山西呂梁有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統 1226     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統，屬于煉鋼工藝原料處理設備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了目前的煉鋼原料地倉缺乏石灰篩分的問(wèn)題；工藝設備包括：料倉溜管軟→連接→振動(dòng)篩→振動(dòng)篩支架→粉面下料口軟連接→緩沖倉→噴吹罐→氣力噴吹系統→粉面收集倉→通過(guò)吸排車(chē)將白灰粉面運至燒結。即：通過(guò)振動(dòng)篩將粉面經(jīng)溜管進(jìn)入緩存倉，緩存倉下方設置有噴吹罐，噴吹罐底部連接有噴吹管，噴吹罐由噴吹泵進(jìn)行氣力輸送，將篩分的粉料運至地面集灰倉運至燒結廠(chǎng)；篩上塊料使用皮帶機運至煉鋼工序中進(jìn)行使用，既降低煉鋼工序中白灰消耗改善污水指標，又可提供部分燒結工序中白灰粉料，有效降低成本。

礦山機械輸送帶托輥 616     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機械輸送帶托輥，涉及輸送帶托輥技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括空心塊，所述空心塊內滑動(dòng)連接有底座，底座上焊接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的第一安裝板，兩個(gè)第一安裝板的內側面轉動(dòng)連接有第一托輥，底座的上表面焊接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的第二安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)方便對第二托輥的角度進(jìn)行調整，可以方便水平使用第二托輥，配合第一托輥使用時(shí)可以方便對輸送帶進(jìn)行支撐，當輸送大塊的石頭時(shí)，將第二托輥調節置與第一托輥水平一致，以此可以避免大塊石頭輸送時(shí)堆積在輸送帶中部，減小了輸送機中部的輸送壓力，輸送小塊石頭時(shí)，將第二托輥調整置傾斜狀態(tài)，以此可以方便對小塊石頭進(jìn)行限位，從而減少了小塊石頭掉落到地面上的數量。

轉載輸送機可伸縮式安全防護裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉載輸送機可伸縮式安全防護裝置，包括安裝于地面的膠帶輸送機、防塵罩、組裝式擋煤板和支撐架，所述防塵罩與地面接觸，所述防塵罩上設置有自動(dòng)噴霧器，所述防塵罩上設置有防爆發(fā)電機，所述組裝式擋煤板與地面接觸，所述支撐架與地面接觸，所述支撐架上設置有自動(dòng)開(kāi)停傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)防塵罩、自動(dòng)噴霧器的配合使用，可提高對煤炭的降塵效果，并降低耗水量，在自動(dòng)開(kāi)停傳感器的作用下，可實(shí)現有煤自動(dòng)開(kāi)機開(kāi)啟噴霧、無(wú)煤自動(dòng)停機并停止噴霧，極大地降低了電能消耗，在組裝式擋煤板上加裝彈簧，實(shí)現了從單級減震到雙重緩沖，有效提升了緩沖效果，提高了緩沖床的使用壽命。

適用于帶式輸送機的除鐵裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，該除鐵裝置采用與皮帶輸送機分離式設計，并在安裝支架上安裝除鐵機構，該除鐵機構分為柔性皮帶、移動(dòng)小車(chē)、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機的上方，通過(guò)磁力滾筒組將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶上，經(jīng)過(guò)第一張力滾筒的傳動(dòng)，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶運輸至遠離磁力滾筒組時(shí)，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體內。本發(fā)明設計的除鐵裝置結構簡(jiǎn)單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對皮帶輸送機的影響，同時(shí)也能實(shí)現連續除鐵的目的。

原料磨棒磨機進(jìn)料流管裝置 450     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原料磨棒磨機進(jìn)料流管裝置，包括入磨流管，所述入磨流管的出料端貫通連接有連接管；本實(shí)用新型將原連接管直徑由400mm提升至500mm，避免礦石在其中移動(dòng)時(shí)互相擠壓造成堵塞，根據礦石落料點(diǎn)，對沖洗母液管角度進(jìn)行調整，由原來(lái)的0度調整為5度，能夠加快礦石在入磨流管中的移動(dòng)速度，并且對入磨流管進(jìn)行改造，取消原天方地圓及入磨彎管，改造為溜槽供料，使得入磨流管更加耐用且下料速度更快，通過(guò)人孔門(mén)和疏通管能夠快速的對入磨流管和連接管中發(fā)生的堵塞進(jìn)行疏通，人孔門(mén)和疏通管打開(kāi)方式方便快捷，減少了堵塞處理時(shí)的時(shí)間，杜絕堵塞造成冒料，污染潤滑油站及大小齒圈，同時(shí)減輕崗位工工作量，提升現場(chǎng)文明衛生。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置 809     

