廣東佛山有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

粉末冶金的除塵降塵結構 1146     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金的除塵降塵結構，包括除塵處理箱、旋轉電機、引風(fēng)機組，除塵處理箱的頂部四端處焊接有固定桿，固定桿的內部另一端設置有旋轉電機，固定桿將旋轉電機固定在除塵處理箱的上方，旋轉電機的內部設置有轉軸，轉軸的下端嵌套設置有引風(fēng)機組，除塵處理箱的上端中部通過(guò)螺栓固定連接有粉塵濃度測量?jì)x，本實(shí)用新型整個(gè)裝置可以測定冶金車(chē)間空氣中浮游粉塵的濃度，發(fā)送信號至燈光警報器，提醒施工人員注意進(jìn)行防塵，可以增加吸塵的范圍和空氣流動(dòng)性，快速將冶金車(chē)間的冶金粉末聚集進(jìn)行除塵，同時(shí)可以有效提升冶金車(chē)間的空氣質(zhì)量，有很高的推廣價(jià)值。

粉末冶金斜齒輪 714     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金斜齒輪，包括圓柱狀的齒輪本體、設置在齒輪本體中央的轉軸孔、均勻安裝在齒輪本體圓周上的輸出斜齒和至少兩個(gè)減重腔，所述至少兩個(gè)減重腔以轉軸孔為中心均勻分布在齒輪本體上。本實(shí)用新型的粉末冶金斜齒輪整體重量小、密度均勻，在齒輪工作的過(guò)程中能夠減少由于局部偏重導致的材料損耗和功耗。

用于粉末冶金生產(chǎn)的壓鑄設備 1033     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粉末冶金生產(chǎn)的壓鑄設備，包括操作臺，所述操作臺上端面的兩側對稱(chēng)設有支柱、調節板和液壓伸縮桿，液壓伸縮桿伸縮部的下端面安裝固定有擠壓板，擠壓板的下端面通過(guò)上螺釘安裝固定有安裝板，且安裝板下端面的中部安裝固定有上模，操作臺上端面的中部對稱(chēng)垂直設有碟簧組，碟簧組的上端面之間水平設有支撐板和粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面為敞口，且粉末溢流盒內壁的中部安裝固定有下模。本實(shí)用新型中，不僅可以對液壓伸縮桿的工作進(jìn)程進(jìn)行調節，同時(shí)還通過(guò)設置粉末溢流盒可以對上模與下模頂壓時(shí)模具內溢出的冶金粉末進(jìn)行收集回收利用，從而大大節約了生產(chǎn)資源的浪費。

含重金屬冶金廢水的處理系統 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含重金屬冶金廢水的處理系統，包括：用于集料的原料反應器，用于氧化反應的臭氧反應釜，用于混凝沉淀的沉淀反應釜，原料出口通過(guò)污水泵連接廢水進(jìn)口，排氣口連接進(jìn)氣管，進(jìn)料口連接清液管，混合氣體出口連接進(jìn)氣管，臭氧進(jìn)口管連接臭氧發(fā)生器，沉降物出口管連接進(jìn)料管，凈化液出口管連接冷卻器，廢水出口連接進(jìn)料管，排污管通過(guò)排污管路連接壓濾機，排氣管通過(guò)軸流式風(fēng)機連接排污管路。本實(shí)用新型的含重金屬冶金廢水的處理系統規模不大，占地面積小，所需設備數量較少，未使用貴重設備和耗材，投資和運行費用低，能耗較少，在處理廢水的同時(shí)，還能對廢氣進(jìn)行處理，處理效果顯著(zhù)，可實(shí)現連續化處理。

