾除塵器不具備防堵塞的功能，若不對其及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì )導致除塵器的過(guò)濾效果下降，從而無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用需求的問(wèn)題。

選礦用輸送帶除塵機 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用輸送帶除塵機，包括安裝箱，所述安裝箱的兩側均設置有安裝機構，所述安裝箱的正面和背面均開(kāi)設有空槽，所述安裝箱頂部的右側固定安裝有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置側板用于對彈簧進(jìn)行安裝，在彈簧的作用下對安裝板進(jìn)行向下推動(dòng)，進(jìn)而安裝板帶動(dòng)清理刷毛與礦石充分接觸，將礦石表面的灰塵進(jìn)行清理，在抽風(fēng)機的作用下將安裝箱內部帶有灰塵的空氣通過(guò)集氣罩和導氣管導入過(guò)濾箱的內部，在粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)和過(guò)濾活性炭板的作用下對空氣進(jìn)行除塵和吸附，凈化后的空氣通過(guò)排氣管排出，同時(shí)解決了現有在輸送礦石過(guò)程不具備對礦石進(jìn)行清潔和除塵，導致灰塵飛揚，影響工人身體健康的問(wèn)題。

輸送帶吸氣式除塵器 609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶吸氣式除塵器，包括除塵器本體，所述除塵器本體的左側設置有驅動(dòng)電機，所述除塵器本體的正面和背面均設置有加強筋。本實(shí)用新型通過(guò)設置防堵電機用于驅動(dòng)轉動(dòng)桿進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而轉動(dòng)桿帶動(dòng)固定桿和清理刷進(jìn)行轉動(dòng)，清理刷對排塵斗的內壁進(jìn)行清理，防止灰塵附著(zhù)于排塵斗的內壁，長(cháng)時(shí)間積累導致排塵斗被堵塞，轉動(dòng)桿帶動(dòng)防堵輥轉動(dòng)，防堵輥轉動(dòng)可以將難以下落的灰塵排出，灰塵落到收集箱的內部，收集箱對灰塵集中收集，同時(shí)解決了在長(cháng)時(shí)間使用中灰斗內壁上會(huì )粘黏一些灰塵，若不及時(shí)將這些灰塵清除，容易導致灰斗底部的排灰口造成堵塞，直接影響除塵器的排灰，同時(shí)降低了除塵器除塵效率的問(wèn)題。

可調式輸送帶支撐糾偏裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調式輸送帶支撐糾偏裝置，包括糾偏底座，該糾偏底座的頂端固定設置有支撐架，支撐架的頂部設置有轉動(dòng)輥及糾偏輥，糾偏底座的兩端外部對稱(chēng)套設有楔形套，楔形套的底部卡接設置有與其相配合的兩組楔形塊，楔形塊的底部設置有機架，機架的頂端設置有緩沖裝置；楔形塊的底部均貫穿設置有螺紋桿，螺紋桿的一端套設有第一錐齒輪，機架的正面設置有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸的外側套設有第二錐齒輪。有益效果：通過(guò)在糾偏底座的兩側套設楔形套，并利用兩組楔形塊對楔形套的底部進(jìn)行夾持，從而對整個(gè)糾偏裝置的高度進(jìn)行調節以適應不同的工況；通過(guò)設置緩沖裝置，可以對兩組轉動(dòng)輥及糾偏輥進(jìn)行減震，從而提高裝置的使用壽命。

耐磨高效人造石墨電極篩分機 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨高效人造石墨電極篩分機，包括圓形底座，所述圓形底座頂部固定設置的環(huán)形套筒通過(guò)環(huán)形等距離排列設置的若干減震彈簧與圓形托板固定連接，所述圓形托板的底部且位于若干減震彈簧內側固定設有超聲波換能器，所述圓形托板的頂部固定設有圓形底板，所述圓形底板的頂部固定設有倒凸形圓形套筒，所述倒凸形圓形套筒的頂部從上到下依次堆疊設有拆卸式篩分裝置，所述拆卸式篩分裝置包括工字形圓形套筒、帶有環(huán)形凹面槽的凸字形圓形套筒、篩網(wǎng)、環(huán)形定位圈以及環(huán)形等距離排列設置且于與凸字形圓形套筒、篩網(wǎng)以及環(huán)形定位圈螺接連接的緊固螺栓。本實(shí)用新型便于對篩網(wǎng)進(jìn)行安裝拆卸，便于篩網(wǎng)的清理。

