山西太原有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

某難選閃石型原生礦超細磨礦磁選工藝試驗 622     

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某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細、硅酸鐵含量高等特點(diǎn)，導致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難，為了對該類(lèi)型鐵礦石進(jìn)行高效開(kāi)發(fā)利用，在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎上，進(jìn)行了詳細的磨礦磁選條件試驗研究。試驗結果表明：采用細碎—干式拋尾—輥磨超細碎—濕式預選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程，獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦，為該閃石型磁鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用提供了技術(shù)依據。

食品顆粒篩料的振動(dòng)篩 1371     

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本發(fā)明涉及食品顆粒篩選設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種食品顆粒篩料的振動(dòng)篩，包括篩筒及蓋在篩筒頂部的筒蓋，還包括位于篩筒內腔的第一層篩網(wǎng)結構第一層篩網(wǎng)結構，所述第一層篩網(wǎng)結構包括固定安裝在篩筒內壁上的固定框。該食品顆粒篩料的振動(dòng)篩，通過(guò)第一篩網(wǎng)的中部設置可微晃的錐型塊和進(jìn)料管，在篩料落入錐型塊不規則的錐面上后，使得篩料的動(dòng)量方向改變，篩料與第一篩網(wǎng)不會(huì )成九十度直接接觸，再配合錐型塊的緩沖效果，大大減小了第一篩網(wǎng)承受篩料豎直方向的動(dòng)量，使得第一篩網(wǎng)不易凹陷，保障了篩網(wǎng)的正常使用，提高篩選的效率，且錐型塊

物流件分選機 738     

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本申請公開(kāi)了一種物流件分選機，包括呈四方體結構的底板，所述底板上中間位置前端固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿頂部固定安裝有固定板，所述固定板后側壁上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿上安裝有推板，所述推板后側壁上安裝有物體感應器，所述第一電動(dòng)伸縮桿右側的底板上前后兩邊分別安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿上頂部固定安裝有限位框，所述限位框設置在傳送帶上方。第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)固定板、電動(dòng)推桿和物體感應器上下移動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)限位框上下移動(dòng)，能夠根據參考大小調節物體傳感器和限位框的高度，實(shí)用范圍廣。

球磨機料位預測方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機料位預測方法，通過(guò)采集球磨機筒壁或者軸承上的振動(dòng)信號及安裝在球磨機周?chē)溈孙L(fēng)的振聲信號；振動(dòng)信號、振聲信號經(jīng)調理電路、模數轉換電路輸入數據采集卡；通過(guò)MFCC分別計算數據采集卡中振動(dòng)、振聲信號的特征參數；重新組合振動(dòng)、振聲信號；數據采集卡收集重新組合后的信號；最后數據采集卡中的數據通過(guò)歷史數據建立的TBM模型，預測相應信號的料位。本發(fā)明能有效的預測球磨機的料位，其預測料位精確度高、波動(dòng)小，具有良好的實(shí)用價(jià)值和推廣前景。

混凝土篩分裝置 496     

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本申請涉及一種混凝土篩分裝置，屬于篩分裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，殼體上端貫穿開(kāi)設有投料口，殼體底端貫穿開(kāi)設有出料口，殼體內沿豎直方向依次設置有多個(gè)網(wǎng)孔板，多個(gè)網(wǎng)孔板相互平行，多個(gè)網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔尺寸均不相同，殼體一側壁在網(wǎng)孔板處貫穿開(kāi)設有避讓口，殼體內設置有帶動(dòng)網(wǎng)孔板沿朝向避讓口方向移動(dòng)的移動(dòng)組件，殼體內設置有帶動(dòng)網(wǎng)孔板震動(dòng)的震動(dòng)裝置，本申請具有提高篩分裝置適用性的效果。

