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一種穩定性粉末冶金氫氧焰阻火器，包括阻火器本體，阻火器本體由主筒體和套設在主筒體內的消火石層構成，出氣口外殼體和進氣口外殼體分別套設在主筒體的兩端，出氣口外殼體內的出氣管道與阻火器本體的出氣口對應，在出氣口對應的消火石層端部設置有密封墊，主筒體與消火石層之間的空隙構成通氣通道Ⅲ，在消火石層的另一端設置有阻火芯，消火石端面與阻火芯之間的間隙構成通氣通道Ⅱ，阻火芯端面與進氣口外殼體之間的間隙構成通氣通道Ⅰ，在阻火器上設置有進氣通道，阻火芯與進氣口外殼體之間設置有彈簧，彈簧的一端與阻火芯中心部位接觸，另一端與進氣口外殼體的內腔室接觸，阻火芯的一端伸入到消火石層內，進氣口外殼體上的進氣管道、通氣通道Ⅰ、進氣通道、通氣通道Ⅱ和通氣通道Ⅲ依次聯通。
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本發明提供了一種粉末冶金金屬件表面處理裝置，包括工作臺、限位單元、支撐單元、驅動單元和處理單元；所述的工作臺沿其圓周方向均勻設置有梯形通孔，工作臺的上端中部安裝有限位單元，工作臺的左側外壁安裝有支撐單元，位于支撐單元的上端設置有驅動單元，驅動單元的下端連接有處理單元；本發明可以解決現有設備對齒輪表面處理時多采用外夾持方式對齒輪進行固定，不便于對齒輪的外表面進行處理，且處理過程中齒輪容易發生晃動，影響后續的表面處理質量；以及現有設備對齒輪表面處理時受齒輪結構的影響，不能將齒輪齒間間隙內的毛刺完全清除，處理效果不佳，處理效率低下，且表面處理完成后不能及時對齒輪表面涂抹潤滑油進行保養等問題。
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本發明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業，本發明可以解決現有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對其進行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對其調整位置后進行二次補漆，操作過程復雜，且在調整位置時可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內部空間較小，噴漆時往往難以對其內部噴涂全面等問題。
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本發明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業，本發明可以解決現有壓制成型時，需要對齒輪腔內注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對輪齒腔填料時，由于輪齒腔內的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實，從而導致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導致燒結后的齒輪半成品的強度不均，影響產品質量，殘次率較高等問題。
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本發明公開了一種粉末冶金行星齒輪生產加工方法，涉及機械加工設備技術領域，包括以下步驟：(a)、浸油準備，向油池內注入用于浸泡行星齒輪的油液；(b)、齒輪懸掛，將燒結好的行星齒輪懸掛在浸油架上；(c)、浸油處理，將步驟b中懸掛好的行星齒輪完全浸沒在步驟a中的油池里，浸泡5s；(d)、重復浸泡,按步驟c的工藝對行星齒輪反復浸泡2?6次；(e)、瀝干處理,對步驟d充分浸油后的行星齒輪進行空氣自然瀝干處理；(f)、裝箱轉運,對步驟e中瀝干處理完成后的行星齒輪進行裝箱轉運至下一道工序。本發明在旋轉架設為由三根支桿等距分布的軸筒架，每一根支板可旋掛多個齒輪，提高浸油效率。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉式煙道閥門，涉及到煙道閥門技術領域，包括閥體和閥板，閥板上設置有兩個加強筋，其中一個加強筋位于閥板的正面，另外一個加強筋位于閥板的背面，加強筋的端部通過固定螺栓與閥板固定連接，閥板的內部開設有通孔，閥體的頂端固定連接有旋轉裝置，旋轉裝置的底端固定連接有閥桿，閥桿的底端從上至下依次貫穿閥體的頂端和通孔并通過軸承與閥體的底端內壁活動連接。本實用新型通過固定螺栓能夠將加強筋固定在閥板上，進而通過加強筋的設置，能夠增強閥板的承載的能力，防止閥板發生變形而影響密封，通過密封墊的設置，能夠使得閥板與閥體的內壁緊密結合，達到了密封效果。
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本發明公開了一種新型的冶金冷卻機構，包括箱體和均勻冷卻機構，所述均勻冷卻機構設置于箱體的內部，所述均勻冷卻機構中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內腔的兩側，均勻冷卻機構還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側；本發明通過均勻冷卻機構的設置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉，經蒸汽冷凝回收機構的設置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。
