內蒙呼和浩特有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

多樣流體靜態(tài)混合器 917     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個(gè)兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設有濾水帽，管體內設置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過(guò)對混合器的設計與應用，主要解決溶液配制過(guò)程中多種流體的按設定比例混合，達到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問(wèn)題，同時(shí)取代機械攪拌混合裝置。該裝置通過(guò)一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過(guò)程中充分混合，達到配制淋洗劑的需求，并且具有結構簡(jiǎn)單、混合效果好、節約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機，其包括多節式濾盤(pán)、濾液輸送器、真空導液管、高壓沖洗器和固體物料輸送機，其還包括有往復式翻轉器，所述多節式濾盤(pán)下部固定設有翻盤(pán)中心軸，所述往復式翻轉器的動(dòng)力輸出端與所述翻盤(pán)中心軸的一端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，往復式翻轉器通過(guò)液壓驅動(dòng)，轉動(dòng)部件大大減少，降低生產(chǎn)制造成本；轉動(dòng)部件減少后，故障率降低，大大縮減了維修維護成本，且檢修工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費用低；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、占地面積小，可用于冶金、化工等行業(yè)各種固液分離作業(yè)。

礦熱爐爐襯炭磚 1053     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

電渣熔鑄復合結晶器 1064     

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本實(shí)用新型為一種電渣熔鑄復合結晶器,屬于冶金領(lǐng)域。本結晶器是由結晶器主體、上成型體和下成型體三部分組成;結晶器主體為金屬中空柱體,其外壁設有水冷夾層;上成型體和下成型體為非金屬中空柱體,其外壁為實(shí)體;上成型體、結晶器主體及下成型體依次聯(lián)接起來(lái)即構成本電渣熔鑄復合結晶器。利用本結晶器可以很方便地修復報廢的鑄鐵軋輥,并可有效地回收其中的貴重金屬。同時(shí)本電渣熔鑄復合結晶器也可以較低的成本生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。

太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池 934     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池。該太陽(yáng)能電池制備方法包括擴散工藝，所述擴散工藝包括：S1.對預處理后的硅片進(jìn)行第一次磷擴散，在其上形成N型區以及太陽(yáng)能電池的PN結結構；S2.對經(jīng)第一次擴散后的硅片進(jìn)行第二次磷擴散，增加所述N型區表層的磷濃度。所述擴散工藝之后還包括：在680-720℃溫度下，進(jìn)行1680-1800秒的熱處理工藝。本發(fā)明至少解決了現有技術(shù)中由于物理冶金法提純得到的多晶硅原始片電阻率較低，而與PN結擴散條件不匹配，造成的開(kāi)路電壓、短路電流和轉換效率低的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)也較好的解決了電池表面濃度與金屬-半導體接觸的匹配問(wèn)題，即提升了歐姆接觸的整體性能，降低了電池串聯(lián)電阻。

螺旋連鑄浸入式水口 784     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決進(jìn)入結晶器的鑄液流動(dòng)控制不合理將對卷渣、凝固傳熱、結晶器內的溫度場(chǎng)分布、凝固殼厚度分布都有重要影響，從而最終影響到連鑄坯的品質(zhì)的問(wèn)題，提供螺旋連鑄浸入式水口，其包括連鑄本體；連鑄本體設置有流動(dòng)通道，流動(dòng)通道包括沿著(zhù)豎向方向依次分布且連通的豎向段和螺旋段；豎向段的頂端為入液口，螺旋段的底端為出液口。有益效果是，經(jīng)螺旋段迂回減緩后排出的鑄液，在流經(jīng)螺旋段時(shí)，流動(dòng)方向由垂直流動(dòng)變逐漸為了水平流動(dòng)，其動(dòng)量逐漸降低，優(yōu)化原有連鑄水口對流體的控制，達到理想的沖擊深度及流場(chǎng)分布。

礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本發(fā)明的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

氣壓低壓滲透法制備泡沫鋁的工藝 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣壓低壓滲透法制備孔徑、密度可控的通孔泡沫鋁的工藝。屬冶金新材料領(lǐng)域。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術(shù)，因而大大降低了滲透壓力，簡(jiǎn)化了工藝降低了工藝的難度，提高了工藝的安全性、可靠性和產(chǎn)品成品率。包括將符合要求的(Nacl)工業(yè)鹽顆粒放入烘箱烘干水分后，裝入模具放入加熱爐加熱，給模具中的(Nacl)工業(yè)鹽施以機械壓力使之致密化，將溶化的鋁或鋁合金或回收鋁的溶液足量澆入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2氣壓低壓滲透，使鋁液充滿(mǎn)(Nacl)工業(yè)鹽顆粒間所形成的孔隙。冷卻固化后取出。根據用途切割成各種規格。用超聲波、高壓水沖洗干凈、烘干后完成。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術(shù)，可形成大規模流水生產(chǎn)通孔泡沫鋁材料。