基于參考信息的球磨機礦漿濃度預測方法 1014     

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本發(fā)明涉及球磨機負荷預測領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于參考信息的球磨機礦漿濃度預測方法。包括：在濕式球磨機筒體表面設置多個(gè)振動(dòng)傳感器，采集不同工況下的球磨機振動(dòng)信號；對所獲得的振動(dòng)信號進(jìn)行時(shí)頻轉換，得到多個(gè)源域數據和目標域數據；將從得到的多個(gè)源域數據和目標域數據輸入公共特征提取模塊中，提取富含動(dòng)態(tài)信息的公共特征；將得到的多個(gè)源域數據和目標域數據輸入特殊特征提取模塊中，提取各個(gè)源域的特殊特征；將獲得的特征輸入回歸模塊中，得到源域的礦漿濃度預測值；構建損失函數，通過(guò)最小化損失函數訓練網(wǎng)絡(luò )；將目標域數據輸入訓練好的網(wǎng)絡(luò )。本發(fā)明可以更好地融合多工況的參考信息，解決模型失配問(wèn)題的同時(shí)提高礦漿濃度的預測精度。

適用于大型浮選機底流礦漿的取樣裝置 647     

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本實(shí)用新型涉及浮選機內礦漿取樣領(lǐng)域，一種適用于大型浮選機底流礦漿的取樣裝置包括桶體、進(jìn)料小孔、圓形橡膠墊、活動(dòng)桿配重、桶體底部配重、T形活動(dòng)桿、掛環(huán)。T形活動(dòng)桿下端通過(guò)桶體頂部小孔伸入桶體內，與圓形配重中心相連接，圓形橡膠墊位于桶體內，與活動(dòng)桿圓形配重緊密相貼，兩個(gè)掛環(huán)位于T形活動(dòng)桿上部，兩側對稱(chēng)分布，取樣桶體整體封閉，上部設置4個(gè)進(jìn)料小孔，所述桶體底部配重位于桶體底部中心位置，與桶體緊密連接。其解決了大型浮選機底流礦漿取樣過(guò)程中常規取樣勺長(cháng)度有限，難以達到垂直距離7米的取樣部位以及取樣桶吊取礦樣過(guò)程中浮選泡沫、中上部礦漿混入取樣裝置內導致取出的底流礦樣不具備代表性的問(wèn)題。

便于更換錘頭組件的組合式細碎機轉子 620     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于更換錘頭組件的組合式細碎機轉子，解決了在更換部分錘頭組件時(shí)需要將整根錘軸整體拆卸所存在的拆裝耗時(shí)費力的問(wèn)題。在轉子主軸（1）左半軸上設置的錘盤(pán)（2）的對應的錘軸穿過(guò)通孔（3）中穿接有左段錘軸（4），在轉子主軸（1）右半軸上設置的錘盤(pán)（2）的對應的錘軸穿過(guò)通孔（3）中穿接有右段錘軸（5）；在轉子主軸（1）左半軸上設置的兩相鄰的錘盤(pán)（2）之間，設置有左側間隔環(huán)（6），一對左側間隔環(huán)固定銷(xiāo)穿接孔（8）與左段錘軸固定銷(xiāo)穿接孔（9）是對應設置的，在一對左側間隔環(huán)固定銷(xiāo)穿接孔（8）與左段錘軸固定銷(xiāo)穿接孔（9）之間穿接有左段錘軸固定銷(xiāo)（10）；更換操作簡(jiǎn)單易行成本低廉。

振動(dòng)篩篩下水自動(dòng)監測裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩篩板監測領(lǐng)域，具體是一種振動(dòng)篩篩下水自動(dòng)監測裝置。包括開(kāi)設于篩下水槽上方的溢流口，連接于溢流口上的溢流管，沿豎直方向向上連接于溢流管上的監測管，所述監測管內沿豎直方向設有監測桿，所述監測桿的一端沿監測管伸入溢流管內，且位于溢流管內的監測桿的一端設有擋水板，所述擋水板與溢流管間隙配合，監測桿能夠沿著(zhù)旋轉軸在監測管內擺動(dòng)，監測桿的另外一端與接近開(kāi)關(guān)接近配合。本實(shí)用新型能夠有效的減少振動(dòng)篩崗位人員的投入數量，實(shí)現了無(wú)人值守，提高了人員利用率，同時(shí)也能避免解決了振動(dòng)篩篩板掉落發(fā)現不及時(shí)引發(fā)的多種事故，間接的減小了職工的勞動(dòng)強度。

