寧夏石嘴山有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

單晶爐用高壽命石墨三瓣堝 782     

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一種單晶爐用高壽命石墨三瓣堝，包括石墨三瓣堝、連接板、連接件，石墨三瓣堝包括第一瓣堝、第二瓣堝、第三瓣堝，連接板包括第一連接板、第二連接板、第三連接板，連接件包括第一連接件、第二連接件、第三連接件，通過(guò)采用第一連接板、第二連接板、第三連接板對石墨三瓣堝進(jìn)行固定，提高石墨三瓣堝整體結構的強度，徹底解決石墨三瓣堝易損壞、開(kāi)裂的現象，提高石墨三瓣堝的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；保護了R角，減少漏硅的風(fēng)險，減少安全事故，提高石墨三瓣堝的利用率；降低石墨三瓣堝的損害對設備的影響；且第一連接板、第二連接板、第三連接板為碳碳復合材料，在高溫下不容易揮發(fā)，更好的保護了R角處的溫度，使石墨三瓣堝的R角不易損壞。

高速混合改性淀粉基材料鍋體 1011     

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一種高速混合改性淀粉基材料鍋體，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì )形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內壁無(wú)任何死角板結物料。

纏繞式高壓絕緣包帶 865     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓絕緣帶,特別是一種纏繞式高壓絕緣包帶,其特征在于由內向外是由抗磨層、主絕緣層、抗老化層和憎水層復合而成;絕緣包帶可制成非封閉的筒狀或制成卷帶。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是使用方便:在使用時(shí),只要在需要絕緣部位的高壓線(xiàn)路上包裹一層或數層,就可達到防止閃絡(luò )現象發(fā)生目的;絕緣性能優(yōu)越:使用該材料進(jìn)行高壓線(xiàn)路絕緣處理時(shí),只需包裹此材料4-10mm既可滿(mǎn)足其絕緣性能的要求,如在110kv路線(xiàn)上使用時(shí),在高壓線(xiàn)路上包裹此材料4mm就可達到絕緣性能的要求;綜合性能優(yōu)越:由于此材料是一種復合材料,具有抗老化性能和防塵性能,使用壽命長(cháng)。

制造裝飾盒尤其是窗簾裝飾盒的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由氯化鎂、氧化鎂、水、滑石粉、可賽銀粉、玻璃纖維紗(或其它各種纖維紗)組成的復合材料經(jīng)模具脫模后制造窗簾裝飾盒或其它裝飾盒的方法。本發(fā)明所制的窗簾裝飾盒輕巧、美觀(guān)、形狀多樣,材料來(lái)源廣泛,加工設備簡(jiǎn)單,制作方便價(jià)格低,可節約大量木材。

改性淀粉基材料混料設備 1051     

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一種改性淀粉基材料混料設備，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì )形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，本發(fā)明能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內壁無(wú)任何死角板結物料。

鈦基氧化銥陽(yáng)極涂層材料及陽(yáng)極涂層的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種鈦基氧化銥陽(yáng)極涂層材料及陽(yáng)極涂層的制備方法。其特點(diǎn)是：是由底層和面層組成的IrO2?Ta₂O₅?SnO₂?Bi₂O₃涂層材料，其中底層為SnO₂?Bi₂O₃，面層為IrO2?Ta₂O₅?SnO₂。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是；1、本發(fā)明制備涂層復合材料、復合材料中的過(guò)渡金屬配比簡(jiǎn)單生成涂層穩定，該結構材料涂層性能穩定，克服了傳統的涂層在性能不穩定的缺點(diǎn)。2、過(guò)渡金屬中鉭摩爾比較大，銥的摩爾比較小，具有節省材料成本優(yōu)勢；3、本發(fā)明涂層表面粘結強度(20?30MPa)高，使用過(guò)程中不易起皮和脫落。

