廣東佛山有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

分子篩金屬過(guò)濾板的制作方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子篩金屬過(guò)濾板的制作方法，使用若干鋁錫粉、銅粉、碳粉、塑化劑、合金增強元素、鋁粉、石蠟粉以及鐵粉進(jìn)行混合，形成混合物質(zhì)，而后使混合物質(zhì)覆蓋于金屬薄板表面、填充于金屬薄板的通孔內，再將金屬薄板放入回轉爐中進(jìn)行燒結操作，形成金屬過(guò)濾板，金屬過(guò)濾板形成之后，對其進(jìn)行分子篩技術(shù)處理，使其與分子篩相結合，形成分子篩金屬過(guò)濾板。本發(fā)明提供一種分子篩金屬過(guò)濾板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金屬過(guò)濾板，有利于分子篩進(jìn)入過(guò)濾板的孔隙內，從而更好地對氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，保護環(huán)境。

含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環(huán)氧涂料 1128     

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本發(fā)明涉及一種含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環(huán)氧涂料，包括A、B兩組分；A組分為抗輻射的自乳化水性環(huán)氧固化劑、防銹及耐輻射顏填料、納米耐輻射材料、助劑和去離子水；B組分為環(huán)氧樹(shù)脂?活性稀釋劑溶液；A組分中的伯胺氫與B組分中的環(huán)氧基摩爾比為1:1；本發(fā)明所述的防腐防輻射涂層，具有優(yōu)異的附著(zhù)力、耐輻射性、耐腐蝕性、耐水性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、自阻燃性和機械特性，其耐輻射劑量＞10×10⁹Gy，去污率＞86％，LOCA試驗涂膜不脫落。用于核電站鋼結構、建筑物、混凝土、設備的防輻射防腐防火保護，以及化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、醫院、航天、國防軍事等需要防腐、防輻射、防火的場(chǎng)所。

用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及制造方法 1106     

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一種用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及制造方法，所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成，兩者之間在垂直于所述正極耳的長(cháng)度方向的結合面通過(guò)物理冶金鍵合形成牢固結合；所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無(wú)鋁；其中，所述焊接片為純鎳片、純銅片或層狀復合金屬片；所述層狀復合金屬片包含至少3層金屬層，相鄰金屬層之間牢固結合且最外層的金屬層為鎳層。本發(fā)明可根本性地解決現有技術(shù)所帶來(lái)的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉焊工序成本高等一系列問(wèn)題，使得鋰離子電芯制備過(guò)程及極耳與電源線(xiàn)路板連接的質(zhì)量穩定可靠性顯著(zhù)提升。

鑲嵌復合金屬結構極耳單體、排式極耳及制造方法 809     

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本發(fā)明涉及鑲嵌復合金屬結構極耳單體、排式極耳及制造方法，該極耳單體呈長(cháng)條片狀，整體厚度為0.05～0.3mm，包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部，其中，所述易焊接部是軋制結合在所述鋁基片的凹部的易焊接層，易焊接層的側部和整個(gè)底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層，易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%～95%。該排式極耳由復數個(gè)上述極耳單體用極耳膠組合而成。該制造方法包括將易焊接金屬帶鑲嵌在鋁帶表面的槽內，軋制；對軋制后的復合金屬帶材連續光亮退火和軋制；剪切制得極耳單體；對極耳單體進(jìn)行表面除油、鈍化和烘干處理。該極耳結合強度高，接觸電阻小。該方法成本低，易于實(shí)現。

建筑工程精軋機鋼板樁過(guò)橋蓋板結構 762     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼板樁精軋機設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種建筑工程精軋機鋼板樁過(guò)橋蓋板結構，包括蓋板本體，蓋板本體的底部活動(dòng)連接有冷卻機構，蓋板本體底部的前后兩側均活動(dòng)連接有兩個(gè)對稱(chēng)分布的安裝板，安裝板的上表面固定連接有兩個(gè)對稱(chēng)分布的固定塊，蓋板本體的底部固定連接有與固定塊相對應的安裝機構；冷卻機構包括與蓋板本體底部活動(dòng)連接的儲水箱和冷卻箱，儲水箱內固定連接有泵機，泵機的輸出端固定連通有第一輸水管。本實(shí)用新型能夠有效的對蓋板本體進(jìn)行降溫，避免蓋板本體變形從而影響對軋件的導向的問(wèn)題，同時(shí)能夠方便對蓋板本體進(jìn)行拆裝，便于對蓋板本體進(jìn)行更換。