用于粗煤泥分選機的浮動(dòng)自調式礦漿入口裝置 326     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粗煤泥分選機的浮動(dòng)自調式礦漿入口裝置，包括有入料槽斗(1)和翻料槽斗(2)，翻料槽斗(2)設置在入料槽斗(1)的下方，翻料槽斗(2)的橫截面為倒三角形，其底邊兩側分別向外設置有導流板(21)，導流板(21)上設置有滑動(dòng)連接桿(22)，分選機箱體(3)的上箱板上設置有滑動(dòng)導向孔(31)，滑動(dòng)連接桿(22)插入在滑動(dòng)導向孔(31)中，連接板(23)的上方設置有定位調節板(4)，定位調節板(4)上設置有調節螺栓(41)，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單新穎，功能實(shí)用，可實(shí)時(shí)根據礦漿流量浮動(dòng)自調節入口大小，使礦漿入料速度均勻穩定，有利于提高粗煤泥分選機的分選效果和分選效率。

用于粗煤泥分選機的分選箱裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粗煤泥分選機的分選箱裝置，該裝置包括箱體(1)，箱體(1)分為棱柱上箱體(11)和棱錐下箱體(12)，棱柱上箱體(11)的上方中間設置有礦漿入料槽斗(2)，棱柱上箱體(11)的上方側面設置有精礦溢流槽(3)，礦漿入料槽斗(2)的下方設置有翻料槽斗(4)，棱柱上箱體(11)的下方內部設置有多個(gè)噴水管(5)，棱錐下箱體(12)的下方內部設置有錐形擋板(6)，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單新穎，功能實(shí)用，導流板凹凸的外邊緣有利于礦漿均勻分散地進(jìn)入分選箱內，通過(guò)調節安裝盤(pán)上的圓弧長(cháng)圓孔可調節噴水孔的噴水角度，可提高粗煤泥分選機的分選效果和分選效率。

輸送帶托輥調偏裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶托輥調偏裝置，包括數量為兩個(gè)的底座，所述底座上設置有輔助調節組件，所述輔助調節組件包括與底座活動(dòng)連接的連接板，所述底座的頂部固定連接有第一滑軌，兩個(gè)連接板相對的一側均固定連接有活動(dòng)桿，右側所述活動(dòng)桿的左側固定連接有固定塊，左側所述活動(dòng)桿的右側固定連接有定位塊，所述固定塊的頂部和底部均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧相離的一側均固定連接有按壓桿，所述連接板的頂部固定連接有安裝倉。該輸送帶托輥調偏裝置，通過(guò)底座上設置的輔助調節組件，方便在使用時(shí)對該托輥的支撐進(jìn)行上下調節或左右的調節，使得在使用時(shí)更加方便適配尺寸不同的輸送帶進(jìn)行使用。

輸送帶縱向撕裂多重檢測裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶撕裂檢測設備，具體為輸送帶縱向撕裂多重檢測裝置，包括激光發(fā)射器、相機、白光光源、控制主機、光幕傳感器、聲光報警器和計算機；激光發(fā)射器位于上輸送帶下表面的下方；相機位于上輸送帶下表面的下方；白光光源位于上輸送帶下表面的下方；光幕傳感器固定在上輸送帶邊緣處和下方左右兩側；控制主機分別和激光發(fā)射器、相機、白光光源、光幕傳感器進(jìn)行電連接，光幕傳感器、相機的通信接口和控制主機的通信接口連接，控制主機再連接到計算機。本實(shí)用新型檢測裝置在激光條紋圖像異常的情況下能實(shí)現二次判斷，同時(shí)還具有輸送帶疊加和物料掉落檢測手段，這樣防止了一種檢測手段單一造成漏檢。

用于除鐵器的輸送帶自助張緊裝置 728     

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本實(shí)用新型涉及一種用于除鐵器的輸送帶自助張緊裝置，包括有上安裝機架(1)、下安裝機架(2)和張緊器(3)，上安裝機架(1)上設置有滑動(dòng)連接柱(11)，下安裝機架(2)上設置有豎連接板(21)，豎連接板(21)的中間設置有長(cháng)連接槽(22)，滑動(dòng)連接柱(11)插入在長(cháng)連接槽(22)內，上安裝機架(1)與下安裝機架(2)滑動(dòng)連接，張緊器(3)包括有浮動(dòng)接觸件(31)、滑動(dòng)桿(32)和棘爪(33)，滑動(dòng)桿(32)上套裝有壓縮彈簧(36)，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單新穎，功能實(shí)用，可實(shí)時(shí)自助對輸送帶進(jìn)行張緊，有利于使除鐵器與物料輸送機之間的距離盡可能的小，提高了除鐵器的除鐵效果，避免造成物料撒落和機械事故。

