廣東佛山有色金屬電冶金技術理論與應用

多功能復合纖維新材料的生產工藝 931     

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本發明公開了一種多功能復合纖維新材料的生產工藝。所述多功能復合纖維新材料包括以下重量份數的原料：陶瓷粉末10?20份、聚己內酯纖維30?50份、水合硅酸鎂7?12份、聚丙烯纖維6?15份、聚酰胺纖維4?8份、石墨烯納米粉2?5份、雪蓮果皮粉末4?7份、云母粉3?7份、蛋黃粉2?6份、溶劑50?80份。本發明的多功能復合纖維新材料的生產工藝具有高效、低成本、工藝簡單，原料易得等優點，適合工業化生產；制備得到的多功能復合纖維新材料具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業。

含氟聚合物水性防腐涂料 987     

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本發明涉及一種含氟聚合物水性防腐涂料，由含氟聚合物水性樹脂、二硝基苯甲酸鋅、磷酸鋅、鉬酸鋅、磷酸鋁鋅水合物、助溶劑、抗閃銹劑、助劑和去離子水組成；所述的含氟聚合物水性樹脂由多異氰酸酯、多元醇、六氟異丙醇、低聚物多元醇、二羥甲基丙酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸類軟硬單體、中和劑通過反應制得。本發明制得的一種含氟聚合物水性防腐涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予涂膜具有優異的柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水性和耐腐蝕性；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構、混凝土表面的防水、防污和防腐。

碳質成型體的制備方法、碳質成型體及烹飪器具 823     

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本發明的實施例提供了一種碳質成型體的制備方法、碳質成型體以及烹飪器具，該制備方法包括：按比例將原材料制備成混合粉末，所述原材料至少包括碳質粉和粘接劑；將制備成的混合粉末加入到模具中，并通過等靜壓工藝向所述模具加壓預設時間，以成型出碳質胚體；在真空環境下對所述碳質胚體進行燒結，并在真空環境下將燒結后的碳質胚體冷卻至室溫。該制備方法，采用近似粉末冶金的方式，能夠極大地縮短碳質成型體的加工周期，從而能夠降低碳質成型體的成本，同時，上述制備方法，加工簡單方便，完全能夠實現批量化生產，從而可提高碳質成型體的生產效率，從而利于碳質成型體的推廣使用。

二維超聲振動輔助熔化焊接裝置及方法 888     

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本發明公開了一種二維超聲振動輔助熔化焊接裝置與方法。該方法基于振動合成原理，通過設置兩互不平行的超聲發生裝置，使之與焊槍耦合相接，并控制超聲發生器產生的高頻交流電之間的相位差使電弧產生超聲頻旋轉。本發明中復合焊炬結構簡單，電弧壓縮效果明顯，電弧能量密度得到提高，焊接過程中電弧更加穩定。超聲能通過電弧傳輸到熔池，對熔池產生劇烈攪拌作用，空化和聲流效應可以促進溶質在焊縫中均勻分布，細化晶粒，減少消除焊縫的氣孔率，并可以減小焊接殘余應力和變形，提高焊接接頭力學性能。本發明涉及一種二維超聲振動輔助熔化焊接裝置與方法，屬于熔化極電弧焊接及電弧冶金領域。

氫氧化鎳的制備方法 690     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦進行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調節pH至7.8?8.0，反應，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過堿現象，使溶液中一些雜質離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進入沉鎳渣中，提高了沉鎳產品的品質，同時降低了整個生產系統除雜的負荷，有利于節約成本提高生產運轉率。

位置可調式氣霧化制粉系統 842     

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本發明公開了一種位置可調式氣霧化制粉系統，涉及軟磁合金冶金技術領域，解決了常見現有的冷卻罐和金屬霧化裝置一般為固定式布置，而固定式的結構會導致非晶或納米晶合金的冷卻速度很難控制，進而達不到非晶化冷卻值，即卻達不到實現非晶化，最后只能形核結晶，并不便于提高加工效率的問題，其技術方案要點是，包括移動機構和擺動機構，移動機構的活動端上設有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設有出液裝置，出液裝置上連接有加熱裝置，擺動機構的活動端上設有旋轉罐，旋轉罐位于出液裝置的下方，達到通過噴氣裝置及出液裝置作實時移動以令該高壓溶液流與冷卻液膜的表側端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或納米晶合金的冷卻速度，以便于提高加工效率的目的。

