北京有色金屬冶金技術理論與應用

制備具有高體積分數金剛石/銅復合材料零件的方法 959     

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本發明提供了一種制備具有高體積分數金剛石/銅復合材料零件的方法，采用鹽浴鍍覆技術在金剛石表面鍍覆一層均勻的Mo2C用來改善金剛石與銅的潤濕性，然后采用化學鍍覆方法繼續在Mo2C層表面鍍銅，通過控制鍍液中Cu2+含量來控制鍍銅層厚度，從而制備出含銅體積分數為30～50vol.％的雙鍍層Cu?Mo2C?Diamond粉末。通過超高壓冷壓方法對Cu?Mo2C?Diamond粉末進行成形，并采用真空無壓燒結方法制備Diamond/Cu復合材料零部件。本發明的優點在于可直接制備出具有復雜形狀的高體積分數(50～70vol.％Diamond/Cu)復合材料零部件，同時，復合材料組織均勻、致密度高，可實現批量生產Diamond/Cu復合材料零件，生產成本低。

高取向度燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法 1008     

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本發明公開了一種高取向度燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法，屬于稀土永磁材料領域。其特征在于：將釹鐵硼粉末顆粒與有機溶劑混合制成漿料并澆注到模具中，而后在磁場中進行無壓取向獲得高取向度，再通過冷等靜壓得到一定致密度的坯體，最后燒結致密化并回火熱處理得到磁體。本發明中釹鐵硼粉與有機溶劑形成的漿料流動性高，且在磁場取向過程中不受壓制壓力，可以保證取向充分且不被破壞，之后通過冷等靜壓可以使坯體達到一定的致密度且密度分布均勻，既可實現燒結致密化，又可避免燒結過程中由于密度不均等導致的裂紋和掉邊掉角，最終獲得具有高取向度的燒結釹鐵硼永磁材料。

釹鐵硼用高真空壓力燒結爐 1211     

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本發明涉及一種釹鐵硼用高真空壓力燒結爐，該釹鐵硼用高真空壓力燒結爐包括：壓力容器、真空系統、加熱隔熱系統、加壓系統、冷卻系統、快冷系統、電控系統；快冷系統包括：冷卻器、隔熱門開關機構、強制對流風扇，冷卻器通過管道與壓力容器中的加熱工作區連通，并形成循環氣道結構，強制對流風扇將加熱工作區的熱氣吹至冷卻器，熱氣冷卻后經循環管道再次通入加熱工作區并吹至冷卻器，如此循環冷卻實現快冷，隔熱門開關機構設置在壓力容器的加熱工作區與冷卻器之間的位置，控制氣流是否流通；密封使用組合密封圈結構，包括兩個高壓密封圈和一個真空密封圈。本發明的燒結爐真空度高、泄漏率低、快冷速率較快，燒結的釹鐵硼磁體性能較高。

回收廢舊WC-Co硬質合金及再生的工業化方法 1095     

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一種回收廢舊WC-Co硬質合金及再生的工業化方法，屬于硬質合金回收利用技術領域。首先將廢舊WC-Co硬質合金進行氧化，得到廢舊硬質合金氧化物并測定三氧化鎢和鎢酸鈷的含量，向其中添加炭黑進行球磨混合或并進一步添加鎢氧化物或者鈷氧化物進行球磨混合；進行原位還原碳化反應，得到再生的WC-Co復合粉，球磨細化后，在Ar氣保護下進行熱處理；加入成型劑模壓成型；進行燒結，得到再生硬質合金塊體材料。本發明方法得到的再生硬質合金成分可控，性能優良，適于工業化生產。

金屬粉末凝膠-擠壓成形方法 1065     

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本發明涉及一種金屬粉末凝膠擠壓成形方法,屬于粉末冶金生產工藝中金屬零部件制備領域。其特征是首先配制一定濃度的預混液,然后加入金屬粉末制成穩定的凝膠體系,再把穩定的凝膠體系進行擠壓成型制備成坯體,最后進行燒結成零件。本發明突破了傳統成形技術,可以制備大尺寸、復雜形狀的金屬制品。與壓力成形相比,避免了由于成形時需要壓力過大造成的復雜性狀受限及能耗問題,大大改善了成形條件。與注射成形和熱壓鑄成形需加入大量有機粘結劑相比,不需專門脫脂工序,工藝簡單,使生產成本大幅降低。