熾熱鋼渣裂解加工裝置 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熾熱鋼渣裂解加工裝置，包括裂解爐，所述裂解爐的頂部安裝有密封蓋板，所述裂解爐的底部安裝有支撐腿，所述裂解爐上設置有：裂解裝置；均衡裝置；出料裝置；防護裝置，本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該熾熱鋼渣裂解加工裝置，達到了避免冷凝水輸送到霧化噴頭的過(guò)程中被升溫的目的，保證了霧化裂解的效果，保證了各個(gè)位置霧化噴頭噴出的冷凝水溫度相同，避免不同位置的鋼渣被不同的冷凝水霧化導致裂解程度差生差異，提高了裂解的整體質(zhì)量，降低了使用難度，方便打開(kāi)控制出料倉板開(kāi)關(guān)，增加了警報功能，能夠在裂解爐底部鋼渣溫度較高時(shí)發(fā)出警報，保證鋼渣出料時(shí)被降溫到合適溫度。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應，反應進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應過(guò)程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應速度快、轉化率高，產(chǎn)物易過(guò)濾，效率顯著(zhù)提高，易于實(shí)現規?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 927     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過(guò)濾沉淀過(guò)濾；第六步、調節過(guò)濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過(guò)濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法，包括打磨處理、預熱處理、激光熔敷和合金板加工四個(gè)步驟，其中，激光熔敷是在氬氣保護下對Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面進(jìn)行修復，激光熔敷所用合金粉末成分為Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，修復層硬度高，修復層與基體形成良好的冶金結合，不會(huì )造成脫落；而且過(guò)渡區晶粒細小，對基體熱影響區小，不會(huì )引起部件熱變形；經(jīng)激光噴粉修復的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的質(zhì)量和合格率極高，能夠減少過(guò)渡區產(chǎn)生氣孔和組織疏松。

電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝 979     

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本發(fā)明為一種電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝是以廢舊軋輥作為自耗電極,通過(guò)電渣熔鑄生產(chǎn)工藝,在復合結晶器中生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。使用本工藝可以以較低的成本修復報廢了的鑄鐵軋輥,并能夠回收其中的各種貴重金屬。

復合觸頭的制備方法 727     

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本發(fā)明屬于觸頭制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復合觸頭的制備方法，包括以下步驟：利用粉末冶金工藝，將觸點(diǎn)材料預壓后得到觸點(diǎn)預壓塊，將觸點(diǎn)預壓塊置于觸頭組件模具內，并在所述觸頭組件模具內填充觸頭基材材料，預壓后得到觸頭預壓塊，將觸頭預壓塊放在粉末冶金設備中壓制、燒結，制備觸頭組件并組裝形成復合觸頭；所述觸點(diǎn)材料包括銅鉻合金粉和強化顆粒，強化顆粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一種。通過(guò)將動(dòng)、靜觸頭相接觸的區域替換為具有抗燒蝕和耐腐蝕的銅鉻合金基彌散增強材料而使得該區域的抗燒蝕和耐腐蝕性能提高50％以上。

杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及海洋化工及高分子材料領(lǐng)域，具體的是一種杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R為殼聚糖(?CS)，式(1)中n1為大于等于4的整數；式(2)中n2大于等于1的整數；其制備方法為：首先用杯芳烴與三氟甲磺酸酐反應制備得到杯芳烴的三氟甲磺酸酯；接下來(lái)用杯芳烴的三氟甲磺酸酯與殼聚糖反應得到杯芳烴殼聚糖高聚物。采用本發(fā)明的制備方法合成的杯[4]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達17.75％，杯[6]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達21.08％，杯[8]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達54.53％，能溶于氯仿，杯芳烴分子與殼聚糖分子有效結合起來(lái)，可產(chǎn)生協(xié)同增效作用，顯著(zhù)增強杯芳烴和殼聚糖吸附重金屬離子以及稀土金屬離子的能力，可應用于冶金、污水處理等領(lǐng)域。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 1069     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應進(jìn)行預脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應,固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現有技術(shù)中的缺陷,實(shí)現物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應用于化工領(lǐng)域。

壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝,屬于冶金新材料領(lǐng)域。鋁合金熔化后備用,經(jīng)篩選烘烤的鹽粒裝入模具,推入模具預溫爐預熱,熔鋁爐備用的鋁液導入到壓力機下部的射頭內,預溫好的模具取出置于壓力機中,用壓頭把鹽壓實(shí)并保持壓緊狀態(tài),壓力機下方的射頭整體升起頂在模具下平面,頂緊密封。啟動(dòng)射頭,把鋁液從模具的下邊逐步注入模具內部,使鋁液充滿(mǎn)模具及鹽粒之間形成的孔隙。待鋁液冷卻凝結后開(kāi)模取出,鑄塊經(jīng)切割、清洗、烘干制成通孔泡沫鋁材料。

盤(pán)絲卡盤(pán) 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種盤(pán)絲卡盤(pán),主要特征是盤(pán)絲和傘齒輪用粉末冶金材料制作,壓蓋用工程塑料制作。本發(fā)明由粉末冶金材料替代傳統材料來(lái)制作盤(pán)絲和傘齒輪,有助于提高盤(pán)絲、傘齒輪的耐磨性,延長(cháng)其使用壽命,卡盤(pán)的機械性能也隨之得以提高,還降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明由工程塑料替代傳統材料來(lái)制作壓蓋,降低了卡盤(pán)整體重量,減少了主軸負荷,從而提高了加工精度,也可降低生產(chǎn)成本。

鈣長(cháng)石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈣長(cháng)石?石英?玻璃相復相陶瓷的制備方法，復相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高嶺土和纖維素組成。本發(fā)明所制備的鈣長(cháng)石?石英?玻璃相的復相陶瓷材料，顯氣孔率為0.5?7％,彎曲強度為70?130MPa，熱膨脹系數為(3.0?7.4)×10^?6/℃，可用于制作機械、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)中的輸送管道、料倉內襯、隔熱板、窯爐材料等，也可用于城鎮鄉村道路鋪設、建筑物裝飾等。

用于太陽(yáng)能電池片的減反射膜及其制造方法 822     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池減反射膜及其制造方法。該太陽(yáng)能電池減反射膜包括：第一氮化硅層，覆蓋于所述太陽(yáng)能電池片的表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本發(fā)明的三層氮化硅減反射膜可產(chǎn)生良好的鈍化效果，提高冶金多晶硅電池片的短路電流，降低反向漏電流，提升光電轉換效率；同時(shí)，本發(fā)明的制造方法通過(guò)采用間斷性沉積技術(shù)，即在兩層氮化硅薄膜的沉積之間增加一定的停頓時(shí)間，使得每層氮化硅薄膜的生長(cháng)盡可能完整，制得的冶金多晶硅電池外觀(guān)顏色更加均勻，可將電池片表面的色差率從原來(lái)的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅電池的合格率。

銅基粉末冶金摩擦材料制備方法 1041     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種銅基粉末冶金摩擦材料制備方法，包括主箱架，所述主箱架內腔的上部開(kāi)設有貫穿插槽，所述主箱架內壁的上部通過(guò)貫穿插槽滑動(dòng)連接有隔熱保護板，所述主箱架內壁中部的左右兩側均勻開(kāi)設有固定卡口，所述主箱架內壁的中部通過(guò)固定卡口均勻設置有離心轉動(dòng)裝置。該裝置在煅燒混合物料的過(guò)程中，塑形筒的受熱極度均勻，避免了塑形筒內部混合物料受熱不均勻導致出現材料成品不良的問(wèn)題，物料自身轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力能夠平衡自身的重力，使物料在煅燒的過(guò)程中，不會(huì )因為物料本身重力差距而出現較重物料沉淀堆積的問(wèn)題，進(jìn)而避免出現了材料質(zhì)量分布不均嚴重影響材料成品的力學(xué)性能的問(wèn)題。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結晶；(5)液固氨解反應；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過(guò)濾洗滌，設備好選型，能夠實(shí)現工業(yè)化量產(chǎn)。

