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本實用新型涉及制革工業廢水循環利用及節能減排，特別是一種制革廢水清濁分離導流裝置。排水溝中間軸向設有一隔離板，隔離板將排水溝分道至綜合廢水處理池和清水池，所述的隔離板端頭安裝有閥門控制電機，閥門控制電機連接控制閥門，排水溝內側壁與閥門接觸處各設有一觸動開關，觸動開關連接控制閥門控制電機；排水溝中位于隔離板的前段設有光電濁度計，光電濁度計通過繼電器連接控制閥門控制電機。本實用新型一種制革廢水清濁分離導流裝置，可以自動對不同電導廢液進行分流，并根據循環要求的含電解質濃度的要求調節，獲得直接循環利用的回用廢水。
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本實用新型提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置，所述裝置包括廢水收集池、預處理單元、配水系統、水葫蘆處理單元和排放單元，所述水葫蘆處理單元包括進水管、水葫蘆、分水槽、下擋板、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本實用新型充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力，結合其生長特點，在生活廢水、工業廢水處理進行摸索，形成了一套簡單、實用的成套技術，可以在諸多廢水處理領域進行推廣。
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本發明涉及一種微波催化劑降解含酚廢水的方法，包括：（1）制備微波催化劑：在活性炭上負載過渡金屬氧化物；（2）形成固液混合物：在含酚廢水中放入一定量的步驟（1）制備的微波催化劑；（3）微波輻照：所述固液混合物在微波場輻照下進行微波催化氧化反應降解含酚有機物。采用本發明的技術方案，能夠極大的提高降解效率，且處理時間大大縮短，操作簡單易行，投資和運行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機廢水的濃度范圍廣，能夠連續規模處理，易于工業化生產，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
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一種混氰型電鍍廢水處理方法,它適用于混有氰化物的含鉻廢水與綜合廢水的處理。其主要技術特征是它包括含氰廢水首先與綜合廢水混合,加入WY-A沉氰劑,廢水中游離氰與絡合氰均生成沉淀,一次沉淀分離后,沉淀物回收,清液與含鉻廢水混合,FEMTOM法氧化后,經“CN02123919.3多元媒復合凈化處理廢水方法”處理,進行二次沉淀分離,渣按電鍍廢水渣的通用方法處理,清液進入清水池,調節PH值后,達標排放或回用;所述的WY-A沉氰劑為10-30%的與鍍種相對應的金屬鹽的水溶液,對于電鍍銅或鋅,WY-A沉氰劑為10-30%的亞銅鹽水溶液或者鋅鹽水溶液,余量為水。具有能有效地使混氰電鍍廢水達標排放,且成本較低等特點。
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本發明公開了一種利用氟鈦酸鉀生產的含鐵廢水制備冰晶石并聯產聚合氯化硫酸鋁鐵的方法。本發明采用直接以氟鈦酸鉀生產排放的含鐵廢水為原料，通過加入硫酸鋁和硫酸鈉，再用氫氧化鈉調節溶液pH，在80～95℃下反應制備冰晶石；然后再將過濾后的濾液用綠礬和工業硫酸調節總鐵濃度和酸度，通過加入氧化劑將其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸鋁鐵的技術方案。本發明使含鐵廢水得到了充分利用，消除了凈水劑聚合氯化硫酸鋁鐵中F－產生的二次污染，提高了產品的安全性，拓寬了凈水劑的應用范圍，降低了凈水劑的制備成本；且工藝流程簡單，操作控制容易，不需要特殊的設備，易于實現工業化。