高強度高導電率鈹銅合金的制備方法 1239     

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本發(fā)明涉及一種高強度高導電率鈹銅合金的制備方法,該方法是將低鈹合金與銅鈮復合材料一起進(jìn)行熔煉,而后鑄造成錠,再經(jīng)熱加工,大加工率冷加工,固溶處理,精軋或產(chǎn)品拉拔和時(shí)效處理后得到高強度高導電率鈹銅合金。本發(fā)明通過(guò)在高導電率的低鈹合金中加入彌散分布的銅鈮復合材料,后經(jīng)過(guò)一次熱加工和多次大加工率的冷加工后,均勻彌散分布的鈮粒子在低鈹合金中形成有序的復合結構,極大的提高了低鈹合金的強度和硬度,且對低鈹合金的導電率影響不大,最終獲得σb=1200～1400MPa的抗拉強度,HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的導電率的鈹銅合金。通過(guò)本發(fā)明制備的鈹鈮合金能夠同時(shí)具有高鈹合金的高強度、高硬度、高彈性、高耐磨性和低鈹合金的高導電率和導熱率,極大的提高了鈹銅合金的綜合性能。

液晶聚合物復合材料、阻燃材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明特別涉及一種液晶聚合物復合材料、阻燃材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對哌嗪進(jìn)行磷摻雜改性；把磷摻雜改性后的哌嗪、三聚氯氰和三氯甲烷進(jìn)行反應，得到含磷三嗪類(lèi)成炭劑；把含磷三嗪類(lèi)成炭劑、二甲亞砜和酸源進(jìn)行反應，得到阻燃材料；其中，酸源含有羥基，用以和含磷三嗪類(lèi)成炭劑發(fā)生自縮合反應；通過(guò)將磷摻雜改性后的哌嗪接枝到三聚氯氰上得到含磷三嗪類(lèi)成炭劑以提高其成炭率，使其更加完全的包覆在基體表面，起到隔氧隔熱的作用，利用含磷三嗪類(lèi)成炭劑和酸源的羥基進(jìn)行自縮合反應形成阻燃材料，克服了混合不均導致阻燃劑在基體中分散不均的現象，從而使得阻燃效果更加穩定，解決了阻燃材料的阻燃效果不佳的問(wèn)題。

用于生產(chǎn)石墨烯復合材料的雙螺桿擠出造粒機 764     

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本實(shí)用新型涉及造粒機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)石墨烯復合材料的雙螺桿擠出造粒機，包括擠壓筒、進(jìn)料斗、電機以及第一螺桿、第二螺桿；所述進(jìn)料斗設置在擠壓筒頂部左端；擠壓筒內部下方設置有第二螺桿，第二螺桿上方匹配設置有第一螺桿，且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸；第一螺桿、第二螺桿通過(guò)軸承可旋轉的匹配安裝在擠壓筒內，第一螺桿的左端設置有第一齒輪，第二螺桿的左端設置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪，且位于第二齒輪左側的第二螺桿左端固定連接電機；所述第一螺桿的右端外部設置有第一切刀；第二切刀設置在第二螺桿的右端外部。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，工作效率高，具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

用于生產(chǎn)聚丙烯復合材料的擠出裝置及其生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復合材料的擠出裝置，包括筒體，筒體內設置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之間通過(guò)離合器連接，第三混合部和第四混合部之間通過(guò)離合器連接，第二混合部和第三混合部之間通過(guò)連接軸連接，第五混合部和第六混合部之間通過(guò)離合器連接，第七混合部和第八混合部之間通過(guò)離合器連接，第六混合部和第七混合部之間通過(guò)連接軸連接。本發(fā)明能夠改進(jìn)現有技術(shù)的不足，提高了對于不同原料配方和加工工藝的靈活適應性。

高韌性聚4-甲基-1-戊烯復合材料的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及樹(shù)脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復合材料的制備方法，通過(guò)將PMP、SBS和過(guò)氧化二異丙苯在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應制備PMP?SBS交聯(lián)材料，有效提高了PMP的沖擊強度，接著(zhù)再將PMP?SBS交聯(lián)材料與PMP、SBS和碳納米管進(jìn)行擠出造粒改性，通過(guò)在共混體系中引入碳納米管，在材料中形成一定的網(wǎng)絡(luò )結構，有效提高PMP與SBS之間的相容性，使PMP與SBS之間的結合力增強，在受到外力拉伸時(shí)不易斷裂，從而提升PMP共混材料的力學(xué)性能，并能夠在提高PMP沖擊強度的基礎上，提高其斷裂伸長(cháng)率，即提高PMP共混材料的韌性，以更好地滿(mǎn)足應用需求，此外，本發(fā)明的制備方法，條件溫和，制備容易，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)制造的需求，應用前景好。

