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礦漿是指工業生產中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現有的設備在礦漿沉淀后，對礦漿液體及礦料進行排放，因為礦漿粘度不同，礦料大小不一，細微的礦料往往會懸浮礦漿中，液體排放時會將細微礦料同時排出。本發明涉及礦業冶金技術領域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級沉淀裝置。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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本實用新型公開了一種多功能鋅粉拋料機，包括箱體和進料斗，進料斗設置在箱體的上端，箱體的左右側壁上均貫穿開設有弧形孔，且其內壁上滑動連接有同一傳動輥，傳動輥的側壁上設有與進料斗對應的拋料裝置，箱體的左右側壁上均固定連接有矩形盒，且傳動輥的兩端均穿過弧形孔延伸至矩形盒內，兩個矩形盒的內底壁上均轉動連接有絲桿，且其上端通過傳動機構連接，兩根絲桿的側壁傷分別設有與傳動輥連接的升降機構。本實用新型通過轉動旋轉把手使傳動帶帶動兩個帶輪同步轉動的效果，有利于使兩根絲桿帶動滑塊上下移動，進而使兩個回型框帶動傳動輥延弧形孔滑動，達到了傳動輥側壁的拋料裝置進行角度調節的效果。
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本發明公開了一種高效的金屬材料加工熔煉裝置，包括熔煉箱、驅動箱、攪拌機構、緩沖機構和收集機構，將金屬通過入料漏斗投入到熔煉箱中，熔煉箱中的電熱板對金屬進行加熱熔煉，通過攪拌結構對熔煉中的金屬進行攪拌，使得金屬在熔煉過程中能夠充分與電熱板接觸，提高工作效率，攪拌結構中，電機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸帶動多個攪拌葉轉動，攪拌葉對金屬進行攪拌，通過螺旋葉的設置，螺旋葉在隨著攪拌軸轉動的過程中帶動熔煉箱中的金屬向上移動，形成類似紊流的作用，提高對金屬的攪拌效果，進一步提高了對金屬熔煉的工作效率，攪拌葉中通過電熱棒的設置，使得攪拌葉在攪拌過程也對金屬進行加熱，與金屬充分接觸，提高工作效率。
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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。
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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種可調節角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側有活動桿，兩個所述固定板的相背一側有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機帶動滾輪轉動，滾輪轉動帶動推動桿移動，能根據坩堝放置的位置調整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費。
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本發明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產品。本發明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復方法對退役磷酸鐵鋰電池正極材料進行分選、除雜、補充元素源、再生，具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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本發明涉及篩分裝置技術領域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設置有固定板，兩側固定板之間設置有用于使篩選箱振動的支撐機構，支撐機構頂部設置有篩選箱，篩選箱外側設置有清洗機構，本發明，通過設置連接機構，第一伸縮桿控制滑塊進行移動，滑塊通過連接桿可以實現篩選箱的旋轉，從而方便裝置進行出料及污水的排出，通過設置頂蓋和篩框，方便人們對篩框進行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設置清洗機構，利用第二電機可以使壓塊對篩框提供進一步的固定，增強了篩框在篩選時的穩定性，通過設置水泵和噴頭，可以對篩選箱內部直接進行沖洗，使清洗變得更加簡單。
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本發明提供了一種浸出反應裝置，包括反應系統、加熱系統和振動系統，反應系統包括用于容納物料的反應殼體；加熱系統包括位于反應殼體內壁與外壁之間的夾層，夾層內設有電阻絲；振動系統包括電動機以及分別與反應殼體和電動機連接的傳動軸，傳動軸上設有偏心組件。本發明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應裝置進行。本發明提供的浸出反應裝置，通過加熱系統對反應系統內的物料進行加熱保溫，以使得內部的物料反應充分。電動機帶動傳動軸旋轉，傳動軸上設有偏心組件，使得傳動軸偏離重心做旋轉運動，從而發生振動，進一步帶動反應殼體發生振動現象，避免發生攪拌死角，以使得位于反應殼體內部的物料充分的混合均勻，從而使得反應充分。
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本發明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內設置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設置有罐蓋，所述水箱左側壁上設置有進水管，進水管上設置有水閥一，水箱右側壁上設置有出水管，出水管上設置有水閥二，所述罐蓋上端設置有驅動裝置，驅動裝置可驅動罐體在水箱內旋轉，通過進水管向水箱內加水，當水箱加滿水后，關閉水閥一，向罐體內放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅動裝置驅動罐體旋轉，對罐體內的冶金渣進行攪拌，使靠內部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設置水箱，可將罐體內冶金渣產生的熱量對水箱內的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。
