山西運城有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法 271     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法，涉及研磨設備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱，粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發(fā)明通過(guò)第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動(dòng)及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁，以及通過(guò)大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨

粉料螺旋振動(dòng)提升裝置 397     

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本發(fā)明涉及提升裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉料螺旋振動(dòng)提升裝置，包括機架、中心桿、螺旋上料板和振動(dòng)電機，機架上設有篩分機構、破碎機構和清理機構，篩分機構包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動(dòng)安裝在中心桿的外側，篩分板包括自下而上依次設置的第一篩板和第二篩板，破碎機構設為多個(gè)，每個(gè)破碎機構均包括滑動(dòng)板和設于滑動(dòng)板上端的多個(gè)尖刺部，清理機構包括刮板和驅動(dòng)組件，刮板設于第二篩板上，能夠對螺旋上料板的背面進(jìn)行清理；

干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法 573     

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磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí)，首先需要進(jìn)行破碎，然后再通過(guò)磁選機對破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現有的干式磁選機在使用時(shí)，常常由于鐵磁物的吸力過(guò)強會(huì )殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底，導致磁選效果降低。為克服現有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過(guò)強會(huì )殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底的問(wèn)題。

釹鐵硼粉振動(dòng)過(guò)濾篩粉裝置 417     

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本申請提供了釹鐵硼粉振動(dòng)過(guò)濾篩粉裝置，屬于釹鐵硼粉料過(guò)濾裝置領(lǐng)域，該釹鐵硼粉振動(dòng)過(guò)濾篩粉裝置，包括篩粉機構和回收機構，所述篩粉機構包括主體框架、上粉罐、直振箱體、振動(dòng)箱體和下粉罐，所述上粉罐固定在所述主體框架上，所述直振箱體固定在所述主體框架上且設置在所述上粉罐下方，所述直振箱體進(jìn)料口與所述上粉罐的出料口連通，所述電機固定在所述回收箱外側，所述風(fēng)管固定在所述回收箱外側且與所述回收箱連通，所述馬達設有兩個(gè)，兩個(gè)所述馬達分別固定在所述風(fēng)管內部和所述回收箱內壁上，所述馬達輸出端安裝有葉輪，該釹鐵硼粉振動(dòng)過(guò)濾篩粉裝置能夠將粉料中的管壁等夾雜物很好的過(guò)濾消除，提高粉料的產(chǎn)品質(zhì)量。

防積料的臥式粉碎機 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防積料的臥式粉碎機，包括粉碎倉，所述粉碎倉的上部設有進(jìn)料口，粉碎倉的下部設有出料口，粉碎倉內位于所述進(jìn)料口和出料口之間左右對稱(chēng)設有一對鏈條轉子，該對鏈條轉子兩側的斜下方均設置有擺動(dòng)清料板，所述擺動(dòng)清料板的上部轉動(dòng)安裝于所述粉碎倉的前、后側壁之間，擺動(dòng)清料板的下部自然下垂，使得擺動(dòng)清料板可在左右方向上自由擺動(dòng)。本實(shí)用新型確保了物料順利向下降落，減少了物料在料倉內的積料，從而減少了工人清理設備的勞動(dòng)強度，提高了設備運轉率。

偏心搖臂式多級振動(dòng)篩 685     

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本實(shí)用新型屬于顆粒篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏心搖臂式多級振動(dòng)篩，在所述機架的下部安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機通過(guò)帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)中間軸轉動(dòng)，所述中間軸轉動(dòng)安裝在柜體內部，所述中間軸通過(guò)帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，所述轉軸轉動(dòng)安裝在柜體上，所述轉軸的兩端穿過(guò)柜體側壁連接有轉動(dòng)輪，在所述轉動(dòng)輪上偏心鉸接有連桿，所述連桿的另一端與安裝在振動(dòng)箱體一側的鉸接耳鉸接，本實(shí)用新型將篩板的振動(dòng)改為左右晃動(dòng)，減小了工作噪音，保障了工作人員的健康，同時(shí)本實(shí)用新型驅動(dòng)電機安裝在振動(dòng)箱體的下方，具有結構緊湊，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，適用于篩分量小，篩分顆粒細的場(chǎng)景。