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本實(shí)用新型揭示了一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置，包括上料研磨裝置、圓振動(dòng)篩、上料傳輸裝置、集料裝置和收集裝置；上料研磨裝置的出料口與圓振動(dòng)篩的入料口相對，圓振動(dòng)篩的出料口與上料傳輸裝置的上料端相對；上料傳輸裝置包括支架、皮帶支撐板、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、皮帶、聯(lián)軸器、傳動(dòng)裝置和電機；集料裝置位于上料傳輸裝置的下料端，收集裝置位于集料裝置的下方。本實(shí)用新型拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置可以將原料經(jīng)過(guò)圓振動(dòng)篩篩分后，將合格的原料通過(guò)皮帶傳輸的原料堆場(chǎng)系統中，并且傳輸裝置操作簡(jiǎn)單，便于拆卸和維修，并且便于將合格的原料收集。

刮板輸送機鏈條松緊度調節裝置 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鏈條松緊度調節技術(shù)領(lǐng)域的一種刮板輸送機鏈條松緊度調節裝置，包括調節板，兩個(gè)所述調節板之間放置有中間板，所述調節板的頂端連接有頂板，所述調節板的一端開(kāi)設有調節凹槽，所述調節凹槽的內壁轉動(dòng)安裝有調節螺桿，所述調節凹槽的內側滑動(dòng)安裝有連接塊，所述連接塊的外側轉動(dòng)安裝有調節齒輪，本實(shí)用新型結構科學(xué)合理，通過(guò)設置的快速調節機構，可用于快速便捷的對刮板輸送機鏈條進(jìn)行松緊度調節，提高了鏈條松緊度調節的便捷性，通過(guò)設置的便捷安裝機構，便于該松緊度調節裝置本身的安裝和固定，增加了該松緊度調節裝置使用時(shí)的安裝便捷性，也能夠對鏈條上甩出的潤滑油進(jìn)行快速收集。

刮板輸送機斷鏈保護裝置 1239     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了刮板輸送機斷鏈保護裝置，包括刮板鏈，所述刮板鏈的一側活動(dòng)連接有刮煤棒，所述刮煤棒的上方設置有支架，所述支架外表面的一側固定連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面活動(dòng)連接有軸承，所述軸承的外表面固定連接有擺桿，所述支撐軸的上方設置有接近開(kāi)關(guān)，所述擺桿上表面的一側設置有擋桿；正常情況下，兩個(gè)刮板鏈同步運動(dòng)，刮煤棒是垂直于兩個(gè)刮板鏈的，兩個(gè)擺桿的擺動(dòng)是同步的；當出現斷鏈等故障時(shí)，兩個(gè)刮板鏈不同步，刮煤棒就傾斜了，那兩個(gè)擺桿的擺動(dòng)就不再同步了，通過(guò)檢測兩個(gè)擺動(dòng)桿是否同步來(lái)判斷有沒(méi)有斷鏈等故障。

具有抗砸緩沖保護結構的帶式輸送機機尾 399     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機機尾技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有抗砸緩沖保護結構的帶式輸送機機尾，該具有抗砸緩沖保護結構的帶式輸送機機尾，包括承重板，所述承重板上表面設置有緩沖運輸裝置，所述緩沖運輸裝置包括所述承重板上表面活動(dòng)連接固定座，所述固定座頂部固定連接緩沖條。該具有抗砸緩沖保護結構的帶式輸送機機尾，啟動(dòng)緩沖運輸裝置，緩沖條配合固定座對在重力作用下的煤進(jìn)行大幅度緩沖，在煤滑動(dòng)的過(guò)程中，緩沖彈簧的反作用力呈現，使緩沖彈簧的反作用力綜合煤對緩沖托輥的擠壓力，從而提高了緩沖托輥的防護性，緩沖托輥配合煤自身的重力，使煤的滑動(dòng)摩擦力變成滾動(dòng)摩擦力，提高了煤在承重板運輸的穩定性。

掘進(jìn)用帶式輸送機機尾移動(dòng)結構 910     

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本發(fā)明提供了一種掘進(jìn)用帶式輸送機機尾移動(dòng)結構，涉及煤礦井下掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機尾、起落件、第二伸縮件以及橫向頂推件，機尾沿水平方向延伸；起落件包括兩個(gè)分別連接于機尾兩側的四連桿鉸接架以及第一伸縮件，四連桿鉸接架能夠在第一伸縮件的驅動(dòng)下帶動(dòng)機尾上升或下降；第二伸縮件固定端鉸接于起落件上，延伸端與機尾鉸接，用于帶動(dòng)機尾前后移動(dòng)；橫向頂推件垂直于機尾的走向延伸，橫向頂推件的固定端與起落件鉸接，延伸端與機尾鉸接，用于帶動(dòng)機尾橫向移動(dòng)。本發(fā)明提供的掘進(jìn)用帶式輸送機機尾移動(dòng)結構，通過(guò)兩個(gè)四連桿鉸接架與機尾交替與地面接觸并交替平移實(shí)現機尾的前后左右的移動(dòng)，簡(jiǎn)化了結構、降低了成本。

