1.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。
背景技術：
2.氧壓浸出是濕法冶金領域發展起來的一種高效、節能、環保的冶金技術，氧壓浸出法于1959年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于1981年成功應用于鋅精礦工業生產，其后世界各冶煉企業將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o2作為強氧化劑，fe
3+
作為催化劑，并加入木質素磺酸鹽作為表面活化劑，破壞礦料中金屬元素表面包裹的s0膜，保證目標金屬順利浸出，最終成為可溶性硫酸鹽，硫化物中的硫被氧化直接轉化為單質硫后進入浸出渣中，目標金屬元素的浸出率最高可達到98％。相比傳統的濕法或火法冶煉工藝，氧壓浸出法直接將相應金屬精礦進行浸出，不需要前期焙燒處理工序，因而無須建設配套的焙燒車間和制酸系統，真正實現了全濕法冶煉流程。該工藝浸出效率高，原料適應性強，在環保和經濟方面具有較大的優勢。但是，正是由于氧壓浸出工藝采用不完全氧化使原礦中的s
2-、s
2-x
等轉變成單質硫殘存于尾渣中，而且其含量非常高，硫品位達40％～50％，主要以單質硫、硫化物、硫酸鹽或硫酸鹽化合物的復鹽等形式存在，根據冶煉的礦種不同其中還含有可進一步提取的鎳、鈷、銅、釩、鉬、金、銀、鉛、鋅、銦、鍺、鎵等有價金屬元素的一種或多種。隨著氧壓浸出技術的推廣將產生大量的高硫浸出渣，全國僅鋅冶煉企業每年就產生約60萬t高硫浸出渣，因此，如果對氧壓浸出渣不進行有效利用，將造成大量資源的浪費，并對環境產生巨大威脅。
3.關于浸出渣的處置及綜合利用自氧壓浸出技術應用到生產實踐以來就一直困擾著濕法冶金領域的科技工作者。截至目前已發展了多種方法，主要有以下幾種。最開始是就地堆存填埋法，這種方法存在于早期落后的小企業，為了降低處置費用，將渣直接堆存或掩埋。根據最新《國家危險廢物名錄》，氧壓浸出渣被列入hw48有色金屬冶煉廢物類別，危險特性為毒性t(toxicity)，危廢代碼為321-006-48，必須由具有相關危險廢物處置資質的單位來進行處置。這就迫使這些企業投資設備進行處置或交由有資質的單位協助處置，這樣如果沒有好的資源回收利用技術
聲明：
“濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西聚泰新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
