隨著河南氧化鋁內鋰、鉀、鈣含量的不斷增多，從2008年下半年開始我廠516臺300kA預焙電解槽槽溫度不斷下降，截止2014年底槽溫度由2008年初的平均963℃下降到905℃，下降了58℃，初晶溫度不斷下降，過熱度不斷增大，造成電解槽爐膛破壞、沉淀增多，個別電解槽爐幫較空、大面不結殼、電流效率明顯下降，能耗大幅上升，為了節能降耗改變這一現狀我們大膽實踐、不斷更新觀念，重新在生產中摸索實踐了一套適合在復雜電解質體系下高效、低耗生產的技術條件和運行模式，取得了較為理想的效果。
1 2008年和2013年電解槽運行現狀及控制參數對比
2007年300kA系列正式投產，2009年初經濟危機停槽，2009年6月二次啟動20萬噸達產，截止2014年已經運行近8年。從表1可以看出電解質成分鋰含量、鉀含量、鈣含量大幅上升，槽溫度急劇下降，造成初晶溫度大幅下降，平均初晶溫度890℃，過熱度上升，操控機對氧化鋁濃度控制較差，氧化鋁濃度一直維持在3--3.5%之間高位運行，電解槽有一半出現爐底大量沉淀、爐膛不規整、爐底壓降急劇上升、極距壓縮電壓擺動、個別電解槽中縫不結殼，電流效率由以往的93.5%下降到2013年的91.5%，電解槽管理難度加大，能耗大幅上升，直流電耗上升了近400kwh/t-Al，這與節能降耗主旨格格不入，公司由基礎入手組織廠部骨干制定電解槽技術條件優化方案。
表1 各項參數對比情況
2 加強電解槽精細化操作管理
2.1 工藝操作與工藝技術條件的關系
正確處理技術條件與操作質量的關系，確保技術條件的平穩。任何事物都有決定其發生、發展的主要矛盾，以及決定其本質矛盾的主要方面，鋁電解生產的主要矛盾指工藝技術條件的平穩保持與電解操作質量之間相互信賴相互轉化的矛盾。簡單地說，對鋁電解生產而言，工藝技術條件是基礎，操作質量是保證。只有做到工藝技術條件的平穩持久保持、操作質量的高水平，電解生產才能高效低耗平穩持久進行，反之，無論是操作質量出了問題，還是工藝技術條件發生了波動都將導致電解槽效率降低，能耗增高。鋁電解生產矛盾的主要方面是保持穩定的技術條件，技術條件穩定的槽子其往往有平衡自調節能力強、抗病抗干擾能力強的優勢，甚至短時間內操作質量粗獷也不致誘發病槽;技術條件保持不平穩的槽子自平衡
聲明：
“300KA預焙電解槽在復雜電解質體系下經濟技術指標優化” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：洛陽豫港龍泉鋁業有限公司、伊電控股集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
