本發明公開了一種含硫酸鹽鉛鋅冶煉渣選冶聯合處理方法,屬于選冶領域。為了解決含硫酸鉛、鋅物料選礦回收困難以及渣料堆存、滲濾及淋刷等帶來的環境問題,所述含硫酸鹽鉛鋅冶煉渣選冶聯合處理方法包括如下步驟:1)干燥:將渣料進行加溫干燥處理;2)焙燒:將干燥后的渣料中添加還原劑進行還原焙燒;3)焙燒結束后,緩慢冷卻,待溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣;4)磨?。核阍涍^磨礦、分級后,取-75μm以下的物料浮選分離,獲得鉛精礦和鋅精礦。本發明獲得的鉛精礦含鉛55%以上,回收率80%以上,鋅精礦含鋅35%以上,回收率75%以上,且具有處理成本低,無重金屬污染,鉛鋅金屬回收率高的特點。
本實用新型公開了一種攪拌槽,包括筒體,安裝在筒體上的旋轉軸,與傳動軸傳動聯接的驅動裝置,與旋轉軸同軸設在筒體上的進料管,設在筒體上部的出料管,在所述的旋轉軸(5)端部設有葉輪(6),在所述的筒體(4)下部設有其軸向截面為W形的錐形底板(8),在所述的筒體(4)側壁均勻設有折流板(9)。本實用新型是一種礦漿流平穩、分散好,攪拌均勻,不會產生沉槽、壓槽、藥劑彌散不均問題且運轉平穩、噪音低、設備運轉率高、維修成本低、操作更安全、方便、結構簡單、制造方便的攪拌槽。本實用新型適用于冶金、選礦、化工、環保等領域。
本實用新型涉及一種選礦設備,具體為一種電控多級分級機,包括粗粒分級室和中粒級分級室,粗粒分級室底部設有一個或多個進氣槍,粗粒分級室內的進料管下方設有分散水流的分配盤,分配盤外部與粗粒分級室內壁之間有間隙;中粒級分級室環繞在粗粒分級室圓柱體外部,中粒級分級室與粗粒分級室之間設有中細粒級中轉室,中粒級分級室內橫向安裝可上下移動的篩網,篩網置于排料口下側,在篩網之下設有一個或多個進水管,中粒級分級室底部設有中粒排礦閥;中粒級分級室外部環繞細粒級溢流槽,粗粒分級室頂面設有超細粒級泡沫溢流槽。本實用新型所述電控多級分級機及控制系統,一次分級可分出四種產品,且處理量大。
一種脈沖弱磁場機械攪拌浮選機,包括電機、浮選槽,浮選槽的中部外側設置有兩組以上的激磁線圈繞組并在浮選槽礦漿浮選體系中形成脈沖弱磁場,浮選槽底部外側設有脫磁線圈繞組;浮選槽內設置有攪拌機構,浮選槽的頂部設置有浮選物料排出口。本實用新型的脈沖弱磁場機械攪拌浮選機,整合了脈沖弱磁場、重力場及浮游力場,使之成為一體,減短了磁性礦物回收流程,減少了基建設備投資,節約了成本及能耗。本實用新型采用脈沖弱磁場,改善了永磁體系條件下,因為磁性顆粒的剩磁而導致的脈石顆粒的磁夾雜。同時本實用新型于一種選礦設備上整合脈沖弱磁場、重力場及浮游力場,有效提高了磁性顆粒與非磁性顆粒的分選效率。
本發明屬于有色金屬選礦技術領域,特別涉及三羥基苯及其衍生物作為鉍抑制劑在浮選過程中的應用。三羥基苯和/或三羥基苯的衍生物作為抑制鉍的藥劑在浮選過程中抑制鉍的硫化礦物浮選;其中三羥基苯的衍生物包括三羥基苯的苯環上至少一個氫被R基團取代;所述R基團選自甲基、乙基中的至少一種;所述浮選過程包括粗選作業、精選作業、掃選作業中至少一個作業流程;其在粗選作業中的總用量范圍為200~1500克/噸原礦;在精選過程中的總用量范圍為50~500克/噸原礦;在掃選過程中的總用量范圍為0~300克/噸原礦。本發明三羥基苯和/或三羥基苯的衍生物在浮選過程中能很好的抑制含鉍硫化礦物。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種炭質頁巖抑制劑以及硫化鉬與炭質頁巖浮選混合精礦的浮選分離方法。所述炭質頁巖抑制劑由茜素和木質素磺酸鈣組成。該方法以硫化鉬與炭質頁巖浮選混合精礦為原料,采用茜素和木質素磺酸鈣抑制炭質頁巖,浮選硫化鉬礦物,進行硫化鉬礦物與炭質頁巖浮選分離。茜素中的羰基和羥基與炭質頁巖中的鋁原子形成親水的絡合物,同時木質素磺酸鈣的親油基能吸附在炭質頁巖表面產生非極性固體表面單層吸附,另一端的親水基親水,從而使炭質頁巖親水,抑制炭質頁巖;本發明簡化了硫化鉬與炭質頁巖浮選分離的工藝流程,取得了良好的分離效果。
