本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統,排氣管頂端貫穿卡接有限位固定盒,限位固定盒內側焊接有限位固定管,限位固定盒底端卡接有存儲固定盒,爐體內側兩端對稱(chēng)卡接有電動(dòng)滑軌,兩個(gè)電動(dòng)滑軌之間通過(guò)滑軌座連接有清潔板,通過(guò)限位固定管和限位固定盒對煙氣進(jìn)行限速和阻擋,使得煙氣逐步減速,煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒內側,由電動(dòng)滑軌帶動(dòng)清潔板來(lái)回移動(dòng),從而將內部掉落的煙塵推入到存儲固定盒內側,從而快速的對煙塵進(jìn)行收集處理,使得在需要對煙氣處理時(shí)可以快速的對煙塵進(jìn)行限制,避免大量煙塵影響脫硫脫硝的速度,并且減少了因煙塵污染導致反應液無(wú)法回收的情況出現。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不飽和聚酯樹(shù)脂節能焚燒爐,涉及聚酯樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐,焚燒爐底端的兩側均固定設置有支撐板,兩個(gè)支撐板的底端連接有同一底座,焚燒爐頂端的中部設置有燃燒器,焚燒爐的一側設置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的一側沿圓周方向等距設置有三個(gè)輸氣組件,輸氣組件的一端穿過(guò)焚燒爐置于焚燒爐內。本實(shí)用新型將有機廢氣通過(guò)進(jìn)氣管通入至三個(gè)陶瓷輸氣筒內,然后再通過(guò)氣孔排出,能夠提高廢氣在焚燒爐內分散的均勻性,當通過(guò)燃燒器加熱對焚燒爐內部進(jìn)行燃燒時(shí),能夠提高對廢氣的燃燒效率,燃燒后的廢氣在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱板時(shí),蓄熱后的陶瓷蓄熱板能夠再次對廢氣進(jìn)行燃燒,進(jìn)一步提高對廢氣的燃燒效率。
本實(shí)用新型涉及一種透明膠帶改字回收器,包括一個(gè)盒狀外殼體,其特點(diǎn)是在殼體內設有至少兩個(gè)輪軸,其中一個(gè)輪軸——膠帶輪上設有改字膠帶,該輪軸上膠帶的頭端膠面向外纏繞于另一個(gè)輪軸——改正輪上,且改正輪的有一段弧面裸露于盒體外。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使用方便,不會(huì )造成對人體危害,使用后的廢棄物易于回收,不會(huì )產(chǎn)生衛生問(wèn)題。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種利用頭孢菌渣制備生物質(zhì)燃料的方法,涉及生物燃料技術(shù)領(lǐng)域。該方法為經(jīng)過(guò)高壓板框過(guò)濾處理得到鹵素含量≤0.3%,堿金屬含量≤0.4%的濾渣,將該濾渣進(jìn)行干燥處理至含水率低于25%,即得生物質(zhì)燃料。該生物質(zhì)燃料具有很高的熱值,燃燒性能良好;同時(shí),該生物質(zhì)燃料鈣含量高,在不添加固硫劑的情況下可以起到固硫作用,利于燃燒尾氣脫硫負荷的降低;并且該生物質(zhì)燃料中鹵素含量和堿金屬含量低,燃燒時(shí)對設備損傷小,解決了頭孢菌渣作為生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)腐蝕燃燒設備的問(wèn)題。此外,本發(fā)明將頭孢菌渣制備成生物質(zhì)燃料符合國家危險廢物處置利用標準的要求,可有效降低頭孢菌渣處置成本,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型涉及防護裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種乙炔發(fā)生器用防護裝置,針對現有乙炔發(fā)生器露空放置安全性差的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括包括罩殼,所述罩殼的外部一側設置有廢氣處理機構,所述罩殼與廢氣處理機構通過(guò)一組傾斜放置的出風(fēng)管連接,所述罩殼的內側底部固接有多組減震機構,多組所述減震機構的頂部均固接有安裝板,所述安裝板的頂部固接有乙炔發(fā)生器。