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本申請公開了一種氣缸套及發動機，其中氣缸套包括：熱噴涂成型的缸套內層，缸套內層為鐵基復合材料層、陶瓷材料層或鐵基復合陶瓷材料層；熱噴涂成型的缸套外層，缸套外層與缸套內層緊密結合并固定在一起，缸套外層為鋁硅合金材料層。本氣缸套由熱噴涂成型的缸套內層和熱噴涂成型的缸套外層組成，缸套外層與發動機的基體的材質相近，便于形成冶金結合。缸套內層采用鐵基復合材料或陶瓷材料提高了氣缸套的耐磨性和儲油性。且缸套內層和缸套外層均通過熱噴涂成型，而熱噴涂能夠優化氣缸套的機械性能，并且能夠減小氣缸套的壁厚，減輕氣缸套的重量，降低了發動機重量，有助于降低發動機油耗，有效提高缸套與鋁缸體的結合率，提升了傳熱效率。
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本發明涉及一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，該工藝的步驟如下：S01：選取返回料作為冶煉MC5軋輥的爐料；S02：將步驟S01中選取的返回料作為爐料投入中頻感應爐內熔化；S03：在LF精煉爐中對經步驟S02熔化后的返回料的鋼水進行脫氧、脫硫，并精確調整鋼液成分；S04：在VD真空爐中對經步驟S03處理后的鋼液進行真空抽氣，使夾雜物充分上浮，去除有害氣體；S05：利用步驟S04處理后的鋼液進行模鑄澆鑄制成MC5軋輥鋼錠。本發明提供了一種充分利用冶煉、鍛造和機加工過程產生的返回料來提高返回料中合金利用率生產MC5軋輥的冶金工藝。
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本發明涉及電廠吸收塔(也叫脫硫塔)脫硫除塵一種設施，具體地說是一種吸收塔脫硫除塵器裝置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生產企業脫硫除塵一種吸收塔脫硫除塵器裝置，使吸收塔高效脫硫除塵，給我們一片清新環境，還我們一片藍天；其結構簡單維護方便，為企業及他人創造更多財富，本發明是一種真正意義，高效脫硫除塵裝置。
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本發明公開了一種高溫設備或容器用涂抹料及其制備方法，由以下重量份數的原料制成：云石40~50、苦土40~50、氧化鋯2~3、無水磷酸2~6、鋁酸鈣水泥0.5~3、洗衣粉0.03~0.2、廢報紙0.2~0.8、水30~50。與現有技術相比，本發明有益效果是：該產品具有耐高溫、抗氧化、抗熔渣及液態金屬浸蝕等顯著特點，同時粘結強度適中，能有效地解決冶金、鑄造等高溫設備的熔渣及液態金屬粘連爐體、容器等問題，實現無損設備的自動清渣。
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本發明公開了一種利用攀枝花鈦鐵礦生產鈦渣及氯化鈦白的方法，涉及冶金及化工領域。該方法首先利用HIsmelt熔煉還原技術對鈦鐵礦進行還原熔煉，得到鈦渣和生鐵，然后，將鈦渣作為原料投入到氯化爐中，采用熔鹽氯化法生產鈦白粉，并對生產過程中得到的熔鹽渣進行回收分離，將分離出的氯化鈉返回至氯化爐中。在熔煉鈦渣中，可直接利用鈦鐵礦粉料，還原劑可為要求低的普通無煙煤或含有部分煙煤，同時可在較低溫度下熔煉，能耗大幅降低，副產物生鐵的附加值高；在利用太渣進行氯化鈦白生產中，旋風除塵裝置對煙氣具有良好的收塵效果，降低了粗四氯化鈦中的雜質量，同時有效的利用了熔鹽渣，減少了熔鹽渣的堆積量，具有良好的綠色環保的意義。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質量分數≤0.2％，優選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結構和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。
本發明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產物；取焙燒產物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調節硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進行焙燒產物吸附Au(S2O3)23?。與現有技術相比，本發明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環境友好。
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本發明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧溶液通過兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經過兩級萃取除釷，再將萃余液進行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標準，極大的減少了萃取步驟。經洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。
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一種含硫鋼電渣重熔工藝，屬于電渣冶金技術領域。電渣重熔時選用CaF2?SiO2?CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤爐充分干燥降低渣中水分，電渣生產過程中在干燥氬氣氣氛保護下進行。起弧采用石墨電極冷起弧，化渣時先加螢石粉，待螢石粉加完后，交替緩慢加入硅石粉及石灰塊，防止渣料把爐膛全蓋死?；^程中及重熔過程中加入一定量的硫化鐵對熔渣進行脫氧。電渣重熔充填比設計為0.65~0.75，電渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×結晶器直徑（mm）。利用本發明工藝生產的含硫鋼電渣錠表面質量良好，鋼中硫含量回收穩定、成分分布均勻且符合技術協議要求。
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本發明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優溶后得到的優溶濾液先制液再進行4?8級逆流萃取，得到負載有機相；步驟B：對負載有機相洗滌后進行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強、成本低、可實現工業化生產，適合大規模推廣使用。