速凝劑生產(chǎn)用球磨機 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種速凝劑生產(chǎn)用球磨機，包括筒體、底座和進(jìn)料筒，筒體的內壁安裝有襯板，襯板的內壁安裝有石板，石板內分別安裝有第一分料格柵盤(pán)與第二分離格柵盤(pán),筒體的兩側分別安裝有封板與傳動(dòng)軸承，且封板與進(jìn)料筒相互連通，傳動(dòng)軸承上安裝有貫穿第一分料格柵盤(pán)與第二分離格柵盤(pán)的軸桿，軸桿上安裝有兩組磨球輥。本實(shí)用新型通過(guò)筒體通過(guò)第一分料格柵盤(pán)與第二分離格柵盤(pán)使磨球機實(shí)現了分流分料的效果，粉碎不達標的物料則進(jìn)行持續性的滯留作業(yè)，這樣的作業(yè)效果在于確保磨球機在加工的物料都是符合要求的，避免后續出料后出現篩分返工的情況。

速凝劑加工的球磨機 426     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種速凝劑加工的球磨機，涉及速凝劑加工技術(shù)領(lǐng)域。包括裝置本體，所述裝置本體包括固定裝置、輔助裝置、密封裝置和粉碎裝置，所述固定裝置外壁焊接第一安裝板，所述第一安裝板頂部設有第一驅動(dòng)電機，所述第一驅動(dòng)電機一側通過(guò)輸出軸驅動(dòng)連接有連接蓋，所述連接蓋一側螺紋連接球磨滾筒，所述球磨滾筒另一側嵌合安裝連接管，所述球磨滾筒頂部對稱(chēng)焊接輔助拉桿，所述球磨滾筒外壁嵌合安裝第二限位環(huán)，所述連接管外壁嵌合安裝第一限位環(huán)，該一種速凝劑加工的球磨機，在對速凝劑加工后傾倒時(shí)，不再需要兩名操作人員各持球磨機的一端，手動(dòng)轉動(dòng)調整球磨機的出口位置進(jìn)行出料，操作起來(lái)更加的省時(shí)省力，提高了速凝劑加工的效率。

溜槽式進(jìn)料裝置 470     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了溜槽式進(jìn)料裝置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安裝有與溜槽管內腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下兩端左部均開(kāi)設有安裝孔，所述溜槽管中部開(kāi)設有與內腔相通的弧槽，所述安裝孔的內部轉動(dòng)安裝有調節組件，所述調節組件包括連接桿和固定塊，所述連接桿的外表面下部固定安裝有轉動(dòng)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設置的調節組件，通過(guò)控制隔板的角度來(lái)控制預處理的鋼渣進(jìn)入到不同的分槽管內,并且分槽管具有緩沖的效果，從而能夠防止鋼渣快速下落而損壞下方的機械，能夠分別給兩條分槽管給料機，再進(jìn)入棒磨機工序簡(jiǎn)單，使得棒磨機能

氣流磨分離裝置 382     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣流磨分離裝置。該氣流磨分離裝置包括：旋風(fēng)分離器，其側面具有進(jìn)料口，頂部具有氣體出口，底部具有粉料出口；所述進(jìn)料口與研磨室連接；過(guò)濾器，其與所述氣體出口連接；振動(dòng)篩，其進(jìn)口通過(guò)閥門(mén)與所述粉料出口連接，經(jīng)所述旋風(fēng)分離器分離的合格顆粒粉料進(jìn)入振動(dòng)篩；以及細粉罐，其與所述振動(dòng)篩的出口連接。該氣流磨分離裝置的旋風(fēng)分離器通過(guò)閥門(mén)與振動(dòng)篩直接相連，取消了花瓶這一過(guò)渡裝置，粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器下部的錐體直接進(jìn)入振動(dòng)篩，進(jìn)而進(jìn)入細粉罐，并在旋風(fēng)分離器下部的錐體設置氣動(dòng)錘起到敲擊作用，有效的防止了粉料在錐體下部出口處堵塞，提高了粉料收得率。

用于皮帶輸送機的揚塵處理裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機的揚塵處理裝置，包括皮帶輸送機、除塵罩、旋風(fēng)除塵器和引風(fēng)機；所述除塵罩罩在所述皮帶輸送機上；所述旋風(fēng)除塵器具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和下料口，所述進(jìn)風(fēng)口與除塵罩之間通過(guò)吸塵管連通，所述出風(fēng)口與引風(fēng)機的吸風(fēng)口之間通過(guò)引風(fēng)管連通，所述下料口處設有封口板。本實(shí)用新型解決了皮帶輸送機輸送經(jīng)破碎機破碎后的物料會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

