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本實用新型公開了一種污水處理高效反硝化處理系統，用于處理碳氮比低于4、進水氨氮濃度低于1000mg/L的低碳氮比高氨氮廢水,包括兩級高效反硝化系統、曝氣系統、加藥系統和PLC控制系統，兩級高效反硝化系統包括依次連接的一級兼氧池、一級好氧池、二級兼氧池、二級好氧池和沉淀池，一級好氧池與一級兼氧池之間設有一級混合液回流管道、二級好氧池與二級兼氧池之間設有二級混合液回流管道，沉淀池與二級兼氧池、一級兼氧池之間分別設有污泥回流管道，廢水經過處理沉淀池的出水氨氮濃度小于25mg/L、總氮濃度小于40mg/L。本實用新型針對高氨氮廢水提出一種高效反硝化處理系統，設計合理，運行費用低，處理效果好，操作控制較為簡單，能滿足該類廢水總氮的處理需求。
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本實用新型公開了一種碳化硅顆粒分級裝置，屬于分級裝置技術領域，包括裝置主體，裝置主體的頂部連接有進料管，進料管的內部中間設置有閥門，進料管的頂部連接有進料口，裝置主體的內部下方設置有接料槽，裝置主體的內部上方安裝有連接桿，連接桿的外表面中間連接有固定塊，該種顆粒分級裝置，設置有氣缸、滑塊和滑槽，使用者在使用過程中，可以通過操作面板將氣缸進行運轉，氣缸通過活塞桿帶動支撐架進行升降設置，通過支撐架帶動滑塊在滑槽內進行滑動，從而對碳化硅顆粒進行分級，避免采用清水對其進行分級，容易對水資源造成浪費，也解決了分級后的廢水容易對環境造成污染。
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本實用新型公開了一種綠色全自動化垃圾熱解系統，包括依次連通的垃圾進料系統、垃圾熱解系統、二燃系統、前級熱換系統、催化燃燒系統、后級換熱系統、脫酸系統，垃圾進料系統用于處理產生的廢氣和污水，垃圾熱解系統用于裂解垃圾，二燃系統用于燃燒垃圾熱解系統排出的煙氣，前級熱換系統用于加熱二燃系統和干燥垃圾進料系統中的垃圾，催化燃燒系統用于深度氧化煙氣中的殘留有機物和CO，后級換熱系統用于干燥垃圾進料系統中的垃圾和減少廢水排放，脫酸系統用于吸收煙氣中的酸性氣體；系統采用雙熱換系統，充分地利用了垃圾產生的熱量；各個子系統通過控制系統實現自動化，確保了垃圾熱解效果；雙熱換系統+控制系統能有效地避免二次污染的問題。
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本實用新型提供一種淬火車間廢氣收集處理裝置，包括裝置本體，支板，送風機，送氣孔，進水管，花灑，引氣孔，導流板，出水管，開關組，底板，PLC控制器，堿液箱，自吸泵，出液管，噴嘴，室壁，引風機，安裝架，電動機，旋流板，排液管，處理板，排氣管和電磁閥，所述導流板通過螺絲固定在裝置本體兩內壁之間；所述堿液箱位于自吸泵的側部；所述旋流板設在室壁的內底部；所述處理板通過螺絲固定在室壁上下部之間。本實用新型導流板，堿液箱，處理板和旋流板的設置，產生的廢水能夠自動導出且干凈快速，能使堿液水充分混合更好的對廢氣反應凈化，其過程堿液不會四處碰灑，實現將落下的堿液重新噴成細霧滴使氣液間充分接觸，將廢氣處理的效果達到最佳化。
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本發明公開了一種基于全自動化垃圾熱解系統的熱解方法，包括依次連通的垃圾進料系統、垃圾熱解系統、二燃系統、前級熱換系統、催化燃燒系統、后級換熱系統、脫酸系統，垃圾進料系統用于處理產生的廢氣和污水，垃圾熱解系統用于裂解垃圾，二燃系統用于燃燒垃圾熱解系統排出的煙氣，前級熱換系統用于加熱二燃系統和干燥垃圾進料系統中的垃圾，催化燃燒系統用于深度氧化煙氣中的殘留有機物和CO，后級換熱系統用于干燥垃圾進料系統中的垃圾和減少廢水排放，脫酸系統用于吸收煙氣中的酸性氣體；系統采用雙熱換系統，充分地利用了垃圾產生的熱量；各個子系統通過控制系統實現自動化，確保了垃圾熱解效果；雙熱換系統+控制系統能有效地避免排放物存在二次污染的問題。
