熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內有價(jià)金屬中的應用

權利要求 1.一種熱態(tài)渣溜槽，應用于熱態(tài)銅渣在緩冷過(guò)程中的貧化處理，其特征在于，呈開(kāi)放式槽狀，包括相對設置的槽邊以及承托渣料的槽底，所述槽邊包括第一槽邊以及第二槽邊; 所述熱態(tài)渣溜槽上銜熔煉系統的放渣口下接渣包，由下至上依次設有緩沖柱以及多個(gè)弧形擋板; 其中，所述弧形擋板呈向下傾斜的上翹葉片狀，緊密相接于所述槽邊以及所述槽底;多個(gè)所述弧形擋板沿所述槽邊等距設置，且任意兩個(gè)相鄰的弧形擋板交錯分布在所述第一槽邊與所述第二槽邊上，所述弧形擋板的數量不小于2; 所述緩沖柱固定于所述槽底，并居中設置，所述緩沖柱的寬度大于長(cháng)度。 2.根據權利要求1所述的熱態(tài)渣溜槽，其特征在于，同側相鄰的所述弧形擋板之間間距為0.5~1m;所述緩沖柱距離所述熱態(tài)渣溜槽的出口的距離0.2~0.7m。 3.根據權利要求1所述的熱態(tài)渣溜槽，其特征在于，所述弧形擋板和所述緩沖柱為耐火材料。 4.根據權利要求1所述的熱態(tài)渣溜槽，其特征在于，所述弧形擋板和緩沖柱的高度為所述槽邊高度的0.5~1倍。 5.根據權利要求1所述的熱態(tài)渣溜槽，其特征在于，任一所述弧形擋板在所述熱態(tài)渣溜槽的寬度方向上的投影長(cháng)度與所述熱態(tài)渣溜槽的寬度的比值為0.3~0.7:1; 所述緩沖柱的寬度與所述熱態(tài)渣溜槽的寬度的比值為0.4~0.7:1。 6.一種如權利要求1~5任意一項所述的熱態(tài)渣溜槽在回收銅渣內有價(jià)金屬中的應用，其特征在于，包括以下步驟： 將熔煉系統的放渣口排出的熱態(tài)銅渣從所述熱態(tài)渣溜槽的第一弧形擋板所在側流入;所述第一弧形擋板為所述熱態(tài)渣溜槽中由上至下的第一片弧形擋板; 將硫化調質(zhì)劑自所述熱態(tài)渣溜槽中所述第一弧形擋板的相對側上部加入，浸沒(méi)于所述熱態(tài)銅渣中; 添加所述硫化調質(zhì)劑的熱態(tài)銅渣經(jīng)弧形擋板以及緩沖柱，進(jìn)入渣包緩冷至室溫，得緩冷渣; 所述緩冷渣依次進(jìn)行磨礦處理、浮選處理，得金屬硫化物、合金和/或鐵酸鋅; 其中，所述硫化調質(zhì)劑包括石膏渣、碳質(zhì)還原劑，所述碳質(zhì)還原劑的組成包括固定碳，所述石膏渣的組成包括硫酸鈣，所述硫化調質(zhì)劑中固定碳與硫酸鈣的組分摩爾比為2~5：1; 所述硫化調質(zhì)劑中的硫含量為將所述熱態(tài)