化工生產(chǎn)用螺旋輸送機精準送料裝置 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)用螺旋輸送機精準送料裝置，包括出料口，所述出料口的內壁左右兩側均加工有通口，所述出料口的內壁左右兩側均設有接觸機構，所述支撐座通過(guò)連接軸轉動(dòng)相連有板體，兩個(gè)所述板體的外壁與出料口的外壁間隙配合，所述板體的外側固接有豎板，所述豎板的外壁加工有滑槽，所述滑槽的內壁滑動(dòng)相連有滑塊。該化工生產(chǎn)用螺旋輸送機精準送料裝置，使得螺桿進(jìn)行轉動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)套筒和曲桿進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)滑塊與滑槽的滑動(dòng)相連，將兩個(gè)板體進(jìn)行相向轉動(dòng)，進(jìn)而對通過(guò)出料口落出的物料進(jìn)行控料，便于使用者對物料進(jìn)行處理，使得兩個(gè)曲桿可通過(guò)T滑塊和T滑槽的滑動(dòng)相連，進(jìn)行穩定的左右移動(dòng)，進(jìn)而對板體進(jìn)行穩定的轉動(dòng)。

自清潔滾筒篩分機 944     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩分機領(lǐng)域，具體涉及一種自清潔滾筒篩分機，包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、滾筒裝置、機架、進(jìn)出料口，所述滾筒裝置包括殼體和設置于殼體內部的篩網(wǎng)，其特征在于，還包括設置于機架上的空氣增壓裝置、高壓氣母管和多個(gè)高壓氣支管，所述空氣增壓裝置包括進(jìn)氣口和出氣口，所述高壓氣支管包括進(jìn)氣口和高壓氣噴口，所述多個(gè)高壓氣支管的進(jìn)氣口與空氣增壓裝置的出氣口之間通過(guò)高壓氣母管連接，所述高壓氣支管的高壓氣噴口設置于滾筒裝置殼體內部且位于篩網(wǎng)外側。本實(shí)用新型公開(kāi)的裝置通過(guò)向篩網(wǎng)噴出高壓氣體使篩網(wǎng)得到清潔，還可以通過(guò)PLC控制裝置控制電磁閥的開(kāi)啟頻率，進(jìn)而控制高壓氣支管的噴氣頻率，使用方便，節能環(huán)保。

含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法 1213     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法，本發(fā)明的目的是為了解決銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費以及利用未除鐵的銅尾礦制備的陶瓷色澤較深、性能較差的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的建筑陶瓷，由以下重量份的原料組成：除鐵后的銅尾礦10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔劑料5～30份、減水劑0.5～1份和水19～140份。本發(fā)明中銅尾礦的添加量高達60％，實(shí)現尾礦資源的無(wú)害化利用，緩解尾礦堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，有利于資源綜合利用，本發(fā)明制得的建筑陶瓷色澤度好，性能優(yōu)異，其斷裂模數達17～45MPa，吸水率達0.5％～19％，熱震性能、凍融性能、耐磨性能等均滿(mǎn)足相應檔次產(chǎn)品的國家標準。

含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法，目的是為了銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費以及高密度天然骨料資源短缺的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料，包括10～75％的銅尾礦和25～90％的塑性廢料，還包括銅尾礦和塑性廢料總重量15％的水，所述塑性廢料是易于造粒的有塑性的廢料，包括工程棄土、河道淤泥、市政污泥中的任意一種或多種的組合物，所述塑性廢料的物料粒級為直徑小于0.074mm的物料占30～100％。本發(fā)明利用銅尾礦代替高密度天然骨料作為混凝土骨料的主要來(lái)源，其中銅尾礦的添加量高達75％，實(shí)現了銅尾礦的高效利用，為大宗消耗固廢尋找到一條出路，同時(shí)也解決了高密度天然骨料短缺的技術(shù)問(wèn)題。