燒結釹鐵硼回收廢料經擴滲處理制備高性能永磁體的方法 793     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉(篩網的尺寸介于60?300目)，與擴散劑合金混合均勻后，在大氣環境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能夠達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高矯頑力、高性能的NdFeB永磁體。本發明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環境中進行，簡化了生產工藝；此外，通過添加擴散劑，對Nd2Fe14B晶界的修復，進一步提高磁體的矯頑力。

高溫環境使用的多孔合金過濾元件及其制備方法 986     

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本發明涉及一種高溫環境使用的多孔金屬過濾元件及其制備方法。所述過濾元件由多個過濾通道相互平行布置構成，每一個過濾通道的一端封閉，另一端開口，相鄰兩個過濾通道的封閉端相向設置，所述過濾元件的材質為鐵鉻鋁基復合多孔合金材料；過濾通道的直徑為φ10mm-φ100mm，鐵鉻鋁基復合多孔合金材料中分布有延伸至合金材料表面的微孔，微孔的孔徑范圍為500nm-40um；其制備方法包括含鐵鉻鋁基合金粉末料漿的配制、澆鑄成型與熱脫脂、燒結等工序。本發明制備的過濾元件對高溫含塵煙氣或高溫含微粒流體具有良好的過濾作用、且高溫強度優良過濾面積大、在高溫環境使用壽命長可重復使用等優點，適于工業化應用。

新型地質勘探用巖石取心鉆頭的制備技術 1018     

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本發明提供了一種用新型的人造金剛石夾心式的硬質合金柱齒技術及采用硬質合金全覆蓋式的鉆頭套筒制造技術，最終制備成一種鉆進速度高，使用壽命長的新型地質勘探用巖石取心鉆頭。它從四個方面進行了創新：1、是將人造金剛石顆粒加入到硬質合金柱齒的心部。2、是使用了世界最新型的、性能最好的超細晶粒硬質合金來制造柱齒。3、是在鉆頭內、外側壁上同時鑲焊有金剛石夾心式柱齒以保證鉆頭對巖心側壁的順利擴孔和表面加工。4、是采用熔浸工藝將柱齒-鋼套-硬質合金防護層三者連成一體。完全改變了取心鉆頭的結構。大大改善了每個柱齒的受力狀態，明顯地提高了鉆頭的鉆進速度和使用壽命。這種鉆頭在條件惡劣的硬巖層環境中，更能顯露出綜合的、優異的特性。本技術投資少，市場前景廣闊。適合于中小企業投資經營。

稀土永磁體的制備方法 1122     

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一種稀土永磁體的制備方法，其包括：不包括回火處理步驟的毛坯磁體制備工序、滲透材料涂覆工序及熱處理工序。不包括回火處理步驟的毛坯磁體制備工序是指經過配料-合金熔煉-粉碎制粉-成型-燒結工序制成毛坯磁體。滲透材料涂覆工序包括滲透材料粉末的制備、將滲透材料粉末制備成涂覆溶液、及在涂覆溶液中對毛坯磁體進行涂覆等工序。本發明采用稀土金屬間化合物作為擴散材料，其相和成份比較穩定，且易于破碎；稀土金屬間化合物的成相元素范圍寬，可以根據磁體性能需要調整形成稀土金屬間化合物的成份。發明可以改善晶界的邊界特征及其與主相晶粒的相互作用，提高燒結釹鐵硼磁體的內稟矯頑力，而剩磁和最大磁能積減小量很少。

過共晶鋁硅合金變質劑及其制備方法 977     

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一種過共晶鋁硅合金變質劑及其制備方法，涉及一種用于細化過共晶鋁硅合金的新型變質劑及其制備方法。其特征在于其過共晶鋁硅合金變質劑的質量百分比為：Al：10%~50%、P：1%~10%、Cu：20%~50%、Fe：＜0.5%、Re：＜0.5%、其他＜0.5%；其制備過程的步驟依次包括：（1）制備Al-Cu-P復合粉末；（2）將Al-Cu-P復合粉末模具中壓制成型；（3）將成型的Al-Cu-P進行燒結，制成過共晶鋁硅合金變質劑。本發明所制備的變質劑，變質溫度低，變質時間短，可以實現在線變質，添加量少，并且加入時無煙氣產生，磷吸收率高，污染性氣體少，生產工藝簡單，經濟效益明顯，是一種綠色、無污染、高效、穩定，成本低廉的新型過共晶鋁硅合金變質劑。

