廣東肇慶有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

焚燒飛灰的處理工藝和焚燒灰渣的處理工藝 1039     

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本申請涉及一種焚燒飛灰的處理工藝和焚燒灰渣的處理工藝，屬于焚燒灰渣處理技術(shù)領(lǐng)域。焚燒飛灰的處理工藝采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸鈣產(chǎn)品，除鈣效果較好，得到的二水硫酸鈣可以作為硫酸鈣晶須的前驅體，能夠加工得到附加值高的硫酸鈣晶須。降低處理成本，有助于資源化處理焚燒飛灰。焚燒灰渣的處理工藝通過(guò)對焚燒底渣、水洗渣、凈化渣以及協(xié)同物料進(jìn)行配伍，使其通過(guò)冶金爐窯熔煉得到資源化利用和無(wú)害化處理，該處理工藝減少輔料的投入，節約成本。

硝酸銅溶液電積的方法 746     

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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進(jìn)行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽(yáng)極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過(guò)向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過(guò)程中硝酸的腐蝕性問(wèn)題,達到保護陽(yáng)極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進(jìn)行。

齒輪加工成型模具 790     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一側焊接有側板，側板的一側對稱(chēng)設有伸縮桿，側板的一側焊接有凸臺和陰模，側板的另一側焊接的內螺紋塊中部螺合有螺紋桿，且螺紋桿螺紋部的一端設有推塊，底座上端面一側焊接有支柱，支柱的上端面水平設有液壓缸，液壓缸伸縮部的一端焊接有擠壓板，擠壓板一側的中部設有陽(yáng)模，擠壓板的一側對稱(chēng)開(kāi)設有通孔，通孔內滑動(dòng)插設有T形桿，且T形桿水平部的一端與側板的一側焊接固定。本實(shí)用新型中，可以對沖壓時(shí)陰模溢出的冶金粉末更好的收集，節約了物料的使用并提高了粉末冶金制品的質(zhì)量，很好的滿(mǎn)足了人們的日常使用需求。

粉末冶金中的粉末制備裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金中的粉末制備裝置，包括箱體、研磨機、收集箱和擋板，所述研磨機的后端面與箱體腔內的后端面固定安裝，所述收集箱的底部與箱體腔內的底部滑動(dòng)連接，所述擋板設置在箱體的腔內，所述箱體上靠近其一側的頂部固定連接有入料斗，所述入料斗的底部穿過(guò)箱體的頂部并延伸至箱體的腔內，所述箱體頂部遠離入料斗的一側固定安裝有電機，所述電機主軸的表面穿過(guò)箱體頂部固定連接有齒輪一。本實(shí)用新型通過(guò)上述等結構的配合，實(shí)現了能夠間歇落料，可循環(huán)研磨金屬粉末，減小生產(chǎn)成本，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的粉末制備裝置一次性送料太多，容易造成研磨機堵塞的問(wèn)題。

管式高溫冶金爐 1162     

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本實(shí)用新型涉及管式爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種管式高溫冶金爐，包括環(huán)形加熱爐體，所述環(huán)形加熱爐體的內部活動(dòng)安裝有爐管，所述爐管的表面固定套接有環(huán)套冷卻管，所述環(huán)套冷卻管的一端固定套接有進(jìn)液口，所述環(huán)套冷卻管的另一端固定套接有出液口。本實(shí)用新型通過(guò)凈化箱內部的吸塵棉與活性炭過(guò)濾網(wǎng)內部放置的活性炭對環(huán)形加熱爐體與爐管冶煉過(guò)程中的廢氣進(jìn)行吸塵凈化處理，避免廢氣直接排放，保護工作環(huán)境，并且在爐管內部的金屬樣品冶煉結束需要冷卻降溫時(shí)，可向環(huán)套冷卻管、進(jìn)液口、出液口三者組成的冷卻循環(huán)管道加入冷卻液，輔助爐管進(jìn)行降溫，提高冷卻速度，進(jìn)而提升環(huán)形加熱爐體的利用效率。