含有銅尾礦的混凝土及其制備方法 1357     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的混凝土及其制備方法，目的是為了解決銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的混凝土，由以下重量百分比的原料組成：銅尾礦砂9～30％、水7～8％、水泥12～20％、粗砂0～25％、石子40?45％和外加劑0.2～0.4％。所述粗砂為河砂，所述石子為河卵石或廢石，所述外加劑為減水劑。本發(fā)明的有益效果為：提供了一種用銅尾礦制備高強度混凝土的方法，其中采用銅尾礦砂代替一部分或全部的天然砂，制得的混凝土指標優(yōu)于天然砂混凝土，和易性良好、流動(dòng)度良好、無(wú)泌水現象，實(shí)現了尾礦資源的分級綜合利用，緩解尾礦庫存及堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，減少了資源浪費及環(huán)境污染，具有顯著(zhù)的社會(huì )經(jīng)濟效益。

細粉狀廢渣透水燒結路面磚及其制備方法 974     

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本發(fā)明屬于廢物資源化利用以及建筑材料領(lǐng)域，提供一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚，其透水系數大于2.0×10?2cm/s，強度等級為Rf4.0以上。本發(fā)明還提出一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚的制備方法：將40?90份的廢渣粉料和10?60份的塑性廢料混合并打散為混合粉料，采用高壓霧化噴水造粒工藝控制顆粒級配成球，造粒過(guò)程中包裹粉料結合劑，在成型模具中分層布料壓制成坯體，干燥后在1000?1250℃燒成。本發(fā)明提出的制備方法，解決了細粒度、粉狀廢料因為缺乏骨料難以利用堆積法造孔的問(wèn)題，創(chuàng )新性地提出造粒堆積造孔同時(shí)包裹結合劑、一次燒成工藝。該方法廢渣摻量高，廢棄物減量化效果明顯，實(shí)用性強，有利于進(jìn)行標準化生產(chǎn)及推廣。

高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設備 1009     

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本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設備,屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題是尾礦的處理量大且處理后尾礦含水量低;采用的技術(shù)方案為,按照以下步驟進(jìn)行:第一步:將尾礦漿液由尾礦入口注入粗顆粒處理倉中,細顆粒漿液經(jīng)第一溢流口進(jìn)入細顆粒處理倉;第二步:向細顆粒漿液中加入絮凝劑藥液,清水經(jīng)第二溢流口進(jìn)入蓄水池;第三步:將沉降后的粗顆粒輸送給真空過(guò)濾機,將沉降后的細顆粒輸送給帶式壓榨機;第四步:用真空過(guò)濾機對粗顆粒進(jìn)行固液分離,形成粗顆粒濾餅,用帶式壓榨機對細顆粒進(jìn)行固液分離,形成細顆粒濾餅;第五步:用濾餅輸送系統將粗、細濾餅輸送至選好的空地,整齊堆放。

建筑陶瓷及其制備方法 1457     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質(zhì)量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實(shí)現了固廢資源的無(wú)害化利用，緩解固廢堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，為礦山資源的可持續發(fā)展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿(mǎn)足相應檔次產(chǎn)品的國家標準。

清液再循環(huán)系統 766     

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本實(shí)用新型清液再循環(huán)系統，屬于清液再循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可應用于工業(yè)、農業(yè)中的清液再循環(huán)系統，使用方便、節能環(huán)保；采用的技術(shù)方案是：清液再循環(huán)系統，包括送液主管和多個(gè)循環(huán)單元，每個(gè)循環(huán)單元均通過(guò)一個(gè)進(jìn)水支管與送液主管連通，循環(huán)單元包括作業(yè)管道、文丘里管和分離器，作業(yè)管道的一端通過(guò)文丘里管與進(jìn)水支管連通且其另一端與分離器的入口連通，分離器的液出口通過(guò)回水管與文丘里管的喉部相連通；本實(shí)用新型可適用于化工、選礦、環(huán)保、農業(yè)等系統中，促進(jìn)清液再循環(huán)利用，環(huán)保節能。

重型帶式壓濾設備 1245     

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本實(shí)用新型提供了一種重型帶式壓濾設備，包括機架、濾布、入料裝置、出料裝置、動(dòng)力機構、傳動(dòng)機構、脫水機構、壓濾機構、調整氣缸、噴淋機構、控制系統。該設備使得選礦廠(chǎng)尾礦泥、水分離，水再次循環(huán)利用，減少尾礦庫安全隱患，減少了環(huán)境污染。