一種含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法,含銅固廢在石灰溶液中通入氧氣氧化轉化,轉化渣與其他含銅固廢配料混合,使混合物料的水分、銅含量和FeO∶SiO2∶CaO質量比分別保持在要求范圍,同時加入淀粉后制備磚塊,將混合料磚塊與焦炭交替加入到熔煉爐中,通入富氧空氣進行富集熔煉,熔煉產出的重相熔體控制冷卻制度分離產出粗銅與冰銅,熔煉渣在煙化爐中造锍貧化和煙化分別回收銅和錫,熔煉渣再磨細后選礦進一步回收銅。本發明的核心首先是硫酸鈣作為新型固硫劑,其次是采用淀粉同時作為粘結劑和還原劑,再次是通過控制熔煉渣中銅含量實現含銅固廢的無害化與資源化利用,最后是采用造锍貧化和煙化過程實現熔煉渣中銅和錫的回收。
本發明公開了一種潲水油制備混合脂肪酸的方法及混合脂肪酸的應用方法,制備方法如下:1)對潲水油預處理;2)油層中加入濃硫酸,翻煮,靜置,再用熱水水洗,靜置,放出下層廢水,反復水洗直得到PH為6~8的酸化油;3)反應容器中加酸化油、蒸餾水、硫酸和催化劑,加熱攪拌水解,靜置放出下層廢水,熱水水洗,再靜置放出下層廢水,反復水洗至放出廢水呈中性。4)重復步驟3)經二次水解后得到粗脂肪酸。5)經過加熱脫水、負壓蒸餾得到混合脂肪酸產品。本方法合成效率高,設備要求低;投資少,制備成本低廉;制備出的混合脂肪酸活性高、流動性強,應用于選礦浮選方面有著卓越的浮選性能,具有較強的競爭實力和良好的應用前景。
本發明公開了一種硫化銅礦浮選過程中碳抑制劑及其應用。屬于有色金屬浮選藥劑的應用技術領域。該抑制劑以蒽醌的衍生物為親碳基團,以聚氧乙烯醚為親水基團構成。通過該抑制劑的使用,使得硫化銅礦浮選時,礦石中的碳可得到有效抑制,減少了碳雜質對捕收劑的消耗,有利于硫化銅礦的浮選捕收,提高了銅精礦的選礦指標。
本發明公開了一種多層脫泥濃縮機,包括:上錐體(1),呈倒錐形,其底部的出料口處設有下分配盤(5),內部形成上沉降區;受料筒(3),設于所述上錐體(1)內部,其上設有給料管(7),并在底部的出料口處設有上分配盤(4);下錐體(2),呈倒錐形,套設于所述上錐體(1)外部,其底流管(8)上設有漿液閥,內部形成下沉降區;溢流槽(12),位于所述上錐體(1)和下錐體(2)的溢流口外圍,并設有溢流管(13)。該濃縮機具有較高的脫泥和濃縮效率,單位面積生產能力較大,單臺即可達到兩段甚至多段濃縮脫泥的使用效果,是選礦廠脫泥,特別是選擇性絮凝脫泥和濃縮作業較好的選擇。
本發明公開了一種用于礦山顎式破碎機的除塵方法及其裝置。在顎式破碎機頂部進礦口處設置高壓霧化噴嘴,高壓霧化噴嘴通過高壓管路與高壓柱塞泵出水端連接,泵出水端有壓力傳感器及溢流閥,高壓柱塞泵由變頻電機提供動力,變頻電機由變頻控制器進行控制。通過壓力傳感器將泵出水端壓力信息反饋給變頻控制器,調節變頻電機轉速,變頻電機通過改變高壓柱塞泵的轉速控制水流量,使泵出水口水壓達到設定值。本發明是通過高壓霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧在顎式破碎機進礦口處形成水幕屏障,粉塵與水霧接觸后下降而不會飄散逸出。本發明除塵效果顯著,易于實施,操作維護簡便,能耗低,用水量小,不添加除塵藥劑,不腐蝕設備,不會對后續選礦作業產生影響,能有效改善礦山破碎作業平臺的環境。
