金屬鈹純化方法

權利要求 1.一種金屬鈹純化方法，其特征在于，包括： 步驟1)、以金屬錫作為金屬捕集劑，將工業(yè)金屬鈹和金屬錫混合后在惰性氣氛中熔煉，形成兩個(gè)液相層，上部為液態(tài)鈹，下部為液態(tài)錫，使工業(yè)金屬鈹中的雜質(zhì)富集在錫中; 步驟2)、控制溫度降低，使上部液相鈹在逐漸凝固過(guò)程中，鈹中殘留的金屬錫得以脫除，脫除出的液態(tài)金屬錫重新返回下部液錫層; 步驟3)、降溫至232-300℃，取出已凝固的金屬鈹錠并將其酸洗去除表面氧化物，得到純化的金屬鈹產(chǎn)物。 2.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述工業(yè)金屬鈹為純度90wt%-99wt%，粒徑小于3cm的鈹珠或鈹粒。 3.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，作為金屬捕集劑的金屬錫的純度高于99wt%。 4.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述工業(yè)金屬鈹和作為金屬捕集劑的金屬錫的質(zhì)量比為1：(1-5)。 5.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述步驟1)中，采用坩堝進(jìn)行裝料，坩堝的材質(zhì)為氧化鎂、氧化鋁或氧化鈹。 6.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述步驟1)中，熔煉溫度為1300-1500℃，并保溫20-120min。 7.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述步驟2)中，先以10-30℃/min的降溫速率開(kāi)始降溫，當溫度降至1289 ± (10-100)℃區間時(shí)，該區間范圍內的降溫速率為0.1-2℃/min。 8.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述步驟3)中，將金屬鈹錠浸沒(méi)在H+濃度為0.05-0.5mol/L的鹽酸、硫酸或硝酸中進(jìn)行酸洗10-30min。 9.根據權利要求1所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，所述方法還包括：取出純化的金屬鈹產(chǎn)物后，倒出液態(tài)金屬錫并回收。 10.根據權利要求9所述的金屬鈹純化方法，其特征在于，回收得到的金屬錫直接循環(huán)或者經(jīng)精煉除雜處理后循環(huán)至步驟1)用作金屬捕集劑。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于鈹冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鈹的純化方法。 背景技術(shù) [0002]金屬鈹有密度小，比剛度、比熱容、熱導率大和耐腐蝕等優(yōu)秀的物理化學(xué)性質(zhì)及優(yōu)秀的核性能。金屬鈹用于制備衛星框架部分和結構、衛星鏡體、火箭噴嘴、陀螺儀和導航及武器控制組件、電子封裝、數據通信系統和高功率激光器