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本發明涉及熔煉設備領域，更具體地說，是一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括外殼、固定架、電熱板和排料口，所述外殼的頂部固定連接有固定架，固定架的內部安裝有升降板，固定架的內側壁上安裝有滑軌，升降板的兩端嵌入滑軌內，升降板的上表面固定連接有第一伸縮機構，升降板的上表面固定連接有電機，電機的軸伸端固定連接有轉軸，轉軸的下端安裝有升降架，轉軸與升降架轉動連接，升降架的內部安裝有左攪拌軸、右攪拌軸，在熔煉過程中，利用攪拌棒攪動金屬熔液，加快金屬熔化速度，提高熔煉效率，利用篩板收集無法熔化的殘渣，通過控制篩板升降，可以將殘渣通過排渣口排出，十分方便，通過控制萬向輪升降，可以方便地推動本裝置移動位置。
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本發明涉及金屬冶煉加工技術領域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉桿轉動引起破碎機構上移，第二轉輪在移動塊和破碎機構的重力作用下反向轉動，使破碎機構下移，引起破碎機構反復靠近再遠離礦石，對礦石進行撞擊，凸盤轉動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉輪轉動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉動，使礦石破碎并轉運結束后自動對裝置進行止停，避免手動操作開關，增加結構之間的聯動性，使操作更加便捷。
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本發明屬于硬質合金生產技術領域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應用。本發明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進行高能球磨處理，過篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態和惰性氣體保護下進行。本發明通過對再生WC進行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結構的均勻性達到硬質合金的質量要求。
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本發明涉及一種微波高溫處理含碳載金礦?脫碳推板窯設備，包括爐體、爐體支架和電氣控制裝置，所述電氣控制裝置設置于爐體支架的一側，所述爐體設置于爐體支架上，所述爐體支架的一側設有機架，所述機架上設有外循環輥道運動系統，所述爐體的內部設有焙燒物料保溫層和耐火材料，所述爐體包括從右至左依次連接進料端、進料微波抑制段、第一升溫段、高溫段、恒溫段、緩冷段、急冷段、第二升溫段、出料微波抑制段和出料端。本發明利用微波在高頻段工作特性，直接將微波能量轉換為產品本身的熱能，熱量從產品內部開始均勻向外部傳導迅速擴散，使產品自身整體溫度快速升高，處理材料溫升快速、溫度梯度均勻、能耗小、連續穩定生產、脫碳效果好。
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本發明公開了一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，包括熔煉箱、進料機構、連接機構、一級攪拌機構和二級攪拌機構，金屬廢料通過進料機構進入到熔煉箱中，隔板中的加熱塊和熔煉箱內壁中的加熱塊對金屬廢料進行加熱，當隔板上的金屬廢料受熱融化至縮小到一定體積后，會通過隔板上的多個通孔繼續掉落，掉落的的金屬廢料落到熔煉箱的下部；連接機構中，第三安裝板在轉動過程中使得第二攪拌葉在攪拌過程中上下運動，同時通過連桿與安裝座的球鉸接設置，使得第二轉軸在轉動過程中會發生周向擺動，進一步提高第二攪拌葉對金屬廢料的攪拌效果；本發明中通過一級攪拌機二級攪拌機構和連接機構的設置，大大提高對金屬廢料的熔煉速度。
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本申請提供了一種鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進行過篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質、鈷單質、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進行過濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進行水洗處理，得到鎳單質、鈷單質和錳氧化物。工藝流程簡單，過程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產用時短，對設備要求不高，生產效益高。
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本申請涉及電池材料回收工藝技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進行還原處理得到含單質鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進行研磨得到漿料；將漿料進行第一過濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進行第二過濾處理得到碳酸鋰。本申請將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過程條件易于控制，用時短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個工藝過程不易產生廢水，過程綠色環保，在廢舊三元正極材料回收領域中具有很好的應用前景。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種多金屬礦石重復精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設置有收集漏斗，驅動機構上設置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動安裝有電機以及輸料槽，驅動機構的上方設置有液壓缸，液壓缸的內部設置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動有破碎板，破碎板上設置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復精研的冶煉爐，通過將輸料槽設置與冶煉爐外壁呈傾倒狀，方便金屬礦石輕松的進入破碎箱，破碎板上設置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時受到的剛性反彈。
