權利要求書： 1.一種回轉窯烘窯系統，包括回轉窯本體，其特征在于，所述回轉窯本體內設有與所述回轉窯本體軸線平行的燃氣管道；所述燃氣管道設于所述回轉窯本體的軸線下方；
所述燃氣管道包括與所述回轉窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出所述回轉窯本體的第二管道；
所述第二管道上設有燃氣閥門；
所述第一管道上設有間距相同的若干個噴火嘴單元；所述噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；
所述噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個所述噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設置。
2.如權利要求1所述的回轉窯烘窯系統，其特征在于，所述第一管道通過支撐架設置在所述回轉窯本體內。
3.如權利要求1所述的回轉窯烘窯系統，其特征在于，所述燃氣管道內通入煤氣或天然氣。
說明書： 一種回轉窯烘窯系統技術領域[0001] 本實用新型涉及回轉窯應用技術領域，尤其涉及一種回轉窯烘窯系統，主要用于回轉窯內部耐高溫澆注料重新砌筑后的烘窯。背景技術[0002] 目前回轉窯形式的窯體，在內部耐火材料(澆注料)局部或全部更換后，需要進行逐步升溫脫水，達到固化溫度后，才能滿足耐高溫的需要。在脫水烘窯階段，熱量不能集中在回轉窯內某一個位置，熱量過度集中，易造成受熱不均勻后導致局部澆注料的脫落。傳統回轉窯烘窯方式一般采用主火嘴燃燒方式(參見圖3)，從常溫開始，逐漸升溫至1000度左右；此種方式存在以下弊端：1、主火嘴的作用主要是給回轉窯內的物料加熱，燃料氣體通入量大，火焰長度與形狀無法有效控制，且火焰容易與窯內壁的耐火材料接觸，造成耐火材料直接脫落，導致無法正常生產；2、主火嘴的火焰長度有限，一般不超過5米，因此對回轉窯尾部提供熱量有限，不利于回轉窯中部與尾部的加熱(回轉窯長度一般在30米～60米)；3、由于火焰呈水平方向噴射，回轉窯靠近火嘴下方與后側的耐火材料無法升溫與脫水，存在烘窯的死角。[0003] 鑒于上述情況，需要設計一種新型的烘窯系統，能夠杜絕火焰與回轉窯內的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉窯內的熱量覆蓋整個回轉窯，解決熱量不平衡問題。實用新型內容
[0004] 針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型目的是提供一種回轉窯烘窯系統，能夠杜絕火焰與回轉窯內的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉窯內的熱量覆蓋整個回轉窯，解決熱量不
聲明：
“回轉窯烘窯系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寶武炭材料科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
