陜西西安有色金屬濕法冶金技術理論與應用

由鉬精礦生產工業氧化鉬的方法 734     

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本發明公開了一種由鉬精礦生產工業氧化鉬的方法,包括以下步驟:一、鉬精礦粉碎研磨;二、采用酸液進行升溫浸出;三、熱過濾;四、粉末洗滌;五、加壓氧化;六、過濾并相應獲得濾餅和濾液;七、濾餅洗滌:用水對濾餅進行洗滌并對洗滌后所獲得洗滌溶液進行收集,將洗滌溶液與步驟六中濾液進行混合并得鉬溶液,取鉬溶液的10～50%作為下一次加壓氧化反應的加壓氧化反應添加溶液;八、干燥處理并制得工業三氧化鉬。本發明設計合理、加工步驟簡單、實現方便且使用效果好、經濟價值高、鉬回收率可達99%以上,能有效解決現有由高鉛鉬精礦生產工業氧化鉬過程中存在的鉬回收率低、煙氣及煙塵污染嚴重、所產生低濃度二氧化硫難以制酸等問題。

稀土改性鋁基吸附劑及其制備方法和應用 771     

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本發明公開一種稀土改性鋁基吸附劑及其制備方法和應用，所述稀土改性鋁基吸附劑為介孔材料，包括羥基鋁和醋酸鑭，所述羥基鋁的孔道內填充有醋酸鑭。制備時，向La(NO₃)₃水溶液中加入擬薄水鋁石并分散均勻，得到濁液；向所述濁液中加入冰乙酸，同時進行攪拌，直至濁液形成溶膠；將所述溶膠烘干至恒重，得到所述稀土改性鋁基吸附劑。本發明制備方法無需高溫焙燒工藝，且操作簡便，耗時較短，設備簡易，適用于工業化批量生產。本發明稀土改性鋁基吸附劑性能穩定，條件適應性強，吸附速率快，且在參與競爭吸附時具有較強的氟離子吸附能力，因此可適用于工業電解鋅溶液中氟離子的脫除。

陽極泥-聚乙烯復合陽極板的制備方法 1130     

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本發明公開了一種陽極泥?聚乙烯復合陽極板的制備方法，具體按以下步驟實施：步驟1、將聚乙烯粉末PE、導電炭黑CB和Cu粉置于燒杯中，攪拌均勻得到復合粉末；步驟2、先將步驟1得到的復合粉末置于模具中，然后將回路狀銅絲置于復合粉末中，再將模具置于電阻爐中采用熔融共混法低溫壓制復合，最后冷卻至室溫脫模得到導電聚乙烯復合材料；步驟3、從下到上依次將陽極泥、導電聚乙烯復合材料、陽極泥置于模具中，然后將模具置于電阻爐中進行低溫壓制復合，冷卻至室溫后脫模得到陽極泥?聚乙烯復合陽極板。銅絲在導電聚乙烯復合材料中形成導電通道，降低了復合材料的電阻率，大幅度提高了鋅電積速率。

礦棉誘導脫除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法 740     

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本發明公開一種礦棉誘導脫除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括如下過程：將裝有經過預處理后的礦棉的耐腐蝕網狀框架放置于輸送硫酸鹽溶液的管路或儲液槽中，使硫酸鹽溶液與框架內的礦棉充分接觸，硫酸鹽溶液中的鈣離子和鎂離子在預處理后的礦棉上形成結晶；其中，礦棉的預處理過程為：將礦棉在硫酸溶液浸泡，使礦棉中能夠被硫酸溶液溶解的物質溶解，且使礦棉表面變的凹凸不平。本發明能夠降低含鈣鎂離子的過飽和硫酸鹽中鈣鎂的含量，并能夠實現鈣鎂結晶與溶液的快速分離，有利于減少溶液循環過程中在溶液輸送設備中硫酸鈣鎂的結晶量，提高設備運轉效率。