使用壽命長(cháng)的銅軸瓦 822     

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本實(shí)用新型涉及軸瓦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種使用壽命長(cháng)的銅軸瓦，包括銅合金層，所述銅合金層的內表面設置有碳纖維層，所述碳纖維層遠離銅合金層的一側設置有白合金層，所述白合金層遠離碳纖維層的一側設置有氧化銅層，所述氧化銅層遠離百合金層的一側設置有加強鋼層，所述加強鋼層遠離氧化銅層的一側設置有錫青銅層，所述錫青銅層遠離加強鋼層的一側設置有紫銅墊片層。該使用壽命長(cháng)的銅軸瓦，通過(guò)碳纖維層、氧化銅層、紫銅墊片層、金屬粉末冶金層和耐腐蝕涂料層的設置，使銅軸瓦的耐腐蝕性可以更高，避免了銅軸瓦在長(cháng)時(shí)間的使用下會(huì )出現被腐蝕的情況，從而使銅軸瓦的使用壽命可以提高，使軸承能夠正常的工作。

大方坯連鑄用旋流水口與結晶器攪拌耦合澆鑄裝置 1014     

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本實(shí)用新型提供一種大方坯連鑄用旋流水口與結晶器攪拌耦合澆鑄裝置，包括大方坯、旋流水口、2個(gè)電磁攪拌設備和方坯連鑄結晶器，方坯連鑄結晶器設置在大方坯上，方坯連鑄結晶器內部置有鋼水，旋流水口下端置于鋼水內，上端露于鋼水液面上部，本實(shí)用新型提供的耦合澆鑄裝置為方向相同時(shí)，可用于低拉速大方坯特殊鋼生產(chǎn)，以在結晶器這個(gè)區域內形成持續、有效的水平旋流，促進(jìn)過(guò)熱耗散，改善鑄坯內部質(zhì)量；當為方向相反時(shí)，可高拉速工況以穩定鋼液面，防止卷渣的發(fā)生，且能在結晶器區域內形成類(lèi)似末端電磁攪拌交替攪拌的冶金效果，抑制鑄坯皮下負偏析的產(chǎn)生，以協(xié)同調控特殊鋼大方坯皮下負偏析帶及中心偏析，實(shí)現鑄坯均質(zhì)性的提高。

用于汽輪機葉輪的易拆裝型葉片 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于汽輪機葉輪的易拆裝型葉片，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括葉輪本體，葉輪本體周表面等距離均勻卡接連接有第一葉片，第一葉片的內部螺紋連接有第二葉片，第一葉片內端位于葉輪本體內部的表面中部螺紋連接有第一螺栓，第一螺栓表面螺紋連接有第一螺母，第一葉片內端位于葉輪本體外部的表面中部螺紋連接有第二螺栓，且第二螺栓表面螺紋連接有第二螺母。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一葉片、第一螺栓、第二螺栓、第二葉片，解決了現有的汽輪機葉輪的葉片難以進(jìn)行拆裝，不便于維修和定期檢查更換；現有汽輪機葉輪的葉片的尺寸大小不可調節，無(wú)法靈活滿(mǎn)足汽輪機在不同使用情況下，需要使用不同尺寸大小的葉片的問(wèn)題。

相拼組合結構復合金屬片 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種相拼組合結構型復合金屬片，將至少兩種以上的異質(zhì)金屬材料進(jìn)行固相復合，獲得非側面復合結構型層狀復合金屬初坯料；對所得到的層狀復合金屬初坯料進(jìn)行塑性成形加工、矯直和切割處理，制得非側面復合結構型層狀復合金屬長(cháng)條料；對所得到的非側面復合結構型層狀復合金屬長(cháng)條料采用切片式切割工藝，制得若干復合金屬片坯；對復合金屬片坯進(jìn)行加工及表面處理形成復合金屬片。將所制得的相拼金屬片至少由兩種以上的金屬片通過(guò)相互接觸的側面以牢固的物理冶金鍵合方式緊密結合。本實(shí)用新型所提供的相拼復合型金屬片具有更可靠的焊接特性，在保障整體構件優(yōu)異導電、散熱、減重和過(guò)渡連接等性能需要的同時(shí)顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本。