本實用新型提供了一種尾砂再造漿充填系統,包括用于將選礦廠產生并壓濾形成的高濃度尾砂濾餅運送至充填站的輸送車輛、用于集中儲存高濃度尾砂濾餅并通過高壓水沖擊和稀釋高濃度尾砂濾餅以形成尾砂漿流動輸出的濾餅存儲倉、用于將濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進行過濾和攪拌得到穩定濃度的尾砂漿的尾砂再造漿裝置以及用于將尾砂再造漿裝置輸出的穩定濃度的尾砂漿制備形成充填料漿并輸出以進行采空區充填的充填料漿制備裝置。濾餅存儲倉通過高壓水將高濃度尾砂濾餅打散,并使尾砂與水混合稀釋得到尾砂漿。尾砂再造漿裝置通過對濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進行過濾和攪拌,除去尾砂漿中的粗顆粒雜物并使尾砂與水混合均勻,得到穩定濃度的尾砂漿。
本發明提供了一種礦石全粒級預處理工藝及裝置,該裝置包括破碎系統、與破碎系統連通的洗礦篩分系統、以及分別與洗礦篩分系統連通的X射線智能分選系統和跳汰作業系統。通過洗礦篩分系統將破碎后的礦石篩分為+12mm粒級和?12mm粒級,將?12mm粒級進行跳汰作業,并將跳汰尾礦再次進行破碎、篩分、洗砂和細砂回收,得到成品砂;將+12mm粒級的進行X射線智能分選作業,得到碎石可用于骨料。本發明X射線智能分選作業和跳汰作業的拋廢率高,有價元素回收率可高達96%以上,能夠實現礦石的全粒級高效利用,提升礦石整體的價值,同時可以降低選礦成本、節約能耗。
本發明涉及一種含過氧基化合物的應用,屬于有色金屬選礦技術領域。所述含過氧基化合物作為硫化M礦浮選過程的抑制劑使用。所述含過氧基的化合物為雙氧水、過氧乙酸、過氧碳酸鈉中的至少一種。所述硫化M礦選自鉛的硫化物、鉍的硫化物、銻的硫化物中的至少一種。本發明避免了傳統抑制劑用量大、操作環境惡劣、環境污染嚴重、對人體有害的缺點,不但簡化浮選工藝,減少浮選藥劑,降低藥劑用量,而且分離效果好,環境污染小,便于工業化應用。
圓形搖床,包括分選盤、振動支架、振動源、旋轉支架、滑輪、環形軌道、旋轉電機和中心定位軸;所述分選盤的盤面由兩種以上錐度的錐面或曲面組成,并且整個盤面上分布有刻痕紋路;所述分選盤固定在振動支架上,所述振動源安裝在振動支架上,所述振動支架安裝在旋轉支架上,所述旋轉支架通過滑輪放置在環形軌道上,所述旋轉電機固定在旋轉支架上,并通過傳動機構與旋轉支架相連,并且旋轉電機采用PLC自動控制系統控制電機頻率或采用非圓齒輪傳動帶動旋轉支架變速旋轉,使分選盤的盤面在旋轉方向上產生差動運動,所述旋轉支架的中心通過中心定位軸進行定位。利用本發明可提高選礦富集比和回收率以及提高精礦品位。
本發明屬于礦物浮選技術領域,具體公開了一種氧化銅礦粗細分級?強化細粒級硫化浮選的方法,氧化銅礦原礦經磨礦、分級成為粗粒級和細粒級兩部分,所述的粗細兩部分的分級粒度為0.025~0.038mm之間;將分級獲得的粗粒級部分和細粒級部分分別進行調漿、浮選;收集并合并兩部分浮選的精礦,得銅精礦;浮選過程中,用于細粒級部分浮選的浮選藥劑至少包含絮凝捕收劑;所述的絮凝捕收劑為黃化改性的纖維素。本發明可消除原生礦泥和次生礦泥對粗礦物顆粒浮選造成的影響,強化微細有用礦物顆粒(≤10~20um)硫化浮選,顯著提高了該類型礦石的選礦效率。本發明具有綜合回收率高、成本低等優點,市場潛力巨大,前景廣闊。 1
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種微細粒金紅石礦選擇性絮團柱浮選精選工藝,具體過程包括:步驟1)將金紅石粗精礦細磨后添加分散劑進行攪拌分散,獲得分散后礦漿;步驟2)向分散后礦漿中添加絮凝劑后進行充分攪拌使其選擇性絮團,獲得絮團后礦漿;步驟3)將絮團后礦漿與組合選鈦浮選劑混合后給入浮選柱進行柱浮選精選,獲得金紅石精礦。采用本方法調整合適的充氣量大小和泡沫層厚度以實現微細粒金紅石礦的富集;可以獲得高品質的金紅石精礦,提高微細復雜嵌布金紅石礦資源的利用率。