鎢彌散強化銅基復合材料及其制備方法 1077     

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本發明提供了一種鎢彌散強化銅基復合材料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明中鎢彌散強化銅基復合材料通過均勻分布在基體內的5?50nm的鎢彌散相顆粒強化銅基體，所述材料中鎢彌散強化顆粒的質量分數為3％?10％，其余為銅。以可溶性銅鹽與可溶性鎢酸鹽為原料，與檸檬酸共同溶于去離子水中混合均勻后蒸干得到凝膠，經煅燒、還原獲得鎢彌散強化銅粉末，隨后經成型、燒結制備出鎢彌散強化銅基復合材料。本發明提供的鎢彌散強化銅基復合材料在具有優異力學性能的前提下，具有比ODS銅更優異的導熱導電性能，應用前景更為廣闊。

金屬粉末凝膠注模催化脫膠的方法 1015     

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一種金屬粉末凝膠注模催化脫膠的方法，屬于凝膠注模金屬部件成形領域。本發明中采用催化氣體實現凝膠注模坯體的低溫脫膠，通過催化氣體與高分子有機體網絡的反應，使高分子長鏈發生裂解然后在較低溫度下便可轉變為氣體小分子，與傳統熱脫膠過程相比，凝膠更容易脫出坯體，從而提高脫膠效率。同時，200℃以下低溫脫膠可有效控制活潑金屬增氧增碳情況，防止在高溫脫膠下金屬粉末與凝膠體系中的高分子有機物發生反應。另外，脫膠均勻，在排膠過程中不會因為強度下降和內應力作用下發生開裂，使得凝膠注模制品具有良好的組織結構和性能。

帶石墨烯層的半導體激光器熱沉及其制作方法 879     

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本發明涉及一種帶石墨烯層的半導體激光器熱沉，包括從下至上依次沉積的基體材料層、無氧銅層和石墨烯層，所述基體材料層采用的材料是氮化鋁陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅或氮化硼中的任意一種。本發明還對應給出了制作所述熱沉的方法。本發明采用石墨烯層作為熱沉的散熱材料，充分利用石墨烯熱導率高的物理特性，將半導體激光器工作時產生的熱量傳導出來并發散掉，能夠在不增加半導體激光器重量、體積的情況下，大幅提高半導體激光器的散熱能力，降低半導體激光器工作時的溫度，保證半導體激光器的光電性能和可靠性，延長半導體激光器的壽命。

鎳鎢、鎳鉻粘結相構成的無磁硬質合金粉末及制備方法 1251     

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本發明涉及一種鎳鎢、鎳鉻粘結相構成的無磁硬質合金粉末及制備方法,該種無磁硬質合金粉末的制備是以鎳鎢合金粉、鎳鎢鉻合金粉、鎳鉻合金粉或鎳鉻鋁合金粉為粘結相,以碳化鎢或碳化鎢+碳化鉻為硬質相,經團聚或噴霧干燥、燒結而成。采用以上無磁硬質合金粉末可制備無磁硬質合金涂層和無磁硬質合金零部件。

易于裝配的自發熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法 818     

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一種易于裝配的自發熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，屬于多孔功能材料領域。本發明采用卡槽式結構實現多孔鈦基給藥霧化芯的裝配，通過添加合金元素提高多孔鈦基給藥霧化芯的電阻率實現給藥霧化芯的自發熱，通過注射成型、壓制成型和凝膠注模等技術制備出自發熱多孔鈦基給藥霧化芯。本發明中，針對傳統霧化芯難裝配問題，提出采用卡槽式結構實現多孔鈦基給藥霧化芯的裝配，省去了傳統發熱電阻層材料的使用，避免了電阻絲在高溫燒結過程中出現氧化、變脆等問題；為了實現給藥霧化芯的自發熱，通過添加合金元素提高多孔鈦基給藥霧化芯的電阻率，集儲藥、加熱藥油功能為一體，方便安裝，大幅度降低人工裝配成本，便于實現自動化生產線，具有適用性高的優點。