傾角可調的帶式輸送機 429     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾角可調的帶式輸送機，涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、角度調節單元、輸送單元和移動(dòng)組件；底板為矩形；角度調節單元包含豎直支撐板一、轉軸一、轉動(dòng)塊、豎直支撐板二、轉軸二、活動(dòng)塊一、電動(dòng)伸縮桿、活動(dòng)塊二、轉軸三、豎直支撐板三和矩形支撐板，所述底板的一端上表面的兩端分別與兩個(gè)對應配合的豎直支撐板一的下端固定連接，兩個(gè)豎直支撐板一的上端側面通過(guò)轉軸一與轉動(dòng)塊的下端側面活動(dòng)連接，所述轉動(dòng)塊的上端與矩形支撐板的一端下表面中部固定連接。能夠根據實(shí)際使用情況的不同靈活的調節傾斜的角度，在對物品進(jìn)行運輸時(shí)，能夠對物品進(jìn)行一定的支撐，避免物品滑落下來(lái)，極大的方便了使用。

物料自撫平式機械輸送機 1589     

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本發(fā)明涉及物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料自撫平式機械輸送機。包括：支撐平臺中部設有傳送腔和輸送帶；攤平裝置包括第一轉向件；固定板、支撐板均設置于支撐平臺上；感應推板可滑動(dòng)地設置于固定板；調節推板可滑動(dòng)且相對轉動(dòng)地設置于支撐板；第二轉向件配置成當輸送帶上的物料左右不均時(shí)，使得物料對應較多的調節推板向前并帶動(dòng)相反一側的調節推板向后；同時(shí)使得調節推板偏轉傾斜帶動(dòng)物料向較少的一側翻動(dòng)；傳動(dòng)結構配置成當第一轉向件與傳動(dòng)結構的連接端向后移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二轉向件與傳動(dòng)結構的連接端向前，反向同理。本發(fā)明解決了物料在傳送帶上分布不均勻的難題，提高了后續打包物料的效率，進(jìn)一步提高了該輸送機的輸送效率和使用壽命。

膠帶運輸機轉向裝置 1195     

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本發(fā)明涉及膠帶運輸機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帶運輸機轉向裝置，包括第一支撐輥、第二支撐輥、膠帶和轉向組件，轉向組件包括轉向支架、第一改向滾筒、第二改向滾筒、夾帶滾筒、第一調節構件和第二調節構件。本發(fā)明在使用時(shí)根據巷道的實(shí)際工程條件，調節轉向支架的高度，根據第一坡段和第二坡段的位置關(guān)系，調整第二改向滾筒在轉向支架上的高度，使第二改向滾筒的下部與第一支撐輥的上部對齊，然后調節第一改向滾筒在轉向支架上的高度，以適應不同的變坡角度，并保證第一改向滾筒與巷道頂部之間的距離，防止膠帶的磨損，從而實(shí)現避免所述膠帶出現飄帶、改善膠帶輸送機適應性能，降低皮帶機斷帶、撕帶的安全風(fēng)險的目的。

智能化皮帶輸送機阻尼裝置 437     

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本實(shí)用新型提供了一種智能化皮帶輸送機阻尼裝置，包括皮帶支架，所述皮帶支架上設置有液壓桿，所述液壓桿的輸出端設置有緩沖床；緩沖床包括支撐板，兩組支撐板分別固定連接設置在皮帶支架上的兩側橫桿上，支撐板上固定連接設置有橫板，橫板的兩側對稱(chēng)設置有側板，側板下部設置有用于調節側板使用角度的角度調節機構，所述側板和橫板的上部均可拆卸設置有緩沖條。本實(shí)用新型通過(guò)設置液壓桿，若皮帶機僅進(jìn)行簡(jiǎn)單運送，皮帶機落料點(diǎn)處不受沖擊力的影響時(shí)，可啟動(dòng)液壓桿帶動(dòng)緩沖床下移，解除緩沖條與皮帶之間的接觸，可減少皮帶與緩沖滑條之間磨擦，有效的增長(cháng)緩沖條和皮帶使用壽命，減少皮帶和緩沖滑條及人工更換次數。

