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本實用新型涉及一種冶金系統的專用輔助工裝，具體涉及一種與電弧爐水冷件配套使用的掛渣釘專用模具，包括一工作臺、支撐輪座、支撐輪、滾輪手柄，所述的支撐輪座固定設置在工作臺邊緣，所述的滾輪手柄由框架和手柄構成，所述的支撐輪、滾輪手柄的框架通過一旋轉軸一裝配在支撐輪座上，所述的滾輪手柄的框架內部還設置有一滾輪，其結構簡單制做容易；操作簡便；工作效率高，生產成本低。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種高棒精軋機用保護罩，包括精軋機和罩體，精軋機設置有多組軋輥，每組軋輥包括上軋輥和下軋輥，罩體設置在精軋機的外部，罩體包括轉動連接在一起的上罩體和下罩體，上罩體的頂部固定連接有連接件和兩根固定桿，兩根固定桿分設在連接件的前后兩側，罩體的前后兩端分別留設有棒材孔，罩體的左側設置有立柱，立柱的頂端設置有定滑輪，立柱的左側設置有卷揚機，卷揚機的輸出軸傳動連接有卷筒，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在卷筒上，鋼絲繩的另一端繞過定滑輪且與連接件固定連接。本保護罩結構簡單，操作方便，便于精軋機的維修和保養，能夠保護精軋機整體干凈，延長使用壽命。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種電爐爐壁氧槍用調節裝置，包括電爐和氧槍，所述電爐的爐壁上設有貫穿爐壁的錐形管，且錐形管的縮口端朝向電爐的外側，所述氧槍的輸出端通過錐形管伸入電爐內，氧槍的槍身通過關節軸承與錐形管的縮口端轉動連接，氧槍位于電爐外側的槍身上設有角度調節裝置。該通過關節軸承與角度調節裝置配合，使爐壁氧槍輸出端能夠在一定范圍內擺動和調整，從而擴大爐壁氧槍的影響范圍，縮小電爐內的冷區范圍，從而提高電爐的冶煉效果。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，且公開了一種使用剛玉澆注料內襯的工業硅包，包括外框，所述外框包括第一石棉板，多個所述第一石棉板呈環形陣列組成頂部直徑大于底部直徑的圓環，所述第一石棉板底部與地面連接，所述圓環底部一側設有第二石棉板，所述第二石棉板與底面之間形成透氣腔，所述第二石棉板與第一石棉板之間密封連接，所述第二石棉板頂部中心位置設有透氣磚，所述透氣磚底部貫穿第二石棉板與透氣腔連通。通過在第二石棉板中部設置透氣磚，在向鋼包中吹入惰性氣體使能使惰性氣體均勻分散在鋼水內，并對鋼水進行攪拌，以達到促進夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度的目的。
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本實用新型公開一種力矩可調式液壓鉗盤制動器,適用于起重、冶金、礦山、機械等行業中的機械制動。其特征是:左、右制動臂經軸共同與支座連接,左、右制動臂的下端分別經軸與制動塊連接,制動塊上裝有鋼背和摩擦片,兩摩擦片之間有制動盤,左、右制動臂上的兩彈簧座之間掛有回位彈簧,液壓缸的缸體經螺紋與前蓋、后蓋連接,缸體內裝有定位套、碟簧和活塞,活塞桿端頭頂壓在右制動臂上,后蓋上裝有調整螺栓,前蓋與活塞之間有油缸,液壓缸通過前蓋設置在左制動臂上面,前蓋的軸桿穿過左制動臂,軸桿上裝有壓緊螺母。該制動器制動力矩的大小可根據需要隨時進行調整,制動可靠,結構簡單,體積小,成本低,使用、安裝、維修都方便。
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本實用新型屬于冶金行業中鼓風式冷卻機端面密封技術領域，尤其涉及一種環冷機臺車端面密封裝置，包括固定密封板和活動密封板，活動密封板部分疊放在固定密封板的正面，固定密封板的正面、垂直固定密封板固定設置有螺桿，活動密封板上、與固定密封板相對應的位置設置有長條形通孔，通過在螺桿的端部設置擋板和螺母使固定密封板和活動密封板之間連接；固定密封板和活動密封板之間還設有兩組彈性調整組件，每組彈性調整組件包括兩個彈簧座以及設置于兩個彈簧座之間的調整彈簧，本實用新型提供的一種環冷機臺車端面密封裝置具有結構簡單，密封效果好，工況適應性強，不易磨損，使用壽命長，生產、使用成本低的優點。