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本實用新型公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉臺、氣動剪、旋轉機械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。本實用新型的結構簡單，操作方便；本實用新型將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進為高效率低成本的機械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節約了人力物力，提高了生產效率，能夠滿足大批量生產。
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本發明公開了一種高溫冶金爐渣余熱回收方法，具體為：高溫爐渣經篩分、破碎成為細粒度高溫爐渣；將細粒度高溫爐渣送入一級冷渣機冷卻，通過熱交換將一級冷渣機冷卻水溫度升高至170?180℃成為濕飽和蒸汽，同時得到溫度為350?450℃中溫爐渣；將濕飽和蒸汽采用汽水分離裝置進行分離，得低壓飽和蒸汽和熱水；收集低壓飽和蒸汽，作為熱源用于其它生產，收集熱水作為一級冷渣機冷卻水循環利用；將中溫爐渣送入二級冷渣機冷卻，通過熱交換將二級冷渣機冷卻水溫度升高至50?60℃，同時得到溫度為60?80℃低溫爐渣；收集低溫爐渣，作為鐵精粉的生產原料；收集溫度為50?60℃冷卻水，將其作為一級冷渣機冷卻水的補充用水。
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本實用新型涉及一種組合式鋅合金生產用冶金爐，包括一臺有芯工頻感應電爐，還包括至少兩臺傾倒式有芯工頻感應電爐，所述有芯工頻感應電爐的出液口和傾倒式有芯工頻感應電爐的進液口通過流槽連接，所述傾倒式有芯工頻感應電爐包括支架、爐體、設置在爐體下方的加熱感應器和定量澆鑄裝置，所述定量澆鑄裝置下方設有澆鑄機構；所述爐體通過支架固定在底座平臺上，所述爐體可翻轉地固定在支架上。本實用新型的工頻有芯感應爐爐，既保留了工頻無芯爐在組合式鋅合金生產中的作用，又保留了通用工頻有芯感應爐的優點：襯壽、加熱部件感應體壽命長，且更換方便。
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本發明提供了一種粉末冶金制品燒結后處理工藝，由固定設備、清洗設備、覆膜機等充分配合完成粉末冶金制品燒結后的處理；解決了現有浸油后的輪齒類環狀物體其外壁卡齒的卡槽通常難以清理；以及現有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一塊通過攪拌等清理；人工清理效率低下，混合在一塊攪拌清理通常齒輪件相互發生碰撞，造成卡齒破損等影響使用等問題。
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本實用新型公開了一種冶金鑄模自動分流澆鑄系統。該系統包括金屬冶煉裝置，與金屬冶煉裝置相連通的鑄模桶，與鑄模桶相連通的鑄模分流器，以及與鑄模分流器相連通的澆鑄口；金屬熔液由澆鑄口注入模具中進行澆鑄。鑄模分流器包括殼體，殼體內豎向設有多個緊密排列且相連通的金屬熔液分流槽，每個金屬熔液分流槽下方均連接有澆鑄口。該系統操作簡單，無需人工對金屬熔液進行直接操作，不僅消除了危險性、對人體的危害，而且短時間內即可完成多個產品的鑄造，大大提高了產品的鑄造效率，作業效率提高85％以上，能夠實現更大批量的生產，具有很好的社會經濟效益及應用前景。
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本發明公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉臺、氣動剪、旋轉機械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。去澆頭裝置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件運轉、澆頭剪切、球狀零件整形、澆頭轉移等步驟。本發明的結構簡單，操作方便；本發明將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進為高效率低成本的機械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節約了人力物力，提高了生產效率，能夠滿足大批量生產。
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本實用新型公開了一種冶金用中頻爐爐襯防護裝置，包括直角套管和緩沖機構；直角套管：其內部填充有圓球，直角套管的下端橫向管體內部右端滑動連接有第二圓板，第二圓板的右側面中部設有彈簧，彈簧的右端設有第三圓板，第二圓板與最右側的圓球接觸；緩沖機構：滑動連接于直角套管的縱向管體內部上端，緩沖機構的下端與最上方的圓球接觸，所述緩沖機構包括第一滑板、滑桿和球頭，所述第一滑板滑動連接于直角套管的縱向管體內部上端，該冶金用中頻爐爐襯防護裝置，在向爐內投擲材料時，能夠先對材料下落的沖擊力進行緩沖，再對裝置進行減震，能夠從多方面對中頻爐爐襯進行防護。