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本發明涉及一種微波催化氧化處理高COD有機廢水的方法。該方法將微波輻射在微波催化劑的表面來產生強氧化性基團用于氧化處理高COD有機廢水，使其中的有機胺等有機物氧化降解為CO2和水或無機酸根離子。本發明方法具有高效去除有機物、使COD值從5000～60000多的高濃度工業廢水可降低到100以內或者易于生化降解的優勢。該方法使用過程中不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑，是一種高效、低能耗、占地面積少、工藝簡單、成本低廉、易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新方法，解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度，難生化處理高COD有機廢水的難題。
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一種降解有機廢水的微波催化催化劑及其微波催化反應降解方法，其中該催化劑具有多孔結構且能夠吸收微波，所述的吸收微波是指該催化劑在有水分子存在的情況下，通入氧氣或空氣，在微波照射下產生大量的·OH自由基。采用本發明的技術方案，能夠極大的提高降解效率，且處理時間大大縮短，操作簡單易行，投資和運行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機廢水的濃度范圍廣，能夠連續規模處理，易于工業化生產，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
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本發明涉及一種用于印染廢水處理的復合脫色絮凝劑的制備方法。先用酸洗廢水和硫酸溶解含鋁廢渣，然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+，再加入氯酸鹽氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合；然后加入硅烷偶聯劑水解調聚，再加入雙氰胺-三乙烯四胺縮聚物，保溫熟化得復合脫色絮凝劑。本發明所得產品含多種利于與廢水污染物作用的成分，分子聚集體較大，各成分協同作用對印染廢水具有優異的脫色、去COD和除濁效果，且不引入新污染；一般只需經絮凝一步就能達到GB4287-2012排放標準，簡化工藝，降低成本。本發明可同時處理鋼鐵酸洗廢水和鋁材加工含鋁廢渣，實現資源化利用，且工藝簡單，易于實現工業化，應用前景廣闊。
本發明提供一種海泡石?堿式碳酸鉍催化劑，由海泡石、碳酸銨溶液和硝酸鉍溶液采用沉積?沉淀法制得。應用本發明的技術方案，效果是：原料容易獲得，成本低；制備方法簡單，便于工業化生產；用于廢水處理時，降解效率高，處理時間得到大大縮短，大大降低處理成本；可降解廢水的濃度范圍廣，能夠連續化規?；幚?，易于工業化生產。本發明還公開一種上述催化劑在處理有機廢水中的應用，具體處理過程如下：量取一定量的廢水；在廢水中加入如上所述的海泡石?堿式碳酸鉍催化劑；轉移至微波化學反應器中；開啟微波化學反應器，在微波輻照下進行廢水處理。應用本發明的方法，廢水降解率高，廢水處理時間短，大大降低廢水處理成本，適合工業化生產。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法。首先分別用自來水配制可溶性硫化物與可溶性碳酸鹽的混合溶液A及絮凝劑溶液B，然后在鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水先加入混合溶液A反應一段時間后再加入絮凝劑溶液B沉淀，上清液即為處理后的廢水。本發明利用共沉淀和干擾沉降原理與方法，對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水進行處理，具有工藝簡單，脫除效率高，成本低等特點，能將廢水中的Tl+離子濃度從1000?10000μg/L脫除至5μg/L以下，外排廢水可達到湖南省《工業廢水鉈污染物排放標準（DB43/968?2014）》要求，是一種具有良好工業應用價值的鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水處理新方法。
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本發明公開了一種木屑固定化糞產堿桿菌處理含苯酚廢水的方法。本發明具有如下優勢：1.用于固定化的糞產堿桿菌易于培養，固定化工藝簡單；固定化糞產堿桿菌催化降解效果好，耐高濃度含苯酚廢水，降酚能力強，可耐受苯酚濃度高達3000mg·L－1的含苯酚廢水，可重復使用。2.固定化糞產堿桿菌載體為木屑，利用化學方法對木屑加以改性利用，提高了微生物降解處理含苯酚廢水效率，具有廣闊的發展前景。3.木屑為載體制備的固定化糞產堿桿菌，彈性好，對溫度、pH值耐受性強，降解性能穩定，半衰期長。4.木屑固定化糞產堿桿菌處理含苯酚廢水，工藝簡單，運行費用低，條件溫和，環境友好，菌體不易流失、載體內微生物濃度高、降解速度快、降解效率高、無二次污染，同時可連續化工業降解含苯酚廢水。
