內蒙烏蘭察布有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

礦石原料輸送裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦石原料輸送裝置，涉及到冶金設備領(lǐng)域，包括輸送架，所述輸送架上設有輸送帶，所述輸送帶的頂側設有兩個(gè)擠壓板，兩個(gè)擠壓板上均固定安裝有擠壓架，兩個(gè)擠壓板上的擠壓架相互靠近的一側均固定安裝有安裝桿，兩個(gè)安裝桿均位于輸送帶的底側，所述輸送架的底側固定安裝有橫梁，橫梁上固定安裝有電機，電機上安裝有橢圓板，橢圓板與兩個(gè)安裝桿相適配，通過(guò)橢圓板擠壓兩個(gè)安裝桿。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)擠壓板的設置，在輸送帶進(jìn)行輸送時(shí)，可以通過(guò)兩個(gè)擠壓板的來(lái)回移動(dòng)，從而將輸送帶上的原料進(jìn)行整理，可以避免原料在輸送時(shí)散落的問(wèn)題，進(jìn)而保證了原料的順利輸送，同時(shí)保證了工作現場(chǎng)的環(huán)境。

煙氣收集用的集煙罩 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煙氣收集用的集煙罩，涉及到冶金設備領(lǐng)域，包括煙罩，所述煙罩的底側活動(dòng)安裝有兩個(gè)遮擋蓋，兩個(gè)遮擋蓋上均轉動(dòng)安裝有擠壓蓋，兩個(gè)所述遮擋蓋上均固定安裝有滑動(dòng)支架，四個(gè)滑動(dòng)支架均活動(dòng)安裝在煙罩上，所述煙罩的一側固定安裝有電機，兩個(gè)所述遮擋蓋上均固定安裝有帶動(dòng)座，兩個(gè)帶動(dòng)座上均開(kāi)設有螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔分別螺紋安裝有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿和第二絲桿上的螺紋相反。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)遮擋蓋的設置，可以在煙罩停用時(shí)，通過(guò)第一絲桿和第二絲桿反向轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)帶動(dòng)座相互靠近，從而通過(guò)兩個(gè)遮擋蓋將煙罩的出口封閉起來(lái)，避免灰塵的散落，并且，兩個(gè)遮擋蓋也可以收集落下的灰塵，避免污染。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環(huán)對排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進(jìn)行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著(zhù)爐內溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長(cháng)耐熱磚的使用壽命。

爐氣余熱發(fā)電裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐，轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構，余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機的出氣端，引流風(fēng)機的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當液態(tài)水的溫度達到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導入到發(fā)電機組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統 718     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的裝置包括：煙塵收集箱，底部具有用于煙塵排出的第一傳料管，分離箱，內部放置有液體，分離箱一側具有第二傳料管，第二傳料管一端口與第一傳料管連接，另一端口設有分離箱內且端口水平高度位置低于分離箱內液體液位，分離箱上端部具有第六傳料管，第六傳料管連接有阻流箱，阻流箱端部通過(guò)第五傳料管與熱交換器連接，熱交換器通過(guò)第四傳料管與分離箱底部連接，分離箱內還設有使分離箱內氣體呈螺旋氣流向上流動(dòng)的導流件。本發(fā)明解決冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵無(wú)法回收利用的問(wèn)題，大幅提高鉻鐵中鉻的回收得率，降低磷、硫等有限元素。

用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統，涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括多級除塵組件，所述多級除塵組件的箱體中，被一塊隔板分隔為粗塵處理腔室和細塵處理腔室，其中，粗塵處理腔室和細塵處理腔室中分別對應安裝有用來(lái)過(guò)濾煙氣中灰塵的濾袋，實(shí)現了分級處理的功能，該種方式在處理煙氣中的灰塵時(shí)，效率更高，并且讓整個(gè)除塵系統不出在超負荷的狀態(tài)下運行，處理后得到的粗塵和細塵分別落入對應的收集倉中，方便灰塵后期的處理，很大程度上提高了現有除塵系統的實(shí)用性能，讓除塵系統更加適用于冶金行業(yè)的使用，并且通過(guò)煙塵降溫組件，可以對帶有溫度的煙塵進(jìn)行降溫處理，防止對后續的濾塵構件造成損傷。

錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗 1161     

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本實(shí)用新型提供了錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括給料斗、裝料斗和帶式輸送機，給料斗的頂部一體化設置有進(jìn)料口，給料斗的右側一體化設置有出料口，給料斗的左側外端焊接有固定架，固定架的內側嵌入設置有轉軸，給料斗位于固定架的外端通過(guò)螺栓固定連接有伺服電機，本實(shí)用新型能夠通過(guò)機械將鐵料輸送，無(wú)需人工送料，能夠在進(jìn)料時(shí)，鐵料輕緩導入儲料腔中，鐵料從一側掉落，底部一直有物料進(jìn)行鋪墊，避免物料直接落下與儲料腔接觸，增加給料斗的使用壽命，可以持續快速的送料。

硅錳提取工藝 1206     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時(shí)較長(cháng)、反應產(chǎn)物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問(wèn)題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進(jìn)行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進(jìn)行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發(fā)明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實(shí)現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，具備高效、節能、環(huán)保的特點(diǎn)。

