高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法與流程

1.本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.眾所周知，鐵基粉末冶金制品是應用領(lǐng)域廣泛的一種粉末冶金材料，其具有近凈成形、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)勢，廣泛應用于機械裝備、航空航天、汽車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域，據統計占據了粉末冶金制品總量的90%。汽車(chē)行業(yè)是鐵基粉末冶金制品用量最大的領(lǐng)域，單量汽車(chē)的鐵基粉末冶金零件總重量間接表現了粉末冶金水平和汽車(chē)性能，我國汽車(chē)的鐵基粉末冶金制品用量明顯低于進(jìn)口汽車(chē)。更重要的是，我國的粉末冶金研究及產(chǎn)業(yè)起步較晚，汽車(chē)上具有高性能的高密度鐵基粉末冶金制品主要依賴(lài)進(jìn)口。 3.目前國內技術(shù)難以通過(guò)傳統粉末冶金技術(shù)一次燒結得到高密度鐵基粉末制品，主要通過(guò)二次壓制、二次燒結、溫壓、粉末鍛造等方式增加鐵基粉末冶金制品的密度，但由于生產(chǎn)效率低、周期長(cháng)、成本高等因素，不適合大規模批量生產(chǎn)。為提高產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量及安全性，亟待研發(fā)出一條高密度鐵基粉末冶金的規?；a(chǎn)道路。在過(guò)去的資料中，常見(jiàn)的提高密度方法是增加潤滑以減少摩擦力提高壓坯密度，從而提升最終燒結制品的密度。但壓制僅是鐵基粉末冶金制品的一項工序，對密度的提升作用有限，需要對整條工藝進(jìn)行優(yōu)化以得到高密度的制品。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的是解決上述針對高密度鐵基粉末冶金制品制備難度大、流程長(cháng)、成本高的現狀，提供一種制備流程短、致密度高、性能出色的高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。 5.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高密度鐵基粉末冶金材料，其特征在于該材料中含有的成分為fe、cu、mo、ni、c、納米級的稀土氧化物，其中鎳占0.5~4%，銅占0.2~3.0%，鉬占0.2~0.8%，稀土氧化物占0.3~1.0%，碳占0.2~0.6%，其余為鐵。 6.本發(fā)明所述的稀土氧化物為氧化鑭、氧化釔或氧化鈰中的一種或多種。 7.一種高密度鐵基粉末冶金材料的制備方法，其特征在于制備方法的步驟如下：（1）混合氧化物粉末制備：將硝酸鐵、硝酸銅、硝酸鉬、硝酸鎳及稀土元素硝酸鹽在水中溶解混合得到硝酸鹽水溶液，在加入甘氨酸后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，燃燒后將得到氧化鐵、氧化銅、氧化鉬、氧化鎳及稀土氧化物的均勻混合氧化物，將其破碎后得到混合氧化物粉末；（2）含有稀土氧化物的預合金粒子制備：將步驟（1）中得到的混合氧化物粉末放置于氫氣氣氛下進(jìn)行還原，在一定高溫下還原后得到含