礦用輸送帶邊緣破損實(shí)時(shí)檢測裝置 433     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用輸送帶邊緣破損實(shí)時(shí)檢測裝置，包括安裝輸送帶支架和下輸送帶，所述安裝輸送帶支架的內壁設置有上輸送帶，所述上輸送帶的側壁安裝有第一邊緣檢測傳感器，所述上輸送帶的下方設置有下輸送帶，所述下輸送帶的側壁安裝有第二邊緣檢測傳感器，所述安裝輸送帶支架的上端安裝有聲光報警器，該實(shí)用通過(guò)設置有第一邊緣檢測傳感器，第一邊緣檢測傳感器沿上輸送帶的水平方向均勻分布設置安裝有多組，采用多組第一邊緣檢測傳感器對同一條上輸送帶進(jìn)行檢測，防止邊緣破損處在傳感器前面，且對上輸送帶和下輸送帶都進(jìn)行檢測，上下帶都有可能邊緣破損，而且上輸送帶拉料更有可能破損，所以要上輸送帶和下輸送帶同時(shí)檢測，提高檢測的效率，提高檢測的效率。

輸送帶粘結作業(yè)接頭處的加壓裝置 626     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶粘結作業(yè)接頭處的加壓裝置，包括固定座，固定座上轉動(dòng)連接有多根下導輥，固定座的上端中部固定連接有固定加壓座，固定座的兩側均固定連接有電動(dòng)缸，電動(dòng)缸的活塞桿上端固定連接有活動(dòng)座的下端兩側，活動(dòng)座上轉動(dòng)連接有多根上導輥，各上導輥的位置與各下導輥一一對應，固定座通過(guò)絲桿調節機構連接有活動(dòng)加壓座；通過(guò)在固定座和活動(dòng)座之間設電動(dòng)缸連接，從而可根據不同厚度的輸送帶進(jìn)行固定和進(jìn)料作業(yè)，提高了加壓裝置的適用范圍，實(shí)用性能好，使用方便。

輸送帶硫化接頭用加熱板冷卻裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶硫化接頭用加熱板冷卻裝置，包括加熱板本體、第一導熱片、儲液罐和底座，所述加熱板本體中設置有第一導熱片，所述第一導熱片中設置有冷卻管，所述冷卻管在第一導熱片中呈現蛇形排列，所述第一導熱片右端的前部連接有進(jìn)水接頭，所述第一導熱片右端的背部連接有出水接頭，所述進(jìn)水接頭的底部連接有第二連接管，所述出水接頭的頂部連接有第一連接管，所述底座的頂部固定有儲液罐，本實(shí)用新型冷卻管在第一導熱片的內部呈現蛇形排列，從而冷卻管和第一導熱片的作用更能快速導熱，通過(guò)循環(huán)泵將冷卻液在冷卻管中流動(dòng)，從而帶出熱量，實(shí)現了對加熱板快速冷卻的作用。

具有分布式彈性模量的新型圓管輸送帶 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有分布式彈性模量的新型圓管輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括自上而下依次設置的上覆蓋層、骨架層、下橫向剛度增強層和下覆蓋層；在所述圓管輸送帶的橫向方向上，所述圓管輸送帶包括位于其兩端、成管狀后相互搭接的搭接段以及與所述搭接段相鄰設置的端部剛度增強段，所述端部剛度增強段中所述上覆蓋層與所述骨架層之間設置有上橫向剛度增強層；本實(shí)用新型通過(guò)在靠近搭接段的端部剛度增強段上設置上橫向剛度增強層，不僅可以避免發(fā)生塌管現象，還避免了圓管輸送帶的整體橫向剛度提高過(guò)大導致阻力明顯增加的弊端，有利于在保證圓管輸送帶能夠正常工作的情況下節省能源。