原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法及錘頭 877     

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一種原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法，其采用真空消失模鑄造工藝，將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合，加入粘結劑制成粉末涂料膏劑，填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補強溝槽或孔洞內，在澆注過程中，利用鋼液的高溫引發自蔓延合成反應，發生Ti+C→TiC和W+C→WC反應，形成TiC和WC基硬質合金相，鋼液填充硬質相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結硬質合金，硬質合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內。使用原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法制造的錘頭，硬質合金與鑄件完全冶金結合，結合牢固，在使用過程中具有高耐磨性和耐沖擊性，并且工藝流程簡單，生產成本低，適合大規模工業化生產。

鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置 701     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置，該控制方法通過獲取導流管的第一總流量和目標總流量；若所述第一總流量和所述目標總流量的偏差過大，則根據所述第一總流量計算所述導流管的第一等效損失系數；根據所述第一等效損失系數在等效損失系數模數庫進行數據匹配，以獲取有效第二等效損失系數；根據所述有效第二等效損失系數計算可使所述導流管的總流量等于所述目標總流量的所述中間包的目標氣壓；根據所述目標氣壓調節所述中間包的氣壓；從而保證霧化效率的穩定，此外，通過設置至少兩個支路段的并聯支路結構降低導流管完全堵塞的風險，保證生產效率的穩定。

鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用 944     

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本發明屬于冶金領域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒，再進行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進行氨浸反應，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進行萃取，取萃余液進行除油，即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。

新型電動支腿 806     

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本發明涉及新型電動支腿，包括左、右支腿，連接左右支腿的中間軸，電驅動機構，所述電驅動機構包括電機、外殼、前搖板、拔桿機構，在外殼內安裝輸出軸、輸出軸齒輪、輸入軸、輸入軸多速比齒輪，電機軸聯接小錐齒輪，小錐齒輪與輸入軸多速比齒輪的錐齒嚙合，在前搖板上安裝高速傳動齒輪及低速雙聯齒輪組件，拔桿機構使前搖板以輸入軸為支點左右擺動、使輸出軸齒輪通過高速傳動齒輪或低速雙聯齒輪組件與輸入軸多速比齒輪傳動連接，從而使電機軸以不同的速比向輸出軸提供動力；所述輸入軸多速比齒輪、低速雙聯齒輪組件是由粉末冶金壓鑄制得的。本發明的電動支腿具有手動或電動高速、電動低速三種控制選擇，結構合理、操作省力。

多功能組合液壓機 1004     

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本發明涉及冶金壓機領域，尤其涉及一種多功能組合液壓機，包括機架、主驅動缸、內置快速驅動缸、副驅動缸、活動橫梁、導向機構、工作臺、控制系統、凸模和凹模；工作臺滑動設于機架下端，活動橫梁設于機架上端并位于工作臺正上方；主驅動缸和副驅動缸于活動橫梁連接。主驅動缸、副驅動缸和內置快速驅動缸的活塞桿的作用面積不等，主動驅動缸中活塞桿的作用面最大，內置快速驅動缸的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時，內置快速驅動缸的活塞桿的伸長程度最大，主驅動缸的活塞桿的伸長程度最短。使得液壓機在控制系統的控制下，進而使得液壓機能有多種不同工進速度，能適應不同材料的生產工藝。

雙金屬復合耐磨件的制備方法及制備裝置 1090     

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本發明涉及金屬精密噴射成形和增材制造技術領域，公開了一種雙金屬復合耐磨件的制備方法，包括以下步驟：將耐磨件基體進行預熱；將高碳高速鋼液通過惰性氣體霧化形成射流噴射至經預熱的耐磨件基體的工作面上，形成與基體進行冶金結合的沉積層，得到雙金屬復合耐磨件毛坯；隨即將雙金屬復合耐磨件毛坯在噴射室內進行淬火，然后另行回火，得到具有合適硬度的雙金屬復合耐磨件，該雙金屬復合耐磨件具有高耐磨性、高抗沖擊性，其沉積層的硬度可達HRC60～65，界面結合抗拉強度≥420MPa。