用于狹窄巷道雙層運輸帶式輸送機 377     

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本實(shí)用新型提供一種用于狹窄巷道雙層運輸帶式輸送機，包括：機頭架和支腿；上托輥和下托輥，所述上托輥與下托輥分別設置于所述支腿上；膠帶，兩條所述膠帶分別設置于所述上托輥以及下托輥的外表面；中間架，所述中間架設置于兩條所述膠帶上；上層驅動(dòng)滾筒和下層驅動(dòng)滾筒，所述上層驅動(dòng)滾筒和下層驅動(dòng)滾筒均設置于所述機頭架上。本實(shí)用新型提供的用于狹窄巷道雙層運輸帶式輸送機，通過(guò)設置的兩層膠帶，使物料可以進(jìn)行雙層輸送，當巷道過(guò)于狹窄時(shí)，設置的兩層膠帶就可解決巷道過(guò)于狹窄的問(wèn)題，不會(huì )影響對物料輸送的量以及效率，進(jìn)而提高了該輸送機的實(shí)用性。

可以對產(chǎn)品固定的皮帶輸送機 486     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機領(lǐng)域，具體是一種可以對產(chǎn)品固定的皮帶輸送機，包括工作臺，所述工作臺一端固定連接有驅動(dòng)機構，驅動(dòng)機構伸入工作臺之中，驅動(dòng)機構固定連接有傳送裝置；所述傳送裝置轉動(dòng)連接有傳動(dòng)機構，傳動(dòng)機構一端固定連接有固定機構，固定機構與傳送裝置滑動(dòng)接觸，該裝置可以有效地在產(chǎn)品運輸的過(guò)程中對產(chǎn)品進(jìn)行固定，避免產(chǎn)品運輸過(guò)程中發(fā)生墜落，導致產(chǎn)品損壞現象發(fā)生。

可調節張緊度的帶式輸送機 572     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節張緊度的帶式輸送機，包括支腿、滑軌支架、松緊調節機構一和松緊調節機構二；支腿：其個(gè)數為四個(gè)，橫向相鄰的兩個(gè)支腿上端均與一個(gè)機架的底面固定連接，兩個(gè)機架之間左側通過(guò)旋轉軸轉動(dòng)連接有驅動(dòng)滾筒，兩個(gè)機架之間右側通過(guò)旋轉軸轉動(dòng)連接有從動(dòng)滾筒，驅動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接；滑軌支架：其分別設置于兩個(gè)機架之間的左右兩側，兩個(gè)滑軌支架之間設有滑軌，滑軌的底端滑動(dòng)連接有滑塊一，兩個(gè)滑軌支架之間轉動(dòng)連接有絲桿，該可調節張緊度的帶式輸送機，可以調節傳送帶的松緊程度，且能夠配合微調來(lái)做到更深層次細化調節，松緊調節機構的位置也可以調節。

帶式輸送機的自動(dòng)溫控裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機的自動(dòng)溫控裝置，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座，支撐底座的頂部分別固定連接有前支撐板和后支撐板，后支撐板的正面固定連接有兩個(gè)盲端固定套，兩個(gè)盲端固定套的內部分別設置有上側噴霧桿和下側噴霧桿，上側噴霧桿與下側噴霧桿的外表面均設置有若干個(gè)噴霧噴頭，通過(guò)設置在兩個(gè)驅動(dòng)滾筒之間的上側噴霧桿和下側噴霧桿上的噴霧噴頭，直接對驅動(dòng)滾筒外表面噴水使其快速有效的降溫，直接降低損失和防止其表面溫度過(guò)高造成的事故進(jìn)一步擴大，最大程度的保證了帶式輸送機的安全運行，溫度傳感器探頭和噴霧噴頭的安裝位置符合規定要求，消除了因輸送機保護失效造成的煤礦重大事故隱患。