冶金多晶硅片磷吸雜方法及該法制成的硅片和太陽(yáng)能電池 1147     

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本發(fā)明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴散爐中進(jìn)行磷吸雜熱處理，擴散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴散溫度為920~970℃，擴散時(shí)間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴散形成的吸雜層和PN結；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發(fā)明方法磷吸雜處理擴散時(shí)間短，從而生產(chǎn)周期縮短、能耗降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過(guò)程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時(shí)間短，焙燒溫度低，效率顯著(zhù)提高，更易于規?；a(chǎn)。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鋯冶金渣的資源化利用與改進(jìn)。該方法以鋯冶金渣為原料，經(jīng)堿溶、過(guò)濾、酸浸、水洗、過(guò)濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產(chǎn)品。本發(fā)明二氧化硅的回收率可以達到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產(chǎn)工序繼續使用，資源利用率高。本發(fā)明得到的疏水二氧化硅產(chǎn)品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產(chǎn)品質(zhì)量高，附加值高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

物理冶金多晶硅太陽(yáng)電池的鈍化減反射結構 930     

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本實(shí)用新型提供一種物理冶金多晶硅太陽(yáng)電池的鈍化減反射結構，所述鈍化減反射結構包括：二氧化硅層，覆蓋于所述太陽(yáng)能電池的表面；第一氮化硅層，覆蓋于所述二氧化硅層的上表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本實(shí)用新型的鈍化減反射結構應用于物理冶金多晶硅電池中，既能對電池表面起到良好的鈍化減反射作用，提高電池少子壽命，降低電池因復合造成的效率損失；還能從電池工藝端有效降低電池漏電，同時(shí)還能增強電池抗腐蝕、防潮性能，延長(cháng)電池的使用壽命。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統 1022     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說(shuō)是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過(guò)彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實(shí)用新型通過(guò)一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實(shí)現了冶金熔爐內的溫度全自動(dòng)控制。

物理冶金多晶硅太陽(yáng)能電池的磷擴散方法 1165     

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本發(fā)明提供了一種物理冶金多晶硅太陽(yáng)能電池的磷擴散方法，包括，1)將清洗制絨后的硅片進(jìn)行第一恒溫熱處理；2)將經(jīng)步驟1)處理后的硅片進(jìn)行第二恒溫熱處理；3)將經(jīng)步驟2)處理后的硅片進(jìn)行氧化處理；4)向步驟3)處理后的硅片通磷源進(jìn)行磷擴散處理；5)將經(jīng)步驟4)處理后的硅片進(jìn)行退火處理。本發(fā)明的擴散方法應用于物理冶金硅太陽(yáng)電池制備中，可節約成本，提高產(chǎn)能，所形成的PN結，表面雜質(zhì)濃度低，雜質(zhì)分布均勻，擴散均勻性好，減小了死層效應，有利于電子的收集，降低了太陽(yáng)能電池因復合造成的效率損失，從而提高了電池片的最終光電轉換效率。

冶金多晶硅太陽(yáng)能電池片及太陽(yáng)能電池板 868     

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本實(shí)用新型提供一種冶金多晶硅太陽(yáng)能電池片及太陽(yáng)能電池板，所述冶金多晶硅太陽(yáng)能電池片的一個(gè)表面為腐蝕制絨所成的絨面，所述絨面具有多個(gè)腐蝕坑，所述多個(gè)腐蝕坑的深度為3.0～3.6μm，長(cháng)度為4.94～6.63μm。本實(shí)用新型的冶金多晶硅太陽(yáng)能電池片，結合了冶金多晶硅自身的特點(diǎn)及相應的制絨工藝，使磷吸雜后的冶金多晶硅片腐蝕出質(zhì)量較高的絨面，多晶硅片表面腐蝕形成均勻適中的腐蝕凹坑，制得的太陽(yáng)能電池片表面陷光結構良好，外觀(guān)均勻且表面反射率低，降低了反向漏電流，同時(shí)提高了太陽(yáng)能電池片的光電轉換效率。

冶金爐加料設備 892     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金爐加料設備，包括冶金爐機構、投料口機構、放料機構和輸料機構；所述投料口機構貫穿設置在冶金爐機構的上表面中心處，所述放料機構固定安裝在冶金爐機構的兩側，且所述放料機構中間相連接的部分設置在冶金爐機構的內部，所述輸料機構與冶金爐機構分體連接；本發(fā)明，通過(guò)設置放料機構，在向冶金爐加料時(shí)能夠平穩進(jìn)行，防止沖擊力過(guò)大對冶金爐內部造成損傷；通過(guò)設置運輸箱，在不使用本裝置時(shí)，可以將運輸箱移動(dòng)到其他位置，可以節省大量空間；通過(guò)設置多個(gè)安裝孔和連接桿，可以在向冶金爐內輸料時(shí)，根據需要將達不到所需要大小的礦料篩選出來(lái)。