本實(shí)用新型結構穩定,操作簡(jiǎn)單,不僅實(shí)現了對乙炔發(fā)生器的保護,有效防止了在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危害性氣體集聚,對生產(chǎn)環(huán)境造成威脅,還實(shí)現了對產(chǎn)生的危險性氣體進(jìn)行處理后排放,有利于對環(huán)境保護,易于推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一個(gè)生活廢水污染的治理措施,樓房生活廢水的分流措施及利用,沖大便管還使用現在用的管子,沖大便水集中到一個(gè)地方,用污水泵裝罐車(chē),運往高棵植物生長(cháng)地里,或是經(jīng)濟林里,實(shí)現肥水還田的生態(tài)鏈,地漏流進(jìn)的廢水不在進(jìn)入沖大便水的大管,而是另行引向污水處理管子里,實(shí)施污水處理.經(jīng)過(guò)上述處理,實(shí)現了原本就以人類(lèi)和動(dòng)物排泄物為生長(cháng)要素的植物有了有機肥,還降低了對人類(lèi)生存環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬硅還原爐內廢氣真空置換裝置,包括底座,所述底座上表面的左側設有還原爐,所述還原爐右側面的下部連通有抽氣管的一端,所述抽氣管的另一端與真空泵的抽氣口相連通,所述真空泵右側面的出氣口連通有出氣管的一端,所述出氣管的另一端與箱體相連通,所述箱體內壁上固定連接有隔板,所述隔板的下方設有第一噴淋機構,所述隔板的上方設有第二噴淋機構,所述箱體的右側并位于底座的上表面固定連接有堿液供給箱,通過(guò)設有第一噴淋機構、第二噴淋機構和堿液供給箱的設置,可對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行兩次噴淋,使廢氣的處理效果更佳,避免由于對廢氣的處理不充分給環(huán)境造成了危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體危廢脫水裝置,包括處理筒,所述處理筒頂端邊側位置處安裝有脫水機構,所述脫水機構包括電加熱棒、輸送管、連接箱、風(fēng)機、收集筒、過(guò)濾網(wǎng)、排污閥、洗滌劑噴管和限壓閥,所述處理筒頂端邊側位置處對稱(chēng)安裝有電加熱棒,所述處理筒頂端靠近電加熱棒一側位置處固定連接有輸送管,本實(shí)用新型設置有脫水機構,通過(guò)電加熱棒,便于對固體廢料進(jìn)行加熱干燥處理,并通過(guò)風(fēng)機和輸送管,便于將蒸氣導入連接箱內部,并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng),便于對蒸氣中的固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾,配合洗滌劑噴管,便于對蒸氣中的油污清理,避免油污附著(zhù)在過(guò)濾網(wǎng)表面,影響對蒸氣的處理,同時(shí)通過(guò)排污閥,便于將收集筒內部的廢水排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了含重金屬的液態(tài)危廢預處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,外殼底部固定連接有支撐桿,支撐桿共設有多個(gè),支撐桿底部固定連接有底板,外殼內壁固定連接有支撐板,支撐板頂部固定連接有電磁鐵,電磁鐵頂部設置有金屬卡塊,金屬卡塊外壁活動(dòng)連接有吸附盒,吸附盒內壁設置有吸附球,外殼上設置有螺孔,外殼上貫穿連接有翻轉機構,翻轉機構包括有轉桿以及擋板,轉桿與外殼貫穿連接,轉桿與擋板貫穿連接,擋板前端呈三角狀,擋板外壁活動(dòng)連接第一管道,轉桿外壁固定連接有調節把手,調節把手外壁貫穿連接有螺桿,螺桿與螺孔相適配。本實(shí)用新型其優(yōu)點(diǎn)在于便于對金屬廢水和金屬顆粒物進(jìn)行分離處理。