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本發明公開一種在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。通過搭建物理空間隔離的還原室和氧化室裝置，使金的還原反應只在還原室進行，在氧化室只進行活潑金屬的氧化反應，兩個半反應之間通過外部導線聯通，從而完成這個置換的氧化還原反應。本發明提供的在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，有效克服了傳統置換過程中，存在的金屬溶解引起的試劑耗量大，及在浸金液中引入相應的雜質金屬離子，金屬還原劑存在的表面鈍化和置換產品不純等問題。
本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種立式連鑄生產齒輪鋼用18CrNiMo7?6連鑄圓坯方法，該方法包括：在電弧爐內冶煉低碳、低磷、低有害元素含量初煉鋼水；在鋼包精煉爐內進行脫氧、脫硫及完全合金化，在VD爐內進行真空脫氣；在立式連鑄機上澆注為連鑄圓坯；連鑄過程采用長水口吹氬、塞棒吹氬保護澆注，結晶器及鑄流兩級電磁攪拌；二冷區分三段對圓坯進行冷卻；在垂直方向上對稱凝固及火焰切割。根據本發明生產出來的連鑄圓坯解決了現有技術中18CrNiMo7?6齒輪鋼生產成本較高，帶狀組織不合格，氧含量較高的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種低成本生產超超臨界高壓鍋爐管的連鑄圓坯生產方法，包括在電弧爐內冶煉低磷、低有害元素含量初煉鋼水；在中頻爐內進行鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵等合金的熔化；電爐出完鋼后去中頻爐接合金鐵水，之后兌入氬氧爐，在氬氧爐內進行脫碳、脫硫及氮氣增氮操作，其中氬氧爐采用頂底復合吹煉；氬氧爐出鋼后在鋼包精煉爐內進行精調合金，在VD爐進行真空脫氣，VD真空脫氣后在立式連鑄機上澆注為φ400～800mm連鑄圓坯。根據本發明生產出來的連鑄圓坯生產成本低、成分均勻性及低倍質量好，可提高超超臨界高壓鍋爐管坯的質量及市場競爭力。
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本發明提供了一種分離料液中釷和鈧的方法及其應用，涉及濕法冶金的技術領域，本發明的方法包括以下步驟：將過氧化氫溶液加入到含有釷和鈧的料液中使釷沉淀，固液分離后得到含釷的沉淀和含鈧的濾液；其中，含有釷和鈧的料液中的氫離子濃度為0.5～0.003mol/L。本發明使用過氧化氫沉淀釷，凈化了鈧富集液，過氧化氫在微酸性介質中能夠與釷生成過氧化釷沉淀，進而實現了釷與鈧的分離。本發明的化學沉淀分離釷和鈧的方法解決了現有的萃取法分離釷與鈧的過程中存在的流程長、污染大、效率不高以及鈧收率低等的技術問題，達到了污染小、流程短、鈧回收率高、工藝簡單以及易于操作的技術效果。
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本發明涉及一種高體積分數SiCp/Al復合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分數SiCp/Al復合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復合材料表面進行預處理；二、將SiCp/Al復合材料的預處理表面進行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預處理；第四步、真空釬焊。本發明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發生冶金反應，并形成致密反應層，釬縫成型良好，接頭抗剪強度和氣密性較高，可廣泛應用于高體積分數SiCp/Al復合材料的焊接領域。
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本發明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術領域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進行氧化預處理；(b)將氧化預處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進行酸浸，然后進行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時間為2～6h。本發明方法利用低品質高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續使用鈦鐵礦時對鎂、鈣等含量要求，穩定氯化法的生產。
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本實用新型涉及冶金工業真空吹氧脫碳領域，具體涉及一種冶金工業真空吹氧脫碳時與其配套使用的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋，包括罐蓋本體，所述罐蓋本體頂部設置有一開放式與罐蓋本體一次澆鑄成型的氧槍孔，所述罐蓋本體上圓周邊緣的位置設置有至少一個起吊罐蓋本體的與罐蓋本體一次澆鑄成型的凸耳，每個所述凸耳上均開設有用于吊掛的銷孔。本實用新型提供了一種制造成本低、結構簡單的通過模具一次澆鑄成型的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋。
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本實用新型屬于冶金行業電解設備技術領域，特別涉及一種自動排出電解陽極泥的電解槽，包含電解槽體，設于電解槽體底部的刮泥機構，所述的電解槽體底部設有若干用于刮泥作業的錐形槽，錐形槽底部設置有出泥管道；所述的刮泥機構包含刮板組件及傳動機構，所述的刮板組件穿過出泥管道并置于錐形槽內，所述的傳動機構通過傳動桿與刮板組件連接；所述的出泥管道上設置有出泥口，所述的出泥口與排泥機構連接。本實用新型傳動機構帶動刮板組件對錐形槽內壁進行刮泥作業，實現電解過程中陽極泥自動排出，保障電解過程的順利進行，有效降低了生產過程中貴重物料的占用，大大降低了職工勞動強度，適用于電解銅、電解鉛、電解鋅等冶金化工領域。