可移動(dòng)式水氣聯(lián)合霧化噴射裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式水氣聯(lián)合霧化噴射裝置，涉及軟磁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了常見(jiàn)現有的熔煉爐和噴射裝置一般為固定式布置，因此并不能根據實(shí)際場(chǎng)地或使用需求而及時(shí)地調整位置，進(jìn)而對生產(chǎn)造成不便的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括移動(dòng)機構，移動(dòng)機構的活動(dòng)端上設有升降機構，升降機構的活動(dòng)端上設有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設有出液裝置，出液裝置上連接有連接噴杯，連接噴杯上連接有加熱裝置，加熱裝置與連接噴杯的連接處設有閥門(mén)組件，達到通過(guò)移動(dòng)機構和升降機構的配合，使得本方案可移動(dòng)至合適的位置，或者調整至合適的高度，可便于提高本方案的適用范圍，以便于適應日趨復雜的使用環(huán)境和應用場(chǎng)合的目的。

永磁立環(huán)高梯度除鐵機 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁立環(huán)高梯度除鐵機，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠高效、節能且自動(dòng)化除鐵的永磁立環(huán)高梯度除鐵機，本實(shí)用新型包括機架，其特征在于：機架上部設置有通過(guò)軸承座安裝的主軸，主軸的末端通過(guò)齒輪與電動(dòng)機嚙合傳動(dòng)，主軸上裝有磁環(huán)轉動(dòng)盤(pán)，磁環(huán)轉動(dòng)盤(pán)外側中部設置有進(jìn)漿管安裝于機架上，磁環(huán)轉動(dòng)盤(pán)下部設置有由永磁體構成的磁控箱，磁控箱內設置有過(guò)漿料斗，過(guò)漿料斗下設置有出漿料斗，磁環(huán)轉動(dòng)盤(pán)中部設置有排鐵斗，排鐵斗與雙料箱連通，磁環(huán)轉動(dòng)盤(pán)上設置有磁網(wǎng)沖洗管。本實(shí)用新型主要用于陶瓷、冶金等生產(chǎn)企業(yè)。

能夠貼裝于PCB板的復合金屬連接件 748     

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一種能夠貼裝于PCB板的復合金屬連接件，包括鎳基片和通過(guò)金屬軋制復合工藝鑲嵌于該鎳基片的一鑲嵌銅片，該鑲嵌銅片的至少一個(gè)側面、底面與該鎳基片物理冶金鍵合，該鑲嵌銅片的外表面通過(guò)焊錫與PCB板牢固連接。本復合金屬連接件非常適用于SMT工藝，較現有純鎳表面電鍍銅層的結構而言，與PCB板的連接強度顯著(zhù)提高，一致性好，有利于PCB板貼裝工序的高效生產(chǎn)，且無(wú)環(huán)保問(wèn)題。經(jīng)測試，本復合金屬連接件與PCB板間的抗剝離拉拔力均在1.6kgf以上，遠超過(guò)應用要求的1.2kgf的標準要求。

二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置。該裝置基于振動(dòng)合成原理，通過(guò)設置兩互不平行的超聲發(fā)生裝置，使之與焊槍耦合相接，并控制超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻交流電之間的相位差使電弧產(chǎn)生超聲頻旋轉。本實(shí)用新型中復合焊炬的結構簡(jiǎn)單，電弧壓縮效果明顯，電弧能量密度得到提高，焊接過(guò)程中電弧更加穩定。超聲能通過(guò)電弧傳輸到熔池，對熔池產(chǎn)生劇烈攪拌作用，空化和聲流效應可以促進(jìn)溶質(zhì)在焊縫中均勻分布，細化晶粒，減少消除焊縫的氣孔率，并可以減小焊接殘余應力和變形，提高焊接接頭力學(xué)性能。本實(shí)用新型涉及一種二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置，屬于熔化極電弧焊接及電弧冶金領(lǐng)域。

無(wú)影燈牙科手機 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)影燈牙科手機，包括手柄，所述的手柄一端設有機頭，另一端設有連接頭，所述的連接頭為標準的兩孔或四孔螺紋連接或快接頭，而且所述的快接頭為兩孔或四孔，所述的機頭一體成型，該機頭可通過(guò)焊接、鍛打或冶金鑄造而成，該機頭內設有機芯，所述的機芯一端套設有軸承座，所述的軸承座另一端分別套設有噴水座、無(wú)影燈和壓緊螺母，所述的機芯另一端蓋設有后蓋，所述的后蓋與機頭相配合；本實(shí)用新型旨在提供一種冷卻效果好、照明效果好、起到工作時(shí)無(wú)影的效果、裝配簡(jiǎn)單、拆卸方便的無(wú)影燈牙科手機。

