新疆哈密有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備 1544     

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本實(shí)用新型提供風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現有大多為一體式結構，不能實(shí)現組合式安裝的問(wèn)題，包括安裝組件；所述廢氣處理組件安裝在安裝組件的前側；所述吸附組件安裝在廢氣處理組件的內部；所述固定組件安裝在吸附組件上；所述安裝架共設有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝架上分別設置有兩個(gè)螺栓孔；所述連接桿共設有兩個(gè)，且兩個(gè)連接桿固定安裝在兩個(gè)安裝架的內側；該風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，因兩個(gè)安裝架上分別設置有兩個(gè)螺栓孔，從而方便工作人員通過(guò)螺栓將兩個(gè)安裝架安裝在合適位置，使得本設備安裝時(shí)更加輕便，實(shí)現了組合式安裝，降低了工作人員安裝時(shí)的勞動(dòng)強度。

便于轉移的活性炭吸附性能對比裝置 725     

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本實(shí)用新型屬于活性炭對比設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于轉移的活性炭吸附性能對比裝置，包括底板，所述底板內部的兩側均開(kāi)設有槽口一，所述槽口一的內部固定安裝有固定桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置活動(dòng)板、滑輪和連接塊，當操作人員旋轉螺栓時(shí)，將會(huì )解除對連接塊的固定，進(jìn)而將底板的一側掀起，同時(shí)由于柔性彈簧的彈力作用，將會(huì )帶動(dòng)活動(dòng)板、滑輪和連接塊向下移動(dòng)，使得將滑輪從槽口一內部移出，并且使得連接塊移動(dòng)至卡槽外部，進(jìn)而旋轉螺栓至卡槽內部，使得對活動(dòng)板和連接塊進(jìn)行固定，從而便于操作人員通過(guò)滑輪和推桿對對比裝置整體進(jìn)行轉移，使得方便操作人員對活性炭吸附性能進(jìn)行對比，給操作人員的使用帶來(lái)了便利。

氣化爐排渣用螺旋冷渣機 305     

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本實(shí)用一種氣化爐排渣用螺旋冷渣機，屬于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣化爐排渣用螺旋冷渣機，采用的方案為：氣化爐排渣用螺旋冷渣機包括冷渣機主體、安裝架和第一電機，冷渣機主體底部固定安裝有安裝架，安裝架內壁固定安裝有第一電機，冷渣機主體出料口位置固定安裝有調節裝置，冷渣機主體內部安裝有驅動(dòng)裝置，冷渣機主體出料口內部安裝有攪拌機構，本實(shí)用新的氣化爐排渣用螺旋冷渣機通過(guò)安裝調節裝置、驅動(dòng)裝置和攪拌機構，能夠調節冷渣機主體出料口的大小，根據需要調節出渣的流量，同時(shí)，防止冷渣機主體出料口內部發(fā)生堵塞，提高了螺旋冷渣機的實(shí)用性的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用應用于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域。

耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道 1126     

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本實(shí)用新型涉及窯爐排氣通道領(lǐng)域，具體為一種耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道，包括廢氣吸收箱和出氣管，所述廢氣吸收箱的一側開(kāi)設有出氣口，且廢氣吸收箱的頂端設置有水箱，所述水箱的內部安裝有水泵，且水泵的底端設置有連接管，所述連接管的底端設置有輸送管，且輸送管的底端安裝有噴頭，所述水箱的一側設置有電機，且水箱的底端安裝有軸承。該耐火材料生產(chǎn)用窯爐排氣通道，設置進(jìn)氣管，將廢氣流入內排氣通道管，利用生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱對廢氣吸收箱內腔的水進(jìn)行加熱，設置余熱回收管，呈螺旋狀固定在內排氣通道管內壁，增大與生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱接觸面積。

HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置 886     

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本發(fā)明涉及一種拆裝機械，特別是一種拆裝安全、高效且能減少配件損傷的HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置。機架的底部設置有旋轉基座和減速電機，且安裝有主動(dòng)皮帶輪，主軸設置有與主動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)配合的從動(dòng)皮帶輪，主軸的上端設置有與動(dòng)錐配合的旋轉托架總成；在機架的上部安裝有切割刀具總成、主動(dòng)棘輪總成并配合有從動(dòng)棘輪，從動(dòng)棘輪連接在鎖緊螺栓頂部。本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動(dòng)錐襯板拆裝裝置，通過(guò)機架、旋轉基座、旋轉托架總成、減速電機、切割刀具總成、主動(dòng)棘輪總成以及從動(dòng)棘輪等的配合，能夠方便地托起動(dòng)錐總成，進(jìn)行切割環(huán)的切割，分離動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點(diǎn)，且能夠減少配件損傷，延長(cháng)了使用壽命。