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本實用新型屬于冶金工裝制造技術領域，特別涉及一種用鋼-鐵制造出的復合材料鋼錠模，它包括外壁設置有吊耳的一體式或者分體式的外殼，所述的外殼的內壁上設置有均勻分布的突臺，外殼的內壁上還均勻設置有與突臺相配合的工作層；本實用新型的工作層可在不能修復時進行清理更換，外殼可重復使用；具有使用壽命長、工裝消耗和生產成本低、能提高澆注產品質量、制造簡單、耐急冷急熱、抗應力裂紋性能好、外殼塑韌性好、內層部分可更換、可回收利用的優點。
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本實用新型提供一種鋼包耐火材料自動濕噴機組，涉及冶金設備技術領域，該鋼包耐火材料自動濕噴機組包括用于將耐火材料與液體攪拌成漿料的攪拌機；用于驅動漿料噴頭橫向移動的橫移驅動機構；用于驅動漿料噴頭升降移動的升降驅動機構，所述攪拌機的出料端與一加壓供料裝置接通，加壓供料裝置的供料端通過軟管與所述漿料噴頭接通；通過本實用新型提供的鋼包耐火材料自動濕噴機組來代替現有技術中采用的人工操作，不僅提高了耐火材料的噴涂效率和耐火材料的噴涂質量，而且也進一步保證了操作人員的安全性。
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本實用新型屬于直線鑄錠機生產技術領域。一種直線鑄錠扒渣機，包括機架、扒渣轉軸和拋渣轉軸、動力機構、扒渣組件和拋渣組件，所述扒渣組件包括曲柄一、扒渣連桿和滑移導軌，所述扒渣連桿上樞接設置有滑塊，在扒渣連桿的端部設置有扒渣板；所述拋渣組件包括曲柄二、轉盤和拋渣板，所述曲柄二的下端部樞接設置有拋渣連桿，拋渣連桿與轉盤偏心樞接；所述扒渣板的往復扒渣動作與拋渣板的往復拋渣動作相適配。本申請通過機械傳動機構代替了人工撈渣，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時減免高溫，和揮發性氣體對人體的傷害，同時在安裝過程中，其設備體積小巧，安裝靈活，適用范圍廣，可用于各種冶金行業直線鑄錠機，便于推廣和應用。
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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質量比為(19～25):1。本發明的方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設備要求簡單、能耗低等優點，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產品質量好。
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本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種澆注用電極坯模底座，包括殼體及內腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內腔上口直徑與其組合的鑄坯模內徑相同；內腔上口與內腔內壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內腔下口呈弧形。所述內腔內壁錐度ａ=11.0~12.5%，內腔高度為280~300mm。所述內腔底部設置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm。本實用新型的目的在于提供一種在電渣重熔補縮階段減小充填系數提高補縮效果的澆注用電極坯模底座。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種棒材軋機用冷卻設備，包括軋機機架和冷卻室，軋機機架的內部設有上軋輥、下軋輥、紅外檢測儀和噴水組件，上軋輥和下軋輥上下相對設置，噴水組件包括兩個固定板、導向桿、伺服電機、絲桿、滑動塊和兩個弧形板，兩個固定板分別固定在軋機機架左右兩側的內壁上，導向桿的左右兩端分別固定連接在兩個固定板上，絲桿的左端與伺服電機的輸出軸傳動連接，絲桿的右端轉動連接在軋機機架右側的固定板上，滑動塊通過絲桿的螺母副滑動連接在絲桿上，弧形板的凸面與滑動塊固定連接，弧形板的凹面上設有噴頭，冷卻室的內部設有壓輥、托輥和電風扇。本冷卻設備具有降溫迅速、冷卻效果好的優點。