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本發明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結爐、浸油設備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進行浸透；但是直接放置到油液中容易導致齒輪之間相互發生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現有固定齒輪的夾具實用性低下，不能針對多種孔徑的齒輪進行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。
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本實用新型公開一種用于燒結礦礦相組成及冶金性能研究的高溫爐，包括爐殼、爐膛、底座和下端封端的剛玉管；剛玉管上端設置在爐殼外側，剛玉管下端設置在爐膛內，爐膛設置在爐殼內且爐膛下端設置在底座上，底座設置在爐殼內；爐膛內壁上沿爐膛周向安裝有大于或等于2個電加熱塊；進氣管出氣端、出氣管進氣端和第一控溫熱電偶測溫端分別依次穿過橡膠塞、隔熱構件組設置在剛玉管內且進氣管出氣端和第一控溫熱電偶測溫端鄰近剛玉管管底設置，盛有試樣的坩堝設置在剛玉管內且位于剛玉管管底上。本實用新型通過雙控溫點進行控溫，可以避免礦石燒結時溫度升溫過快以及溫度無法連續升至預設的溫度值，使燒結礦礦相組成及冶金性能研究的結果接近實際情況。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別是涉及一種電熔鋯冶金爐均勻布風裝置。包括壓縮空氣接管、氣室和風嘴面板，所述壓縮空氣接管與氣室底部連通，氣室的一側為敞口，在該敞口側匹配安裝有風嘴面板，在風嘴面板上橫向設有相互平行的兩個斜向上的縫形風口，并且兩個縫形風口長度和寬度相同。本實用新型電熔鋯冶金爐均勻布風裝置結構簡單，設計合理，使用后出爐時落地料幾乎沒有，成球率大幅度提高，風嘴使用壽命大大延長，并且可減少壓縮空氣通過管道時的壓力損失，提高風口出風量和風速，其輸送的動能大大提高。
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本發明公開了一種防熱量散失的高效節能式冶金爐，包括安裝底座，所述安裝底座上部卡接安裝有冶金爐，所述冶金爐上部活動蓋有密封蓋，所述冶金爐左右兩側對稱活動安裝有兩組保溫板，所述保溫板上部轉動安裝有保溫蓋板，所述保溫板對應側安裝有對接板，所述對接板前后貫穿開設有若干組排溫氣孔，所述保溫板內部填充安裝有石棉內板。伺服電機控制兩組保溫板進行相反方向移動，使工作人員能夠對冶金爐進行操作，保溫板內部設置有石棉內板可以增加保溫板整體保溫性，在保溫板閉合后能夠有效將冶金爐整體包裹，且由于保溫板內弧面不接觸冶金爐外表面，使保溫板不會對冶金爐進行整體進行額外負擔，但是仍能保證保溫效果。
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本發明公開了一種冶金尾氣凈化裝置及其方法。裝置包括玻璃鋼煙囪進口、第一凈化室、第二凈化室、玻璃鋼煙囪出口和底座；第一凈化室和玻璃煙囪進口相連通，第一凈化室內設置有多層吸收層和出口閥門；第一凈化室與第二凈化室相連通，第二凈化室內設置有多層吸收床，第二凈化室與玻璃鋼煙囪出口相連通；第一凈化室和第二凈化室下部設有底座。冶金尾氣由玻璃鋼煙囪進口進入第一凈化室進行吸附，得到一級凈化的冶金尾氣；然后進入第二凈化室進一步吸附，得到深度凈化的冶金尾氣由玻璃鋼煙囪出口排出；兩凈化室吸附沉積的水及其有機物通過出口閥門定期排出。采用本發明凈化冶金尾氣，施工簡單、操作方便，投資低、對環境有益，具有較高的推廣價值。
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本實用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內設有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內部。本實用新型適用于選礦拜耳法生產中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內就可以完成疏通工作，不影響取樣的準確性。
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一種平盤過濾機濾布的洗滌裝置，包括：平盤洗水管、洗水儲槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤洗水管設置在洗水儲槽的上面，平盤洗水管包括：主水管、橫向支管、多個噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個噴水支管的下端均朝向洗水儲槽的內部；洗水儲槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側以及后端的三面側板；布水齒橫向設置在洗水儲槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲槽的第一底板的前端連接。增大了單臺過濾機濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。