活化爐和炭化爐尾氣能量再利用裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及能量再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活化爐和炭化爐尾氣能量再利用裝置，包括，底座，所述底座的頂部架設有爐體，且爐體的頂部通過(guò)連接管與第一殼體連接，所述第一殼體遠離連接管的一側設置有第二殼體，所述第二殼體遠離第一殼體的一側固定有排煙管，所述第一殼體的內部設置有焚燒爐；連接機構，所述連接機構包括第一固定板，所述第一固定板固定在第二殼體外壁的兩側，所述第一固定板遠離第二殼體的一側固定有連接板，所述連接板遠離第二殼體的一側架設有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的內部螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型便于實(shí)現第一殼體和第二殼體的拼接固定和拆卸，從而便于打開(kāi)第一殼體和第二殼體，實(shí)現對焚燒爐的檢修。

一種用于焦爐尾氣處理的排氣裝置 1259     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦爐尾氣處理的排氣裝置，包括儲氣罐、冷卻箱、脫塵箱、一級脫硫箱、二級脫硫箱、三級脫硫箱、脫硫液池、噴淋頭、廢液池、循環(huán)抽氣泵、紅外氣體探測器、排氣扇、過(guò)濾通道、活性炭纖維層和導氣塊，所述儲氣罐通過(guò)抽氣機與冷卻箱連接，冷卻箱輸出端與脫塵箱輸入端連接，脫塵箱輸出端通過(guò)第一抽氣泵與一級脫硫箱輸入端連接，一級脫硫箱輸出端通過(guò)第二抽氣泵與二級脫硫箱輸入端連接，本實(shí)用新型通過(guò)多級脫硫箱的設置徹底將焦爐尾氣進(jìn)行脫硫處理，避免排放到外界對大氣環(huán)境造成危害，同時(shí)紅外氣體探測器配合循環(huán)抽氣泵的設置將使處理完成但未合格的尾氣重新回到一級脫硫箱再次處理，提高尾氣處理的可靠性。

一種采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法 1250     

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本發(fā)明涉及一種采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法，本發(fā)明通過(guò)將二甲基硫醚和雙氧水經(jīng)計量泵輸送進(jìn)入混合器，然后依次進(jìn)入一至六級管式反應器，其中一級管式反應器夾套配置有熱水管線(xiàn)，通過(guò)控制溫度進(jìn)行預反應，未反應完全的二甲基硫醚和雙氧水依次在二至六級管式反應器內反應完全，反應生成物主要有二甲基亞砜和水，存入粗產(chǎn)品罐，粗產(chǎn)品罐達到一定液位后卸出儲存。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、副產(chǎn)物少、產(chǎn)品易提純、操作便捷、條件溫和并且沒(méi)有危廢產(chǎn)生，環(huán)境友好性高。

用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法 1283     

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本發(fā)明涉及一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法，采用鋼廠(chǎng)或鋁廠(chǎng)廢棄的電極炭塊為原料，通過(guò)裝爐、通電升溫、冷卻、出爐等步驟，使用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)出各項性能指標優(yōu)良的石墨材料。本發(fā)明充分利用廢棄物，體現了環(huán)保和可持續理念，能量利用率和產(chǎn)品實(shí)收率高，電單耗低，有效降低了石墨材料的生產(chǎn)成本，此外，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒氣體，對生產(chǎn)操作人員和環(huán)境的危害大大降低，具有非常高的應用價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。

一種脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應用 1201     

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本發(fā)明提供了一種脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應用，涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的脫硫劑包括以下質(zhì)量份數的制備原料：活性組分10～80份，載體10～80份，助活性組分10～35份，溶膠5～30份；所述活性組分包括金屬的氧化物和/或氫氧化物；所述金屬包括堿金屬、堿土金屬、鋅和鋁中的一種或幾種；所述載體的化學(xué)組成至少包含硅、鋁和鐵中的一種元素；所述助活性組分包括貴金屬化合物和/或稀土化合物。本發(fā)明提供的脫硫劑能將含硫廢氣中的硫最終轉化為基礎化工原料硫磺，實(shí)現硫與脫硫劑的分離，避免危廢的產(chǎn)生；并且對設備沒(méi)有強堿性腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明提供了所述脫硫劑的制備方法，操作簡(jiǎn)便。