雙硬磁主相混合稀土永磁體及其制備方法 911     

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本發明涉及一種雙硬磁主相燒結混合稀土永磁體及其制備方法，其中，所述永磁體由雙硬磁主相和富稀土相組成，兩硬磁主相分別為MM2Fe14B和為(PrNd)2Fe14B，該永磁體的化學成分按質量百分比為：[MMx1(PrNd)1?x1]xFe100?x?y?zByTMz，其中，27≤x≤31，0≤x1≤1, 0.9≤y≤1, 0＜z≤1.5, TM為Al、Cu、Co、Nb、Ga、Tb、Zr中的幾種元素組合，MM為從原礦直接分離出的、含有La、Ce、Pr和Nd的混合稀土合金。本發明通過調節PrNd的含量，可制得10～48MGOe范圍的高性價比各向異性燒結混合稀土永磁體。上述永磁體因使用的基礎稀土原料是廉價的混合稀土，可減少稀土的分離提純工藝，實現鑭鈰稀土的高效利用，順應低碳經濟對稀土永磁產品綠色生產技術創新的要求。

耐磨導電導熱材料及其制備方法 1115     

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本發明公開一種耐磨導電導熱金屬基復合材料及其制備方法,屬于耐磨導電導熱材料領域。該耐磨導電導熱材料的組成為:α-Al2O3粉末的含量為5%～25%(體積),Cu粉末的含量為95～75%(體積)。其制備方法為:按配比將兩種粉末原料與粘結劑混煉;將經充分混煉后的混合粉末冷壓成形;將得到的生坯經室溫空氣中自然干燥后在真空環境進行熱干燥、熱脫脂,并在真空環境或惰性氣體環境下增壓燒結成形;對所得制備α-Al2O3/Cu復合材料采用冷塑變形、二次燒結工藝。本發明的優點在于:材料成分易控、成本低廉且耐磨損性能和導電導熱性能優良等優點,可廣泛應用于多領域中耐磨導電導熱部件的制造。

真空蒸餾錳鐵提取金屬錳的方法及裝置 1052     

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一種真空蒸餾錳鐵提取金屬錳的方法及裝置，屬于金屬冶煉技術領域。本發明采取真空條件下蒸餾錳鐵來分離錳和鐵以提取錳鐵中金屬錳，蒸餾過程中通過加料系統連續向爐中補充原料保證蒸餾過程的連續性及高效性，蒸餾出的錳蒸氣通過管道輸送到結晶收集室被冷卻結晶收集起來。真空蒸餾錳鐵提取金屬錳的裝置包括真空蒸餾爐體、爐體中設有熔煉室及配套加熱系統、爐體外部連接真空系統、爐體上方裝有密閉式爐蓋、爐蓋上部連接加料系統及蒸氣運輸管道、管道配有加熱裝置、管道另一端是結晶收集室，收集室裝有抽氣系統，收集室內設有濾板可以濾掉氣體留下金屬錳小顆粒。本發明生產效率高、節奏快，產品純度較高、有害雜質含量低，而且生產過程作業環境好，對環境污染小。

鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置 1290     

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本發明涉及一種鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置，屬于增材制造領域。解決了現有技術中鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法，包括采用鋼粉和低沸點易氧化金屬粉為原料，在保護氣氛下進行粒度篩選、烘干和混粉，鋪粉后進行增材制造打印。實現了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

鈦/鋯基儲氫合金粉的制備方法 970     

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一種鈦/鋯基儲氫合金粉的制備方法，屬于儲氫合金材料領域。將海綿鈦、海綿鋯、錳鐵合金塊、釩鐵合金塊、稀土塊等高純顆粒原料氫化、高能破碎、脫氫、二次破碎，得到超細低氧的鈦/鋯基儲氫合金粉末。本發明從源頭控氧，并在氫化脫氫過程中嚴格控氧；制粉過程中，合金元素與Ti/Zr在高能破碎及脫氫過程中發生機械合金化及擴散，保證了成分均質化；提出以10μm以下的超細低氧鈦/鋯合金粉末作為鈦/鋯基儲氫合金的原材料，避免了傳統工藝用粗粉在反復充放氫過程中出現粉化、堵管等問題，大幅度提高儲氫罐的使用壽命；此外，超細鈦/鋯基儲氫合金粉末比表面積大，吸放氫動力學性能好，在后續使用中將大幅度縮短加氫時間，具有流程短，成本低等優點。