鐵離子吸附樹脂、制備方法及在去除溶液中鐵離子的應用 959     

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本發明公開了一種鐵離子吸附樹脂及其制備方法以及在去除溶液中鐵離子中的應用。本發明先用懸浮聚合法制備出苯乙烯骨架的樹脂，然后經過氯化、磷酸化、磺化的過程，制備出具有不同磷酸結構的磺酸樹脂。本發明所制備的磺酸樹脂對鐵的結合能力較強，具有去除鐵離子精度高，能夠在復雜環境下使用，解析徹底等優勢。

利用超聲電化學制備過一硫酸的方法 1030     

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本發明公開了一種超聲電化學制備過一硫酸的方法,該方法將硫酸溶液置于電解槽中,純鉑為陽極,陰極為鉛板或者熱震石墨,磺酸基陰離子選擇膜分隔陰陽極,電解槽底部加入超聲波,電解溫度為0-40℃,電解電壓保持在3V～7V,電流密度為1000A/m2-6000A/m2,所加入的超聲波頻率為20kHz～100kHz,超聲聲強為5-20W/m2,超聲電解時間為1～5小時,在陽極區硫酸溶液中硫酸根發生氧化反應,生成過一硫酸。該方法比常規高濃度合成法制備過一硫酸的方法具有方法簡便、減少能耗、縮短反應時間和生成氧化劑活性較高等特點。

基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法 1191     

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本發明基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法，操作方便，回收工藝時間短，萃取效率高，對環境無二次污染。其包括如下步驟：步驟1，配制低共熔溶劑；步驟2：確定低共熔溶劑熔點溫度；步驟3：微波輔助低共熔溶劑溶解鋰離子電池正極材料；將廢棄的鋰離子電池正極材料浸泡于低共熔溶劑中，并于微波加熱裝置中加熱攪拌至鋰離子電池正極材料完全溶解得到電解混合物；步驟4；電解回收重金屬；將電解混合物置于電解池中進行電解，通電一段時間后除鋰離子外的重金屬離子以氫氧化物的形式沉積于工作電極，將氫氧化物煅燒后得到合成鋰離子電池正極材料所需的金屬氧化物；繼續通電鋰離子以金屬單質的形式沉淀于工作電極，過濾得到鋰單質。

管狀陽極的制作方法 1164     

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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種管狀陽極的制作方法。制備2mm壁厚的定長鈦管→完成外防腐涂層涂覆→堿浸除油→水洗→草酸腐蝕→水洗→內電積導電銅層→高溫燙洗→預裝→充氮排氧→密封→包裝；對機械加工完成的部件完成氧化物涂層涂覆；所述完成外涂層涂覆鈦管，隨后完成內部電沉積銅；所述完成電沉積銅的外涂層鈦管安裝上封頭及封頭密閉墊、安裝導電銅螺管、排出空氣、安裝下封頭即可投入使用。依據本發明路線制作的管狀陽極可以滿足旋流電積/電解設備的對陽極高電流密度的要求，制作工藝簡單、造價低廉。在陽極電流密度3000A/㎡的高酸腐蝕條件下可穩定工作超過2年，系統電化學過程陽極電流效率可達95%以上。

垃圾焚燒飛灰無害化處置方法 975     

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本發明涉及一種垃圾焚燒飛灰無害化處置方法。所涉及的方法包括：將垃圾焚燒飛灰加入熔融態氯化鈉中反應，反應過程中產生飛灰熔鹽渣和揮發性氣體；所述反應過程中生成的飛灰熔鹽渣從熔融態氯化鈉中沉淀于熔融態氯化鈉底部，收集底部的飛灰熔鹽渣后將其填埋；所述反應過程中產生揮發性氣體通過冷凝收集其中的重金屬，其余氣體排出；所述垃圾焚燒飛灰中添加有熔鹽助劑。本發明的處理方法工藝簡單，飛灰體積減少50％，飛灰熔鹽渣重量減少50％，體積、重量減容率明顯。

用于鹽湖鹵水中提鋰的螯合樹脂深度除鎂方法 854     

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本發明公開了一種用于鹽湖鹵水中提取鋰的除鎂新方法，是針對鹽湖原鹵水在經過鋰吸附劑和陽離子交換樹脂處理后得的鎂鋰比為1：1以下的除鎂液，在0-100℃下以0.5-20BV/h的速度通過螯合樹脂進一步除鎂后，再濃縮沉淀制取碳酸鋰。該方法具有耗費化工原料少，工藝簡單，操作容易，無污染，產品中鎂含量顯著降低而鋰純度高的優點。