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本實用新型公開了一種便于檢修、排空的管道，包括廢水池，所述廢水池的一側安裝有污水管，所述污水管的上方安裝有固定桿，所述固定桿的上方安裝有固定板，所述固定板的內側設置有連接孔，所述連接孔的內壁安裝有橡膠圈，所述連接孔的內部安裝有排空管道，所述排空管道的一端安裝有固定塊，所述排空管道的另一端安裝有連接法蘭，所述連接法蘭的上方安裝有球閥，所述球閥一側安裝有閥門，所述球閥的上端安裝有排氣口，所述污水管的一端安裝有三通連接頭，所述三通連接頭的下方安裝有二通連接頭，所述二通連接頭的一側安裝有負壓管道，所述負壓管道的一端安裝有污水處理廠。本實用新型方便檢修，增加了管道對污水的排放效率。
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本發明涉及廢水處理附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種紫外線消毒裝置，紫外線強度削弱較少，保證大流量廢水的消毒效果，提高實用性；同時可以避免異味溢出箱體，提高環保性；包括箱體、上蓋和紫外線模塊，箱體頂部設置有凹槽，上蓋蓋裝在箱體頂部的凹槽內，上蓋頂部四角均設置有吊環，箱體內設置有容腔，箱體頂部連通設置有口，箱體左側底部連通設置有進水管，進水管上設置有進水閥，箱體右側底部連通設置有出水管，出水管上設置有出水閥，紫外線模塊設置有四組，四組紫外線模塊均橫向布置于容腔內底部；還包括鋁箔層，鋁箔層貼合于容腔的四周、上蓋的底部和容腔內底壁面；還包括引風機，箱體左側和右側分別連通設置有引風管與進風管。
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本發明涉及一種城市微污染河水處理方法及系統，該方法是在兩級AO單元設置生物填料，在生物接觸氧化池池底曝氣對污水進行充氧并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，通過生物接觸氧化池內的生物膜來吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下有機物由生物接觸氧化池內填料壁上形成的的微生物氧化分解，使廢水得到深度凈化。該系統包括第一缺氧池、第一好氧池、中間緩釋氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝反應槽、二沉池和尾水處理系統。本發明操作流程簡單，可使經處理后的微污染水體達到《地表水環境質量標準》（GB3838?2002）中類Ⅳ類水排放標準（總氮除外）。
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本發明公開了一種PE管生產及廢物處理工藝，包括以下步驟：1)準備材料；2)、將高密度聚乙烯樹脂與聚乙烯著色母料按照100:1的比例加入到干燥混合機中；3)、將混合干燥后物料吸入到注塑機中加溫擠出；4)、按一定的模具生成管坯；5)、將管坯引入到真空定型機中定型；6)、將定型管坯冷卻成型，冷卻定型水溫：15～25℃；7)、將卻成型的管坯牽引生成管材，牽引速度為：1.0m/s；8)、按照要求切割；9)、修飾切割后的PE管；10)對修飾后的產品進行檢驗并記錄數據。該PE管生產及廢物處理工藝中冷卻廢水循環使用，無生產廢水排放，非甲烷總烴產生量較少，對空氣影響較小，設有流量計，可嚴格控制冷卻水流量，防止損壞PE管。
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一種綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產皂素的方法,逐步依次把黃姜或穿地龍等薯蕷植物中各種成份分離出來加以利用,首先使細胞壁破壞,各種成份游離出來后,再根據細胞液比重(1.1)小于纖維(1.3)與淀粉(1.6),采用旋流分離、離心分離方法分次將細胞液與纖維、淀粉分離開來,然后將纖維與淀粉分離,再根據細胞液中各種物質的理化性質不同分別將其中的色素、蛋白、水溶性皂甙及果膠分離處來,且對生產過程中少量廢水進行處理達標排放。與現有技術相比,本發明的突出特點在于:首先分離出含皂甙的細胞液,便于纖維與淀粉的分離,有利于細胞液的濃縮,可最大限度的減少廢水產生。