自潤滑陶瓷材料及其制備方法 1126     

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本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料，再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用，可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數，進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑；本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學性能得到提升。

橢圓形內鍋、電壓力鍋和內鍋鍋緣復合方法 1120     

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本發明提供了一種橢圓形內鍋、電壓力鍋和內鍋鍋緣復合方法，橢圓形內鍋包括：鍋體，包括鍋緣，鍋體的橫截面為橢圓形，鍋緣位于鍋體的開口端，鍋緣沿鍋體的徑向向外延伸；和鍋緣加強板，加熱壓合在鍋緣的底部。本發明提供的橢圓形內鍋，通過在鍋緣處設計鍋緣加強板，局部加強了鍋緣厚度，且兩層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態，具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點，避免了橢圓形內鍋在承受內部壓強的過程中出現短軸變長，長軸變短，變形趨勢趨于圓形的問題，使得橢圓形內鍋在承受載荷時能保持整體尺寸變形的穩定性，具有良好的剛性；同時也可通過此結構實現板料變薄，減小了橢圓形內鍋的重量，達到降低成本的效果。

用于染整行業污水處理的新裝置及新工藝 717     

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本發明涉及用于染整行業污水處理的新裝置及新工藝,新裝置包括一個過濾罐,過濾罐底蓋、進水管路系統、出水管路系統、反吹系統、反清洗系統、正清洗系統、排水系統和控制系統。新工藝采用高分子架橋原理,輔助以80-400目以上細度要求的填充濾料實現過濾的新方法。先把填充濾料和水攪拌均勻,然后將濾料和需處理的污水泵入過濾罐中,經過濾清水由出水管路流出。詳細的系統結構和工藝見說明書。本發明的優點是:0.3u以上的懸浮物一次性濾清,非水溶性有機物和水溶性有機物一次濾出率為70-90%,有效降低COD、BOD5,降低色度,水質目視透明,不產生二次污染,一次性投入成本和運行費用為傳統生化費用的30%,占地面積小,費水經一次處理達到國家規定的排放標準,經濟、社會、環境效益顯著。本發明用于染整、水洗、電鍍、冶金、焦化、鋼鐵、皮革、城市綜合污水處理等。

用3D打印制備均布金屬結合劑金剛石刀頭的制備方法 800     

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本發明提供一種用3D打印制備均布金屬結合劑金剛石刀頭的制備方法，本發明包括以下步驟，步驟一，采用400目的球形形狀金屬合金粉末制備與所需工具形狀的篩網，網格目數要小于所用的金剛石；步驟二，將80/100目的金剛石進行金屬合金鍍附；步驟三，將完成鍍附的金剛石均勻放入金屬合金骨架網格內，每格網格放入一粒金剛石；步驟四，用3D打印將金屬合金粉末均勻噴到刀頭指定位置，并與金屬合金骨架產生冶金結合；步驟五，重復步驟二和步驟四進行第二層金屬結合劑金剛石刀頭制備，直到完成整粒刀頭。本發明獲得的產品大大提高金剛石的使用率，從而大幅度減低金剛石的用量，能降低產品生產成本。

砷堿渣搭配含砷物料協同脫砷的方法及應用 915     

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本發明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協同脫砷的方法及應用。按(0.5～8)：1的質量比例稱取砷堿渣與含砷物料，混合后焙燒，焙燒料經溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分為脫砷產物，浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉，實現了砷堿渣搭配含砷物料的協同脫砷。本發明將砷堿渣搭配含砷物料進行協同脫砷，代替原來堿的使用，以廢治廢，大幅降低了治理成本和回收成本，且工藝過程簡單，對冶金和資源循環領域具有重要意義。

酚醛泡沫夾心復合板的制備方法 870     

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本發明涉及一種酚醛泡沫夾心復合板的制備方法，屬于復合板材料技術領域。本發明由馬來酸酐單體接枝聚氨酯丙烯酸酯單體作為增容劑，通過機械共混法對酚醛樹脂進行改性，使得聚氨酯改性酚醛樹脂具有高耐磨性、粘附力、柔韌性和優良的耐低溫性能；本發明通過軋制和熱壓起泡固化制備出酚醛泡沫夾心復合板，軋制復合過程實現面板/芯層粉末有效的初結合，軋后粉末層的致密度高，軋制復合板通過熱壓起泡固化工藝可以獲得良好的芯層泡沫結構，而依靠界面上發生的一系列物理冶金行為可以使金屬面板/芯層形成理想的冶金結合，從而得到粘結強度高的的酚醛泡沫夾心復合板。