重金屬鉻（VI）和鎘（II）的分離方法 960     

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本發明公開了一種重金屬鉻(VI)和鎘(II)的分離方法，包括一種季銨鹽型離子液體為載體的聚合物包容液膜的制備方法，及其通過液膜與外電場聯合的電膜萃取技術對鉻(VI)和鎘(II)的分離。本發明通過萃取與反萃同步的液膜分離技術，在外電場協同下可以高效、高選擇性地萃取、分離及富集鉻(VI)和鎘(II)，去除率高，殘留率低，是一種針對含鉻、鎘等重金屬污染水體深度凈化的新方法。既能同時解決工業廢水中含有的低濃度重金屬鉻(VI)和鎘(II)的達標排放，又可以將重金屬鉻(VI)或鎘(II)從與其它金屬陽離子的共混溶液中選擇性提取和富集，實現回收再利用。是一種低能耗、高效、環保的綠色技術。

對汞離子具有吸附選擇性的接枝殼聚糖-二氧化錳復合吸附材料的制備方法 1079     

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本發明涉及對汞離子具有吸附選擇性的接枝殼聚糖?二氧化錳復合吸附材料的制備方法：以殼聚糖為材料，以硫代卡巴肼為交聯劑，制備得交聯殼聚糖；以交聯殼聚糖為母體，2?氯甲基苯并咪唑為配體，對交聯殼聚糖微球進行化學接枝，得接枝的交聯殼聚糖微球；再與二氧化錳進行復合，制備得到對汞離子具有吸附選擇性接枝殼聚糖?二氧化錳復合吸附材料。該方法具有合成步驟短(一鍋法)，后處理簡單，生產成本低廉且環境友好、吸附效果好等特點。若投入具體開發應用，具有較好應用前景。

金礦氰化浸出裝置 1072     

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一種金礦氰化浸出裝置，本發明的浸出柱是針對目前使用的攪拌浸出槽存在充氣量小、存在死區、浸出率低和能耗高的缺點，把旋流分離和管流強化浸出相結合，在一個設備內實現分級和浸出雙重目標的新型浸出設備。本發明采用射流原理的氣泡發生器加大吸氣量，并提高氣、液、固三相紊流度，即能保證充足的空氣量，又能保證足夠的攪拌強度。粗粒級難浸金粒連生體管流循環強化浸出具有很強的針對性，能夠有效地提高金礦的浸出率，并強化金礦氰化浸出過程。

鉬酸鹽中微量鎢的去除方法 773     

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本發明公開了一種鉬酸鹽中微量鎢的去除方法，首先取高純度鐵珠，超聲波清洗后加到含鎢的鉬酸鹽溶液中并進行攪拌混合，然后靜置，同時在溶液外加磁場，鐵珠可選擇性地從溶液中吸附鎢，過濾使固液分離，然后再次靜置，激光測試溶液澄清后過濾，從而得到純凈的鉬酸鹽溶液。本方法鉬、鎢分離效果好，鎢的去除率可達90％以上，鉬的損失低于5％；吸附在鐵珠上的鎢通過過濾與鉬溶液分離，流程短、設備簡單、成本低，適合大范圍推廣。

從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸的方法 797     

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本發明提供了一種從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將含錸鉬精礦研磨和過篩，得到含錸鉬精礦粉末；二、將含錸鉬精礦粉末加入稀釋劑和酸液，得到反應液；三、將反應液加入反應釜，進行氧壓煮和過濾，得到濾渣和含錸鉬精礦氧化液；四、將含錸鉬精礦氧化液采用弱堿性陰離子交換樹脂進行吸附，得到吸附處理后的弱堿性陰離子交換樹脂；五、將吸附處理后的弱堿性陰離子交換樹脂進行分步解吸，得到鉬溶液和錸溶液。本發明通過采用氧壓煮處理，使含錸鉬精礦粉末中的鉬和錸進入含錸鉬精礦氧化液中，然后采用弱堿性陰離子交換樹脂依次進行吸附和分步解吸處理，分別得到鉬溶液和錸溶液，實現了從含錸鉬精礦氧化液中分離鉬和錸。