用于生產楔形劈刀的材料及其制備方法 927     

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本發明公開了一種用于生產楔形劈刀的材料及其制備方法。用于生產楔形劈刀的材料按重量百分比計，成分組成為：基體碳化鎢80％～95％，粘結相高熵合金5％～20％；其中，粘結相高熵合金包括Cr、Fe、Co、Ni、Al、Y元素。該材料的制備方法包括高熵合金制備，成分混合球磨、干燥制備碳化鎢?高熵合金粉末，喂料混煉、注塑，對所得坯料進行脫脂處理、燒結等工序。本發明制備的碳化鎢?高熵合金材料體系簡單，只包含基體碳化鎢和粘結相高熵合金，不需要添加晶粒生長抑制劑等材料。本發明的材料能夠有效解決碳化鎢?鈷硬質合金存在的問題，從而提高楔形劈刀的力學性能和耐磨損性能，延長楔形劈刀的使用壽命。

短流程制備大尺寸鈦合金螺旋槳的方法 805     

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一種短流程制備大尺寸鈦合金螺旋槳的方法，屬于大尺寸異形件制備領域。本發明優化設計螺旋槳的開模方式，以凝膠體系和鈦粉末為原料，配制懸浮漿料，通過振動臺保證坯體成形質量，并結合冷等靜壓成形進一步實現致密化，最終經脫膠燒結，獲得高質量、高性能的大尺寸鈦合金螺旋槳。本發明中，為了實現大尺寸鈦合金螺旋槳的凝膠注模成形并保證坯體質量和燒結性能，采用上下開模方式結合振動臺振動，保證坯體成形質量，同時為了減少坯體孔隙，通過冷等靜壓成形實現坯體的進一步致密化，最終有利于實現坯體的燒結致密化，保證其最終性能，并有利于控制坯體的燒結收縮變形，保證其成形質量。該方法制備工藝簡單，成本低，可操作性強，適合生產大尺寸的復雜零部件。

低成本大規模工業化生產鐵基彌散強化材料的方法 936     

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本發明提供了一種低成本大規模工業化生產鐵基彌散強化材料的方法,屬于氧化物彌散強化材料技術領域。本發明提供了一種有工業應用價值,成本低廉的彌散強化鐵基材料的粉末冶金制備方法,在工業酸洗廢液中加入氯化釔后,利用Ruthner-噴霧焙燒技術工藝對酸洗廢液進行處理,溶液在噴霧焙燒過程中被霧化成為微小液滴,使液滴同氣體發生接觸并干燥成粉末,粉末在空氣中加熱成為金屬氧化物。將所得金屬氧化物混合粉在氫氣流中還原后得到氧化釔彌散強化鐵粉。該彌散強化鐵粉經致密化后得到高性能的彌散強化鐵材料。該方法制備出的鐵基彌散強化材料制備工藝簡單,直接利用鋼廠酸洗廢液工藝即可,成本低廉,且制備出的彌散強化鐵基材料性能優異,適合大規模生產。

注射漿料實現金屬注射成形的方法 939     

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一種注射漿料實現金屬注射成形的方法，屬于金屬注射成形領域。本發明以金屬粉末、聚合物單體、分散劑、溶劑為原料，混合均勻后得到注射漿料，通過注射機注入加熱的模具中(模具的模芯為多孔金屬)，通過多孔通道排除漿料中的氣泡和溶劑，并在模溫作用下實現溶劑揮發，進而實現注射坯體的原位固化成形，脫模后的注射坯體經過脫脂燒結獲得復雜形狀的金屬零件。利用多孔金屬作為注射模具實現注射漿料溶劑揮發，從而引發原位固化，獲得注射坯體。注射漿料配制及注射可在常溫下進行，降低了對生產環境的要求，省去了傳統溶脫/酸脫工藝，可直接進行脫膠燒結，工藝簡單，流程短，適用性強，適合大規模工業化生產。

具有梯度孔徑的SPE電解槽用氣體擴散層制備方法 958     

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本發明公開了一種具有梯度孔徑的SPE電解槽用氣體擴散層制備方法，首先將鈦粉與溶劑、粘結劑和增塑劑機械攪拌混合獲得料液；其次將得到的料液在流延機內流延成型，獲得平板狀生胚；然后將得到的平板狀生胚轉移至真空爐中，進行程序升溫燒結，獲得微孔擴散層；最后通過真空等離子噴涂法在獲得微孔擴散層上噴涂鈦粉制備大孔擴散層，由此制得具有梯度孔徑的SPE電解槽用氣體擴散層。本發明制備的氣體擴散層尺寸、幅面可調，具有梯度孔徑，能夠促進電解小室內氣液傳質，提高電解槽的性能。