用于焦爐尾氣處理的排氣裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦爐尾氣處理的排氣裝置，包括儲氣罐、冷卻箱、脫塵箱、一級脫硫箱、二級脫硫箱、三級脫硫箱、脫硫液池、噴淋頭、廢液池、循環(huán)抽氣泵、紅外氣體探測器、排氣扇、過(guò)濾通道、活性炭纖維層和導氣塊，所述儲氣罐通過(guò)抽氣機與冷卻箱連接，冷卻箱輸出端與脫塵箱輸入端連接，脫塵箱輸出端通過(guò)第一抽氣泵與一級脫硫箱輸入端連接，一級脫硫箱輸出端通過(guò)第二抽氣泵與二級脫硫箱輸入端連接，本實(shí)用新型通過(guò)多級脫硫箱的設置徹底將焦爐尾氣進(jìn)行脫硫處理，避免排放到外界對大氣環(huán)境造成危害，同時(shí)紅外氣體探測器配合循環(huán)抽氣泵的設置將使處理完成但未合格的尾氣重新回到一級脫硫箱再次處理，提高尾氣處理的可靠性。

采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法 959     

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本發(fā)明涉及一種采用雙氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亞砜的裝置及其方法，本發(fā)明通過(guò)將二甲基硫醚和雙氧水經(jīng)計量泵輸送進(jìn)入混合器，然后依次進(jìn)入一至六級管式反應器，其中一級管式反應器夾套配置有熱水管線(xiàn)，通過(guò)控制溫度進(jìn)行預反應，未反應完全的二甲基硫醚和雙氧水依次在二至六級管式反應器內反應完全，反應生成物主要有二甲基亞砜和水，存入粗產(chǎn)品罐，粗產(chǎn)品罐達到一定液位后卸出儲存。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、副產(chǎn)物少、產(chǎn)品易提純、操作便捷、條件溫和并且沒(méi)有危廢產(chǎn)生，環(huán)境友好性高。

用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法 1271     

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本發(fā)明涉及一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的方法，采用鋼廠(chǎng)或鋁廠(chǎng)廢棄的電極炭塊為原料，通過(guò)裝爐、通電升溫、冷卻、出爐等步驟，使用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)出各項性能指標優(yōu)良的石墨材料。本發(fā)明充分利用廢棄物，體現了環(huán)保和可持續理念，能量利用率和產(chǎn)品實(shí)收率高，電單耗低，有效降低了石墨材料的生產(chǎn)成本，此外，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒氣體，對生產(chǎn)操作人員和環(huán)境的危害大大降低，具有非常高的應用價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。

脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應用 1164     

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本發(fā)明提供了一種脫硫劑及其制備方法和在處理含硫廢氣中的應用，涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的脫硫劑包括以下質(zhì)量份數的制備原料：活性組分10～80份，載體10～80份，助活性組分10～35份，溶膠5～30份；所述活性組分包括金屬的氧化物和/或氫氧化物；所述金屬包括堿金屬、堿土金屬、鋅和鋁中的一種或幾種；所述載體的化學(xué)組成至少包含硅、鋁和鐵中的一種元素；所述助活性組分包括貴金屬化合物和/或稀土化合物。本發(fā)明提供的脫硫劑能將含硫廢氣中的硫最終轉化為基礎化工原料硫磺，實(shí)現硫與脫硫劑的分離，避免危廢的產(chǎn)生；并且對設備沒(méi)有強堿性腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明提供了所述脫硫劑的制備方法，操作簡(jiǎn)便。

以電廠(chǎng)廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明為一種以電廠(chǎng)廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法。一種以電廠(chǎng)廢固為原料的壓裂支撐劑，所述的壓裂支撐劑含有：88?92％電廠(chǎng)廢固、6?8％粘合劑和2.5?3.5％添加劑；其中，所述的電廠(chǎng)廢固采用SiO₂含量70％以上的粉煤灰、爐渣。本發(fā)明還公開(kāi)了壓裂支撐劑的制備方法。本發(fā)明所述的一種以電廠(chǎng)廢固為原料的壓裂支撐劑及其制備方法，拓展了壓裂支撐劑生產(chǎn)原料來(lái)源，實(shí)現了其生產(chǎn)原料由高鋁向高硅的跨越，使壓裂支撐劑低成本、大規模生產(chǎn)成為可能；同時(shí)，該工藝技術(shù)基于電廠(chǎng)固廢開(kāi)發(fā)而來(lái)，降低環(huán)境損害，有很好的發(fā)展前景與推廣價(jià)值。