鋁銀漿加工鋁粉球磨上料鋁粉裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料鋁粉裝置，包括外環(huán)桿，外環(huán)桿的環(huán)形部位同心設置的有內環(huán)桿；外環(huán)桿的內側壁與內環(huán)桿的外側壁之間固定連接有若干個(gè)下料斗部件；下料斗部件包括下料斗，下料斗的側壁上具有矩形凸出，矩形凸出固定連接在內環(huán)桿的外側壁上；上述裝置還包括振動(dòng)部件；振動(dòng)部件包括固定連接在內環(huán)桿內的振動(dòng)座，振動(dòng)座的頂部裝配連接有振動(dòng)電機；外環(huán)桿的底部固定連接有若干個(gè)環(huán)形分布的安裝桿，安裝桿具有朝上垂直設置的長(cháng)垂直桿部，長(cháng)垂直桿部的頂部固定連接有裝配板，裝配板上螺紋連接有裝配螺栓。采用上述裝置部件設計不僅提高了鋁粉槳加工球磨的下料效率，且實(shí)現高效、靈活、安全將高溫鋁粉料加料到工作設備上。

弧形篩集料箱 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種弧形篩集料箱，屬于弧形篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集料箱本體，所述集料箱本體包括若干側板和面板，所述面板與側板相連接，所述集料箱本體上端連接有頂板，所述頂板上安裝有入料口，所述入料口正下方設有角鋼一，所述集料箱本體內設有溢流板，所述溢流板上設有若干分料口，所述面板二遠離頂板的一端連接有底板，所述面板二一側設有觀(guān)察蓋板，所述面板一遠離頂板一側連接有斜板，所述底板上連接有擋板和加強板，所述擋板上連接有鉸鏈，所述鉸鏈連接有可調擋板，所述后擋板連接在側板上，所述斜板與可調擋板形成可調出料口。本實(shí)用新型供料均勻，提高了弧形篩脫水效果，提高了生產(chǎn)處理能力。

滾筒篩分機模塊化式篩軸 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種滾筒篩分機模塊化式篩軸，模塊化式篩軸包括篩軸框架，所述篩軸框架包括對稱(chēng)分布的固定盤(pán)，固定盤(pán)之間設有軸向分布的第一連接桿，軸向分布的第一連接桿內設有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一連接桿上中心位置設有連接盤(pán)，固定盤(pán)與連接盤(pán)之間均設有支撐盤(pán)，支撐盤(pán)外側設有篩網(wǎng)組件，篩網(wǎng)組件由四組篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)一端均設有連接弧，篩網(wǎng)另一端均設有固定弧。本實(shí)用新型模塊化式篩軸采用傾斜式篩面布置方式，模塊化式篩軸呈陣列分布安裝在滾筒篩分機支架上，旋轉的滾筒結構設計解決了傳統細顆粒物料篩分設備的靜篩孔問(wèn)題，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的螺旋方向相反，很好的解決了在篩分過(guò)程中物料堆積的問(wèn)題。

立式脫水離心機均勻入料裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式脫水離心機均勻入料裝置包括立式脫水離心機和篩籃，其特征在于：包括立式脫水離心機頂部表面設置的封閉式入料收集槽，封閉式入料收集槽的底部出料口通過(guò)設置緩沖機構與立式脫水離心機頂部的進(jìn)料口相連通，立式脫水離心機兩側分別與篩籃頂部?jì)蓚鹊娜肓蠀^連通。此裝置的入料收集槽改用封閉式入料收集槽，收集槽通向離心機的位置設置了緩沖機構以防止物料進(jìn)入離心機時(shí)濺料，使得施工現場(chǎng)的環(huán)境得到大幅度的改善，職工的勞動(dòng)強度有所降低，采用此裝置使得離心機入料均勻，能夠提高離心機脫水效果，提高了工作效率，經(jīng)濟收益有所增加。