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本實用新型涉及冶金工業電弧爐冶煉系統澆鑄作業的技術領域，尤其涉及一種與模鑄工序中配套使用的往中注管內填充填料沙的中注管填料沙裝置，包括圓柱形的筒體，其特征在于：所述筒體下部設置有三個支腿，所述筒體下部的筒體面上設置有出沙口，所述筒體下端的內部設置有一橢圓形的傾斜底板，所述傾斜底板靠近筒體下端的邊沿處設置一凸沿，所述凸沿通過出沙口伸出所述筒體外部，所述凸沿尺寸與所述出沙口尺寸相配合。本實用新型提供一種結構簡單、生產成本低且使用方便與模鑄工序中配套使用的往中注管內填充填料沙的中注管填料沙裝置。
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本實用新型公開了一種聚醚砜絕緣特種電纜電線,包括一根或多根金屬導體1以及擠包在金屬導體上的絕緣層2,其絕緣層為聚醚砜絕緣層,聚醚砜絕緣層厚度為0.08～1.5mm;其聚醚砜絕緣層外包覆有薄膜繞包層3、薄膜繞包層3外是由金屬金屬編織而成的編織保護層4。本特種電線耐高溫,長期使用溫度180℃～200℃,UL溫度指數為180℃;可在150℃～160℃水汽中連續使用,具有耐水解功能;在高溫下耐酸堿的侵蝕;具有無毒性、具有自熄性和優異的難燃性,可達到UL94V-O級(0.46mm)?？杀粡V泛應用于航空航天、核工業、冶金、化工、石油、能源、電機電器、汽車和機動車輛等領域。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種電極坯烘烤爐爐蓋，包括圓形的主爐蓋和外圓內方的輔爐蓋，所述主爐蓋上設置有3~4個圓形開口，所述輔爐蓋的個數和圓形開口的個數相同；所述主爐蓋圓形開口直徑為600~800mm，所述輔爐蓋形狀為外圓內方，外圓直徑比對應主爐蓋圓形開口直徑大80~120mm，所述的輔爐蓋正方形邊長為200~280mm；所述輔爐蓋沿內方的正方形的其中一條對角線將爐蓋等分為兩瓣，其開口一端用銷軸連接，另一端開口可沿著銷軸轉動張開或者閉合；輔爐蓋內方形狀與方坯假電極緊密配合接觸。本實用新型目的在于克服現有技術中的電極坯烘烤爐實際操作中的不足提供一種操作簡單方便、密封效果佳、保溫效果好的電極坯烘烤爐爐蓋。
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本實用新型屬于冶金燒結及環保設備中用的雙層卸灰閥技術領域,具體涉及一種雙層卸灰閥控制系統,包括三相交流電路,三相交流電路上并聯至少兩組雙層卸灰閥電機電路,每組雙層卸灰閥電機電路對應一個控制電路,每個控制電路均包括啟動電路、計時電路、計時控制電路及關聯電路,它是采用計數器和繼電器對多個雙層卸灰閥采用順序控制,從第一臺開始,間隔一定時間,第二臺自動啟動工作,再間隔一定時間,第三臺自動啟動工作。依次類推,到最后一臺開始后,經過已經設定好的時間再自動啟動第一臺工作,循環工作。從而達到對多個雙層卸灰閥自動控制的目的,從而提高設備的自動化,降低工人勞動強度,降低生產成本。
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本實用新型公開了一種轉動式脈沖除塵裝置，包括閥體，所述閥體內部設有第一空腔，所述閥體的側面設有貫穿第一空腔的高壓氣出口，所述第一空腔內設有閥芯，所述閥芯的內部設有第二空腔，所述閥芯的側面設有貫穿第二空腔的連通口，所述閥體的上端設有上端蓋，所述上端蓋的中部設有高壓氣進口，所述閥芯的上端設有貫穿第二空腔的進氣口，所述高壓氣進口與進氣口連通，所述閥體的下端面設有下端蓋，所述下端蓋的下端設有減速機，所述減速機的輸出轉軸與閥芯的下端中部連接，所述減速機下方設有電機，所述電機的轉軸與減速機的輸入轉軸連接。本實用新型結構簡單緊湊，除塵效果好，可廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、制藥、非金屬礦超細粉加工等行業。
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一種適應380伏的礦用防爆插銷，是由插柱和插 座兩部分組成的。其額定電流可達20安培。這樣， 該插銷便可在礦井下與煤、巖電鉆以及10瓩以下的 小絞車、小水泵、小風扇等設備上連接使用。在插銷 絕緣座上增設絕緣體，使隔爆性能符合國家標準 “GB1336—77”的規定。插柱中殼上增設粉末冶金 套，可延長使用壽命。結構設計合理、體積小、重量輕 (≤2.5kg)，造價低。