冶金用虹吸放液方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金用虹吸放液方法，包括如下步驟：將高溫合金管一端密封滑動(dòng)插入熔煉爐，高溫合金管另一端接入保溫池，設置保溫池高度低于熔煉爐高度；用真空泵對高溫合金管、保溫池進(jìn)行第一次抽真空；通過(guò)加熱裝置對高溫合金管、保溫池進(jìn)行預熱；熔煉爐內的熔融態(tài)金屬液體通過(guò)虹吸作用，經(jīng)高溫合金管排至保溫池；用真空泵對高溫合金管、保溫池進(jìn)行第二次抽真空，輔助使用加壓氣泵對熔煉爐加壓；用升降臺調節熔煉爐的高度，和/或用絲桿螺母機構調節高溫合金管一端伸入熔煉爐的高度，來(lái)調節高溫合金管內的熔融態(tài)金屬液體流速。本發(fā)明能迅速、便捷調節熔融態(tài)金屬液體被虹吸的流速，以適應下一工序處理速度。

粉末冶金法制備泡沫鋁材的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種泡沫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金法制備泡沫鋁材的方法，首先采用振動(dòng)篩篩分的方式，選擇粒徑大小一致的TiH2粉末做發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑、鋁或鋁合金粉和添加劑按比例混合后，對混合物采用擠壓成型，最后將可發(fā)泡預制體置入模型中，預熱一段時(shí)間后，迅速轉移到保溫爐中保溫發(fā)泡，發(fā)泡后即可制得泡沫鋁材，采用本方法制得的泡沫鋁材，減小泡沫鋁復合結構的孔結構缺陷，產(chǎn)品成品率高。

冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置，包括主體和中心蒸餾室，所述主體的中間安裝有提煉室，且提煉室的外側設置有外包筒，所述中心蒸餾室的上下兩側均安裝有單元蒸餾室，且中心蒸餾室分別位于提煉室的左右兩側。該冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置通過(guò)提煉室的設置，使冶煉金屬能夠預先得到一定程度的提煉加熱處理，為蒸餾做出熱量準備，電熱網(wǎng)為提煉室中的主要產(chǎn)熱結構，電熱網(wǎng)為電熱絲交纏結構設置，利用電熱絲通電產(chǎn)熱對提煉室中的冶煉金屬進(jìn)行加熱，三角插架內部設有加熱絲，具有一定的產(chǎn)熱能力，能夠在液壓升降桿的上下升降動(dòng)作作用下，隨安裝盤(pán)上下升降，對提煉室中的冶煉金屬提供一定的攪拌和同步加熱處理。

粉末冶金含油軸承及散熱風(fēng)扇 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金含油軸承，包括本體，其中：本體由合金顆粒燒結而成的燒結體，該燒結體浸設有潤滑油。該軸承的通過(guò)合金顆粒燒結而成的燒結體，提高軸承耐磨性能和載荷能力。同時(shí)通過(guò)其中浸設的潤滑油減小摩擦系數,提高轉速和降低發(fā)熱量。本實(shí)用新型提供的粉末冶金含油軸承，耐磨性能好、載荷能力高，使用壽命長(cháng)；其制作方法工藝成本低、效率高。

用于冶金渣資源化利用的調控渣、渣型調控方法、冶煉方法、及建筑材料 1111     

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本申請提供一種用于冶金渣資源化利用的調控渣、渣型調控方法、冶煉方法、及建筑材料，屬于冶金資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域。調控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通過(guò)上述調控，能有效改善酸溶失率和酸浸指標對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。

用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法 822     

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本申請提供用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法，屬于冶金資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域。用于處理冶金冷渣的方法包括：對待處理冷渣進(jìn)行元素分析得到一次分析結果，根據預設渣型要求及一次分析結果計算得到成分調整量結果。根據成分調整量結果將待處理冷渣與配料一起進(jìn)行配伍；然后將配伍后物料進(jìn)行熔煉，得到處理渣。對處理渣進(jìn)行酸溶失率檢測得到二次分析結果，根據預設酸溶失率要求及二次分析結果判斷處理渣為達標渣或未達標渣；將達標渣作為成品輸出，將未達標渣返回作為待處理冷渣。該方法能有效改善酸溶失率對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。