空心水冷電抗器 757     

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一種空心水冷電抗器，包括形成線(xiàn)圈組件的若干個(gè)線(xiàn)圈繞組，每個(gè)線(xiàn)圈繞組包括線(xiàn)圈，以及通過(guò)型材組成的線(xiàn)圈導體；線(xiàn)圈導體上設有一個(gè)以上的冷卻水道，冷卻水道橫向貫穿整個(gè)線(xiàn)圈繞組；冷卻水道的管道直徑為20mm?40mm；線(xiàn)圈組件呈傾斜式螺旋設置；線(xiàn)圈組件頂部設有一個(gè)以上的上壓板，線(xiàn)圈組件底部設有一個(gè)以上的下壓板，上壓板與下壓板相對應設置，且上壓板與下壓板之間設有用于夾緊線(xiàn)圈組件的緊固結構。本實(shí)用新型通過(guò)上述結構的改進(jìn)，使線(xiàn)圈成型問(wèn)題和線(xiàn)圈導體冷卻問(wèn)題得到解決，其結構緊湊，功耗低，免維護，高可靠，不受導體截面限制，尤其適用于冶金等設備環(huán)境較差的情況，可以大大提高整套設備的可用率。

滾筒式電磁選礦機 911     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種滾筒式電磁選礦機，包括殼體的頂部安裝有下料槽，下料槽的下方設置有旋轉軸，旋轉軸的右側安裝有第一電機，第一電機的輸出端設置有第一皮帶輪，第一皮帶輪的右側設置有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過(guò)軸承與旋轉軸連接，旋轉軸的下方安裝有導流隔板。旋轉軸運轉將礦石帶入設備內部，電磁鐵接通電源后產(chǎn)生強磁，從而把落入的金屬礦石吸附在電磁鐵表面，旋轉軸運轉時(shí)無(wú)法被電磁鐵吸附的礦石，因重力影響掉落到導流板的右側，由導流隔板右側的渣料口運出，旋轉軸運轉到無(wú)磁區，被吸附的金屬礦石因重力在導流隔板的左側掉落，從導流隔板左側的礦石出料口運出。

濕粉成型機的伺服控制系統及使用其的濕粉成型機 964     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型設備領(lǐng)域，尤其涉及一種濕粉成型機的伺服控制系統及使用其的濕粉成型機，所述伺服控制系統包括壓制動(dòng)力裝置與伺服控制系統，所述壓制動(dòng)力裝置為油缸；所述伺服控制系統包括：油箱和伺服油泵；所述油箱的出油口與所述伺服油泵的進(jìn)油口連接，所述伺服油泵的出油口與所述油缸的油腔連接。所述伺服控制系統采用伺服油泵對濕粉成型的油缸進(jìn)行供油，伺服油泵能根據設定的程序改變自身的出油量，進(jìn)而改變油缸的伸縮速度，從而適應濕粉的壓制工藝，使得濕粉成型機在所述伺服控制系統的控制下，壓制速度能合理有序的改變，既能高效的完成壓制成型過(guò)程，又能避免濾布排水管產(chǎn)生變形。

全數字控制的靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補償裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種全數字控制的靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補償裝置,包括主電路和全數字控制保護裝置,主電路與系統電源連接,靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補償裝置和負載并聯(lián),全數字控制保護裝置對主電路進(jìn)行控制和保護,全數字控制保護裝置采用基于精簡(jiǎn)指令集計算機(REDUCED INSTRUCTION SET COMPUTER簡(jiǎn)稱(chēng)RISC)的SIMADYN-D或SIMATIC-TDC控制平臺。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單合理,實(shí)用性較強,由于采用了基于精簡(jiǎn)指令集計算機的SIMADYN-D/SIMATIC-TDC控制平臺,系統響應速度極快,可靠性很高,能滿(mǎn)足電力系統和冶金企業(yè)對于靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補償裝置所提出的快速性和可靠性的苛刻要求。

水冷卻磨頭結構 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種磨削機械,尤其涉及一種水冷卻磨頭結構;主要適用于加工釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產(chǎn)品的切片機中。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現有技術(shù)使用壽命較短的缺陷,提供一種使用壽命可以相對延長(cháng)且可現快速更換的水冷卻磨頭結構。其技術(shù)方案為:水冷卻磨頭結構,包括磨頭主軸和軸箱;所述磨頭主軸為磨頭主軸總成結構且為兩個(gè)以上,所述軸箱的內腔分為磨頭主軸總成結構容置腔和運水腔,所述運水腔的上端和下端分別設置進(jìn)水口和出水口,所述磨頭主軸總成結構密封容置于所述容置腔中;所述運水腔為兩個(gè)以上且相互貫通。本實(shí)用新型具有以下有益效果:運轉平穩、使用壽命長(cháng)且檢修更換磨頭主軸簡(jiǎn)便快捷。