熱致性液晶高分子及其復合材料 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱致性液晶高分子及其復合材料，其中，熱致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)?對羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對苯二酚和對苯二甲酸經(jīng)縮聚反應制得。本發(fā)明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點(diǎn)低，有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。

高強度LCP復合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明特別涉及一種高強度LCP復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增強填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強填料包括增強填料本體和構筑于所述增強填料本體的有機基團；通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強LCP，通過(guò)PA的更強的力學(xué)性能來(lái)增強LCP材料的強度；再通過(guò)對填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無(wú)機填料表面構筑一些有機基團增強無(wú)機填料與LCP材料的結合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

用于生產(chǎn)聚丙烯復合材料的造粒裝置及其生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復合材料的造粒裝置，包括筒體，筒體上設置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設置有螺桿，所述進(jìn)料口內設置有旋轉軸，旋轉軸上安裝有葉片，葉片頂部固定有若干個(gè)攪拌棒，葉片內設置有第一加熱部，攪拌棒內設置有第二加熱部；筒體的側壁內設置有第三加熱部，螺桿的螺紋部?jì)仍O置有第四加熱部，螺桿的螺桿芯內設置有第五加熱部；出料口內設置有濾板，濾板上設置有若干個(gè)通孔，通孔的內側壁設置有凹槽，凹槽的底部設置有第六加熱部；進(jìn)料口、出料口以及筒體內分別設置有溫度傳感器。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述造粒裝置的生產(chǎn)方法。本發(fā)明能夠改進(jìn)現有技術(shù)的不足，提高了原料擠出造粒過(guò)程中溫度控制的精確度。

LCP基LDS復合材料和激光催化劑及其制備方法 772     

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本發(fā)明特別涉及一種LCP基LDS復合材料和激光催化劑及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把硝酸銅和硝酸鉻進(jìn)行混合，得到銅鉻鹽水溶液；把所述銅鉻鹽水溶液和表面活性劑進(jìn)行混合，后與尿素溶液進(jìn)行混合反應直至pH值達到設定pH范圍，得到中間樣品；對所述中間樣品進(jìn)行燒結，得到激光催化劑；其中，所述設定pH范圍為6?7，所述尿素溶液的質(zhì)量濃度為5％?15％；通過(guò)調整尿素溶液濃度和反應溶液pH值來(lái)提升銅鉻黑激光活化劑的純度和降低游離的金屬離子濃度，將其應用于LDS材料的制備后，進(jìn)而降低LCP基LDS材料的介電損耗。

碳化硅及其復合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅及其復合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架、槽鋼、移動(dòng)框組件、篩網(wǎng)組件、連桿和轉盤(pán)，支撐架的頂部相對固定有兩個(gè)平行的槽鋼，兩個(gè)槽鋼之間滑動(dòng)設置有移動(dòng)框組件，移動(dòng)框組件內放置有篩網(wǎng)組件，移動(dòng)框組件的側面與連桿的一端轉動(dòng)連接，連桿的另一端與轉盤(pán)上的第二螺栓轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置槽鋼、移動(dòng)框組件、連桿、轉盤(pán)和電機，使得該振動(dòng)篩可實(shí)現往復振動(dòng)，大大提高篩選效果，移動(dòng)框組件與篩網(wǎng)組件分離設置，使得篩網(wǎng)組件的清理更加的方便，解決了現有的碳化硅及其復合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩篩選效果不理想，篩網(wǎng)清理不方便的問(wèn)題。

耐高溫復合材料鋼構 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了耐高溫復合材料鋼構，包括兩個(gè)呈對稱(chēng)設置的座板，兩個(gè)座板的頂端均固定安裝有一個(gè)豎桿，兩個(gè)豎桿的外壁上且位于相對應設置的座板的上方均固定安裝有一個(gè)托板，兩個(gè)豎桿上且位于相對應設置的托板的頂端均活動(dòng)套接有一個(gè)套筒，兩個(gè)套筒相對內壁之間共同固定安裝有一個(gè)橫桿，兩個(gè)套筒的外壁上均插入一個(gè)緊固螺絲，兩個(gè)座板上均對稱(chēng)插入有兩個(gè)地錨，本實(shí)用新型提供了耐高溫復合材料鋼構，本鋼構采用套接的安裝方式，減少了螺絲的用量，大大提高了其安裝的便捷性，同時(shí)鋼構表面涂抹耐高溫涂層，增加了隔熱效果，采用套接的安裝方式可以防止螺絲松動(dòng)后鋼構坍塌，有效增加其連接的牢固性，大大提高了其耐高溫性能。