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本實用新型涉及除雜技術領域，尤其是一種鋅源除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體外壁頂部的一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有延伸至箱體內部的轉軸，所述轉軸的外部設置有攪拌葉，有益效果在于：清洗的廢水會通過流水口進入凈化倉的內部，首先會經過細沙，細沙能夠對廢水中的雜質進行過濾，之后經過HEPA過濾網對廢水中的微生物進行過濾，之后啟動抽水泵，凈化倉過濾之后的水會進入通管內，在進入通管之前首先會經過過濾罩，過濾罩能夠將水中的細小漂浮物過濾，有利于防止細小漂浮物進入通管內部，之后進入通管的水會再次進入箱體的內部，實現水循環的二次利用，有利于節約用水節省成本。
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本發明提供了一種生產去氫表雄酮的方法,是將雙烯經肟化反應的酮肟物,烘干水份≤0.5%,加入到經食用鹽脫水后的苯中升溫溶解,全溶后降溫38℃±2℃加入吡啶,再用鹽水降溫5-8℃,滴加三氯氧磷與苯的混合溶液,滴加控溫在15℃以內,滴加完在16℃-18℃內保溫反應3小時后,快速加入稀酸水然后升溫至58℃±1℃,在此溫度范圍內保溫反應2小時,分廢水至貯槽中,水洗三遍到中性,過料加水開汽沖餾,離心,進行水解反應。有效減少三氯氧磷、鹽酸的使用量,同時回收廢水,用片堿進行置換反應,將廢水中的吡啶鹽置換為吡啶,提純回收吡啶并循環使用,在保證產品質量的同時,大大降低產品的成本,提高市場競爭力。
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本發明黃姜加工皂素清潔化生產方法,其特征在于:先將黃姜原料清洗;粉碎;磨漿;過篩分離粗纖維,再沉淀生料漿,對所得淀粉和皂甙混合液進行多酶生化工藝,再分離出皂甙漿和葡萄糖,并對皂甙漿進行濃縮、自然沉淀,再分離提純果膠,對皂甙液按常規皂甙水解方法取得皂素和酸性廢水;對皂素生產過程中產生的含有機物酸性廢水中和后流經鐵床、進入厭氧擋板反應器、經UBF復合厭氧處理器、進行CASS循環式活性污泥系統處理、采用生物活性炭處理再達標排放。本發明相對傳統工藝,回收提煉了粗纖維、果膠和酒精,黃姜皂素收率相比傳統工藝提高50-60%,熔點可提高2-4℃即197-199℃,降低用酸量80-85%,廢水量下降86-90%,COD為原來的1/3到1/4。
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一種黃姜加工皂素的無污染生產方法,按下面方法進行:皂素提取流程:a.用清水清洗薯蕷,用破碎機破碎,破碎后用磨機研磨成漿;b.采用沉淀分離,將比重較輕的皂甙與纖維、淀粉分離,得到皂甙漿,淀粉制成成品回收利用,纖維作為飼料利用;c.皂甙漿酸水解:用硫酸進行酸水解,壓力控制在0.1～0.3MPa,得到水解后的皂甙漿;d.中和榨濾:首先用石灰水中和水解后的皂甙漿,然后把水解后的皂甙漿采用板框榨濾,得到半成品的水解物及過濾后的濾液;其中,溫度控制在40～80℃,壓力控制在0.2～0.8MPa,板框榨濾的濾過粒徑控制在650目以上;e.提取皂素:把半成品的水解物用常規烘干、加120號汽油萃取、分離汽油得皂素產品;廢水處理方法:把過濾后的濾液和進行流動床生物膜處理,生物膜是一種比表面積在200-1200平方米/立方米范圍內可調的微生物基源載體,在生物膜上接入組合菌種,所述組合菌總種是黑根霉菌、放線菌、桿菌及雜生菌按6∶1∶3的比例配比而成;處理后的廢水是色澤清楚的清水,COD在150ppm以下,色度達標,可以直接排放。
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本發明一種黃姜加工皂素污水處理方法,對經酶解后制取乙醇過程中產生的有機物廢水,流經鐵床進行有機物氧化處理;再進入厭氧擋板反應器中作有機物酸化處理;然后經UBF復合厭氧處理器中進行有機物厭氧降解處理;再進行CASS循環式活性污泥系統作去污泥、去有機底物處理;最后是采用活性吸附水中大分子懸浮物的生物活性炭作復合型深度處理以進一步沉淀水中污染物,再達標排放。對皂甙加無機酸水解過程中產生的含有機物酸性廢水需先加石灰中和酸水,再加入酵母進行發酵,再分離出酵母尸體。流出的廢水再做和對經過酶解后制取乙醇過程中產生的有機物廢水處理方法一樣的處理。經本發明廢水量下降86-90%,COD化學耗氧量為原來的1/3到1/4,廢水排放完全達標。