香豆素類(lèi)衍生物及其制備方法和在檢測氰根離子中的應用 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種比率型的可用于檢測氰根離子的香豆素類(lèi)衍生物，其結構通式（I）為：，其中，R為或。?上述香豆素類(lèi)衍生物用于檢測氰根離子，檢測氰根離子在Na2CO3-NaHCO3的緩沖溶液中進(jìn)行，緩沖溶液的pH為9.4。本發(fā)明所述的香豆素類(lèi)衍生物可對氰根離子進(jìn)行專(zhuān)一、高效、簡(jiǎn)單的檢測，適合于對電鍍、化工、冶金、選礦、表面處理等工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中氰根離子的檢測，其檢測靈敏度高，選擇性好。

能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統 781     

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本實(shí)用新型具體為一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統，解決了現有破碎系統存在的生產(chǎn)規模小，效率低，系統調節范圍小，成本高，對復雜多變的礦石性質(zhì)適應性差，選礦生產(chǎn)過(guò)程中波動(dòng)大的問(wèn)題。一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統，包括Ⅰ系統，Ⅰ系統包括第一粗碎系統、第一中碎系統、第一細碎系統、第一粗碎膠帶運輸機、第一中碎膠帶運輸機；還包括Ⅱ系統，包括第二粗碎系統、第二中碎系統、第二細碎系統、第二粗碎膠帶運輸機、第二中碎膠帶運輸機；第一細碎系統出料口和第二細碎系統出料口通過(guò)細碎膠帶運輸機與選礦系統相連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)規模大，系統調整范圍大，可根據礦石性質(zhì)的變化，選礦系統生產(chǎn)設備狀況，大調、中調和微調。

金屬礦山選礦的回水利用裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦山選礦的回水利用裝置，包括多噴口的下料管以及設置于下料管下方的粗網(wǎng)架，粗網(wǎng)架的底部對稱(chēng)設置有清理刷，清理刷受粗網(wǎng)架底部活動(dòng)設置的齒輪傳動(dòng)組件驅動(dòng)以清理粗網(wǎng)架，粗網(wǎng)架的下方設置有細網(wǎng)，細網(wǎng)的下方設置有回水收集槽，粗網(wǎng)架的底部連通有出料管，回水收集槽的外壁套接有回收罩，且回收罩上開(kāi)設有回流孔用以再次將過(guò)濾水回泵到粗網(wǎng)架內。該實(shí)用新型提供的回水利用裝置，通過(guò)粗網(wǎng)架接收下料管的尾礦回水進(jìn)行第一次的過(guò)濾，且位于粗網(wǎng)架下方的清理刷可以及時(shí)的對粗網(wǎng)架的網(wǎng)孔進(jìn)行清理，防止網(wǎng)孔堵塞，位于粗網(wǎng)架下的細網(wǎng)對過(guò)濾水進(jìn)行二次的過(guò)濾，而后過(guò)濾水傳送到礦場(chǎng)進(jìn)行再次使用。

大規模高效率鐵礦石選礦配料系統 748     

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本實(shí)用新型具體為一種大規模高效率鐵礦石選礦配料系統，解決了現有鐵礦石配料系統存在規模小、效率低、成本高且除塵效果差的問(wèn)題。大規模高效率鐵礦石選礦配料系統，包括塔架，塔架上平臺設置有除塵裝置和配料膠帶輸送機，配料膠帶輸送機上設置有若干組犁式卸料器，配料膠帶輸送機兩側設置有位于犁式卸料器出口處的機側集料導料器，機側集料導料器下均設置有料倉，料倉下口均設置有振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器下均設置有給料輸送機，配料膠帶輸送機機尾連接有機頭位于其上方的擺渡膠帶輸送機。本實(shí)用新型生產(chǎn)規模大，生產(chǎn)穩定且效率高。

落料速度可控式選礦機 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種落料速度可控式選礦機，所述箱體的上表面設有進(jìn)料口，所述箱體的內腔頂端安裝有第一擋料裝置，所述第一擋料裝置包括滑道，所述滑道的右側設有毛刷，所述滑道的內部設有滑槽，所述滑槽的內部設有滑塊，所述滑塊通過(guò)第二滑輪與滑槽配合相連，所述滑塊通過(guò)拉伸彈簧與箱體相連，所述拉伸彈簧的上方安裝有立柱，所述立柱與箱體相連，所述齒輪軸的外表所述擋料裝置的底端左右兩側均設有齒輪軸，所述齒輪軸與磁力帶嚙合相連。該選礦機，通過(guò)落料裝置中滑塊的往返運動(dòng)來(lái)控制進(jìn)料口的大小，從而控制落料的速度，防止進(jìn)料口的堵塞，通過(guò)頂桿和第二擋板的配合，使第二擋板上的落料靠近磁力帶進(jìn)行二次篩選，滿(mǎn)足了客戶(hù)的要求。