水中磷酸鹽吸附劑及其制備方法和應用 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水中磷酸鹽吸附劑及其制備方法和應用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。水中磷酸鹽吸附劑按照以下步驟制備：清洗去除棉花秸稈表面雜質(zhì)，用蒸餾水浸泡后進(jìn)行烘干、粉碎、過(guò)篩，得到棉花秸稈粉末；將粉煤灰用水清洗后，離心、烘干得到預處理粉煤灰；將棉花秸稈粉末和預處理粉煤灰混合，加入蒸餾水，攪拌均勻后，抽濾、烘干得到粉煤灰/棉花秸稈粉末；將其放入管式爐中，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行熱解，得到粉煤灰/棉花秸稈生物炭；進(jìn)一步的，將粉煤灰/棉花秸稈生物炭浸漬到FeSO4水溶液，得到鐵改性粉煤灰/棉花秸稈生物炭。本發(fā)明運用廢棄棉花秸稈與工業(yè)固體廢棄物粉煤灰合成水中磷酸鹽吸附劑，有效提高了對水中磷酸鹽的吸附效果。

用鉀混鹽制取硫酸鉀的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鉀混鹽、微咸水或淡水為原料制取硫酸鉀的方法,特別涉及用單一的鉀混鹽原料轉化成軟鉀鎂礬,再以軟鉀鎂礬為原料通過(guò)轉化制取硫酸鉀的方法。該發(fā)明具有原料單一、工藝流程短、設備簡(jiǎn)單、易操作、投資少,轉化母液可回收利用,無(wú)三廢產(chǎn)生等特點(diǎn)。

用于焦爐尾氣處理的污水處理裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦爐尾氣處理的污水處理裝置，包括廢水存儲罐、水泵、壓濾機、儲渣罐、無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐、油水分離罐、儲油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐、超濾罐、達標集水罐、回流管道和達標出水管道，所述廢水存儲罐通過(guò)水泵連接壓濾機，壓濾機輸出端分別連接儲渣罐和無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐，所述無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐輸出端與油水分離罐連接，油水分離罐輸出端分別與儲油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐連接，活性炭吸附過(guò)濾罐輸出端與超濾罐連接，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，通過(guò)多個(gè)處理罐進(jìn)行廢水處理，使焦爐廢水能夠得到徹底的過(guò)濾處理，提高其廢水的回收利用，降低能耗，同時(shí)設置儲渣罐、儲油罐將及時(shí)處理存儲廢料，無(wú)需多個(gè)工序進(jìn)行運輸。

高效的廢氣處理裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的廢氣處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的上側固定連接有進(jìn)氣管，所述第一箱體的底部設置有第一水槽，所述第一箱體的一側固定安裝有水泵，所述水泵的進(jìn)水口延伸到第一水槽的內側，所述第一水槽的一側設置有第一濾芯，所述水泵的出水口固定連接有第一水管，所述第一水管的另一端固定連接有第二水管。本實(shí)用新型通過(guò)水泵配合第一水管、第二水管和霧化噴頭對第一水槽內部的清水或處理液進(jìn)行霧化，使廢氣中的粉塵顆粒與霧化水珠結合，減少廢氣中的固體粉塵，通過(guò)擋板配合導水槽使噴淋到擋板表面的液體流入第一水槽內，通過(guò)液體在擋板與第一水槽之間形成水簾，增強裝置對廢氣中粉塵的吸附效果。

釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

冷卻干燥系統 1208     

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本發(fā)明提供了一種冷卻干燥系統。冷卻干燥系統包括：半焦冷卻裝置，半焦冷卻裝置具有半焦通道和冷卻介質(zhì)通道，半焦通道和冷卻介質(zhì)通道間隔設置，換熱介質(zhì)從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入并從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)出口流出以冷卻半焦通道中的半焦；干燥裝置，干燥裝置包括第一旋轉筒體，第一旋轉筒體內設有物料通道和干燥介質(zhì)通道，物料通道和干燥介質(zhì)通道間隔設置，干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)入口與冷卻介質(zhì)出口連通，換熱介質(zhì)從干燥介質(zhì)入口進(jìn)入并從干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)出口流出以干燥物料通道中的物料。本發(fā)明能夠解決現有技術(shù)中水封濕法熄焦產(chǎn)生的高溫廢水不但污染環(huán)境而且半焦的熱量難以有效利用的問(wèn)題。