可增加鈦電極涂層與基材結合力的前處理工藝 1131     

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本發明公開了一種可增加鈦電極涂層與基材結合力的前處理工藝，(1)將提前準備好的TA1板式換熱器鈦基材進行加工成型；(2)對鈦基材進行機械毛化軋制處理；(3)對鈦基材進行噴砂處理，繼續增加其比表面積；(4)將鈦基材在高溫下施加重物，機械壓平；(5)鈦基材在沸騰的草酸溶液中刻蝕1.5～3h，將機械處理后的鈦基材表面尖銳的部分刻蝕光滑，并去除表面的氧化皮；(6)將鈦基材置于高功率超聲機中進行超聲清洗，去除酸處理后鈦基材表面殘留的浮灰，晾干；(7)將配置好的涂液，涂刷于處理后的鈦基材上，并進行熱氧化分解，制得鈦電極。本發明在傳統噴砂、酸刻蝕的基礎上引入了機械軋制的方法，極大的提高了鈦電極的使用壽命。

從含鉭合金廢料中回收鉭的方法 1069     

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本發明提供了一種從含鉭合金廢料中回收鉭的方法，包括以下步驟：一、采用氫氟酸對含鉭合金廢料中的鉭進行浸出處理，得到浸出液；二、采用甲基異丁基甲酮對浸出液進行萃取處理，得到萃取液；三、采用硫酸對萃取液進行酸洗除雜；四、采用純水對除雜后的萃取液進行反萃處理，得到反萃液；五、向反萃液中滴加氨水，得到混濁液；六、將混濁液過濾后干燥，得到氫氧化鉭。本發明針對含鉭合金原料中雜質種類多，鉭分離困難這一特性開展研發工作，提出了一種從含鉭廢料中回收鉭的新方法，鉭的回收率高，具有良好的工業化前景。

蘭炭末基柱狀活性炭的制備方法 1192     

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本發明公開了一種蘭炭末基柱狀活性炭的制備方法，采用蘭炭末為前驅體材料，粉碎后與復合粘結劑成型、炭化和活化制備成比表面積700～1000m²/g，強度85％～95％的柱狀活性炭。本發明與現有的活性炭的制備方法相比，采用復合粘結劑將蘭炭末粘結形成具有一定形狀和強度的活性炭材料，提高了活性炭的強度，使其滿足在使用過程中的要求。

多孔鈦基二氧化鉛電極的制備方法 902     

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本發明涉及一種多孔鈦基二氧化鉛電極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對鈦基材進行預處理；步驟2：熱分解錫銻氧化物中間層(熱沉積錫銻氧化物底層流程為將錫銻涂覆液涂覆于預處理鈦基材表面上，烘干，燒結，重復多次)；步驟3：涂敷聚苯乙烯模板劑；步驟4：電沉積二氧化鉛鍍層；步驟5：蝕刻聚苯乙烯模板劑。該方法改變了電極的表面形貌，形成了規則的多孔形貌，提高了電極比表面積。

低成本鈦基涂層鈦陽極的制備方法 828     

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本發明屬于電化學技術領域，涉及一種低成本鈦基涂層鈦陽極的制備方法。通過在傳統的銥鉭體系涂層中引入化學穩定性較好，電催化活性高且成本較低的鈰源，有效地提高了銥鉭陽極的催化活性和使用壽命，降低了陽極的生產成本。涂層包括中間層和銥鉭鈰貴金屬氧化物活性層兩層結構，由于中間層和活性層含有相似的成分，可起到良好的過渡作用，使涂層和鈦基體之間具有更好的結合力；而且中間層具有良好的導電性，有助于降低陽極使用槽壓。采用溶液噴涂的方式，與傳統刷涂和滾涂相比，貴金屬活性溶液分布更均勻，得到的涂層厚度均一，不易被侵蝕和剝離，能夠有效提升涂層的使用壽命。