便攜式微焦點(diǎn)X射線(xiàn)芳綸輸送帶檢測裝置 1022     

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本實(shí)用新型是一種便攜式微焦點(diǎn)X射線(xiàn)芳綸輸送帶檢測裝置，屬于芳綸輸送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括微焦點(diǎn)X射線(xiàn)發(fā)生器和X射線(xiàn)柔性平板高精度探測器分別安裝在便攜式可調支架上，放在被檢芳綸輸送帶上下兩側；所述X射線(xiàn)防護便攜式可調支架安裝在微焦點(diǎn)X射線(xiàn)發(fā)生器射線(xiàn)窗口上面；所述處理計算機與微焦點(diǎn)X射線(xiàn)發(fā)生器和X射線(xiàn)柔性平板高精度探測器通過(guò)專(zhuān)用的4G信號連接；處理計算機完成實(shí)現對X射線(xiàn)柔性平板高精度探測器進(jìn)行參數配置、校正、采集圖像以及觀(guān)察圖像和微焦點(diǎn)X射線(xiàn)發(fā)生器管電壓強度、管電流強度的設置及開(kāi)關(guān)X射線(xiàn)和對采集的圖像實(shí)時(shí)存儲，同時(shí)完成圖像識別算法，給出檢測結果。

圓管帶式輸送機的輸送帶抬升機構和在線(xiàn)運維機器人 661     

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本發(fā)明公開(kāi)一種圓管帶式輸送機的輸送帶抬升機構和在線(xiàn)運維機器人，涉及帶式輸送機維護設備技術(shù)領(lǐng)域，包括L型臂、伸縮臂和支撐軸，L型臂的一端轉動(dòng)設置，轉軸的軸向平行于輸送帶的輸送方向，L型臂的另一端滑動(dòng)連接有伸縮臂，伸縮臂沿L型臂的延伸方向進(jìn)行伸縮；伸縮臂的端部連接有萬(wàn)向回轉驅動(dòng)部，萬(wàn)向回轉驅動(dòng)部的輸出端固定有支撐軸，支撐軸上滾動(dòng)設置有兩支撐輥，兩支撐輥轉軸的夾角與圓管帶式輸送機中的兩相鄰托輥的夾角相同；本發(fā)明中的輸送帶抬升機構能夠將圓管輸送帶自動(dòng)抬起，使得圓管輸送帶與故障托輥分離，從而可以在不停機的情況下對故障托輥進(jìn)行更換，提高圓管帶式輸送機的運維效率。

重載鏈式輸送機 713     

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本實(shí)用新型涉及鏈式輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種重載鏈式輸送機，包括平臺，所述平臺的頂部四個(gè)拐角處均固定連接有空心柱，所述空心柱的內部滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述空心柱的內部底端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有活動(dòng)桿，所述空心柱的一側設置有多個(gè)限位孔，所述活動(dòng)桿的底部一側設置有孔洞。本實(shí)用新型中，通過(guò)將限位桿按壓進(jìn)限位孔內，空心柱內的活動(dòng)桿通過(guò)第一彈簧的彈力自動(dòng)彈出，可以調節鏈式輸送機的高度，減少了成本，能夠滿(mǎn)足使用者的需求，并且通過(guò)伸縮桿帶動(dòng)毛刷輪前后移動(dòng)，與鏈條處于同一水平線(xiàn)時(shí)，鏈條轉動(dòng)會(huì )帶動(dòng)毛刷輪轉動(dòng)，可以清理鏈條縫隙中的雜物，提高了鏈條的使用壽命。

大容量垂直儲帶裝置 388     

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本發(fā)明涉及帶式輸送機領(lǐng)域，具體是一種大容量垂直儲帶裝置。解決了沿連續帶式輸送機運行方向占地面積較大的問(wèn)題，包括固定滑輪組件、儲帶倉架、配重箱、儲帶轉向裝置和游動(dòng)車(chē)，所述儲帶倉架豎向固定于地面，儲帶倉架頂部安裝有固定滑輪組件，儲帶倉架底部安裝有儲帶轉向裝置，儲帶倉架內設置有可以沿儲帶倉架豎直方向移動(dòng)的游動(dòng)車(chē)，游動(dòng)車(chē)上安裝有若干改向滑輪，改向滑輪與固定滑輪組件之間纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩一端與鋼絲繩絞車(chē)固定，鋼絲繩另一端與配重箱連接，所述游動(dòng)車(chē)上安裝有若干游動(dòng)車(chē)滑輪，所述儲帶轉向裝置上設置有若干轉向滑輪