本發明公開了一種銅鉛硫化礦分離的組合抑制劑及其應用,其活性組分包括有氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸PBTCA,質量比為(0.5~6):(2~40)。本發明依據混合用藥原理,將氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸按照一定的質量比組合成鉛抑制劑HQ?Pb,通過藥劑間的協同作用,HQ?Pb能強烈地選擇性抑制方鉛礦,但基本不影響黃銅礦的浮游;本發明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸和氯化鐵均無毒,無公害。有效避免了傳統方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒、對環境和人體的危害極大的問題;本發明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸是優良的水處理劑,水溶性好,能與選礦廢水中的重金屬離子發生絡合作用,能有效降低廢水回用的難度和處理成本。
鋁土礦反浮選中控制分散—選擇性脫泥方法。本 發明根據一水硬鋁石型鋁土礦中不同礦物的可碎性及表面性 質等的差異,在磨礦過程中添加分散劑碳酸鈉,實現礦漿的有 效分散。在鋁土礦反浮選脫硅工藝中采用本發明,提高了磨礦 效率和入選礦漿鋁硅比,使浮選藥劑用量降低,浮選時間縮短, 浮選設備減少。對鋁硅比為5-6左右的鋁土礦礦石,通過控 制分散—選擇性脫泥,獲得A/S小于1.7,產率12%左右的礦 泥產品,將節省磨礦能耗費20%、節約浮選藥劑10%-20%, 提高 Al2O3回收率5%以上,節省浮選設備20%左右。
本發明提供了一種高泥環境下強化載金黃鐵礦浮選方法,包括如下步驟:將原礦破碎并濕磨,制得濃度為30wt%?35wt%的礦漿;向所得礦漿中加入浮選藥劑,進行快速浮選,得到高品位金精礦和快浮尾礦;將所得快浮尾礦中加入調整劑、抑制劑、活化劑、增效劑、捕捉劑和起泡劑,進行粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;將所得粗選精礦進行兩次閉路精選,得到低品位金精礦。本發明在添加大量藥劑調漿之前,先進行一次快速浮選,快速、充分浮選回收礦漿中可浮性較好的載金黃鐵礦,實現“能收早收”;在快浮尾礦中同時添加高效礦泥抑制劑和增效劑,在高效礦泥抑制劑和增效劑的協同作用下,實現了高泥質復雜礦漿環境中載金黃鐵礦的高效選礦回收。
本發明屬于硫化礦選礦技術領域,特別涉及一種鉍鉛硫化礦浮選抑制劑的制備方法及其使用方法。所述鉍鉛硫化礦浮選抑制劑通過下述步驟制備:步驟一、按質量份數計,配取鹵代羧酸10~20份,咪唑30~60份,二硫化碳30~60份,有機溶劑25~50份;步驟二、將步驟一配取的各原料混合均勻后,在0~95℃反應2?12小時;得到所述鉍鉛硫化礦浮選抑制劑。所得產品對鉍、鉛等原生及次生硫化礦均有抑制作用,可應用于鉬鉍、鉬鉛、鉛鋅、銅鉛等浮選分離作業,特別適用于含鉍硫化礦與非鉍硫化礦的浮選分離。該浮選抑制劑的制備方法操作簡單、工藝條件溫和,原料成本低,使用方便,環境污染少,滿足工業生產要求。
本發明涉及一種硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法,其改進之處在于,在用磷酸和硫酸的混合酸從高錫黑鎢礦或高錫黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中,對反應體系進行加壓處理,使其溫度為110~250℃。提取鎢之后的分解渣可以直接或經選礦工序得到錫精礦。本發明通過加壓,在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉化,即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢,同時獲得錫精礦,簡化了生產工序,降低了生產成本。