液壓腔的保持機構 928     

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本實用新型涉及汽車轉向助力泵的液壓腔技術領域，特別涉及一種液壓腔的保持機構，包括泵軸，泵軸依次嵌套在泵體、保持架、彈性O形圈、配油盤、三件套和后蓋，保持架一端嵌套在泵體的助力泵壓緊凸臺；配油盤設置有與保持架相配匹的環形凹槽，保持架另一端嵌套在環形凹槽中；后蓋通過螺栓與泵體相連接，配油盤、三件套和后蓋形成液壓腔；保持架經粉末冶金一體成型而成，彈性O形圈緊密嵌套在小圓環體的外壁上。在使用本實用新型時，借助鐵基粉末冶金的高強度以及高性能的耐磨性，避免因原塑料保持架的塑料老化而出現助力泵失效的問題，極大地延長保持架的使用壽命。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

氣缸及具有其的回轉式壓縮機 1169     

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本發明公開了一種氣缸及具有其的回轉式壓縮機，所述氣缸包括：缸體和滑片槽件，所述缸體為粉末冶金材料件；所述滑片槽件設在所述缸體上，所述滑片槽件上形成有滑片槽，所述滑片槽件為鑄件材料件。根據本發明的氣缸，通過設置缸體采用粉末冶金材料，滑片槽設置在由鑄件材料件制成的滑片槽件上，在節約成本的同時，提高了氣缸的生產效率。

壓縮機、壓縮機的滑片和軸承的制備方法 858     

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本發明公開了一種壓縮機、壓縮機的滑片和軸承的制備方法，其中壓縮機包括：殼體，殼體內限定有腔室；曲軸，曲軸的外表面設有磷酸鹽保護層；氣缸，氣缸設在腔室內，氣缸內限定有壓縮腔，氣缸設有沿殼體的徑向延伸且與壓縮腔導通的滑片槽，曲軸的下端穿過壓縮腔向下延伸，曲軸伸入壓縮腔內的部分的外周面上設有偏心軸；滑片，滑片沿殼體的徑向可活動地設在滑片槽內；上軸承和下軸承，上軸承和下軸承中的至少一個由粉末冶金制備而成，上軸承和下軸承分別設在氣缸的上端和下端且分別套設在曲軸上，滑片由粉末冶金制備而成，上軸承、下軸承和滑片的至少一個內浸漬硫或硫化物。根據本發明實施例的壓縮機，功耗低，效率高。

稀土基晶體拋光粉的制備方法 771     

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本發明公開了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散，得分散液；再向分散液中緩慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完畢后，再滴加正硅酸乙酯稀釋液，繼續攪拌反應后，再加入高錳酸鉀，并調節pH至明膠等電點，得產物混合液；將產物混合液濃縮后，冷卻結晶，干燥，得干燥沉淀物，再將所得干燥沉淀物轉入管式爐中，于惰性氣體保護狀態下，升溫至1480～1500℃，保溫焙燒2～4h后，再于空氣氣氛中煅燒，冷卻，得焙燒料；將焙燒料依次經酸浸和堿浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點，在粉末冶金技術行業的發展中具有廣闊的前景。

分級結構空心復合納米氧化鋁的制備方法 872     

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本發明公開了一種分級結構空心復合納米氧化鋁的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先異丙醇鋁、硅酸酯溶解于無水乙醇中，再加入聚丙烯酸，加熱攪拌反應后，減壓濃縮，干燥，得干燥濃縮物；再將明膠和水加熱攪拌分散后，再加入干燥濃縮物、催化劑和硫代硫酸鈉，攪拌分散后，噴霧造粒，得干燥前驅體；隨后將干燥前驅體于惰性氣體保護狀態下，緩慢升溫至550～600℃，保溫炭化2～4h后，繼續升溫至1480～1500℃，保溫反應3～5h后，緩慢冷卻至室溫，出料，即得分級結構空心復合納米氧化鋁。本發明技術方案制備的分級結構空心復合納米氧化鋁具有比表面積高和優異的吸附性能的特點，在粉末冶金技術行業的發展中具有廣闊的前景。