給排水結構及改性系統 772     

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本實(shí)用新型涉及棉花的加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種給排水結構及改性系統，該給排水結構包括：用于過(guò)濾泥沙的第一過(guò)濾裝置、用于過(guò)濾棉花纖維的第二過(guò)濾裝置、用于進(jìn)行過(guò)渡的過(guò)渡池和對廢水進(jìn)行處理的污水處理裝置；第一過(guò)濾裝置的一端與容納筒的排水口連通，第一過(guò)濾裝置的另一端依次與第二過(guò)濾裝置、過(guò)渡池連接；過(guò)渡池通過(guò)第一輸出管道與污水處理裝置連通，過(guò)渡池通過(guò)第二輸出管道與配料筒置連通；且在第一輸出管道上設置有第一泵體；在第二輸出管道設置有第二泵體。該給排水結構解決了現有改進(jìn)系統中，浸泡棉花后，會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，且廢水中存在污染物質(zhì)影響外界環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。

低熱值荒煤氣綜合利用系統及方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種低熱值荒煤氣綜合利用系統及方法，所述的系統包括依次連接的電捕焦單元、PSA吸附單元、硫回收單元、燃燒單元、發(fā)電單元，所述的電捕焦單元和燃燒單元均連接有廢水處理單元，所述的燃燒單元還連接有煙氣處理單元和循環(huán)冷卻單元，所述的循環(huán)冷卻單元還與發(fā)電單元和廢水處理單元連接。采用本發(fā)明的方法綜合利用荒煤氣尾氣進(jìn)行發(fā)電，把荒煤氣中的H₂和CO提出作為下一步化工產(chǎn)品的原料，經(jīng)凈化處理作為鍋爐燃料氣，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機及發(fā)電機組進(jìn)行發(fā)電，燃燒后的煙氣進(jìn)行處理后排放，本發(fā)明的方法是國內低熱值發(fā)生爐產(chǎn)生的荒煤氣的一種綜合利用、變廢為寶的環(huán)保技術(shù)工藝。

釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝 1055     

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本發(fā)明屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝，包括以下步驟：將釩渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料直接水浸、固液分離，得釩酸鈉溶液與殘渣；將釩酸鈉溶液進(jìn)行鈣鹽沉釩、固液分離，得釩酸鈣與鈣鹽沉釩廢水；將釩酸鈣與硫酸溶液反應、固液分離，得酸浸釩液與石膏渣；將酸浸釩液凈化處理、固液分離，得凈化釩液與凈化渣；將凈化釩液硫酸水解沉釩、固液分離得到紅釩與酸性廢水。本發(fā)明方法利用鈣鹽沉釩結合水解沉釩工藝，解決了現有工藝中的鈉鹽循環(huán)利用與氨氮散排問(wèn)題，將鈉化提釩與鈣化提釩有效地整合到了一起，既保證了過(guò)程順行，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決了現有工藝的環(huán)保問(wèn)題。

節能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統，包括預反應裝置、反應裝置以及精餾塔，預反應裝置包括進(jìn)料混合器、進(jìn)料預熱器、廢水冷卻器和預反應器，進(jìn)料混合器上設置有甲醇進(jìn)料管線(xiàn)和甲醛溶液進(jìn)料管線(xiàn)，進(jìn)料混合器的頂端設置有排空閥與尾氣處理系統相連，甲醇進(jìn)料管線(xiàn)上設置有甲醇過(guò)濾器，進(jìn)料混合器的混合液出口管線(xiàn)與進(jìn)料預熱器冷側進(jìn)口相連，進(jìn)料預熱器的混合液出口與預反應器的進(jìn)料口相連，進(jìn)料預熱器的熱側進(jìn)口與反應裝置的反應塔的塔底廢水排放管線(xiàn)相連，進(jìn)料預熱器的廢水出口與廢水冷卻器相連達到高效、節能、降耗的目的。