粉末冶金含油軸承及其制作方法及散熱風(fēng)扇 737     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金含油軸承及其制作方法，該軸承材料為合金顆粒通過(guò)粉末冶金法制作而成的燒結體，該燒結體再含浸潤滑油，所述的軸承材料的合金顆粒中按質(zhì)量百分比計含0.27～0.33％的錫Sn、27～33％的鈹青銅、39.6～48.4％的鐵Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的錫青銅FQSn7?0.2、0.27～0.33％的鈷Co、4.95～6.05％的鋅Zn、0.09～0.11％的鉛Pb、0～0.05％的硅Si，其余為碳、氧化物。本發(fā)明提供的粉末冶金含油軸承，耐磨性能好、載荷能力高，使用壽命長(cháng)；其制作方法工藝成本低、效率高。

連續加料的冶金爐 751     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種連續加料的冶金爐，包括底板，所述底板頂面的右側固定連接有加熱裝置，且加熱裝置的頂面固定連接有爐體，所述爐體的右側活動(dòng)連接有爐門(mén)，所述爐體的左側固定連接有導料管，且導料管的一端固定連接有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過(guò)采用機械代替人工進(jìn)行加料的方式，利用滑輪與滑銷(xiāo)之間的相互作用，帶動(dòng)滑輪移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)的滑輪帶動(dòng)伸縮桿移動(dòng)，采用伸縮桿帶動(dòng)擋板在進(jìn)料口內滑動(dòng)，實(shí)現物料的不斷添加，避免了采用人工向冶金爐中進(jìn)行加料，由于人工加料的速度較慢，且需要消耗大量的勞動(dòng)力，導致工人勞動(dòng)強度大，時(shí)間浪費的問(wèn)題，節約工人勞動(dòng)力的同時(shí)節約時(shí)間。

新型萃取槽水封裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型萃取槽水封裝置，它涉及萃取槽技術(shù)領(lǐng)域。它包括U型凹槽、T型槽、蓋板和橡膠密封墊，槽體攪拌槳處設置有圓形的嵌入式U型凹槽，槽體外部設置有托板，托板上方設置有圓形蓋板，攪拌軸穿過(guò)蓋板的中心伸入槽內，蓋板上設置有環(huán)形的T型槽，T型槽鑲嵌設置在U型凹槽內，蓋板的外沿與托板的結合處設置有環(huán)形的橡膠密封墊；所述的U型凹槽與T型槽之間設置有水封。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，有效減少槽體內廢氣的對外散發(fā)，從而減少原料損耗，改善工人的作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)的安全性。

銅電解液的凈化處理裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅電解液的凈化處理裝置，包括除油倉及凈化倉，所述除油倉內從右至左依次開(kāi)設混合腔、分解腔、出料腔，所述除油倉右側面固接進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通混合腔，所述混合腔底部固接超聲波發(fā)生器，所述混合腔左側壁固接第一導流管及導管，所述導管右端連通混合腔、左端連通分解強，所述第一導流管右端連通混合腔、另一端連通導管底面，所述導管底面開(kāi)設溢流口，所述溢流口位于分解腔內，所述分解腔內中下位置固接分離擋板。本實(shí)用新型在對電解液進(jìn)行凈化時(shí)，先對電解液進(jìn)行除油，首先保證了過(guò)濾的效果，同時(shí)避免了處理完的電解液在使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生過(guò)高的油份會(huì )沉積在陰極銅上的現象，使得銅板成型質(zhì)量有保障。