黑坯陶瓷產品的生產方法 754     

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本發明提供了一種黑坯陶瓷產品的生產方法,它是利用冶金工業生產廢料——提釩廢渣作為黑發色劑并采用常規技術手段去生產黑坯陶瓷產品,使生產工藝更加簡單,產品的發色純正度、光澤度、強度及質感均有較大幅度的提高,同時還使工業廢料得到利用,提高了資源利用率,降低了生產成本,具有良好的經濟效益和社會效益。

制造低碳無機建材的方法 908     

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本發明實施例公開了一種制造低碳無機建材的方法:制備基體材料粉體及活性材料粉體,所述制備過程包括粉磨、球磨中的任一種及組合;將所述基體材料粉體及所述活性材料粉體按一定配比混合得到所述主體材料;將所述主體材料根據預先設定的形狀布料成型為坯體;將預先制備的誘發材料摻入至所述坯體,使所述坯體中的基體材料及活性材料產生晶化、絡合、氧化、還原反應。將所述摻入誘發材料的坯體在預定條件下養護。采用本發明,不需要通過高溫燒結方式獲取無機非金屬材料,生產過程中不會破壞和消耗大量寶貴的礦產資源和能源,而且不會產生廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環境造成嚴重污染的物質,并有效降低投資成本和生產綜合成本,并且有效利用一部分工業廢渣和冶金工業尾礦。

制備鍋具的系統以及鍋具 1018     

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本實用新型公開了制備鍋具的系統以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。

鋼鋁復合導電軌及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種鋼鋁復合導電軌，其包括鋁合金本體和耐磨鋼覆層，所述鋁合金本體和所述耐磨鋼覆層之間設有結合層；所述結合層與所述鋁合金本體形成冶金結合，所述結合層與所述耐磨鋼覆層與所述結合層之間形成冶金結合；其中，所述結合層主要由以下質量百分比的成分組成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量為Al。實施本發明，可有效提升鋼鋁結合界面的質量，提升鋼鋁復合導電軌的導電性、機械強度和界面耐蝕性。

銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝 949     

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銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝,主要由銀、錫銦復合氧化物構成,所述錫銦復合氧化物可以是錫和銦的復合氧化物,也可以是錫和銦加第三組元的復合氧化物,第三組元是鉍、銅、鉛、銻中的一種或一種以上,第三組元的含量不高于銦的含量,錫銦復合氧化物含量為5-18%(wt%),錫銦復合氧化物是由錫銦合金或錫銦與第三組元合金通過硝酸氧化法制備所得。本發明與已有技術相比,具有使所獲得的銀-錫銦復合氧化物復合粉末粒度均勻、高度分散、成分準確、界面結合力強的優點,這樣,通過后續的粉末冶金工藝可得到彌散效果很好的優點。

耐高溫陶瓷纖維 1129     

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本發明涉及一種耐高溫陶瓷纖維，屬于陶瓷復合材料加工技術領域，其中各組分的重量份為β-Al2O330～60份、SiC?20～50份、BaTiO3?15～40份、PbTiO3?1～10份、LiNbO3?0～5份、YBaCuO?0.1~3份、Zr(Y)O2?0.1~2份，其制備方法是將上述組分按比例混合均勻后制成超細微粉，加入有機聚合物的紡絲助劑配成漿料，經擠出、蒸發溶劑、煅燒、燒結等過程后，便可制得所需的耐高溫陶瓷纖維；該陶瓷纖維強度為20~2.4?GPa，彈性模量為350~420?GPa，孔隙率為28%，直徑為15~25μm，耐高溫，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于機械、冶金、化工、石油等行業。

鋰離子電池負極石墨的再生方法 1027     

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本發明屬于電池材料回收領域，公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進行固液分離，收集沉淀物，調節pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進行固液分離，收集沉淀物，再進行洗滌和干燥，得到石墨。本發明使用稀酸以及環境友好型的EDTA作為金屬絡合劑，操作方便，成本低廉，有利于實現大規?；a，便于推廣應用。