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吡啶是一種有機溶劑，在農用化學品、制藥工業等領域應用廣泛。吡啶易溶于水，有強烈刺激性，難生物降解，由于其有毒、致畸和致癌，被美國環保局列為優先污染物。因此，探索一種有效且經濟的處理方法是十分必要的。由于工業廢水往往含有較高的鹽分，導致常規微生物對吡啶等難降解有機物的處理效率低。為此，本發明的目的是提高含鹽工業有機廢水或受吡啶等農藥有機污染物污染的土壤中吡啶的微生物降解效率，提供了一種新的、可高效降解高濃度吡啶、且耐鹽、環境耐受性好的博德特氏菌(Bordetella sp.PDX03)，以期應用于高鹽度條件下含吡啶廢水的處理及受吡啶污染土壤的微生物修復過程中。根據文獻調研，目前由該菌制成的菌劑用于處理高鹽條件的吡啶廢水尚未見相關報道，該菌已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心（CGMCC），保藏編號：CGMCC NO.20075。
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本發明涉及一種利用氟鈦酸鉀生產的含鐵廢水制備聚合氯化硫酸鐵凈水劑的方法。它采用直接利用氟鈦酸鉀生產排放的含鐵廢水為原料,通過加入綠礬和工業硫酸調節總鐵濃度和酸度,并加入磷酸鹽-酒石酸鹽復合穩定劑,在常壓下,用氧化劑于60～90℃下使其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸鐵的技術方案。本發明方法充分利用了氟鈦酸鉀生產的含鐵廢水制備出高效的聚合氯化硫酸鐵,克服了原含鐵廢水處理工藝效果不佳,二次污染嚴重的的缺陷;不僅實現氟鈦酸鉀生產廢水的零排放,而且不產生新的污染,達到了變廢為寶的目的。本發明方法,工藝流程簡單,條件溫和,操作、控制容易,不需要特殊或復雜的設備,投資少,見效快,具有較顯著的經濟效益和環境效益,便于普及推廣和實現工業化。本發明產品適合作各種工業廢水、生活污水的處理劑,特別是高濁度污水的處理劑。
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一種多元媒復合凈化處理廢水方法,它適用一般工業廢水的處理,以及含氰根的電鍍廢水或者高色度的印染廢水的處理。主要技術特征是對于一般工業廢水,它是采用一級凈化塔進行一級過濾方式處理后,廢水排入傳統的泥水分離系統分離后達標外排;對于含氰根的電鍍廢水或者高色度的印染廢水,它是采用二級凈化塔進行二級過濾方式處理后,排入傳統的泥水分離系統分離后達標外排。具有降低工程投資20%以上、廢水處理成本50%以上、減少渣量20～30%、無重屬離子的二次污染、工藝流程簡單,不耗電、無須加藥和混凝劑等特點。
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本實用新型公開了一種電鍍廢水和顯影廢水以廢治廢的裝置，包括依次通過管路連接的預混反應池、快混池、慢混池、pH調節池、過濾池、厭氧消化池、污泥濃縮池和回收池，所述預混反應池、快混池和慢混池內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置與電機連接，所述pH調節池分別與酸液箱和堿液箱連接，所述厭氧消化池內包括上空間和下空間，所述下空間內設有懸浮填料和濾料層，兩種廢水通過預混反應池、快混池、慢混池混合后，經pH調節池調節沉淀后，經微生物厭氧消化，達到可回收的狀態。本實用新型結合化學處理和生化處理，將電鍍廢水和顯影廢水同時處理達到可回用狀態，裝置簡單，環境污染小，化學藥劑用量低，投入較少，回收處理效果達到國家標準。