活動(dòng)式盤(pán)轂從動(dòng)盤(pán)總成 1024     

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本實(shí)用新型屬于離合器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種活動(dòng)式盤(pán)轂從動(dòng)盤(pán)總成，包括盤(pán)轂頭、盤(pán)片、減振盤(pán)、夾持盤(pán)，所述盤(pán)轂頭與盤(pán)片間可相對活動(dòng)，所述減振盤(pán)、盤(pán)片及夾持盤(pán)之間設有減振彈簧，所述盤(pán)片對應減振彈簧設有不同大小的容置窗口。本實(shí)用新型因盤(pán)轂頭與盤(pán)片間相對活動(dòng)的特殊結構，具有自我調節間隙功能，在汽車(chē)換擋位時(shí)，接合平穩，減輕機械撞擊等現象，明顯改善了減振效果，延長(cháng)了整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。另外，中墊盤(pán)邊緣設計為均布鉚固粉末冶金摩擦片，具有耐磨、易散熱等效果。

靜止無(wú)功補償裝置 1158     

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本實(shí)用新型涉及一種靜止無(wú)功補償裝置,包括主電路部分和控制電路部分,主電路包括晶閘管控制電抗器TCR、晶閘管投切電容器TSC和濾波裝置FC,即TCR+TSC+FC型;控制電路包括控制器、光/電轉換電路和觸發(fā)電路;其控制器采用數字信號處理器DSP,可選用美國TI公司的TMS320C32 DSP芯片或類(lèi)似芯片作為控制板。它具有快速的運算能力、靈活的運算指令集及精確的定時(shí)能力,可以實(shí)現復雜的實(shí)時(shí)控制算法和精確的數字化控制,響應時(shí)間快,能夠抑制冶金企業(yè)中沖擊性負荷造成的電壓閃變,起到穩定電壓的作用。其結構簡(jiǎn)單、制造方便、實(shí)用性強。

環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置,旨在提供一種結構簡(jiǎn)單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達到甚至大大低于國家規定的排放標準的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置,該裝置由以下部分構成:煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯(lián)聯(lián)接,煙道截面積與長(cháng)度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定);由渦流霧化噴頭構成的噴淋裝置(或噴淋器)、脫硫除味裝置(或脫硫除味器);噴淋裝置配加料管道;循環(huán)水管路及管道自動(dòng)清掃裝置(或管道自動(dòng)清掃器);水封裝置。該裝置可用于陶瓷石噴霧塔的煙氣處理,也可用于其他行業(yè),特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業(yè)。

高效實(shí)用的催化燃燒爐 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效實(shí)用的催化燃燒爐，涉及冶金工程設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回流管、催化燃燒器和過(guò)濾組件，過(guò)濾組件包括安裝部件和過(guò)濾部件，安裝部件的內部連接有過(guò)濾部件，過(guò)濾組件的底部與催化燃燒器頂部的兩側卡接，催化燃燒器頂部的中部與回流管的底部固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置過(guò)濾部件和安裝部件，解決了現有的催化燃燒爐燃燒效果較差，凈化效率低，使得催化燃燒爐內的催化劑流失，增大催化劑的成本支出和資源浪費，以及不便于對催化燃燒爐上的過(guò)濾部件進(jìn)行快速的安裝和拆卸，使得的工作人員對催化燃燒爐上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換時(shí)存在較多不便的問(wèn)題。

復合鍋具 899     

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本實(shí)用新型提供了一種復合鍋具，其包括鐵質(zhì)層和鋁質(zhì)層。鐵質(zhì)層構造形成烹飪腔。鋁質(zhì)層設置在鐵質(zhì)層背離烹飪腔的壁面上，鋁質(zhì)層和鐵質(zhì)層相互擴散形成結合層。結合層的厚度大于等于3.75微米，小于等于14.15微米。本實(shí)用新型中通過(guò)限定結合層的厚度滿(mǎn)足上述范圍，從而可以確保鋁質(zhì)層和鐵質(zhì)層之間的結合界面上能夠形成緊密的冶金結合，從而提升了鐵質(zhì)層與鋁質(zhì)層的結合強度，改善復合鍋具的耐高溫性能。