高效選礦機 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效選礦機，所述箱體內腔安裝有分料裝置，所述分料裝置包括第一轉軸，所述箱體內腔右側安裝有第一轉軸，所述第一轉軸底部安裝有第三轉軸，所述箱體的內腔右側底部安裝有第二轉軸，所述第三轉軸通過(guò)第二皮帶與第二轉軸相連，所述箱體的內腔左側安裝有電機，所述箱體內部右側底端安裝有第一分料板，所述箱體的內腔左側底端安裝有第二分料板，所述第一分料板左側頂端與第二分料板右側頂端相連，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安裝有料箱，該高效選礦機，內部安裝有分離裝置，下滑到箱體左側的鐵料箱中，而且廢料可以通過(guò)第二轉軸帶動(dòng)磁性分礦板再次吸附，做到二次分離，無(wú)磁性的會(huì )在箱體右側的廢料箱中。

基于浮選法的選礦裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于浮選法的選礦裝置，包括浮選機，浮選機上開(kāi)設有導流槽，浮選機上設置有沖洗導流槽用的清潔機構，清潔機構包括交錯分布于導流槽兩側側壁上的噴水孔，噴水孔內設置有擴散組件，擴散組件包括軸向轉動(dòng)設置于噴水孔內的轉動(dòng)筒，轉動(dòng)筒的一端上設置有呈螺紋狀分布的噴頭。該基于浮選法的選礦裝置，在使用時(shí)，水流通過(guò)進(jìn)水孔分流到導流槽兩側，再流至噴水孔處，水流從第一擋水板上的進(jìn)水孔流入并推著(zhù)槳葉轉動(dòng)，再從第二擋水板上的出水孔流出到噴水孔內，最后從螺紋狀的噴頭噴出，與此同時(shí)，轉動(dòng)的槳葉帶動(dòng)轉動(dòng)筒轉動(dòng)，轉動(dòng)的轉動(dòng)筒帶動(dòng)噴頭轉動(dòng)，水流從旋轉的噴頭噴出時(shí)，受離心力作用噴灑的范圍更大。

用于鐵礦粉選礦廢渣化學(xué)成分分析的取樣裝置 998     

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本實(shí)用新型為用于鐵礦粉選礦廢渣化學(xué)成分分析的取樣裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)特征包括長(cháng)釬部以及可拆卸設置在長(cháng)釬部上的取樣部；取樣部至少包括：支撐機構，其可拆卸設置在長(cháng)釬部上；樣品承接機構，其可拆卸設置在支撐機構上；以及取樣端頭，其設置在支撐機構上；其中，通過(guò)長(cháng)釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內、并在取出長(cháng)釬部時(shí)、通過(guò)取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構承接裝載。通過(guò)長(cháng)釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內、并在取出長(cháng)釬部時(shí)、通過(guò)取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構承接裝載，以完成取樣，整個(gè)操作快捷方便，能夠在取樣部的長(cháng)度范圍內取樣不同層面的樣品，取樣精準，提高工作效率。

高精度選礦機 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度選礦機，所述箱體的頂部左側安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方安裝有第一磁力裝置，所述第一磁力裝置通過(guò)第一皮帶和電機相連，所述第一從動(dòng)輥的下方安裝有第一擋板，所述第一磁力裝置通過(guò)第二皮帶和第二磁力裝置相連，所述第二主動(dòng)輥的下方安裝有第二擋板，所述箱體的內壁底部從左到右均安裝有第一出料口和第二出料口。該選礦機，到達第一磁力裝置旋轉通過(guò)磁力分離礦石，鐵礦由擋板刮落掉入出料口，沒(méi)有分離出來(lái)的原礦經(jīng)過(guò)第二磁力裝置進(jìn)行分離，使礦石能夠被徹底的選別，從而使該選礦機的生產(chǎn)效率高，經(jīng)過(guò)兩次磁力分離礦石，把礦石分離的更細致，減少鐵礦的損失。