硫酸鎳溶液除油裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸鎳溶液除油裝置，包括分離罐與機架，分離罐固定安裝在機架的上部，分離罐的上部固定安裝有減速電機，減速電機的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)安裝有攪拌槳，攪拌槳的槳葉上固定連接有板刷，分離罐的上部側面上固定插接有進(jìn)液管，分離罐的底部固定插接有出液管，分離罐的內壁上端固定連接有環(huán)形管；通過(guò)在攪拌槳上設置板刷，在攪拌的過(guò)程中可對分離罐的內部進(jìn)行刷動(dòng)清潔，分離罐的內壁上部還固定連接有帶有噴頭的環(huán)形管，可對下方噴灑清潔液同時(shí)刷動(dòng)分離罐的內壁對罐壁的乳化油進(jìn)行清潔；設置多組出液管，硫酸鎳溶液、懸浮在溶液表面的乳化油與清潔液可通過(guò)不同的出液管排除，從而實(shí)現溶液的除油工作。

冶金粉末狀原料攪拌裝置 1021     

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本實(shí)用新型提供一種冶金粉末狀原料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁固定連接有攪拌桶，且攪拌桶的頂部外壁固定連接有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機的輸出軸固定連接有第一轉動(dòng)軸，且第一轉動(dòng)軸的圓周外壁靠近頂部位置固定連接有多個(gè)分散槳，所述攪拌桶的頂部?jì)缺诠潭ㄟB接有兩個(gè)電動(dòng)推桿，且兩個(gè)電動(dòng)推桿的活塞桿固定連接有同一個(gè)加熱板。本實(shí)用新型在進(jìn)行攪拌時(shí)，先通過(guò)第一進(jìn)料漏斗和第二進(jìn)料漏斗將需要攪拌的粉末狀原料投入攪拌桶內，進(jìn)而落入加熱板上，通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)加熱板進(jìn)行小幅度的上下往復運動(dòng)，進(jìn)而粉末狀原料通過(guò)下料孔向下移動(dòng)，在穿過(guò)加熱板時(shí)，通過(guò)加熱板對粉末狀原料進(jìn)行加熱、烘干，避免其受潮凝結。

重金屬污泥濕法浸出裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬污泥濕法浸出裝置，包括殼體，所述殼體通過(guò)螺紋連接有殼蓋，所述殼蓋一端通過(guò)支架固定有第二電機，所述第二電機連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置上安裝有吸附裝置，所述殼體上開(kāi)設有進(jìn)水口和進(jìn)污口，所述殼體的底部安裝有防堵裝置，所述殼體與殼蓋中間安裝有隔板，所述殼體與殼蓋通過(guò)隔板分割為兩個(gè)腔室，所述隔板內安裝有第三擋板，所述第三擋板固定在殼體的底部，所述第三擋板滑動(dòng)套接有第二擋板，所述第二擋板滑動(dòng)套接有第一擋板，所述第一擋板通過(guò)連接件固定連接有套筒，所述套筒通過(guò)螺紋連接有絲桿，所述絲桿固定連接有Y型把手，所述隔板上安裝有濾網(wǎng)，所述殼體的底部分別安裝有出污口和出水口。

黏土礦物負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黏土礦物負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用。黏土礦物負載二硫化鉬復合材料由花狀二硫化鉬微米球負載在黏土礦物載體上構成，該復合材料以孔隙發(fā)達、比表面積高的粘土礦物作為載體，而重金屬吸附活性成分二硫化鉬活性納米片組裝成花狀微米球，其結構形貌穩定，在載體上高度分散，活性位點(diǎn)高度暴露，對重金屬表現出良好的吸附性能，適用于作為重金屬污染水體修復材料應用。

電解錳渣固化處理方法 1040     

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本發(fā)明提供一種電解錳渣固化處理方法，該方法可實(shí)現電解錳渣中重金屬的固結以及提高固結后的抗壓強度；包括向電解錳渣中加水攪拌后，然后再加入一定量的軟土固化劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后密封、靜置反應相應時(shí)間，利用萬(wàn)能試驗機制備成一定形狀的試塊，然后將試塊在一定的養護條件下養護，即可得到固結材料，所述的軟土固化劑包括水泥熟料、礦粉、粉煤灰、表面活性劑。本發(fā)明利用軟土固化劑將電解錳進(jìn)行有效固結，使得其抗壓強度及重金屬浸出濃度均滿(mǎn)足公路道路基層填料標準，在實(shí)現對電解錳渣中的重金屬進(jìn)行有效固結外，還能提高固結材料的抗壓強度，可有效將電解錳物料進(jìn)行道路基層高耗量資源化消納，可有效降低電解錳廢渣對礦山環(huán)境的污染。