高效型滾筒篩 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效型滾筒篩，包括基體、減速機、驅動(dòng)電機、篩網(wǎng)和噴水管，所述基體的右端螺栓安裝有減速機，且基體的端側螺栓安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端嵌套安裝有傳送帶，且傳送帶與減速機的輸出端相連接，所述減速機的輸出端嵌套安裝有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與基體的上端相連接，并且篩網(wǎng)的外側固定連接有固定架，所述篩網(wǎng)的末端固定連接有安裝塊。該高效型滾筒篩，在該滾筒篩的內部安裝有同心度相同的無(wú)軸內置噴水管，使得滾筒篩在活動(dòng)過(guò)程中，可穩定的配合對接塊帶動(dòng)噴水管進(jìn)行噴淋工作，使得篩分后的泥砂順著(zhù)水流的引導避免其與安裝塊下端的與導向輥接觸，保證了的導向輥的軸承磨損程度，提高了裝置的使用壽命。

機制砂石粉篩分裝置及機制砂石粉形狀分類(lèi)方法 987     

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本發(fā)明屬建筑用砂制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前機制砂精細化管理與應用缺乏理論依據等問(wèn)題，提供一種機制砂石粉篩分裝置及機制砂石粉形狀分類(lèi)方法。設于傳送裝置前端的篩選裝置，設于傳送裝置中部的收集裝置；篩選裝置為支架頂端水平設小顆粒收集軌道，小顆粒收集軌道上端安滾筒篩，滾筒篩前段設機制砂進(jìn)料口，滾筒篩后段出口處設大顆粒收集軌道；大顆粒收集軌道入口處安裝電動(dòng)機；傳送裝置為設置于滾筒篩出口底部的上下兩面傳送帶，收集裝置為通過(guò)支撐架水平設于傳送帶中間上方的電容器正極板，支撐架的豎向支撐桿上間隔安裝若干負極鋁棒，負極鋁棒布設于上下兩面傳送帶之間的中空部位。對不同形狀的機制砂石粉進(jìn)行更加細致的分類(lèi)，使工程用砂石的選用更加科學(xué)。

具有螺旋清掃裝置的機尾 604     

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本實(shí)用新型涉及一種具有螺旋清掃裝置的機尾，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域；包括機尾裝置底座，機尾裝置底座包括兩個(gè)對稱(chēng)的側架以及兩個(gè)側架之間的拉桿，在機尾裝置底座的后側轉動(dòng)連接有一個(gè)后部改向滾筒，在機尾裝置底座的前側轉動(dòng)連接有一個(gè)前部改向滾筒，在前部改向滾筒與后部改向滾筒之間的機尾裝置底座上固定設置有一個(gè)螺旋導料槽，螺旋導料槽內部轉動(dòng)連接有一個(gè)螺旋輸送軸，后部改向滾筒的軸端固定設置有一個(gè)第一鏈輪，螺旋輸送軸的軸端固定設置有一個(gè)第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪套接有同一個(gè)鏈條，螺旋導料槽的上端開(kāi)口處固定設置有一個(gè)刮板，刮板與后部改向滾筒的表面相接觸；解決了目前帶式輸送機的機尾滾筒上的物料附著(zhù)、無(wú)法清除的問(wèn)題。

細碎機錘頭快速拆卸工裝 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細碎機錘頭快速拆卸工裝，解決了如何在短時(shí)間內大量快捷拆卸錘頭的問(wèn)題。在工裝底架板（1）上分別設置有電動(dòng)液壓推桿（2）和帶內側U形槽的兩平行滑軌（4），在兩平行滑軌（4）的兩對應設置的內側U形槽之間，活動(dòng)設置有頂推滑塊（5），電動(dòng)液壓推桿（2）與頂推滑塊（5）的左端連接，在頂推滑塊的頂面中央處設置有橢圓形通孔（6），在橢圓形通孔中的工裝底架板（1）上固定設置有錘柄掛鉤（7），在頂推滑塊（5）右側的工裝底架板（1）上放置有通過(guò)連接銷(xiāo)（11）連接在一起的錘柄（9）和錘頭（10），中央缺口（8）兩側的頂推滑塊（5）的右端頂接立面與錘頭上的錘頭肩部（12）頂接。

