回轉窯烘窯系統

權利要求書(shū)： 1.一種回轉窯烘窯系統，包括回轉窯本體，其特征在于，所述回轉窯本體內設有與所述回轉窯本體軸線(xiàn)平行的燃氣管道；所述燃氣管道設于所述回轉窯本體的軸線(xiàn)下方； 所述燃氣管道包括與所述回轉窯本體長(cháng)度相匹配的第一管道以及延伸出所述回轉窯本體的第二管道； 所述第二管道上設有燃氣閥門(mén)； 所述第一管道上設有間距相同的若干個(gè)噴火嘴單元；所述噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m； 所述噴火嘴單元均包括兩個(gè)噴火嘴，兩個(gè)所述噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設置。 2.如權利要求1所述的回轉窯烘窯系統，其特征在于，所述第一管道通過(guò)支撐架設置在所述回轉窯本體內。 3.如權利要求1所述的回轉窯烘窯系統，其特征在于，所述燃氣管道內通入煤氣或天然氣。 說(shuō)明書(shū)： 一種回轉窯烘窯系統技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉窯應用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉窯烘窯系統，主要用于回轉窯內部耐高溫澆注料重新砌筑后的烘窯。背景技術(shù)[0002] 目前回轉窯形式的窯體，在內部耐火材料(澆注料)局部或全部更換后，需要進(jìn)行逐步升溫脫水，達到固化溫度后，才能滿(mǎn)足耐高溫的需要。在脫水烘窯階段，熱量不能集中在回轉窯內某一個(gè)位置，熱量過(guò)度集中，易造成受熱不均勻后導致局部澆注料的脫落。傳統回轉窯烘窯方式一般采用主火嘴燃燒方式(參見(jiàn)圖3)，從常溫開(kāi)始，逐漸升溫至1000度左右；此種方式存在以下弊端：1、主火嘴的作用主要是給回轉窯內的物料加熱，燃料氣體通入量大，火焰長(cháng)度與形狀無(wú)法有效控制，且火焰容易與窯內壁的耐火材料接觸，造成耐火材料直接脫落，導致無(wú)法正常生產(chǎn)；2、主火嘴的火焰長(cháng)度有限，一般不超過(guò)5米，因此對回轉窯尾部提供熱量有限，不利于回轉窯中部與尾部的加熱(回轉窯長(cháng)度一般在30米～60米)；3、由于火焰呈水平方向噴射，回轉窯靠近火嘴下方與后側的耐火材料無(wú)法升溫與脫水，存在烘窯的死角。[0003] 鑒于上述情況，需要設計一種新型的烘窯系統，能夠杜絕火焰與回轉窯內的耐高溫澆注料接觸，同時(shí)使回轉窯內的熱量覆蓋整個(gè)回轉窯，解決熱量不平衡問(wèn)題。實(shí)用新型內容 [0004] 針對現有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型目的是提供一種回轉窯烘窯系統，能夠杜絕火焰與回轉窯內的耐高溫澆注料接觸，同時(shí)使回轉窯內的熱量覆蓋整個(gè)回轉窯，解決熱量不