粉末冶金行星齒輪 1085     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金行星齒輪，包括圓柱狀的齒輪本體、設置在齒輪本體中央的轉軸孔和均勻安裝在齒輪本體圓周上的輸出斜齒，其在所述齒輪本體的上表面和下表面分別設置有一圓環(huán)形凹槽，上表面的圓環(huán)形凹槽和下表面的圓環(huán)形凹槽沿轉軸孔的軸線(xiàn)方向上的投影重合。本實(shí)用新型的粉末冶金行星齒輪整體重量小、密度均勻，在齒輪工作的過(guò)程中能夠減少由于局部偏重導致的材料損耗和功耗。

粉末冶金內齒圈 865     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金內齒圈，包括圓柱狀的本體，所述本體上沿軸向方向依次設置有內齒部、齒輪軸孔和減重腔，所述內齒部、齒輪軸孔和減重腔共軸且連通，所述內齒部與本體一端面共面，所述減重腔與本體另一端面共面，所述內齒部的內徑大于齒輪軸孔的橫截面直徑。本實(shí)用新型整體重量小、密度均勻，在粉末冶金內齒圈工作的過(guò)程中能夠減少由于局部偏重導致的材料損耗和功耗。

具有快速排水結構的粉末冶金模具 1162     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種具有快速排水結構的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔為密閉容腔，其由所述上模和下模蓋合而成；所述上模為固定安裝；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模進(jìn)行壓合。所述粉末冶金模具使用的原料為濕粉即漿料,在所述成型腔被壓縮時(shí)，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移動(dòng)的壓合方向和壓合結構，使濕粉在壓制成零件時(shí)密度由強到弱的變化方向與水的排出方向一致，便于水份排出，進(jìn)而縮短了零件成型時(shí)的排水時(shí)間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。

方便安裝的冶金爐用出口除塵裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便安裝的冶金爐用出口除塵裝置，包括冶金爐、除塵裝置、螺旋、出氣口、抽水泵、支架和縱向固定架，所述冶金爐右側連接有出口，所述除塵裝置安裝于出口右側，且出口內部設置有引氣口，所述引氣口內部安裝有離心扇，所述抽水泵安裝于引氣口一側，所述水管左側連接有噴頭，且水管外側安裝有固定塊，所述支架安裝于除塵裝置外側，且支架內部連接有橫向固定架，所述固定架一側連接有卡槽，且卡槽內部設置有卡塊，所述縱向固定架設置于除塵裝置外側，且縱向固定架內部鑲嵌有伸縮桿。該方便安裝的冶金爐用出口除塵裝置，設置有除塵裝置，該裝置可以將冶金爐內氣體所產(chǎn)生的灰塵排除，達到清理冶金爐內部灰塵的作用。

改善空冷過(guò)程中冶金溶液結晶沉積的方法及空冷塔 960     

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一種改善空冷過(guò)程中冶金溶液結晶沉積的方法及空冷塔,采用將空冷塔冷卻后的冶金溶液,用輸送裝置輸送至空冷塔內上部,再經(jīng)塔筒內壁表面往下流動(dòng)的方法,形成覆蓋塔筒內壁表面的液態(tài)流膜,使噴灑到塔筒內壁的降溫液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒內壁表面的液態(tài)流膜,以此阻抗液滴結晶沉積于塔筒內壁;同時(shí)還可以對空冷塔冷卻后的冶金溶液施加超聲波照射,細化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再輸送到空冷塔內上部,再經(jīng)塔筒內壁表面往下流動(dòng),形成覆蓋塔筒內壁表面的晶粒更細的液態(tài)流膜,以此阻抗液態(tài)流膜中的晶粒在塔筒內壁表面沉積。

粉末冶金的皮帶輪結構以及制造方法 939     

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一種粉末冶金的皮帶輪結構以及制造方法，包括粉末冶金制造的一軸套、第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)內開(kāi)設有套接入軸套的第一通孔和第二通孔，軸套的一端延伸有第一側壁，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)的一端分別延伸有第二側壁和第三側壁，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)依次套接入軸套上，使第一側壁與第二側壁之間構成第一皮帶槽，第二側壁與第三側壁之間構成第二皮帶槽，并通過(guò)組合燒結使第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)與軸套一體式連接，該結構能夠通過(guò)粉末冶金的零件組合實(shí)現對雙皮帶輪結構的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，節省大量工時(shí)和工藝設備，能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的雙皮帶輪。