銀鎢合金電觸頭材料的制備方法 1048     

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本發明實施例公開了一種銀鎢合金電觸頭材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將純銀錠熔煉后霧化制成純銀粉；將純銀粉與鎢粉混合在一起形成銀鎢混合粉，其中，純銀粉含量為70wt％，鎢粉含量為30wt％；將銀鎢混合粉進一步球磨粉碎，球磨時間20?28小時；將粉碎后的銀鎢混合粉采用冷等靜壓壓制成坯塊；將坯塊燒結成銀鎢合金錠子；將銀鎢合金錠子切割成預設的電觸頭尺寸。本發明制備的銀鎢合金電觸頭材料作為銀氧化鎘電觸頭材料的主要替代品，具有無毒、熱穩定性高、抗熔焊等綜合優點，該產品廣泛應用于家電、照明開關、保護開關、接觸器、功率繼電器等領域。

焊料片和用該焊料片焊接的功率器件芯片封裝方法 995     

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本發明涉及一種焊料片和用該焊料片焊接的功率器件芯片封裝方法，屬于微電子器件封裝技術領域。該焊料片包括銦和銀，其中銦材料重量百分比為20～40％，金屬銀的重量百分比為60％～80％，所述焊料片為銦?銀?銦三層復合結構。所述芯片封裝方法以Ag?In作為反應系，芯片低溫焊接原理為連接過程中低熔點金屬銦形成液相與固態的高熔點金屬銀相互擴散或反應，發生等溫凝固形成高熔點金屬間化合物，實現耐高溫連接。在Ag?In體系中靠近In一側金屬間化合物為AgIn₂，隨著工藝焊接時間的延長，Ag?In內部互擴散反應加劇，In₄Ag₉和Ag₃In金屬間化合物逐漸增多，并占據多數，金屬間化合物In₄Ag₉和Ag₃In能耐受660℃的高溫，從而實現大功率器件高溫服役。

具有自修復和溫敏功能的熱障涂層的制備方法 844     

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本發明涉及一種具有自修復和溫敏功能的熱障涂層的制備方法，包括以下步驟：制備金屬燒結混合材料；采用超音速火焰噴涂工藝或爆炸噴涂工藝將金屬燒結混合材料噴涂在高溫合金表面形成底層，然后采用液料等離子噴涂工藝將氧化釔穩定氧化鋯YSZ前驅體溶膠噴涂在底層表面形成中間層，最后采用等離子噴涂工藝或爆炸噴涂工藝將SiO₂混合La?Ce?Zr?O的陶瓷復合材料噴涂在中間層表面形成表層。有效的克服了傳統熱障涂層韌性不足、只能單一防護的難題。通過發動機渦輪葉片所處環境熱沖擊強度不同，可進行智能自適應調節防御強度，可兼具隔熱耐蝕和抗沖蝕性能，從而有效延長涂層的使用壽命。

改善釹鐵硼加工性能的制備方法 933     

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本發明公開了一種改善釹鐵硼加工性能的制備方法，步驟包括：1)選取釹鐵硼燒結原材料，所述原材料按重量百分比，其中稀土為28.9～33.0％，鐵為63～68％，硼為0.88～1.1％，Al、Cu、Co、Nb、Ga、Bi為2～4％，Dy、Tb、Ho為0～5％，其中Bi為0.03～0.15％，Ga為0.1～0.2％，且以Ga?Bi合金的形式加入；2)將步驟1選取的原材料制備成釹鐵硼磁體。本發明提高熔煉過程金屬鉍的收得率；提高了磁體性能，磁體的晶粒得到細化且晶粒均勻；改善加工性能，磁體的加工合格率提高，加工性能得到改善。

汽車用鐵基復合材料的制備方法 826     

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本發明涉及一種汽車用鐵基復合材料的制備方法，包括如下的步驟：(1)配料：稱取以下重量份數的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均為250-400目，加入5-6重量份的潤滑劑進行球磨混合，混合時間為2-8小時；得到混合粉末；(2)壓制；(3)燒結；(4)冷卻；(5)擠壓；(6)熱處理；空冷到室溫得到車用鐵基復合材料。通過對制備過程中原料的選擇，工藝參數的優化，如分段燒結制度的溫度時間的選擇、熱處理制度的優化等，使得鐵基復合材料也能代替鋁基、鎂基復合材料應用于汽車零部件上。