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本發明提供一種微波催化降解有機廢水用催化劑，催化劑包括金屬氧化物，所述金屬氧化物為含鉍的金屬氧化物。本發明的催化劑能充分吸收微波而被激發產生電子?空穴對，有機廢水中的水分子與強吸電子的空穴結合從而產生的羥基自由基等活性氧物質充當了降解反應的氧化劑，實現有機廢水的高效降解。本發明還提供一種有機廢水的處理方法，包括以下步驟：步驟A、將催化劑與有機廢水混合均勻；步驟B、置入微波設備內，在微波輻照下進行降解，冷卻至室溫即得降解后的廢液。本發明的處理方法適用于硝基酚的濃度為100?500mg/L的所有廢水，實用性強；微波輻照參數控制方便，輻照時間短，且降解率能達到99.2％，滿足高效需求。
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本發明公開了一種多相流旋轉泡沫分離裝置及其用于處理廢水、廢氣的工藝。本發明用于高氨氮污水處理，可替代常規的好氧曝氣、汽提與吹脫等工藝，其上限濃度可不受限制，氨氮去除率可達到95%以上，CODcr的去除率可達到98%以上，裝置本身兼有氨氮游離反應、吹脫和氨回收等多項功能，易于配套完成高氨氮廢液的全循環操作，實現真正意義上的“零排放”；用于高溫、高硫、高濕、高含塵量的各類工業煙氣處理，可集降溫、脫硫、除塵于一體，脫硫率可達90%以上，除塵率可達到99%以上，多級串聯則可達到電除塵的效果，而項目投資和能耗則要遠低于電除塵。
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本發明屬于銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法,它適用于電鍍、表面處理、化工生產過程中的含焦磷酸鹽、檸檬酸鹽、草酸鹽與羥基乙叉二膦酸鹽為絡合劑或螯合劑的銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理。它是對化學治理重金屬離子廢水的改進,具有沉淀完全,固液分離效果好,廢水外排達標可靠,廢渣進行閉路自循環處理,達到零排,無二次污染,工程投資與日常運轉費用低,能簡易可靠地回收金屬純銅粉或其它貴金屬元素等特點。
本發明提供一種染料廢水降解用催化劑，催化劑為活性炭負載鉻酸鹽類催化劑。應用本發明的催化劑，催化劑為活性炭負載鉻酸鹽類催化劑，組成了大比表面的AC與介電性能優異的鉻酸鹽類復合的微波催化劑，可充分發揮活性炭和鉻酸鹽的功能，實現廢水的高去除率。本發明還提供一種上述催化劑的制備方法，步驟精簡，工藝參數容易控制，適用于工業化。本發明還提供一種上述催化劑的降解廢水的方法，能夠極大地提高污染物的降解效率，且處理時間大大縮短，設備簡單易操作，投資和運行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解廢水的濃度范圍廣，能夠連續化規?；幚?，易于工業化生產，無二次污染。
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本實用新型涉及工業廢水降解處理裝置，它包括初步處理池、調節水解池、接觸氧化池、沉淀池、清水池。初步處理池、調節水解池、接觸氧化池、沉淀池、清水池通過管道依次相連，初步處理池上設有自動排垢裝置，自動排垢裝置包括有平行的活性碳棒、篩網夾層、絲桿螺母、絲桿、電機。調節水解池上設有PH值智能調節機，PH值智能調節機包括有控制系統、PH值檢測探頭、酸液柱塞泵、堿液柱塞泵。本實用新型具有去毒去異味、自動排垢、自動調節PH值、運行費用少等優點。
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本實用新型公開了一種工業洗衣機廢水選擇性回收系統，包括變壓器T、交流接觸開關QF、斷路器KR和電機M，所述交流零線N和交流火線L依次通過交流接觸開關QF、繼電器KM4、斷路器FR連接電機M，交流零線N還開關SB1，開關SB1的另一端分別連接變壓器T的初級繞組和開關SB2，開關SB2的另一端連接熱繼電器FR，熱繼電器FR的另一端連接繼電器KA2觸點、液位開關SL2、液位開關SL3和液位開關SL4，本實用新型的有益效果是：1、能夠自動分辨排水情況，增壓儲存工業洗衣機漂洗后較清潔的水；2、設計溢流、補水、放水等管路，杜絕洗衣水污染自來水的可能性以及方便其它的生活用水。