用于尾焦處理的刮板輸送機 1010     

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本實(shí)用新型屬于刮板運輸機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于尾焦處理的刮板輸送機，包括槽體和沿著(zhù)槽體布置的鏈條傳動(dòng)部；所述槽體包括斜向安裝的卸料槽體、凹弧槽體和水平安裝的落料槽體，卸料槽體和落料槽體間通過(guò)凹弧槽體連接，卸料槽體由凹弧槽體一端斜朝上安裝；所述卸料槽體遠離所述凹弧槽體的一端設置有機頭傳動(dòng)部，機頭傳動(dòng)部與鏈條傳動(dòng)部傳動(dòng)連接；沿著(zhù)槽體還布置有用于對鏈條傳動(dòng)部的刮板鏈進(jìn)行導向傳輸的拖輪組，刮板鏈的外部布置有刮板；所述落料槽體遠離所述凹弧槽體的一端的上側開(kāi)口處設有溜焦板，溜焦板的中部設有開(kāi)口，溜焦板的開(kāi)口處設有過(guò)濾網(wǎng)。該刮板輸送機的刮板采用了F型結構，使得刮板更加耐磨增加使用壽命且不易卡鏈。

垂直型刮板輸送機刮板 663     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種垂直型刮板輸送機刮板，涉及刮板傳輸機技術(shù)領(lǐng)域，包括刮板，刮板靠近鏈條側設有固定塊，固定塊靠近鏈條側板側表面開(kāi)設有腰型孔，腰型孔內設有限位桿，限位桿遠離鏈條側板端設有調節座，限位桿與調節座固定連接，調節座與刮板滑動(dòng)連接，調節座底端設有梯形塊，固定塊遠離鏈條側板端在刮板上開(kāi)設有容納第一滑槽，調節座可沿第一滑槽滑動(dòng)，第一滑槽遠離固定塊側的側端在刮板上開(kāi)設有容納梯形塊的梯形滑槽，梯形滑槽遠離第一滑槽端設有安裝槽，梯形滑槽與第一滑槽和安裝槽貫穿，本實(shí)用新型通過(guò)轉動(dòng)連接螺柱調整刮板的角度，操作方便快捷，且結構簡(jiǎn)單，組裝方便。

刮板輸送機安裝機構 841     

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本公開(kāi)公開(kāi)一種刮板輸送機安裝機構，具體涉及刮板輸送機的安裝設備領(lǐng)域；一種刮板輸送機安裝機構包括：安裝板、夾持機構、旋轉機構以及鎖緊機構；通過(guò)在安裝板上設置兩個(gè)直齒條，并兩個(gè)直齒條外分別設置與其嚙合的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，來(lái)實(shí)現對夾爪機構的夾緊和松卸動(dòng)作；通過(guò)在安裝板上設置旋轉機構，來(lái)實(shí)現對被夾持零件方位的調整；通過(guò)在安裝板上設置鎖緊機構，來(lái)實(shí)現對夾爪機構的鎖緊，從而防止因人為誤操作而導致的夾傷事故的發(fā)生。

新型90°彎曲刮板輸送機 328     

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本實(shí)用新型涉及一種新型90°彎曲刮板輸送機，屬于煤礦機械技術(shù)領(lǐng)域。包括轉盤(pán)機構和彎槽，所述的彎槽固定在轉盤(pán)機構上形成90°彎曲的輸送槽，轉盤(pán)機構上設有轉輪，轉輪上設有凹槽，彎槽內設有中雙鏈刮板鏈，中雙鏈刮板鏈上設有刮板，刮板與轉輪接觸后能夠與轉輪的凹槽卡接，凹槽與刮板卡接后對中雙鏈刮板鏈進(jìn)行輸送。本實(shí)用新型的有益效果是：運行可靠性更高，提高了與普通中雙鏈刮板輸送機互換性，提高配件利用率，對井下復雜工況適應性更優(yōu)。