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本實用新型循環水超聲波藥材清洗機屬于制藥設備領域，其特征是U型水槽與可調速減速電機、高壓噴頭、超聲波發生器、螺旋推進器、出料口連接，U型水槽通過管道與沉淀池連接，可調速減速電機與螺旋推進器連接，高壓噴頭通過管道與水泵連接，水泵與沉淀池連接，數字控制箱通過電源線與可調速減速電機、超聲波發生器、水泵連接，利用U型水槽底部加裝超聲波發生器對水槽內部的水及藥材進行強烈震動，水槽中間設置螺旋推進器將藥材緩慢移動至出料口、在移動過程中由高壓噴頭反復沖洗，清洗過后的廢水及泥沙從管道流入沉淀池進行沉淀、然后由水泵將沉淀過后的清水再次泵入高壓噴頭循環使用。
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本實用新型公開了一種涂裝機器人油漆清洗劑收集裝置，包括導流筒，所述導流筒上端可拆卸連接有防護蓋，所述導流筒下端可拆卸連接有過濾積液器，所述防護蓋上設有與噴漆頭套接的噴漆頭接口，所述導流筒內壁設有導流槽，所述過濾積液器下端設有積液口，所述積液口上端設有過濾網。本實用新型集中收集油漆清洗劑和殘留油漆，減小循環水池換水頻率及廢水處理費用。
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本實用新型公開了一種汽車用油箱清洗裝置包括清洗裝置主體、清洗廢水槽、一號油箱固定裝置、二號油箱清洗裝置、清洗介質管道、清洗水管道、汽車用油箱，本實用新型設置有兩個油箱固定裝置，通過油箱固定裝置固定油箱后對油箱進行旋轉清洗，有效去除油箱內部污垢，不需要人工進行清洗，提高了清洗效率，油箱夾持板的表面是與油箱相同的弧度，保證油箱在夾持過程中不會掉落，通過相同的弧度，防止在夾持過程中損壞車用油箱的表面，在水管上設置有高壓噴頭，通過高壓噴頭對旋轉震蕩清理后的油箱內進行沖洗，有效去除油箱內部的污垢，達到更好的清洗效果。
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一種鑄件表面除砂裝置，包括：加工臺，加工臺的中間貫通開設有漏孔，加工臺靠近兩側邊沿處均開設有滑槽，加工臺的一端固定連接有L型板，L型板的一端拆卸連接有噴水器，兩個滑槽內均滑動連接有移動塊，兩個移動塊上部中間分別連接有旋轉柱和固定柱，加工臺遠離移動塊的一側側壁拆卸連接有收集箱，本實用新型具有以下優點：通過螺柱能夠對需要清理的鑄件進行夾緊，使鑄件放置的更加穩定，避免沖刷時鑄件產生位移，通過旋鈕配合旋轉柱，能夠帶動鑄件轉動，有效的增加清理的效率和精準性，沖刷出來的廢水會通過漏孔流進收集箱內，在通過濾板進行過濾，然后將濾后的水再次利用，有效的節省能源的浪費。
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本發明公開了一種丙酸睪酮的清潔生產制備方法，該方法以睪酮為原料，經過酯化、精制，得到產品純度≥99.5%的丙酸睪酮，制備過程中產生的廢酸水通過碳酸鈉中和、活性炭脫色、抽濾濃縮，制備得到丙酸鈉副產品，減少了廢水對環境的污染。本發明在制備高純度丙酸睪酮的同時，通過對廢酸水中成分進行有效回收利用，得到副產品丙酸鈉，從而降低了成本，實現了丙酸睪酮的清潔化生產。
本發明提出了利用超聲輔助乙醇連續逆流萃取生產黃姜皂素的工藝方法。其工藝流程如下：將粉碎發酵后的黃姜進行超聲輔助乙醇連續逆流萃取，得到的黃姜萃余物進行液化糖化，經分離后得到淀粉糖液；得到的萃取液經濃縮后，采用酸水解得到皂素水解物，再用汽油提得皂素。本工藝在有效提取皂素的同時，大幅減少了黃姜皂素生產的廢水產生量，同時得到副產品淀粉糖液，實現了資源的綜合利用。
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本發明公開了一種高純度十一酸睪酮的制備方法，屬于甾體藥物制備技術領域，該方法是以睪酮為原料，經過酯化、純化，得到高純度≥99.5%的高純度十一酸睪酮，該技術路線制備效率高，所得產品質量好、收率高。本發明的制備方法解決了現有技術中相關原輔料污染大、生產廢水難處理、不利于大規模批量化生產、且所得十一酸睪酮純度不高、雜質相對較多的問題。