用于焦爐尾氣處理的污水處理裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦爐尾氣處理的污水處理裝置，包括廢水存儲罐、水泵、壓濾機、儲渣罐、無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐、油水分離罐、儲油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐、超濾罐、達標集水罐、回流管道和達標出水管道，所述廢水存儲罐通過(guò)水泵連接壓濾機，壓濾機輸出端分別連接儲渣罐和無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐，所述無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲罐輸出端與油水分離罐連接，油水分離罐輸出端分別與儲油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐連接，活性炭吸附過(guò)濾罐輸出端與超濾罐連接，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，通過(guò)多個(gè)處理罐進(jìn)行廢水處理，使焦爐廢水能夠得到徹底的過(guò)濾處理，提高其廢水的回收利用，降低能耗，同時(shí)設置儲渣罐、儲油罐將及時(shí)處理存儲廢料，無(wú)需多個(gè)工序進(jìn)行運輸。

自動(dòng)調節冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調節冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法，所述的熄焦裝置由間接降溫水循環(huán)系統和自動(dòng)控制系統組成；采用間接換熱的方式將干餾爐原煤于干餾段反應生成的高溫炙熱半焦，下移至冷卻段與出料口四周水夾套中循環(huán)水間接換熱冷卻，完成熄焦過(guò)程。在冷卻段出焦口處設置若干溫度傳感器，根據出焦口半焦的溫度反饋，自動(dòng)調節循環(huán)冷卻水的循環(huán)量，保證進(jìn)入爐底焦箱的半焦溫度達到要求的溫值。保證半焦產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，避免由于高溫而影響設備使用壽命，同時(shí)可以確保設備運行的安全性；高溫循環(huán)水可以用于取暖或工業(yè)加熱，實(shí)現熱能的再利用；該方法熄焦過(guò)程中采用全封閉式間接換熱，不產(chǎn)生如揮發(fā)性有機物（VOCs）、熄焦廢水等污染物質(zhì)，有利于環(huán)境保護；實(shí)時(shí)監控冷卻半焦的溫度，自動(dòng)調節冷介質(zhì)的流量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán) 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于廢水回收利用技術(shù)的一種基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán)，包括塔盤(pán)主體，所述塔盤(pán)主體的上端外表面設置有梯形沉降盤(pán)，所述梯形沉降盤(pán)的側端和上端外表面均設置有對流孔。通過(guò)在支撐架與塔盤(pán)主體的連接處設置安裝槽，支撐架的上端外表面設置有壓條，壓條通過(guò)連接件與支撐架活動(dòng)連接，將塔盤(pán)主體放入安裝槽中，再通過(guò)旋塊旋轉壓條對塔盤(pán)主體和支撐架進(jìn)行固定，不僅便于操作，還無(wú)需借助工具，使工人在安裝時(shí)更加方便，還便于后期對塔盤(pán)主體進(jìn)行更換，通過(guò)在塔盤(pán)主體的一側設置濾板，濾板的內側而表面設置有濾布，濾布承接對流孔流下的廢水，對廢水進(jìn)行過(guò)濾，便于對廢水進(jìn)行回收利用，并且濾板通過(guò)預留槽與塔盤(pán)主體活動(dòng)連接，便于定期對濾板進(jìn)行更換。

活性炭廢水處理裝置 1200     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了活性炭廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂端安裝有中和攪拌機構，所述中和攪拌機構包括支撐桿、攪拌桶、進(jìn)水管、電機箱、第一電動(dòng)機、攪拌葉、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池頂端對稱(chēng)連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿頂端連接有攪拌桶，本實(shí)用新型通過(guò)中和攪拌機構，能夠將石灰乳分散加入廢水中進(jìn)行攪拌，便于工作人員分散開(kāi)加入的石灰乳，同時(shí)通過(guò)攪拌使其與廢水充分反應，進(jìn)而便于石灰乳與廢水中的磷、鐵、酸等充分反應并快速生成沉淀，提高裝置的廢水處理效率，避免了工作人員加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能與廢水中的有害物質(zhì)充分反應，進(jìn)而降低了裝置的廢水處理效率。

鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應方法 754     

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一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了進(jìn)一步研究鐵碳微電解的電化學(xué)反應過(guò)程以及其對煤熱解廢水酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應的作用。方法：?jiǎn)?dòng)磁力攪拌裝置和微孔爆氣裝置，通過(guò)電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安曲線(xiàn)數據采集和分析，記錄電流、電壓以及氧化還原電位變化，監測微電解處理煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原動(dòng)態(tài)變化，通過(guò)產(chǎn)生的氧化峰和還原峰的變化評價(jià)酚類(lèi)物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原反應行為。本發(fā)明可獲得一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置監測分析煤熱解廢水中酚類(lèi)物質(zhì)氧化還原反應方法。