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高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的火焰軟釬焊方法,它涉及一種復合材料的火焰軟釬焊方法。本發明解決了采用熔化焊高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料難以焊成工程結構的問題。本發明方法是將高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料表面化學鍍Ni-P,再進行火焰軟釬焊。本發明方法可使釬料與母材互擴散,形成了致密的冶金結合,得到較高室溫強度的釬縫。采用本發明方對法碳化硅顆粒體積分數為55%的SiCp/ZL101進行同種材料的連接,得到接頭強度為255MPa;達到了母材拉伸強度(300MPa)的85%。
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本實用新型公開了一種自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構成平行四連桿機構。本實用新型可有效防止因單側摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現有技術中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結構簡單,可以在現有盤式制動器的基礎上進行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運輸、冶金、礦山、機械、化工、港口等使用盤式制動器的行業中推廣應用。
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本發明公開了一種鎂鈣碳復合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無水活性石灰石細粉、2～5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時，得到鎂鈣碳復合材料。本發明所制備的鎂鈣碳復合材料既具有高熔點、較強抗氧化性、熱震穩定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內襯。
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本發明公開了一種自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構成平行四連桿機構。本發明可有效防止因單側摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現有技術中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結構簡單,可以在現有盤式制動器的基礎上進行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運輸、冶金、礦山、機械、化工、港口等使用盤式制動器的行業中推廣應用。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制虹吸井內的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設置有虹吸井進液口,在冶金爐爐墻的外側設置有與虹吸井進液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側設置有耐火材料層，在耐火材料層的外側設置有水套裝置圍成的槽狀支撐結構，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制了虹吸井內的鉛液排放溫度，保證虹吸井內的鉛液沉降分層現象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。
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本發明公開了一種提高鎢銅合金熱導率的方法，包括如下步驟：步驟一，采用粉末冶金法制備的鎢銅合金，其中鎢的質量分數為80-85%，其余為銅；步驟二，將粉末冶金法制備的鎢銅合金進行超高壓熱處理，超高壓的壓力為3.0-5.0GPa，超高壓下加熱溫度為820-900℃，保溫20-30min，并在超高壓下自然冷卻至室溫；步驟三，將上述超高壓熱處理后的合金材料放入氮氣保護的常壓電阻爐中加熱到450-550℃，時效處理90-120min，自然冷卻到室溫。本發明針對粉末冶金法制備的鎢銅合金致密度不高、導熱性能較低的問題，主要采用超高壓熱處理工藝，可實施性強，工藝簡單，質量穩定，能較大幅度提高鎢銅合金熱導率。
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本實用新型公開了一種高密度粉末冶金壓制臺，包括底座以及通過支撐柱固定在其上的臺座，底座上設有第一電動伸縮桿和對稱設置在其兩側的兩個第二電動伸縮桿，臺座的表面上設有向下凹陷的模腔，模腔的底部設有模板，第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿伸縮端均穿過模腔底面上的開孔與模板的底面相抵；模腔右側的臺座上設有第一氣缸，第一氣缸的缸筒通過第一固定塊固定在臺座上，第一氣缸的活塞桿上連接有推料板，模腔右側的臺座上設有卸料槽，卸料槽的下端與垂直提升機的進料口連接，垂直提升機固定在支撐柱上，且垂直提升機的出料口連接有儲料斗。本實用新型可更為精確的控制模腔內填充金屬粉末的量，從而提高了成型坯塊的合格率。
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本實用新型公開一種冶金行業中用到的表冷器裝置，包括本體，本體下方設有下灰管，下灰管下方設有刮板機，所述下灰管上設有膨脹節。本實用新型在下灰管上串聯了膨脹節，當表冷器脈沖大的時候，膨脹節可以緩沖下灰時的沖擊力，減緩了下灰管的變形，使得下灰管較為通順。另外，在下灰管壁上設有人孔門，可以便于工作人員隨時觀察下灰管內的狀況，及時發現堵灰問題，進而及時清理，以免灰塵過多難以清理。
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本實用新型涉及轉爐燃燒機領域，具體為一種冶金轉爐燃燒機，包括轉爐本體，所述轉爐本體頂部的右側設置有抽氣管，所述抽氣管的上部固定連接有抽氣扇，所述抽氣管中部的外壁固定套接有循環冷水套。通過抽氣管將轉爐本體內部的轉爐煤氣抽至過濾套位置，當高溫氣體遇到循環冷水套時產生凝結水，凝結水將氣體中的雜質吸附在內部，在經過過濾網時被過濾網過濾，污水流進收集箱內部，有效減小轉爐煤氣中的雜質進入集氣罐內部，提升集氣罐使用壽命；通過將過濾后的轉爐煤氣由輸氣管輸送至燃燒機本體內部，此時不含雜質的轉爐煤氣在二次燃燒利用過程中能夠提升燃燒效果，且純凈的轉爐煤氣能夠提升燃燒機本體的使用壽命，實用性強。
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2025年07月24日 ~ 26日 