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一種改善老化PAG水基淬火介質工作狀態的脫溶設備及其方法，在箱體上設有攪拌裝置，在其中部設有加熱裝置，箱體的一邊設水泵，水泵的出口在回到脫溶設備箱體上面；箱體的另一邊分層設有多個出液口；攪拌裝置、加熱裝置、水泵最后連接至電控箱；（1）測定現場PAG水基淬火介質的冷卻性能；（2）利用脫溶設備對現場淬火介質進行加熱攪拌循環，排除上層的廢水及雜質；（3）配液，測試冷速并驗證，對淬火液濃度進行調整。本發明通過對現場PAG水基淬火介質加熱、循環攪拌、保溫、沉淀等工序，保留有效成分，減少廢液、廢渣排放?？蛇_到提高PAG水基淬火介質最大冷卻速度，使淬火產品質量有了保障，從而節約了企業的成本，提高了生產效率和產品質量。
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本發明提出了一種黃姜皂素的清潔生產工藝方法。本發明利用了糖化、膜分離和超聲萃取技術，其工藝流程如下：將清洗粉碎后的黃姜進行發酵、液化和糖化得到糖化醪；糖化醪通過螺旋壓榨和篩分后得到纖維渣和濾液；將濾液進行膜分離得到膜濃縮液和糖液；將纖維渣烘干后進行超聲萃取，得到萃取濃縮液；將膜濃縮液和萃取濃縮液進行酸水解，得到的皂素水解物再用汽油提得皂素。本工藝在酸水解之前將黃姜中的淀粉和纖維有效地分離出了物料體系，使酸水解條件更易于控制，水解過程更精細，在保證皂素收率的同時，大幅減少了黃姜皂素生產的廢水產生量，同時得到副產品淀粉糖液，實現了資源的綜合利用。
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本發明公開了一種生物法提取植物纖維生產工藝方法；屬于生物制漿技術生產工藝方法的技術領域。包括原料準備，除塵，發酵分解，磨漿，除渣，篩選，一級洗滌濃縮，高濃漂白，二級洗漿濃縮和制成漿板等步驟；本發明具有保證成漿質量，操作方式簡便，使用原料環保，節能成本降低，廢水排放為零的優點。
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本發明小型全封閉石墨粉真空提純設施屬于石墨產品生產設施領域，利用全封閉真空罐在頂端設置進水管、內部靠上設置多層復合濾網、側面設置真空管及水位感應器、底部設置底座及出水管，控制箱可同時關閉電控進氣閥及電控出水閥、啟動真空泵、流進多層復合濾網上面的石墨漿、真空泵通過真空管將真空罐下面的空氣抽出、使真空罐下面產生負壓將多層復合濾網上面的水吸入真空罐的下面、將石墨粉留在多層復合濾網的上面，待水位感應器感應到真空罐下面的廢水已滿、通知控制箱關閉真空泵開啟電控進氣閥及電控出水閥、真空罐下面內部進入的空氣將廢水從出水管擠出，達到全封閉過濾的效果。
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本發明涉及一種從黃姜提取皂素的清潔生產工藝。在提取皂素的同時,得到了副產品淀粉糖,降低了污染物負荷,提高了資源綜合利用率。本工藝通過采用糖液分離方法、將粉碎預發酵后的黃姜漿料進行液化糖化,用膜分離技術將糖化物料中的皂甙與淀粉糖液進行分離,分離后得到的糖渣和膜濃縮物(皂甙懸浮液)用酸催化水解得到水解物,水解物用溶劑汽油抽提得到皂素,詳細情況見專利說明書。本工藝在得到副產淀粉糖的同時,提高了皂素收率,實現了催化劑鹽酸的部分回收,降低了酸性廢水的發生量和污染物負荷。
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葛根淀粉流槽式沉淀裝置，包括過濾池、廢水收集池，過濾池與廢水收集池之間設置有沉淀流槽，沉淀流槽的開始端與過濾池的漫水口連接，沉淀流槽的末端與廢水收集池連接；沉淀流槽的槽底為從開始端至未端逐漸降低，沉淀流槽的長度為130?135米，沉淀槽兩端的槽底高度差在0.1?0.15米內，沉淀流槽的兩端分別設有開始端水位擋板、末端水位擋板，開始端水位擋板、末端水位擋板離槽底的高度為8?15厘米，從而使沉淀流槽形成葛根淀粉沉淀腔；過濾池的漫水口底部與開始端水位擋板頂部相平齊。通過沉淀流槽的長度及兩端的高度差設置，使葛根漿液緩慢流動，使葛根漿液中的淀粉有足夠的時間在沉淀槽內進行沉淀，最大限度的獲取葛根漿液的淀粉，葛根淀粉收率比現有技術提高2?4%。
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