高導熱聚醚醚酮復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導熱聚醚醚酮復合材料及其制備方法，其制備方法包括：將改性高導熱填料和聚醚醚酮樹(shù)脂混合均勻，通過(guò)熱壓成型制備，得到高導熱聚醚醚酮復合材料。本發(fā)明通過(guò)將高導熱填料表面羥基化，接著(zhù)接枝帶有硅烷偶聯(lián)劑，然后通過(guò)化學(xué)沉積的方法接枝聚酰亞胺得到改性高導熱填料，最后將改性的高導熱填料添加到聚醚醚酮基體中，增加聚醚醚酮的熱導率，填充改性的高導熱填料；由于表面具有聚酰亞胺更容易接觸，形成導熱網(wǎng)絡(luò )，并且改性的高導熱填料與聚醚醚酮的相容性增加，使得其力學(xué)性能得以保持。

基于碳化硅復合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置 1173     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于碳化硅復合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置，涉及碳化硅復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混合筒、廢棄料進(jìn)料機構、分散介質(zhì)料箱、一級分離機構和二級分離機構，混合筒的頂部?jì)啥朔謩e設置有廢棄料進(jìn)料機構和分散介質(zhì)料箱，混合筒的內部設置有攪拌機構，混合筒的正下方設置有二級分離機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置升降擋板、移動(dòng)U型板、上層出液管、中層出液管和下層出液管，分離后采用上下隔板將內分離箱內的液體分成上、中、下三部分，使得物料在抽吸分離過(guò)程中準確度更好，避免物料再次相混合，通過(guò)設置一級分離機構和二級分離機構，兩級分離可大大提高分離效果，且采用超聲波和微波技術(shù)，進(jìn)一步提高分離效率和效果。

LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導熱復合材料及其制備方法和應用 871     

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本發(fā)明涉及液晶高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導熱復合材料及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟：(1)制備4,4’?二(5?羥基戊烷氧基)聯(lián)苯；(2)液晶聚氨酯改性導熱填料；(3)制備LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導熱復合材料。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)液晶聚氨酯改性后的填料與環(huán)氧樹(shù)脂混合，能夠構建一種連續的導熱網(wǎng)絡(luò )，從而提高材料的導熱率。

低介電常數的LCP復合材料及其制備方法 1189     

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本發(fā)明特別涉及一種低介電常數的LCP復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，復合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔結構；采用呈多孔結構的材料作為降低LCP材料的功能材料，利用多孔結構中的空氣具有較低介電常數的特性，實(shí)現降低LCP材料的介電常數，解決了目前LCP材料介電性能不佳的問(wèn)題。

抗老化聚丙烯復合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化聚丙烯復合材料，包括以下重量份數的組份，300～400份的聚丙烯、30～40份的穩定劑、10～15份的交聯(lián)劑、20～30份的抗氧化劑、5～10份的改性劑、30～50份的增韌劑、70～100份的二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述抗老化聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現有技術(shù)的不足，可以全面提高聚丙烯的韌性和抗老化性能。

耐低溫聚丙烯復合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫聚丙烯復合材料，包括以下重量份數的組份，400～450份的聚丙烯、35～45份的穩定劑、20～30份的增容劑、10～20份的增強劑、3～15份的改性劑、5～10份的增韌劑、100～120份的聚對苯二甲酰對苯二胺、70～100份的乙烯?辛烯?戊二烯共聚物、20～25份的4?阿基苯甲酯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述耐低溫聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現有技術(shù)的不足，提高了聚丙烯改性后在低溫環(huán)境中的剛性。

液晶高分子復合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶高分子復合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：1)將液晶共聚物、聚酯高分子和添加劑混合，得到混合基料；2)將所述的混合基料在同向雙螺桿擠出機中進(jìn)行熔融混合并擠出造粒，得到液晶高分子復合材料；其中，所述的混合基料，以重量份數計，包括以下組分：液晶共聚物：50?90份；聚酯高分子：5?30份；添加劑：5?20份。本發(fā)明通過(guò)向液晶共聚物中引入結構相似的聚酯高分子和添加劑，在不影響液晶共聚物原有的介電性能的同時(shí)，改善其機械性能，同時(shí)還能提高液晶高分子的黏度，使其更易成膜。并且制備方法工藝簡(jiǎn)單，加工性強。