用于煉鋼過(guò)程脫硫的含鎂低碳錳鐵合金及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種含鎂低碳錳鐵合金的制備方法，其步驟如下：S1:對澆注的模具進(jìn)行清洗，在模具內壁涂刷耐熱潤滑涂層；S2:對潤滑涂層進(jìn)行烘干；S3:在模具的底部放置鎂粒，在鎂粒的上表面再放置鋁粒4；S4:在模具的內部，鋁粒4的上方放置鋼絲網(wǎng)；S5:將模具的上模與底模對正、固定；S6:對模具的內部注入氬氣；可減少澆注過(guò)程的合金燒損；S7:將低碳錳鐵合金鋼水以以高于液相線(xiàn)溫度60?100℃澆注到模具內，S8:澆注時(shí)間控制在2分鐘內，注射到模具的注液口后停止；S9:模具內的注射鋼水自然凝固后拆開(kāi)模具，取出鑄錠，可直接使用或者破碎后使用該含鎂低碳錳鐵合金的制造工藝簡(jiǎn)單，與現有鐵合金冶煉工藝銜接，節能、高效、制造成本低。

礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機、回轉窯、水冷除塵設備及熱泵，在密閉帶式輸送機的外壁上套設有水夾套，在水夾套的兩端分別開(kāi)設有進(jìn)水口和出水口；礦熱爐的高溫煙氣出口與水冷除塵設備的煙氣入口連接，水冷除塵設備的出水管與熱泵的低溫進(jìn)水口連接，熱泵的高溫出水口與水夾套的進(jìn)水口連接，密閉帶式輸送機的出料口與回轉窯的進(jìn)料口相連。優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型對于冶金行業(yè)來(lái)說(shuō)，投資小，見(jiàn)效快，可大幅降低生產(chǎn)能耗，同時(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對于我國的節能減排以及冶金行業(yè)的發(fā)展都有極為重要的意義。

用于鉻鐵冶煉的大型節能環(huán)保電爐 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉻鐵冶煉的大型節能環(huán)保電爐，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括一區段A字承載框架和二區段A字承載框架，一區段A字承載框架和二區段A字承載框架的后側端面共同固定連接有支撐側翻轉機構，在冶金電爐的外殼與電加熱筒之間的位置增設有隔熱保溫套筒，該隔熱保溫套筒的設置，當電加熱筒對坩堝進(jìn)行加熱，熔化坩堝內部的金屬時(shí)，電加熱筒自身所產(chǎn)生的熱量，只能向坩堝的方向進(jìn)行傳遞，而無(wú)法向冶金電爐外殼的方向傳遞，從而減少了冶金電爐在正常工作時(shí)，熱量的散失，減少了冶金電爐自身的能耗，相比于現有冶金電爐來(lái)說(shuō)，加熱到相同的溫度，所用的時(shí)間更少，實(shí)用性高，讓冶金電爐更加適用于冶金行業(yè)的使用。

鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括設備承載支架組件以及固定安裝在設備承載支架組件內部的除塵組件，設備承載支架組件與除塵組件之間通過(guò)焊接方式固定連接有加強銜接板，加強銜接板的數量共設置有四個(gè)，四個(gè)加強銜接板在設備承載支架組件的頂部呈矩形結構的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設置的出氣口固定串接有尾氣過(guò)濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過(guò)濾組件的外側位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過(guò)濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現有冶煉爐所配套使用的旋風(fēng)除塵器在工作時(shí)，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質(zhì)的問(wèn)題。

冶金廢渣的回收處理裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機體、機架、輸送帶、轉輥和電機；處理機構，所述處理機構包括支撐板、加熱箱、氣泵、風(fēng)機、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機體的下方設有機架，所述機架的內部設有輸送帶。本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶對篩選完成后的鉻鐵合金進(jìn)行輸送，然后通過(guò)風(fēng)機對鉻鐵合金進(jìn)行初步除水，然后通過(guò)電加熱絲對加熱箱內的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)氣泵為加熱箱內進(jìn)行增壓，然后通過(guò)排氣管將加熱箱內的空氣快速排出，從而對鉻鐵合金進(jìn)行烘干，進(jìn)而使鉻鐵合金直接可以進(jìn)行回收再利用，節省了工作人員的勞動(dòng)量，提高了回收效率。

防揚塵堵頭伸出式冶金礦石轉移機構 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚塵堵頭伸出式冶金礦石轉移機構，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端設有料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有能夠伸入料倉部進(jìn)料口內的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋料倉部進(jìn)料口上的支撐蓋板，下料對接段的底部設有罐體部下料口，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉內設有當罐體下料對接段穿設到料倉部進(jìn)料口內且支撐蓋板蓋在料倉部進(jìn)料口上時(shí)上托堵頭而使得罐體部下料口開(kāi)啟的堵頭開(kāi)啟托架。本實(shí)用新型具有將礦石等物料轉移到下料倉內時(shí)產(chǎn)生的揚塵小的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的冶金生產(chǎn)過(guò)程中將物料轉移到下料倉內時(shí)產(chǎn)生的揚塵大而污染環(huán)境的問(wèn)題。

防揚塵式冶金下料裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開(kāi)形成料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有底部設有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋在料倉部進(jìn)料口上而使得罐體以下料對接段穿設在料倉部進(jìn)口內的狀態(tài)懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內設有驅動(dòng)罐體部下料口開(kāi)啟的堵頭開(kāi)啟頂桿。本實(shí)用新型提供了一種在將礦石等物料轉移到下料倉內時(shí)產(chǎn)生的揚塵小的防揚塵式冶金下料裝置，解決了現有的冶金生產(chǎn)過(guò)程中將物料轉移到下料倉內時(shí)產(chǎn)生的揚塵大而污染環(huán)境的問(wèn)題。