可均勻破碎物料的細碎機轉子總成 302     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可均勻破碎物料的細碎機轉子總成，解決了如何有效破除物料拱起現象和提高物料破碎的均勻度的技術(shù)問(wèn)題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤(pán)外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變?yōu)椋涸阱N盤(pán)外圓側面上相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開(kāi)布置，使錘頭組件，在錘盤(pán)外圓側面上，形成螺旋線(xiàn)布置形式，這些螺旋線(xiàn)的中心軸線(xiàn)與轉子主軸的中心軸線(xiàn)重合，相鄰兩螺旋線(xiàn)之間形成螺旋狀間隙凹槽，該螺旋狀間隙凹槽隨轉子高速旋轉，有效吸收了細碎機入口連續不斷下落的燃煤，使燃煤被動(dòng)形成螺旋下落軌跡物流，有效消除了“物料拱起”現象，大大提高了物料破碎的均勻度。

方便調節破碎物料粒徑的雙向可逆細碎機 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便調節破碎物料粒徑的雙向可逆細碎機，解決了如何方便調節物料破碎粒徑和進(jìn)一步提高物料破碎均勻度的問(wèn)題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤(pán)外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變?yōu)椋涸阱N盤(pán)外圓側面上的相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開(kāi)布置，使錘頭組件，在錘盤(pán)外圓側面上，形成螺旋線(xiàn)布置形式，這些螺旋線(xiàn)的中心軸線(xiàn)與轉子主軸的中心軸線(xiàn)重合，相鄰兩螺旋線(xiàn)之間形成螺旋狀間隙凹槽；將破碎板由整塊式改為兩段銜接式，在兩銜接段通過(guò)鉸接連接方式連接，在每段之間各自設置調節絲杠，可實(shí)現對破碎板與錘頭之間的間隙，進(jìn)行獨立調節的目的，提高了間隙調節操作的精準度。

用于帶式輸送機中部張緊的拉緊裝置 516     

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本實(shí)用新型屬于輸送機施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機中部張緊的拉緊裝置。本實(shí)用新型包括張緊裝置支撐架、改向滾筒吊架和導向調節裝置；改向滾筒吊架為框架結構，改向滾筒吊架包括兩根平行設置的支撐槽鋼和兩根垂直固定于兩個(gè)支撐槽鋼之間的連接槽鋼；導向調節裝置為四個(gè)，導向調節裝置包括螺桿、兩個(gè)調節螺母和兩個(gè)鎖緊螺母；四個(gè)導向調節裝置連接于張緊裝置支撐架和改向滾筒吊架的四個(gè)角，每個(gè)導向調節裝置的螺桿頂端通過(guò)調節螺母和鎖緊螺母連接在張緊裝置支撐架上，螺桿的底端通過(guò)調節螺母和鎖緊螺母連接在改向滾筒吊架上。本實(shí)用新型無(wú)需占用較大的空間，安裝與拆卸都比較便捷，可以滿(mǎn)足用戶(hù)雙側卸料時(shí)的皮帶張緊需求；效率高。

井下移動(dòng)雙齒輥破碎站 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種井下移動(dòng)雙齒輥破碎站，包括雙齒輥破碎機、第一轉載機、第二轉載機和支撐殼體，其中，雙齒輥破碎機設置于雙齒輥破碎站的中部；支撐殼體設置于第二轉載機機尾和雙齒輥破碎機之間；第一轉載機和第二轉載機分別設置于雙齒輥破碎機的兩側，第一轉載機設置于雙齒輥破碎機的一側，第二轉載機設置于雙齒輥破碎機的另一側，第二轉載機的機尾上端與雙齒輥破碎機的下端通過(guò)支撐殼體固定連接。針對目前實(shí)際運輸、破碎設備搭接使用時(shí)體積大，高度偏高，搭接配合差，穩定性差的問(wèn)題，本發(fā)明中將上述結構相結合，使得破碎站的集轉載機、雙齒輥破碎機于一體，兼有運輸和破碎功能，使得破碎站的總體高度降低，結構緊湊，實(shí)用性強。