冶金用具有混料功能的反應爐 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用具有混料功能的反應爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座上端兩側均焊接安裝有承載座，所述承載座中間開(kāi)設有加溫爐膛，所述承載座外側壁焊接安裝有支撐架，所述支撐架上端中間焊接安裝有升降懸吊臂，所述升降懸吊臂下端活動(dòng)懸掛安裝有三角吊器，所述三角吊器下端懸吊安裝有熔煉爐，所述熔煉爐下端承載于承載座上，所述三角吊器中心下端固定安裝有耐高溫混料架，所述升降懸吊臂左側壁上固定安裝有繞繩電機。本實(shí)用新型設計新穎，便于操作且使用效果好，可對冶金爐中的冶金原料進(jìn)行充分熔煉混合，提高了冶金的熔煉質(zhì)量，并且方便于對冶煉完成的金屬溶液進(jìn)行傾倒，提高了冶金的工作效率。

高摻量冶金鋼渣廢料的陶瓷磚及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高摻量冶金鋼渣廢料的陶瓷磚，其自上而下包括磚坯層、底釉層、裝飾層和透明拋釉層，所述磚坯層按坯料原料質(zhì)量百分比計由30～55％冶金鋼渣廢料和45～60％的磚坯基料組成，所述底釉層由底釉基礎釉料和鉻鐵鋅黑棕陶瓷色料混合而成。本發(fā)明通過(guò)在磚坯中引入冶金鋼渣廢料作為陶瓷磚磚坯生產(chǎn)的主要原料之一，有效地解決了冶金鋼渣廢料的循環(huán)利用及環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)在底釉層中引入與磚坯層顏色一致的色料，有效地解決了該陶瓷磚在后期切邊倒角過(guò)程中出現白線(xiàn)的缺陷。

粉末冶金機器人及其抓取方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了粉末冶金機器人及其抓取方法，該機器人包括工作臺，安裝于工作臺上的支架，安裝于支架上的X軸橫移滑軌，安裝于X軸橫移滑軌上的Z軸移動(dòng)滑軌，在Z軸移動(dòng)滑軌上安裝有Y軸擺動(dòng)裝置，在第二電機的驅動(dòng)下，Y軸擺動(dòng)裝置在Z軸移動(dòng)滑軌上往復移動(dòng)；該Y軸擺動(dòng)裝置包括安裝于Z軸移動(dòng)滑軌上的電機安裝板，電機安裝板上安裝有第三電機，第三電機的轉動(dòng)軸上固定安裝有擺臂；在擺臂的末端安裝有抓手，在第三電機的驅動(dòng)下，擺臂在Y軸方向來(lái)回擺動(dòng)；在X軸橫移滑軌、Z軸移動(dòng)滑軌以及Y軸擺動(dòng)裝置的協(xié)同作用下，抓手可實(shí)現三軸聯(lián)動(dòng)，從而抓手在抓取冶金塊后可實(shí)現自由地移動(dòng)，從而實(shí)現對冶金塊的自動(dòng)化抓取。

粉末冶金制造的雙皮帶輪結構 954     

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一種粉末冶金制造的雙皮帶輪結構，包括粉末冶金制造的一軸套、第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)內開(kāi)設有套接入軸套的第一通孔和第二通孔，軸套的一端延伸有第一側壁，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)的一端分別延伸有第二側壁和第三側壁，第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)依次套接入軸套上，使第一側壁與第二側壁之間構成第一皮帶槽，第二側壁與第三側壁之間構成第二皮帶槽，并通過(guò)組合燒結使第一帶輪環(huán)和第二帶輪環(huán)與軸套一體式連接，該結構能夠通過(guò)粉末冶金的零件組合實(shí)現對雙皮帶輪結構的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，節省大量工時(shí)和工藝設備，能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的雙皮帶輪。

冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，包括電阻冶金爐、加熱裝置、進(jìn)水口隔離塞和電源連接口，所述電阻冶金爐的下方設置有底座，且電阻冶金爐的上方設置有連接槽，所述連接槽的上方連接有隔離蓋，且隔離蓋的上方固定有手柄，所述電阻冶金爐的夾層中設置有保溫層，所述電源連接口設置在進(jìn)水口隔離塞的下方。該冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，設置有進(jìn)水口隔離塞和保溫層，在裝置進(jìn)行使用前，通過(guò)旋轉進(jìn)水口隔離塞，使進(jìn)水口隔離塞脫離電阻冶金爐，然后將水注到電阻冶金爐的夾層中，待水注滿(mǎn)電阻冶金爐內部的保溫層時(shí)，停止注水，旋轉進(jìn)水口隔離塞，使保溫層封閉，裝置在使用的時(shí)候，通過(guò)水起到較好的保溫作用，減緩冷卻速度。

粉末冶金燒結齒輪及其應用 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金燒結齒輪及其應用，其特征在于，它是用于建筑門(mén)窗的傳動(dòng)器中，傳動(dòng)器包括殼體、嵌入殼體內的齒輪、與齒輪嚙合傳動(dòng)的齒條以及與齒條連接的拉桿，齒輪和/或齒條由粉末冶金燒結而成，制備過(guò)程是：先稱(chēng)取一定量的齒輪粉末冶金原料，然后將該粉末冶金原料投入混合機中進(jìn)行混合，再將混合均勻后的混合冶金粉末裝入模具中進(jìn)行壓制成型，燒結、冷卻。本發(fā)明大大的提高齒輪的性能，有效避免齒輪的折斷，增強耐磨性。

利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經(jīng)濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入輥道窯燒成,燒成后制品經(jīng)過(guò)磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發(fā)明可以在裝修中廣泛應用,具有環(huán)保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點(diǎn),且其提供的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金齒輪結構 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪結構，包括與凸輪軸配合連接的鋼制內圈，所述鋼制內圈的外側通過(guò)粉末冶金技術(shù)成型有粉末冶金外圈，所述外圈外圓側為輪齒結構。有益效果在于：利用粉末冶金技術(shù)在鋼制內圈外側成型粉末冶金外圈，保證整體強度、耐磨性和耐腐蝕性的同時(shí)有助于減小整體的重量，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)輕量化的發(fā)展需求。

內孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結構 985     

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本發(fā)明涉及一種內孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結構,包括通過(guò)粉末冶金一次壓制成型的零件本體,所述零件本體上設有相互平行的上、下分模面和沿零件本體輪廓盤(pán)繞的側面,側面與中垂線(xiàn)構成夾角α1,零件本體上開(kāi)設有至少一個(gè)內孔,內孔貫穿上、下分模面且其中心軸線(xiàn)與中垂線(xiàn)之間構成夾角α2,所述α1等于α2,其模具結構,包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器;該粉末冶金一次壓制成型的零件本體,其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機械、物理性能,尺寸精度高。

無(wú)銅冶金材料的制備方法及無(wú)銅冶金材料、平衡塊和壓縮機 1099     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種無(wú)銅冶金材料的制備方法及無(wú)銅冶金材料、平衡塊和壓縮機，該方法包括以下步驟：(Ⅰ)將含有Fe、Mn和Cr的預合金粉末進(jìn)行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)將球磨粉末與活化劑和潤滑劑混合，將得到的混合物成型，得到無(wú)銅冶金材料半成品；(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)中得到無(wú)銅冶金材料半成品進(jìn)行燒結，得到無(wú)銅冶金材料成品。該方法得到的無(wú)銅冶金材料具有生產(chǎn)成本低和密度高的特點(diǎn)，得到的無(wú)銅冶金材料可以作為平衡塊，尤其適用于壓縮機用平衡塊。

利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法 1993     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法。