熔融態金屬純化裝置 793     

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本申請提供了一種熔融態金屬純化裝置，涉及金屬純化技術領域，包括：能夠旋轉的旋轉盤，所述旋轉盤頂面上設置用于放置熔融狀金屬的凹槽，所述凹槽內設置過濾層，所述過濾層將所述凹槽分隔為第一凹槽和第二凹槽。熔融態的金屬倒入旋轉盤上的凹槽中高速旋轉，在離心力的作用下，熔融態的金屬中較重的成分向旋轉盤外圈移動，較輕的成分留下，從而將熔融態的金屬分離純化。如此設置，結構簡單，成本較低，純化流程短，效率較高。

從銀銦鎘合金廢料中回收銀、銦、鎘的方法 1226     

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本發明公開了一種從銀銦鎘合金廢料中回收銀、銦、鎘的方法，包括以下步驟：步驟一、真空條件下，將銀銦鎘合金廢料熔煉，得到鎘粉和銀銦合金；步驟二、將銀銦合金和稀硫酸進行浸出反應，過濾，得到固渣和浸出液；步驟三、用酸性去離子水洗脫固渣，然后用去離子水洗滌至中性，干燥，得到銀粉；步驟四、將浸出液稀釋，向稀釋后浸出液中放入鋁板進行置換反應，得到海綿銦。采用本發明的方法回收得到的銀粉質量純度不小于99％，銀粉收率大于99.6％，回收得到的海綿銦質量純度不小于99％，海綿銦的收率大于99％，回收得到的鎘粉質量純度不小于99％，鎘粉的收率大于98％，回收后的銀、銦、鎘可直接用于銀銦鎘合金材料的制備。

含金尾礦庫浸工藝 1183     

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本發明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝,其工藝過程是在原含金尾礦庫或新建的含金尾礦移庫布設由布液設備構成的浸金系統以及由金回收設備構成的回收系統,通過布液設備按5～100升/噸礦·天的強度采用清水或含有化學助劑的溶液使尾礦濕潤飽和,再以噴淋、滴淋、微灌布液形式向尾礦內加入浸金溶劑及溶液,使尾礦中的金得到浸出,然后再通過回收系統將浸出液中的金予以回收。該工藝以立足超大規模生產為前提,根據含金尾礦庫存的方式改變金的浸出工程結構,使尾礦處理能力和環境保護兩個方面獲得突破,降低了生產成本,提高了生產效率,真正實現了超底品位含金尾礦資源的利用。

從氨浸渣中浸出回收鉬的方法 784     

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本發明涉及一種從氨浸渣中浸出回收鉬的方法。其特征在于其過程包括下列步驟:(1)將氨浸渣脫水烘干;(2)將烘干后的氨浸渣過篩,分為篩上物、篩下物;(3)將篩上物加入碳酸鈉和水進行攪拌漿化;(4)加熱漿化液至95～100℃,向漿化液中滴加次氯酸鈉溶液,恒溫攪拌,次氯酸鈉溶液滴加完畢后,進行過濾,得到鉬的一次堿浸液;(5)將篩下物加入碳酸鈉和水進行攪拌漿化;(6)在步驟(5)中的漿化液中滴入步驟(4)的鉬的一次堿浸液,得到鉬的堿浸液;(7)從鉬的堿浸液中回收鉬。本發明的方法,工藝簡便易行,反應在常壓下進行,浸取過程易于控制,操作簡便、安全、可靠,工藝穩定,生產成本低,浸取率高。

多段外熱回轉爐酸化焙燒稀土精礦的系統及方法 894     

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本發明公開了一種多段外熱回轉爐酸化焙燒稀土精礦的方法及系統，將稀土精礦通過計量進入外熱式回轉干燥爐，控制物料加熱溫度和爐內停留時間，尾氣排放，粉塵與硫酸送至回轉酸化爐中，控制物料溫度和爐內停留時間；尾氣進入酸化尾氣回收裝置中達標排放；酸化物料進入回轉焙燒爐焙燒，控制物料溫度和在爐內停留時間，焙燒尾氣進入焙燒尾氣回收裝置達標排放；高溫焙燒物料進入回轉冷卻爐冷卻，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙燒稀土精礦。本發明大大降低了尾氣的處理量和運行成本，干燥稀土精礦的流動性好，降低了設備和管道腐蝕率，減少了設備管道堵塞。