阻燃增強聚碳酸酯復合材料 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強聚碳酸酯復合材料，其中，所述阻燃增強聚碳酸酯復合材料以重量份計，包括：芴基聚碳酸酯50?70份；玻璃纖維20?40份；阻燃劑5?10份；分散劑5?10份；抗氧劑1?5份；偶聯(lián)劑1?5份；其中，所述芴基聚碳酸酯是以雙酚芴和碳酸二苯酯為原料進(jìn)行合成所制得。本發(fā)明所制備的阻燃增強聚碳酸酯復合材料具有較好的力學(xué)性能和阻燃性能，能滿(mǎn)足許多阻燃級別要求較高的場(chǎng)合的使用。

低介電常數聚醚醚酮復合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電常數的聚醚醚酮復合材料及其制備方法，其中，所述低介電常數聚醚醚酮復合材料，由以下重量份數原料組成：聚醚醚酮樹(shù)脂50?80份、熱致型液晶聚合物10?30份、摻雜二氧化硅2?5份、相容劑1?2份、偶聯(lián)劑0.5?1份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明所制備的地介電常數聚醚醚酮復合材料具有較較低的介電常數，能夠滿(mǎn)足國防軍工，航空航天，電子電器，以及醫療衛生等領(lǐng)域對低介電常數的聚醚醚酮材料的需求。

SBS改性的液晶高分子復合材料及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SBS改性的液晶高分子復合材料及其制備方法，其中，所述SBS改性的液晶高分子復合材料包括有液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的SBS改性的液晶高分子復合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，能夠滿(mǎn)足生物醫療領(lǐng)域對材料的形狀記憶性能的需求。

增強絕緣子防污閃能力的復合材料均壓環(huán)及絕緣子 1153     

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本實(shí)用新型提供一種增強絕緣子防污閃能力的復合材料均壓環(huán)及絕緣子，均壓環(huán)包括玻璃層、粘合層、金屬層和氟碳層，其中：玻璃層與金屬層通過(guò)粘合層粘接；玻璃層與金屬層構成的基體包覆于氟碳層內。本實(shí)用新型提供的增強絕緣子防污閃能力的復合材料均壓環(huán)，通過(guò)金屬層、玻璃層、粘合層與氟碳層的復合，使均壓環(huán)具有更好的穩定性和長(cháng)壽命，提高污穢絕緣子閃絡(luò )電壓，有效降低泄漏電流，降低了污穢狀態(tài)下的電能損失；同時(shí)還增加了爬電距離；均勻了絕緣子串的電壓分布，避免絕緣子串中承受電壓最高的絕緣子提前閃絡(luò )。采用上述增強絕緣子防污閃能力的復合材料均壓環(huán)的絕緣子，表面電場(chǎng)改變，減少了污閃放電，提高了使用壽命，同時(shí)增加了爬電距離。

金屬防腐復合材料涂層及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供一種金屬防腐復合材料涂層及其制備方法，其中金屬防腐復合材料涂層的制備原料包括：石墨粉、酸酐、二元胺和N?甲基吡咯烷酮。制備的金屬防腐復合材料涂層，通過(guò)將石墨粉制成的石墨烯與通過(guò)酸酐和二元胺生成的聚醚酰亞胺進(jìn)行結合，具有粘性強，能夠與金屬表面牢固結合；韌性好，不易破碎；防腐能力強，能有效防止金屬腐蝕的顯著(zhù)特點(diǎn)；且涂層的毒性低，具有良好的實(shí)用性與使用前景。

導熱聚砜復合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明特別涉及一種導熱聚砜復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，復合材料的成分包括聚砜微球、聚合物和改性導熱填料，其中，所述改性導熱填料為聚多巴胺包覆的氮化硼納米片；改性導熱填料與聚合物之間的相容性增加，并且利用聚合物的高流動(dòng)性和聚砜微球的擠壓使得導熱填料沿著(zhù)聚砜微球排列，形成了導熱網(wǎng)絡(luò )，從而提高了聚砜復合材料的導熱性能。