內蒙呼和浩特有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 1079     

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本申請公開(kāi)了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內設有陰極與陽(yáng)極，所述陽(yáng)極包括惰性陽(yáng)極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒(méi)在電解液內，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽(yáng)極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡(jiǎn)單、酸堿消耗量少、無(wú)廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價(jià)值，具有可觀(guān)的經(jīng)濟、社會(huì )、環(huán)境保護效益，滿(mǎn)足大規模商業(yè)化應用需求。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統 949     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說(shuō)是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過(guò)彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實(shí)用新型通過(guò)一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實(shí)現了冶金熔爐內的溫度全自動(dòng)控制。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 755     

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本申請公開(kāi)了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽(yáng)極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽(yáng)極片上得到陽(yáng)極；(3)電解：將步驟(2)中的陽(yáng)極和陰極在電解液中進(jìn)行電解，在所述陽(yáng)極上發(fā)生析氧反應產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過(guò)濾回收稀土元素。本申請中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡(jiǎn)便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 834     

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本申請公開(kāi)了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽(yáng)極、氧化陽(yáng)極和陰極置于電解液中進(jìn)行電解；所述浸溶陽(yáng)極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽(yáng)極通過(guò)析氧反應產(chǎn)生H+，浸溶陽(yáng)極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；氧化陽(yáng)極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過(guò)析氫反應產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調節電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過(guò)固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過(guò)固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過(guò)焙燒后，獲得稀土氧化物。

打結器鉗嘴合金材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明提供了一種打結器鉗嘴合金材料及其制備方法，該材料以質(zhì)量百分比計，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量為Fe。其制備方法包括以下：按照化學(xué)成份配料后進(jìn)行熔煉、保溫、澆注、淬火，得到打結器鉗嘴合金材料。該合金材料的強韌兼備，具有高強度、高韌性、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，其硬度可以達到HRC58，抗拉強度可以達到1617MPa，沖擊韌性可以達到26.1J/cm2。本發(fā)明所提供的打結器鉗嘴合金材料的制備方法，具有方便、簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)，適合大規模生產(chǎn)。

稀土冶煉用的火法冶煉設備 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土冶煉用的火法冶煉設備，包括冶煉設備本體，冶煉設備本體包括多個(gè)冶煉載料桶，冶煉載料桶設在冶煉設備本體的內部，冶煉載料桶上設有兩個(gè)吊環(huán)，還包括承載架，承載架上設有運動(dòng)承載機構，運動(dòng)承載機構包括滑動(dòng)承載組和驅動(dòng)一組，冶煉設備本體安裝在滑動(dòng)承載組上，集塵機構。本發(fā)明在對稀土進(jìn)行火法冶煉時(shí)，不僅便于對冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全面的吸收，保證車(chē)間的空氣質(zhì)量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進(jìn)行取出，同時(shí)便于對后續將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設備中，大大減少了熱量的流失，同時(shí)也提高了冶煉效率，適用性較高。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 793     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過(guò)濾沉淀過(guò)濾；第六步、調節過(guò)濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過(guò)濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應，反應進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應過(guò)程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應速度快、轉化率高，產(chǎn)物易過(guò)濾，效率顯著(zhù)提高，易于實(shí)現規?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 823     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應進(jìn)行預脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應,固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現有技術(shù)中的缺陷,實(shí)現物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應用于化工領(lǐng)域。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結晶；(5)液固氨解反應；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過(guò)濾洗滌，設備好選型，能夠實(shí)現工業(yè)化量產(chǎn)。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過(guò)程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時(shí)間短，焙燒溫度低，效率顯著(zhù)提高，更易于規?；a(chǎn)。

礦產(chǎn)濾灰裝置 1777     

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為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明能夠將破碎機產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進(jìn)行收集，防止礦產(chǎn)資源的浪費，清洗裝置通過(guò)配合濾水裝置和烘干裝置能夠將頑固附著(zhù)在集塵箱內部的礦渣和灰塵清洗下來(lái)，通過(guò)濾水裝置將廢水排出，并通過(guò)烘干裝置進(jìn)行烘干，無(wú)需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現象，保證現場(chǎng)工人的良好施工環(huán)境。