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本發明提供了一種含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內進行熔煉，使熔煉產出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質量百分數≥5％，Mn和Fe的總質量百分含量為5％～40％，Al2O3的質量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質量與SiO2質量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時直接產出易于后續處理的含鎳/鈷硫化物產品，綜合經濟效益好。
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本發明公開了一種鋼結TiCN基硬質合金，所述的鋼結TiCN基硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。
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本發明公開了一種TiCN基鋼結硬質合金，所述的TiCN基鋼結硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開一種3D打印用復合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術，包括：設置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設有噴射管；設置與供給裝置配套的噴射臺，噴射管貫通嵌設于噴射臺中；設置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺之間設置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺中對噴出的金屬液滴進行擊碎；在噴射管出口對應位置設置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉水冷臺。通過設置電動螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進行均勻混合，得到的復合粉體成分均勻。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體公開了一種酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產金屬銻的方法。該方法首先采用酒石酸?酒石酸鈉對氧化銻物料進行清潔浸出，得富銻浸出液和浸出渣，對浸出液進行降溫除雜凈化，凈化液進入隔膜電積電積銻，得銻片和酒石酸電解液，所得的電解液返回對氧化銻進行浸出。本發明的工藝為對氧化銻物料新的分離提取方法，取消了傳統工藝中采用的強酸和強堿，采用更為溫和、可食性的酒石酸體系，減少設備腐蝕和改善生產環境，銻的回收率達96%以上，可實現各類氧化銻資源的清潔提取。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500～700℃的溫度范圍內進行沸騰氫化和還原，使硒以硒化氫的形式揮發進入煙氣，同時陽極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發一道進入煙氣，使銅陽極泥得到除雜凈化。所述煙氣經低溫冷凝和高溫分解后分離砷銻鉍和硒，并使硒直接以單質形態產出，最終尾氣經低堿吸收后返回沸騰氫化過程，氫化渣主要為金屬銅，可送往電解提銅。本發明方法具有高效、短流程、零試劑使用的特點，實現銅陽極泥短流程清潔提取硒和凈化除雜。
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本發明公開了一種高速重載列車用鋁基鈦面制動盤及其成型方法。所述鋁基鈦面制動盤包括制動盤基體，所述制動盤基體為鋁合金制動盤基體，所述鋁合金制動盤基體上復合有一層耐磨層，所述耐磨層為鈦合金材料，所述鋁合金制動盤基體與耐磨層之間還設有過渡層，所述耐磨層和過渡層采用噴射成形3D打印技術與所述鋁合金制動盤基體冶金結合；所述耐磨層厚度為4~10mm，所述過渡層的厚度為1~4mm。本發明在輕質高強、散熱性好的鋁合金基體上打印陶瓷顆粒增強鈦合金制動面，可以有效提高制動盤的耐磨性和耐高溫性能，制備出高綜合性能的高速重載列車用鋁基鈦面制動盤。
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本發明公開了金屬或非金屬樣品中碳、硫含量分析用多元助熔劑及其制備方法。一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,錫0.1-0.3份;五氧化二釩0.1-0.5份,另一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,銅0.1-1份;由鎢和鐵組成粉末冶金多孔材料基體,錫或銅經熔化滲入而存在于所述多孔材料基體的孔隙中。所述多元助熔劑的均勻性和熔融性好,可一次加入,加入量誤差小,燃燒產生的粉塵相對較少,從而顯著提高碳、硫分析的精確度。
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本發明公開了一種球形鉭粉、其制備方法及應用，涉及金屬粉末制備領域，其制備方法包括：原料稱取、坯塊制備、鉭條燒結、一次電子束熔煉、二次電子束熔煉、氫化、鉭錠粉碎、脫氫、水力分級、烘干、加熱處理和混合步驟，制得的球形鉭粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，鐵含量≤10ppm，電學性能為液體鉭電容器的工作電壓為75～150V；電容器陽極的比電容量CV為2000～4000μFV/g；漏電流≤4.5X10?4μA/μFV，擊穿電壓≥350V。具有合適的顆粒、孔隙大小分布和浸漬特性，導電聚合物更易進入陽極內部，所引出電荷更多，陽極電容量更高。同時，在陽極形成的過程中，氧化膜生長更均勻，漏電流更小，擊穿電壓更高等特性。
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本發明涉及一種火法?濕法聯合冶金工藝從生產熱浸鍍Al?Zn合金中產出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經常規鋅電解得到0#鋅產品。鋁鋅硅渣粒狀料經合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產原料。本發明中能耗低，無污染，實現綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。
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2025年07月09日 ~ 11日 