本發明公開了硫化銅礦浮選中碳抑制劑及其應用。屬于有色金屬浮選藥劑的應用技術領域。該抑制劑以聯苯的衍生物為親碳基團,以聚氧乙烯醚為親水基團構成。通過該抑制劑的使用,使得硫化銅礦浮選時,礦石中的碳可得到有效抑制,減少了碳雜質對捕收劑的消耗,有利于硫化銅礦的浮選捕收,提高了銅精礦的選礦指標。
本發明公開了一種基于三維視覺信息的礦物浮選泡沫流速在線檢測裝置及方法。采用Kinect獲取泡沫顏色圖像和深度信息,構成泡沫三維視覺信息。在嵌入式異構多核處理器內對當前幀和前一幀圖像進行特征點提取和匹配,并利用特征點的像素坐標信息、深度信息和針孔投影成像模型計算出圖像特征點的三維空間坐標。通過兩幀圖像匹配特征點的三維空間坐標和圖像采集速率計算出泡沫在空間三個維度上的移動速率,即為泡沫流速。本發明實現了對浮選槽泡沫流速的實時在線非接觸式檢測,并且具有體積小、可移動性強、功耗低、成本低、檢測速度快、可靠性高的特點,特別適合礦物浮選現場泡沫流速指標的實時在線測量,有助于實現浮選過程的自動監控,進而提高選礦效率。
本發明提供了一種粘土型金礦回收金的方法,包括如下步驟:將原礦破碎并濕磨,制得濃度為35wt%?38wt%的礦漿;向所得礦漿中依次間隔加入調整劑、礦泥分散劑、復合粘土礦物抑制劑、活化劑、捕捉劑和起泡劑,高濃度調漿后將礦漿稀釋至濃度為25wt%?30wt%進行粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;復合粘土礦物抑制劑為硫酸纖維素酯、木質素和檸檬酸的按比例混合得到的混合物;將所得粗選精礦進行兩次閉路精選,得到金精礦。本發明在礦泥分散劑和復合粘土礦物抑制劑的共同作用下,結合全粒級粗選?中礦合并再磨再選浮選工藝,從根本上解決了大量礦泥對選礦過程的影響,提高了金精礦的品位和回收率。
本實用新型公開了一種礦漿循環加壓給礦系統,包括攪拌桶和渣漿泵,還包括循環給礦裝置,所述渣漿泵裝設于攪拌桶的頂部,所述渣漿泵的一端口與攪拌桶連通,另一端口與循環給礦裝置連通,所述循環給礦裝置包括一與待實驗選礦裝置相連的給礦口,所述給礦口處設有給礦閥。本實用新型的礦漿循環加壓給礦系統具有不改變礦漿濃度、無堵塞風險和給出的礦漿均勻等優點。
本發明公布了一種尾砂井下存儲系統形成方法,在井下首采中段下盤圍巖較穩固的巖層沿走向劃分盤區,盤區間設盤區間柱,盤區內劃分采場,采場間設隔離間柱,采用大直徑深孔階段空場法對采場進行回采,單個采場出礦完畢后形成的空區即為一個存儲單元,所有的存儲單元即構成尾砂存儲空間,在尾砂存儲空間的四周施工形成注漿帷幕和集水、排水工程,由此形成選礦尾砂井下存儲系統。本發明提供的尾砂井下存儲系統形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的優點。
本發明公開了一種薄礦脈預裂削壁充填采礦法,在薄礦脈與擬削壁上盤或下盤圍巖分界面鉆鑿預裂孔,實施預裂爆破,礦脈與削壁圍巖分次爆破,分別出礦或充填;如此循環直至整個礦塊回采完畢。預裂孔與先期爆破礦體或削壁圍巖同期微差爆破,即先起爆預裂孔,然后起爆礦體或削壁圍巖。出礦(先采礦時)或充填(先削壁時)后,再二期爆破圍巖就地充填或爆破礦體出礦。如此循環直至整個礦塊回采完畢。本發明通過在削壁充填法中引入預裂爆破技術,實現了真正意義上的薄礦脈礦巖分采,大大降低了薄礦脈開采貧化率,不僅降低了因礦石過度貧化而增加的破碎、提升費用,而且有利于改善選礦工藝指標,減輕尾礦堆放壓力,具有較高的經濟效益和社會效益。
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