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本發明公開了一種利用工業廢水中廢酸生產硫酸錳的工藝，屬于廢水處理技術領域，一種利用工業廢水中廢酸生產硫酸錳的工藝，其工藝流程為：先將鋼鐵廠中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質錳礦攪拌，攪拌反應4?5小時后，加入洗渣水調節固液到2：5；浸出反應完畢后，開始壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進入濃縮工序蒸發多余的水將硫酸錳結晶經過離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產品，本方案原料采用高含量錳礦石故生產的硫酸錳附加值高，成品產生的廢渣少，且對于工業廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出。
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本實用新型涉及一種工業廢水重金屬回收裝置，包括解析再生床、吸附床Ⅰ、吸附床Ⅱ、吸附床Ⅲ、吸附床Ⅳ，解析再生床和吸附床內裝有樹脂，解析再生床與吸附床之間及吸附床相互之間有管道連接，各連接管道上設有多個閥門，閥門控制工業廢水、樹脂在整個回收裝置中的流動。當含有重金屬離子工業廢水流經樹脂時金屬離子便被樹脂吸附，吸附床Ⅰ的樹脂最先達到飽和，通過管道，吸附床Ⅰ的樹脂轉移到解析再生床，其他各床逐級依次下移樹脂，再生后的樹脂加入尾床，如此循環完成連續生產。本實用新型結構簡便，大大減少了管道，降低了造價，減少了占地面積；樹脂的解析再生與吸附可以同時工作，適合大規模工業化生產；采用斜坡排列，便于操作與維修。
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本實用新型涉及制革工業廢水循環利用及節能減排，特別是一種含鹽制革工業廢水分離導流裝置。排水溝中間軸向設有一隔離板，隔離板將排水溝分道至綜合廢水處理池和清水池，所述的隔離板端頭安裝有閥門控制電機，閥門控制電機連接控制閥門，排水溝內側壁與閥門接觸處各設有一觸動開關，觸動開關連接控制閥門控制電機；排水溝中位于隔離板的前段設有電導率傳感器，電導率傳感器通過繼電器連接控制閥門控制電機。本實用新型一種含鹽制革工業廢水分離導流裝置，可以自動對不同電導廢液進行分流，并根據循環要求的含電解質濃度的要求調節，獲得直接循環利用的回用廢水。
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本實用新型提供一種用于工業廢水凈化的新型金屬回收處理器，包括傳送帶、磁鐵、箱體二、陽極板、陰極板、螺桿、電機、齒輪一、齒輪二、活性炭填料、除臭劑裝置以及中和劑裝置，傳送帶上安裝磁鐵，該設計實現了對工業廢水進行預處理，箱體二內部固定陽極板和陰極板，螺桿安裝在箱體二內，電機固定在箱體上端，電機上端設置齒輪一，齒輪二固定在螺桿上端，該設計實現了對工業廢水中的金屬二次回收，活性炭填料安裝在除臭劑裝置和中和劑裝置上方，該設計實現了對工業廢水進行酸堿中和，本實用新型使用方便，便于操作，可以對工業廢水進行二次處理，可以對工業廢水進行酸堿中和，穩定性好，可靠性高。
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一種采用工業焦粉替代活性炭處理焦化廢水的方法,它包括(A)對焦化廢水進行酸化處理;(B)利用工業焦粉在吸附塔中對廢水進行吸附處理;(C)吸附飽和后的濕工業焦粉經隔氧高溫加熱再生回用或不經再生直接替代普通焦粉摻入煉鐵燒結礦原料中利用三個過程。其中A過程采用硫酸或工業廢硫酸調節廢水PH值至2.0～3.0,B過程所述的工業焦粉吸附塔或吸附槽內裝有直接從焦化廠生產的粒度為10～80目的鮮焦粉,C過程吸附飽和后的濕工業焦粉經300～450℃隔氧(真空或氮氣氛圍下)高溫加熱再生回用或不經再生而直接替代普通焦粉摻入煉鐵燒結礦原料中利用。處理后,出水水質中色度和COD值的脫除率分別達到65%和85%,可達污水綜合排放標準(GB8978-96)中一級排放標準。
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本發明的目的在于提供一種利用工業廢水中廢酸生產硫酸錳的工藝，本方案原料采用高含量錳礦石故生產的硫酸錳附加值高，成品產生的廢渣少，且對于工業廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出，壓濾工序結束后先對最下層的濾渣框進行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。
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