用于從紅土鎳礦浸提液中提取金屬鎳的新方法 1128     

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本發明提供了一種用于從紅土鎳礦浸提液中提取金屬鎳的新方法，該方法整個工藝過程包含以下步驟：紅土鎳礦浸提液從原料罐通過進料管進入樹脂塔中，其中的鎳離子被樹脂吸附富集；樹脂吸附飽和后，淋洗液通過淋洗液進料管進入樹脂塔內，將未被吸附鎳的紅土鎳礦浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步驟。本方法與常規的固定床系統相比，樹脂的利用率可提高20％以上，樹脂利用效率增加40％以上，生產成本可降低30?50％。并且通道旋轉切換閥系統由于采用了全密封及提取液吸附與料頂水的間隔運行，降低了整個運行過程中水的消耗和廢水的排放，提高了生產可靠性，并且可實現全年無歇運轉。

高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置 928     

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本發明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術領域，解決了現有技術中存在的現有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設置有蒸餾室的提純裝置本體和設置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發明適用于1500攝氏度以下熔點的金屬或者合金，利用其內所含雜質元素沸點和飽和蒸氣壓的不同來實現提純，通過對熔融態金屬或者合金進行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實現汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎上，提純效率高效。

有色金屬有縫彎頭冷成型工藝 1004     

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本發明公開了一種有色金屬有縫彎頭冷成型工藝，該工藝為：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹潤滑劑后置于彎頭冷成型機的模具模腔中；三、采用無球沖壓方式進行無球沖壓；四、采用鋼球過球推制方式進行兩次以上過球沖壓，得到成形彎頭；五、對成形彎頭進行表面處理，然后熱處理；六、對熱處理后的彎頭端口進行常規坡口加工，得到成品彎頭。本發明采用有縫管坯為原料，可顯著降低成本，同時將焊縫布置在模腔的外彎部一側，采用鋼球過球推制方式進行沖壓，防止彎頭中心位置過分減薄而超標，通過逐次調整鋼球的直徑大小，緩慢移動了加工管件每次過球沖壓的最大減薄位置，進一步防止了彎頭外弧中心位置過分減薄而超標。

核電及火電用大規格鈦/鋼復合板的制備方法 1039     

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本發明公開了一種核電及火電用大規格鈦/鋼復合板的制備方法,包括以下步驟:一、制備大規格覆層鈦板或鈦合金板;二、分別對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行表面拋光處理;三、采用角度裝配法對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行安裝組配;四、對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行爆炸復合,制成大規格鈦/鋼復合板初步產品;五、退火處理;六、矯平處理;七、后續處理:對經矯平后的鈦/鋼復合板初步產品進行超聲波探傷、火焰切割板邊、機械加工四周邊和表面拋光處理以及常規性能檢驗。本發明操作簡單、實施方便、成本低且所生產的大規格鈦/鋼復合板質量優良,能滿足各大型工業設備及構件對鈦/鋼復合板的制造需求。

不含錸的高溫合金廢料的再生方法 832     

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本發明公開了一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，包括以下步驟：一、霧化處理；二、酸溶；三、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；四、對濾液a和濾渣b分別進行處理；其中，對濾液a進行處理時，采用溶劑萃取法自濾液a中分離出Ni和Co元素；濾渣b的處理過程如下：401、固相焙燒：在濾渣b中加入堿進行固相焙燒，再對焙燒物進行破碎水浸得混合液二進行過濾；402、W和Mo元素分離；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分離。本發明方法步驟簡單、實現方便、投入成本較低且所需時間較短、使用效果好，能有效解決現有高溫合金廢料回收方法存在的投入成本較大、操作過程繁瑣、所需處理時間長、回收率低、不易工業化等問題。