本實(shí)用新型涉及一種透明膠帶改字回收器,包括一個(gè)盒狀外殼體,其特點(diǎn)是在殼體內設有至少兩個(gè)輪軸,其中一個(gè)輪軸——膠帶輪上設有改字膠帶,該輪軸上膠帶的頭端膠面向外纏繞于另一個(gè)輪軸——改正輪上,且改正輪的有一段弧面裸露于盒體外。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使用方便,不會(huì )造成對人體危害,使用后的廢棄物易于回收,不會(huì )產(chǎn)生衛生問(wèn)題。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種利用頭孢菌渣制備生物質(zhì)燃料的方法,涉及生物燃料技術(shù)領(lǐng)域。該方法為經(jīng)過(guò)高壓板框過(guò)濾處理得到鹵素含量≤0.3%,堿金屬含量≤0.4%的濾渣,將該濾渣進(jìn)行干燥處理至含水率低于25%,即得生物質(zhì)燃料。該生物質(zhì)燃料具有很高的熱值,燃燒性能良好;同時(shí),該生物質(zhì)燃料鈣含量高,在不添加固硫劑的情況下可以起到固硫作用,利于燃燒尾氣脫硫負荷的降低;并且該生物質(zhì)燃料中鹵素含量和堿金屬含量低,燃燒時(shí)對設備損傷小,解決了頭孢菌渣作為生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)腐蝕燃燒設備的問(wèn)題。此外,本發(fā)明將頭孢菌渣制備成生物質(zhì)燃料符合國家危險廢物處置利用標準的要求,可有效降低頭孢菌渣處置成本,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型涉及防護裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種乙炔發(fā)生器用防護裝置,針對現有乙炔發(fā)生器露空放置安全性差的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括包括罩殼,所述罩殼的外部一側設置有廢氣處理機構,所述罩殼與廢氣處理機構通過(guò)一組傾斜放置的出風(fēng)管連接,所述罩殼的內側底部固接有多組減震機構,多組所述減震機構的頂部均固接有安裝板,所述安裝板的頂部固接有乙炔發(fā)生器。本實(shí)用新型結構穩定,操作簡(jiǎn)單,不僅實(shí)現了對乙炔發(fā)生器的保護,有效防止了在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危害性氣體集聚,對生產(chǎn)環(huán)境造成威脅,還實(shí)現了對產(chǎn)生的危險性氣體進(jìn)行處理后排放,有利于對環(huán)境保護,易于推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一個(gè)生活廢水污染的治理措施,樓房生活廢水的分流措施及利用,沖大便管還使用現在用的管子,沖大便水集中到一個(gè)地方,用污水泵裝罐車(chē),運往高棵植物生長(cháng)地里,或是經(jīng)濟林里,實(shí)現肥水還田的生態(tài)鏈,地漏流進(jìn)的廢水不在進(jìn)入沖大便水的大管,而是另行引向污水處理管子里,實(shí)施污水處理.經(jīng)過(guò)上述處理,實(shí)現了原本就以人類(lèi)和動(dòng)物排泄物為生長(cháng)要素的植物有了有機肥,還降低了對人類(lèi)生存環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬硅還原爐內廢氣真空置換裝置,包括底座,所述底座上表面的左側設有還原爐,所述還原爐右側面的下部連通有抽氣管的一端,所述抽氣管的另一端與真空泵的抽氣口相連通,所述真空泵右側面的出氣口連通有出氣管的一端,所述出氣管的另一端與箱體相連通,所述箱體內壁上固定連接有隔板,所述隔板的下方設有第一噴淋機構,所述隔板的上方設有第二噴淋機構,所述箱體的右側并位于底座的上表面固定連接有堿液供給箱,通過(guò)設有第一噴淋機構、第二噴淋機構和堿液供給箱的設置,可對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行兩次噴淋,使廢氣的處理效果更佳,避免由于對廢氣的處理不充分給環(huán)境造成了危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體危廢脫水裝置,包括處理筒,所述處理筒頂端邊側位置處安裝有脫水機構,所述脫水機構包括電加熱棒、輸送管、連接箱、風(fēng)機、收集筒、過(guò)濾網(wǎng)、排污閥、洗滌劑噴管和限壓閥,所述處理筒頂端邊側位置處對稱(chēng)安裝有電加熱棒,所述處理筒頂端靠近電加熱棒一側位置處固定連接有輸送管,本實(shí)用新型設置有脫水機構,通過(guò)電加熱棒,便于對固體廢料進(jìn)行加熱干燥處理,并通過(guò)風(fēng)機和輸送管,便于將蒸氣導入連接箱內部,并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng),便于對蒸氣中的固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾,配合洗滌劑噴管,便于對蒸氣中的油污清理,避免油污附著(zhù)在過(guò)濾網(wǎng)表面,影響對蒸氣的處理,同時(shí)通過(guò)排污閥,便于將收集筒內部的廢水排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了含重金屬的液態(tài)危廢預處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,外殼底部固定連接有支撐桿,支撐桿共設有多個(gè),支撐桿底部固定連接有底板,外殼內壁固定連接有支撐板,支撐板頂部固定連接有電磁鐵,電磁鐵頂部設置有金屬卡塊,金屬卡塊外壁活動(dòng)連接有吸附盒,吸附盒內壁設置有吸附球,外殼上設置有螺孔,外殼上貫穿連接有翻轉機構,翻轉機構包括有轉桿以及擋板,轉桿與外殼貫穿連接,轉桿與擋板貫穿連接,擋板前端呈三角狀,擋板外壁活動(dòng)連接第一管道,轉桿外壁固定連接有調節把手,調節把手外壁貫穿連接有螺桿,螺桿與螺孔相適配。本實(shí)用新型其優(yōu)點(diǎn)在于便于對金屬廢水和金屬顆粒物進(jìn)行分離處理。
本實(shí)用新型涉及一種碎煤加壓氣化瀝青處理系統,包括攪拌罐,加熱裝置以及與攪拌罐下部排料口連通的焦油污水泵;攪拌罐內設置有隔板,隔板將攪拌罐內分為上部的初攪拌室和下部的主攪拌室,初攪拌室和主攪拌室通過(guò)隔板上的主導流口連通;多元烴管線(xiàn)、煤氣水管線(xiàn)與初攪拌室連通,在初攪拌室頂部開(kāi)設投料口;在主攪拌室底部開(kāi)設有排料口,排料口通過(guò)排放管線(xiàn)與焦油污水泵的進(jìn)料口導通,焦油污水泵的出料口與初焦油分離器的進(jìn)料口連通;在攪拌罐內設置有攪拌軸,所述攪拌軸上部位于初攪拌室,下部位于主攪拌室,位于初攪拌室的攪拌軸上裝設有上攪拌葉片,位于主攪拌室內的攪拌軸上裝設有下攪拌葉片。本申請結構簡(jiǎn)單,但固廢處理方便,實(shí)施效果良好。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理金屬硅副產(chǎn)渣漿回收裝置,包括分離罐,分離罐的內部活動(dòng)安裝有下壓盤(pán),分離罐的外側壁上設有下壓盤(pán)氣泵,下壓盤(pán)氣泵的輸出端通過(guò)輸氣管與分離罐的內腔底部相連通,分離罐的外側壁上對稱(chēng)設有承載板,承載板的上端均設有抬升氣缸,抬升氣缸的內部活動(dòng)安裝有抬升活塞,抬升活塞的上端設有抬升桿,分離罐的外側壁設有抬升氣泵,抬升氣泵的輸出端通過(guò)三通管與抬升氣缸的內腔下端相連接,通過(guò)下壓盤(pán)、上壓盤(pán)和濾網(wǎng)的配合設置可對渣漿進(jìn)行固液分離,通過(guò)下壓盤(pán)氣泵的設置可可控制下壓盤(pán)在分離罐內上下移動(dòng),本實(shí)用新型可對渣漿進(jìn)行初步的固液分離回收,為后續對固體廢料的進(jìn)一步回收提供預處理。
本申請涉及碎煤加壓氣化固液混合物處理系統及處理方法,包括一次處理裝置和二次處理裝置,所述一次處理裝置包括設置在地面下的沉降池和收集池,沉淀池和收集池通過(guò)溢流管連通;所述二次處理裝置包括初焦油分離器和離心機;在收集池側設置有第二輸送泵,第二輸送泵的出液口與所述初焦油分離器的進(jìn)液口連通;初焦油分離器的底部錐體出液口連通有管線(xiàn),并與第一輸送泵的進(jìn)液口連通,第一輸送泵的出液口后連通三通閥,并與離心機連通;三通閥的另一通路上連接第一回流管線(xiàn),第一回流管線(xiàn)連通在初焦油分離器的進(jìn)液口處。本申請可解決了含塵重芳烴危廢處理問(wèn)題,避免固體和液體排放物污染環(huán)境。
本申請涉及一種清洗工業(yè)濾芯環(huán)保裝置,包括用以清洗濾芯的濾芯清洗槽,在濾芯清洗槽內間隔設置有若干并聯(lián)的清洗管,濾芯清洗槽底部通過(guò)廢液重力降液管線(xiàn)與廢液澄清分離槽的進(jìn)水口連通,廢液澄清分離槽內部由隔板分隔為沉降腔和澄清腔兩腔,其中沉降腔底部設置有固體廢物排放管線(xiàn),澄清腔通過(guò)澄清液出口管線(xiàn)與循環(huán)清洗泵進(jìn)水口連通;循環(huán)清洗泵出水口與換熱器的換熱器管程管線(xiàn)連通,換熱器的換熱器管程出口處連通輸熱管線(xiàn),輸熱管線(xiàn)與前述若干并聯(lián)的清洗管連通。