基于靜磁場(chǎng)的中間包控流裝置 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于靜磁場(chǎng)的中間包控流裝置，包括：中間包本體，其具有頂部敞口的容納內腔，容納內腔的底部設有出口；長(cháng)水口；第一電磁鐵，第一電磁鐵產(chǎn)生第一靜磁場(chǎng)，第一靜磁場(chǎng)位于長(cháng)水口與出口之間，第一靜磁場(chǎng)的底端與容納內腔的底部留有間隙；第二電磁鐵，第二電磁鐵產(chǎn)生第二靜磁場(chǎng)，第二靜磁場(chǎng)位于第一靜磁場(chǎng)與出口之間，第二靜磁場(chǎng)的頂端與容納內腔的頂部留有間隙。本發(fā)明的基于靜磁場(chǎng)的中間包控流裝置，第一靜磁場(chǎng)與第二靜磁場(chǎng)可促進(jìn)容納內腔中鋼液先向下流動(dòng)后向上流動(dòng)，達到促進(jìn)夾雜物上浮去除的冶金效果，并且無(wú)需在容納內腔中設置耐火材料制成的擋墻與擋壩。本發(fā)明可應用于連續鑄造熔融物分流容器中。

鎳鈷錳浸出液凈化的方法 687     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過(guò)濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過(guò)濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過(guò)濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過(guò)濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發(fā)明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時(shí)浸出碳酸錳礦生產(chǎn)硫酸錳。

聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料 1145     

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本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性樹(shù)脂、助溶劑、防銹及顏填料、納米功能材料、助劑和去離子水組成；本發(fā)明制得的一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有優(yōu)異的附著(zhù)力、耐腐蝕性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性、耐水性、耐水蒸氣性、抗閃銹性、自阻燃性和機械特性；廣泛用于建筑物、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。

模具抽真空機 901     

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本實(shí)用新型涉及一種模具抽真空機，包括真空泵、真空罐、控制電路和電磁氣閥，真空泵和電磁氣閥與控制電路電性連接，真空泵的排氣口與外界連通，真空泵吸氣口通過(guò)真空罐與電磁氣閥的一端口連通，電磁氣閥的另一端用于與模具的型腔連通。此款模具抽真空機可采用手推移動(dòng)方式外接于注塑機/金屬粉末注射成型機，或者直接安裝于注塑機/金屬粉末注射成型機內部，結構設計合理可靠，同時(shí)具有質(zhì)量可靠，使用壽命長(cháng)，故障率低，性能優(yōu)良、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，提高注塑或注射冶金粉末工藝的質(zhì)量。

廢氣凈化塔 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣凈化塔，包括筒體，所述筒體的底部側緣設有進(jìn)風(fēng)口，頂部設有出風(fēng)口，所述筒體內部從上到下依次設有脫水層、若干層噴淋層和旋流板層，所述的各噴淋層之間設有填料層，所述筒體的側端設有外水箱，且該外水箱與筒體內部連通，所述外水箱的底部側緣設有排水口；該廢氣凈化塔是一種效率高、壓力損失較低的吸收設備，可廣泛用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的尾氣吸收和環(huán)保處理，使氣體達標排放。

不繡鋼焊管機在線(xiàn)自動(dòng)切割機 1065     

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本實(shí)用新型涉及不銹鋼焊管機在線(xiàn)自動(dòng)切割機，主要包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安裝有控制箱，在底座的上部沿著(zhù)邊緣安裝有電眼座，在底座的兩端的上部安裝有防撞膠，在底座的上部一側安裝有線(xiàn)性滑軌，所述底座上安裝有切割機頭,在切割機頭上和線(xiàn)性滑軌垂直的位置安裝有行程桿，所述切割機頭的一側安裝有夾具安裝板和夾具，所述切割機頭的另一側安裝有可調油缸和調節手輪，所述底座內部安裝有電箱和油壓站，所述底座的一端中部位置安裝有料屑槽，所述底座的兩端底部位置安裝有調節腳板，所述電眼座的數量至少為1個(gè)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1，提高效率、降低人工成本。2，加工精度高、無(wú)噪音污染。3，由于本實(shí)用新型的一體化作業(yè)，這樣可以節約場(chǎng)地。4，能使實(shí)現高效、精密切斷加工，能夠滿(mǎn)足石油、冶金、軸承等行業(yè)大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。