廢舊電池殼體破碎裝置 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池殼體破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的底部固定連接有支撐架，所述破碎箱體的正面固定安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述破碎箱體的頂部連通有進(jìn)料管，所述破碎箱體的底部固定安裝有出料開(kāi)關(guān)，所述破碎箱體的內壁固定連接有篩板，所述破碎箱體的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的左右兩側均固定連接有等距分布的打碎刀具，所述轉軸貫穿篩板，所述轉軸的底部固定連接有研磨塊。本發(fā)明能夠將廢舊電池殼體進(jìn)行充分的破碎，解決了傳統廢舊電池外殼破碎裝置，大多是采用破碎刀具進(jìn)行打碎，但是這樣破碎得到的外殼碎片體積大小參差不起，不方便后期的利用的問(wèn)題。

核殼結構的磁性離子交換樹(shù)脂以及制備方法和制備裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種核殼結構的磁性離子交換樹(shù)脂及其制備方法和裝置。本發(fā)明的核殼結構的磁性離子交換樹(shù)脂包括磁性微粒、包埋材料、不帶或帶有功能基團的活性分子,磁性微粒的粒徑為納米級;包埋材料為耐酸堿的熱塑性有機材料;活性分子粒徑范圍為納米或亞微米級樹(shù)脂粉末,磁性微粒被分散在有機材料形成的顆粒中,在有機材料顆粒的外表層上粘附有一層由樹(shù)脂粉末構成的殼層;本發(fā)明提供一種允許在較寬范圍內調整磁性粒子與包埋材料的比例以充分包埋磁性粒子、而且允許在包埋材料上以柔和的反應條件實(shí)現活化改性而不破壞包埋材料對磁性粒子保護膜的完整性和牢固性的核殼結構的磁性離子交換樹(shù)脂。

用于鉬釩分離的混合胺類(lèi)萃取劑及從廢催化劑中分離回收鉬和釩的方法 1202     

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本發(fā)明涉及一種用于鉬釩分離的混合胺類(lèi)萃取劑及從廢催化劑中分離回收鉬和釩的方法，混合胺類(lèi)萃取劑包括咪唑類(lèi)化合物和季銨鹽類(lèi)化合物，從廢催化劑中分離回收鉬和釩的方法為：將含鉬和釩的廢催化劑采用堿浸出得到含鉬和釩的浸出液，所述含鉬和釩的浸出液采用含混合胺萃取劑的有機相進(jìn)行萃取分離，萃余液即含鉬溶液，負載有機相經(jīng)過(guò)洗滌和反萃，獲得含釩溶液；混合胺類(lèi)萃取劑具有飽和容量大，分相時(shí)間短，萃取和反萃性能優(yōu)良，及鉬釩分離系數高等特點(diǎn)，能實(shí)現堿性溶液體系中釩鉬高效分離，具有良好的工業(yè)應用前景。

廢舊電池篩選裝置 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池篩選裝置，包括篩選箱體，所述篩選箱體的底部固定安裝有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的內壁底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一齒輪盤(pán)，所述第一齒輪盤(pán)的頂部嚙合有第二齒輪盤(pán)，所述第二齒輪盤(pán)的內緣套設有轉動(dòng)軸，所述動(dòng)力箱的內壁底部固定連接有限位組件，所述限位組件與轉動(dòng)軸活動(dòng)連接，所述轉動(dòng)軸的左右兩端均套設有繞線(xiàn)盤(pán)，所述繞線(xiàn)盤(pán)的表面纏繞有拉繩。本發(fā)明能夠有效的對廢舊電池進(jìn)行篩選，解決了傳統的回收過(guò)程中，大多是直接收集，然后進(jìn)行統一處理，但是由于電池的型號具有多種樣式，不進(jìn)行篩分就進(jìn)行處理，很容易造成回收利用的效果不好的問(wèn)題。

垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩定化材料及其固化方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩定化材料及其固化方法，所述固化/穩定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％。該材料采用冶金、采煤等過(guò)程中伴生的工業(yè)固體廢棄物赤泥、煤矸石為主要原料，不僅可以獲得理想的性能，而且可以資源化利用固體廢棄物，降低材料制造成本，減少固體廢棄物土地占用和污染風(fēng)險，具有良好的工業(yè)前景和重大的社會(huì )意義。

金屬廢料回收二次資源的電解槽 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬廢料回收二次資源的電解槽，涉及金屬加工廢料回收設備技術(shù)領(lǐng)域，該金屬廢料回收二次資源的電解槽包括正多邊形槽體，陽(yáng)極室由若干個(gè)與正多邊形槽體的壁體平行設置的立板和連接相鄰的立板端部的柔軟體組成，立板與對應的正多邊形槽體的壁體的垂直間距相等，正多邊形槽體的上部設置有安裝板，安裝板上安裝有驅動(dòng)立板朝向對應的正多邊形槽體的壁體同步移動(dòng)的驅動(dòng)機構；移動(dòng)后的立板與陰極的間距同步的變大或者減小，極距同步的發(fā)生改變，從而可以對不同的金屬肥料進(jìn)行電解回收時(shí)，方便的調節極距，因此不需要繁瑣的更換陽(yáng)極室，也不需要儲備較多規格的陽(yáng)極室，使用更加方便，節省人力。

鉍冶煉分離新方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍分離冶煉新方法。它將鉍化合物與水按質(zhì)量比為1∶1～2混合攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質(zhì)量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.5～0.8，將氫氧化鈉加入到漿狀混合物中，控制溫度90～95℃攪拌反應1～2小時(shí)使鉍轉化為氧化鉍碲溶解進(jìn)入堿溶液，再過(guò)濾使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得氧化鉍和碲堿液，用水洗滌氧化鉍，氧化鉍經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。本發(fā)明將鉍化合物加堿轉化為氧化鉍，氧化鉍體積小水分低鉍含量高，降低冶煉的能耗，單純只產(chǎn)生氧化鉍，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等陰離子，消除了冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體，氧化鉍經(jīng)過(guò)濾、洗滌使氧化鉍與碲、硝酸根等徹底分離，除去了雜質(zhì)碲，提高了鉍的純度，再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率達到99％。

多金屬回收系統、方法及裝置 1203     

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本申請提供一種多金屬回收系統、方法及裝置，多金屬回收系統包括：金屬平衡中控系統，用于確定待回收原料的回收過(guò)程以及在對待回收原料進(jìn)行回收的過(guò)程中對回收過(guò)程進(jìn)行修正；其中，回收過(guò)程包括對協(xié)同回收原料、輔助材料以及回收過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物進(jìn)行回收；物控系統，用于存儲全流程物料；其中，全流程物料包括待回收原料、協(xié)同回收原料、輔助材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品；處理系統，用于根據回收過(guò)程對待回收原料中的金屬進(jìn)行回收。因此，可以通過(guò)金屬平衡中控系統確定對待回收原料進(jìn)行回收的回收過(guò)程，其中，在回收的過(guò)程中，會(huì )同時(shí)對協(xié)同回收原料、輔助材料以及中間產(chǎn)物進(jìn)行回收，從而提高金屬的回收率。

高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法 802     

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本申請涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進(jìn)行反應，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過(guò)錫與砷反應生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進(jìn)而實(shí)現在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對脫砷渣(水洗渣)進(jìn)行堿性浸出，通過(guò)控制反應終點(diǎn)pH值，使得砷溶解進(jìn)入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態(tài)留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實(shí)現了資源的再利用。

硝酸銅溶液電積的方法 713     

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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進(jìn)行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽(yáng)極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過(guò)向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過(guò)程中硝酸的腐蝕性問(wèn)題,達到保護陽(yáng)極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進(jìn)行。