本申請在對濾芯清洗過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣引致高點(diǎn)集中排放,實(shí)現清洗過(guò)程中的可循環(huán)、自動(dòng)化、集中達標排放等工藝要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜多級孔碳材料的制備方法,包括以下步驟,(1)將有機固體廢棄物進(jìn)行酸洗處理后烘干備用;(2)將步驟(1)得到的有機固體廢棄物與活化劑及氮源按質(zhì)量比1:(1?3):(1?3)充分混合,混合后進(jìn)行研磨烘干處理;(3)將步驟(2)的產(chǎn)物轉移至瓷舟中,置于管式爐中進(jìn)行保溫處理;(4)將步驟(3)的產(chǎn)物再次進(jìn)行酸洗處理后,干燥處理至恒重得到氮摻雜多級孔碳材料。本方法實(shí)現了有機固體廢棄物制備分級孔碳材料,方法簡(jiǎn)單,成本低,操作容易,將廢渣變廢為寶,具有高的經(jīng)濟效益,社會(huì )效益顯著(zhù);采用本方法制備的碳材料,既增加了材料的孔隙率和比表面積,又增加了活性吸附位點(diǎn),能有效去除環(huán)境廢水中的污染物,實(shí)現資源化利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建材檢測用廢氣排放機構,包括過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內部設置有吸收裝置,所述吸收裝置另一端設置有通氣管,所述通氣管另一端設置有酸性反應釜,所述酸性反應釜內部設置有第一反應池,所述第一反應池底端設置有電熱機,所述電熱機一端設置有加熱棒,所述酸性反應釜頂端設置有第一連接口,所述第一連接口一端在酸性反應釜內部,所述第一連接口另一端設置有第二連接口,所述第二連接口底端設置有堿性反應釜,通過(guò)排放口頂端設置的可拆卸式納米過(guò)濾網(wǎng),能夠對進(jìn)行酸堿處理后的氣體進(jìn)行細小固體顆粒的再吸收,防止在酸堿處理過(guò)程中產(chǎn)生其他的物質(zhì),能夠使建筑材料檢測過(guò)程中產(chǎn)生的氣體安全排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提取薰衣草蒸餾廢渣中腐殖酸的方法,包括以下步驟:步驟1:將薰衣草蒸餾廢渣干燥處理后打碎,再進(jìn)行濾篩處理;步驟2:將步驟1得到的薰衣草蒸餾廢渣與氫氧化鉀溶液混合后,置入高壓反應釜中反應;步驟3:將步驟2反應后得到的溶液進(jìn)行過(guò)濾,收集濾液;步驟4:對步驟3得到的溶液調節pH值為6.5?7.0,將溶液靜置沉降;步驟5:將步驟4沉降后的混合溶液采用機械處理使得固液分離,對分離后的固體洗滌、過(guò)濾后進(jìn)行干燥處理;本發(fā)明的有益之處在于實(shí)現了從薰衣草蒸餾廢渣提取腐殖酸分子,并且工藝簡(jiǎn)單、成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種薰衣草精油蒸餾廢渣資源化利用方法及多孔生物炭的制備,涉及固體廢物資源化領(lǐng)域,包括在厭氧條件下對加入了α?Al2O3模板和堿性活化劑的薰衣草精油蒸餾廢渣進(jìn)行高溫活化,分別收集尾氣和活化后的混合物;洗滌所述活化后的混合物,過(guò)濾得到分級孔生物炭和濾液,濾液繼續用于洗滌;冷凝所述尾氣后,得到焦油,其他氣體進(jìn)行無(wú)害化處理,利用薰衣草精油蒸餾廢渣制得的多孔生物炭產(chǎn)量達40%以上,對六價(jià)鉻的吸附量均大于420mg/g以上,而且工藝步驟少,制備方法簡(jiǎn)單、成本低、制得的分級生物炭結構規則可控,且具有較好的含氧酸根的吸附性能,不僅解決了薰衣草精油生產(chǎn)存在的廢渣難以及時(shí)處理的問(wèn)題,而且濟社會(huì )效益顯著(zhù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)固廢回收裝置,包括破碎裝置主體和礦石色選機裝置,所述破碎裝置主體上端安裝有進(jìn)料裝置,所述進(jìn)料裝置的兩側安裝有吸塵裝置,所述破碎裝置主體內設有破碎輥裝置,所述破碎輥裝置包括破碎輥體、驅動(dòng)電機和耐磨輥齒,所述破碎輥裝置下方設有第一輸送裝置,所述第一輸送裝置的另一端下方設有礦石色選機裝置,所述礦石色選機裝置包括機體、支撐裝置、分控裝置、第二輸送裝置和出料裝置,所述破碎裝置主體的左側設有總控裝置,解決了現有設備是根據破碎后的廢石大小通過(guò)篩框進(jìn)行篩選,而有一些廢石中仍然含有部分的有用礦石,只根據大小篩選,容易造成資源浪費的問(wèn)題。
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