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本實用新型公開了一種主要用于工業制動器的驅動裝置,也可用于各種工業閥門、閘門,定向擺動裝置及夾緊裝置的驅動控制,特別是一種電力液壓推動器特別是用于驅動制動器以及其他機械裝置的雙推桿電力液壓推動器。該裝置提供結構簡單,制造成本低,密封性好,效率高,維修方便,故障率低的一種雙推桿電力液壓推動器。該裝置由電動機,油缸,活塞,葉輪,推桿組成,它采用電動機輸出軸深入油缸聯接扭矩傳動裝置,扭矩傳動裝置聯接活塞裝配。該裝置廣泛應用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑等行業。
本發明公開一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金的貴金屬回收領域。所述方法為通過三電極體系向含銅氨硫代硫酸鹽浸金溶液中施加還原電位，施加電位控制在0.14 V以下的范圍，使溶液的開路電位降到0.1 V以下，工作電極、輔助電極和參比電極分置于物理空間隔離的三個區域，在溶液開路電位降到0.1 V后，加入適量的鋅粉、銅粉和鋁粉進行還原反應，將還原后的溶液進行過濾、酸洗、提純得到純金。本發明中采用電化學控制方法調控浸金液的氧化還原電位，可以使置換所用金屬的耗量降低80%以上，固液分離后的溶液仍可以返回浸出階段循環利用。
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本發明提供一種立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相?？梢詫崿F立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結合，復合材料內部致密均勻，無內部缺陷，既滿足了對材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時，本發明還提供立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料的制備方法，該方法簡單，易實現產業化生產。
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本發明公開了一種帶有溫度測試系統的旋轉式沖蝕磨損試驗裝置，包括水箱、料漿罐、試樣、電機、第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、旋轉軸、攪拌葉輪、立柱、控制柜和水溫控制儀；所述的電機安裝在旋轉軸的頂部并與控制柜相連，旋轉軸底部安裝有攪拌葉輪，在漿料罐頂部分別設有第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶和第四熱電偶，第二熱電偶的底部設有矩形試樣；在漿料罐的外側設有水箱，水箱與裝置外部的水溫控制儀相連；水箱和漿料罐通過立柱固定在測設裝置中部。本發明可以模擬濕法冶金、化工、采礦、水電等沖蝕磨損工況條件，特別是分析測試沖蝕磨損過程中摩擦熱量在試樣中的傳遞及其對試樣沖蝕磨損特性的影響。
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一種常開式電力液壓塊式制動器，有效的解決了現有的常開式電力液壓塊式制動器只能夠夾緊制動輪兩側的問題；包括固定板，固定板的左右兩端分別鉸接安裝有第一制動臂和第二制動臂，第一制動臂和第二制動臂上均設有制動瓦，第二制動臂的上端鉸接有杠桿，杠桿的左端鉸接有拉桿，第一制動臂的上端鉸接安裝有彈簧拉桿，固定板的右端固定安裝有支撐臂，支撐臂的右端鉸接安裝有液壓缸；常開式電力液壓塊式制動器可用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑等機械驅動裝置的機械制動。具有制動平穩、安全可靠、維修方便、耗電少、壽命長、無噪音等特點。其操作次數每小時可達720次，且能夠對制動輪的四周均進行制動，制動效果極佳。
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2025年07月24日 ~ 26日 