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本實用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側。本實用新型通過設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優點，在使用的過程中，會節約大量的能源，提高了節能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級澄清槽、二級澄清槽、一級混合槽、二級混合槽和三級混合槽，一級澄清槽前部為一級攪拌室，有進水管通入，后部為一級澄清室，上部有設置有出液管與儲存筒相連通；二級澄清槽前部為二級澄清室、后部為攪二級拌室，二級澄清槽與一級混合槽有隔板隔開，上部設置溢流孔，連通二級澄清槽與一級混合槽；一級混合槽的前側下部有鋯液進管，后側下部有廢液排出管，三級澄清槽的前側下部有凈化后的鋯液出管，后部設置有機相進入管；一級混合槽的前部、二級混合槽后部和三級混合槽的前部設置混合攪拌室。本萃取槽能夠實現對含有鐵雜質的氧化鋯的萃取提純，進而實現純氧化鋯在高溫領域的應用。
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本實用新型提供一種白銀提純車間水循環裝置，涉及白銀提純車間設備領域。白銀提純車間水循環裝置，包括水箱和設于所述水箱外部的水泵，所述水泵的出水口通過第一水管與車間水循環管道連通，所述水泵的進水口通過第二水管與水箱出水口連通，水箱頂端設置有水箱進水管道。與現有技術相比本實用新型的有益效果為：由于把水泵設于水箱外部；這樣，在使用時使水泵壽命更長，使用起來也更安全，且本實用新型設置有雜質排出口，能夠大大延長水泵使用壽命。
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本實用新型公開了一種平盤過濾機濾布的沖洗裝置，包括：供水主管、多根供水支管、多個噴淋機構；供水主管的下端與供水裝置連接；多根供水支管并列設置，供水支管的一端與供水主管的上端連接；噴淋機構包括：噴頭、多個噴淋水嘴，噴頭為中空圓柱形管體，中空圓柱形管體的上面設有進水口，圓柱形管體的進水口與供水支管的下端連接，圓柱形管體的底部設有多個出水孔，圓柱形管體的出水孔與噴淋水嘴的上端連接。本實用新型能夠有效清除平盤濾布殘留物例如氫氧化鋁，延長濾布使用周期，降低焙燒能耗，提高產品質量，實現濾布再生。
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本實用新型的一種帶藥劑添加的物料混勻裝置，包括混合物料管道、物料管道(1)、多個擋板(4)、藥劑加入管道(5)，混合物料管道為變徑管道，混合物料管道的一端與物料管道(1)的一端連接，多個擋板(4)交錯連接于混合物料管道內側的側壁上，擋板(4)的截面形狀為弧形，擋板的圓心角為120°?150°；物料管道(1)開設有藥劑加入口，藥劑加入管道(5)與藥劑加入口連接，藥劑加入管道(5)安裝藥劑控制閥門(6)。本實用新型制作簡單、可廣泛應用、能夠在不影響物料通過的前提下實現物料充分混合的目的。
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本新型公開了一種反萃取槽，包括槽體，槽體內通過縱向的第一分隔板和第二分隔板將槽體分割為混合室、澄清室和集液室，第一分隔板高于第二分隔板，第二分隔板高度為槽體高度的1/2；混合室底板為夾層板，第一分隔板下部距離槽體底面3?5cm處設有通孔連通澄清室和緩沖腔體，集液室處的槽體外壁高度1/3處設有排液口。本新型的有益效果是：混合室底板為夾層板，保證了進液從進液口連續平穩的進入到混合室，有利于攪拌均勻和相分離；澄清室底部與緩沖腔體連通，實現水相的回流，提高進液的流動性，實現了通過反萃取操作對目標離子的富集，有效的提高了反萃率；集液室有利于收集有機相，方便循環；槽體外壁設有加熱層，有助于根據環境和要求調節槽體內溫度。
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本實用新型涉及一種改進型鋅電解陰極板洗刷裝置，包括機架、提升裝置、滾動洗刷裝置，所述滾動洗刷裝置安裝在機架上，包括兩個正對設置在提升軌道兩側的刷輥件和與所述刷輥件相配套的刷輥開合驅動裝置；所述刷輥件包括帶有旋轉軸的刷輥和與刷輥固定連接的刷輥總成，在刷滾總成上設有總成轉軸，總成轉軸的一端與機架鉸接另一端與刷輥開合驅動裝置鉸接；在機架上還設有刷輥電機，所述刷輥電機旋轉中心線和總成轉軸中心線重合；在刷輥上方設有與刷輥總成固定連接的噴水件；所述改進型電解陰極板洗刷裝置還包括防搖夾緊裝置；采用上述結構的改進型鋅電解陰極板洗刷裝置具有驅動省力，開合穩定，減少維修率，提高生產效率，避免卡板的優點。
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一種赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法，先將赤泥進行水洗獲得水洗液和水洗渣，再將水洗渣與檸檬酸、單寧酸、蘋果酸的混合浸出溶劑在質量比為1:3?7、反應溫度為80oC?100oC、攪拌強度為250?400r/min的條件下混合攪拌30?90min，攪拌結束后固液分離得到富鈦料和酸浸液，利用水洗液調節酸浸液pH值至7?9，然后再按液固質量比5?10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合藥劑進行攪拌溶解，攪拌結束后，在50oC?80oC條件下保溫熟化5?10h，然后常溫靜置陳化24?48h，再將陳化上層液體排出得到乳狀聚合鋁鐵絮凝劑，最后在100?110oC條件下干燥8?16h，獲得水溶性雜質小于0.2%的鋁鐵絮凝劑產品。
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2025年07月24日 ~ 26日 