固定式短距離帶式輸送機張緊裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了固定式短距離帶式輸送機張緊裝置，包括主機架，所述主機架的底部固定有支撐腿，所述主機架的一側轉動(dòng)有主動(dòng)輥，所述主機架的另一側轉動(dòng)有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間通過(guò)輸送帶連接，所述主機架的底部對稱(chēng)安裝有滑架，所述滑架的內部滑動(dòng)連接有滑塊，且兩個(gè)滑塊之間轉動(dòng)有與輸送帶內壁接觸的張緊輥，所述滑塊的側邊一體成型有掛環(huán)，所述掛環(huán)通過(guò)張緊鏈條與捆綁器活動(dòng)連接，所述捆綁器的尾端通過(guò)掛鉤固定在支撐腿側邊的定位座上。本實(shí)用新型當需要調節輸送帶的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器收緊張緊鏈條，帶動(dòng)滑塊在滑架的內部運動(dòng)，使張緊輥對輸送帶進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶的穩定運動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單。

垂直波狀擋邊帶式輸送機 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直波狀擋邊帶式輸送機，由上水平段、下水平段以及連接上水平段和下水平段的垂直密封段組成，所述上水平段前端安裝返料斗，拍打裝置設置在返料斗上方且置于輸送帶內部之間；拍打裝置通過(guò)連桿安裝在頭架上，拍打裝置端頭設置凸起滾筒；上水平段和下水平段端頭處分別安裝改向滾筒和電動(dòng)滾筒，電動(dòng)滾筒和設置在電動(dòng)滾筒下端的頭部漏斗安裝在頭架上，輸送帶安裝在改向滾筒和電動(dòng)滾筒之間。實(shí)用新型工作時(shí)，物料通過(guò)下水平段通過(guò)垂直密封段進(jìn)入到上水平段，上水平段的返料斗和拍打裝置將返料收集后落入儲存倉，避免人工清掃，有效的降低了工人勞動(dòng)強度，改善了作業(yè)現場(chǎng)的工作環(huán)境。

用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于更換皮帶輸送機托輥的支撐裝置，包括：支撐臺，用于在更換皮帶輸送機的托輥時(shí)對千斤頂裝置進(jìn)行支撐；第一連接機構和第二連接機構，用于將支撐臺連接至皮帶輸送機的主體框架上；第一連接機構與支撐臺的第一端固定連接，第二連接機構與支撐臺的第二端可拆卸連接；第一連接機構為第一懸掛連接件，第二連接機構為第二懸掛連接件或平板連接件；支撐臺的第二端有第一通孔，第二連接機構有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相互對準并在其中插設連接桿以使第二連接機構可拆卸連接至支撐臺。本實(shí)用新型提供的支撐裝置，在更換皮帶輸送機托輥時(shí)，能對千斤頂進(jìn)行支撐，解決了千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，受力不平衡的問(wèn)題。

易于檢修的棒磨機襯板 561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于檢修的棒磨機襯板，包括：襯板本體和卡緊機構，所述襯板本體一側設置有磨機筒，所述襯板本體靠近磨機筒的一側固定焊接有兩個(gè)連接柱，所述磨機筒上開(kāi)設有與連接柱相適配的安裝槽，所述連接柱上配設有卡緊座，所述卡緊機構設置在卡緊座上，所述卡緊座上開(kāi)設有兩個(gè)通槽，所述通槽與所述連接柱相適配，所述卡緊座上開(kāi)設有凹槽，所述凹槽設置在兩個(gè)通槽之間。本實(shí)用新型在對襯板本體進(jìn)行安裝及拆卸時(shí)，操作簡(jiǎn)單、快捷，無(wú)需使用任何輔助工具，提高了安裝及拆卸時(shí)的工作效率同時(shí)避免了工作人員需攜帶多種輔助工具的麻煩，降低了勞動(dòng)強度，從而降低了襯板本體的安裝和拆卸難度，使得襯板本體拆卸檢修更加便捷。

皮帶輸送機防撕裂裝置 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機防撕裂裝置，包括架體，架體上設置有輸送帶，輸送帶上方的第一拉線(xiàn)器之間設置有第一引線(xiàn)，第一引線(xiàn)的中部位置與輸送帶的下端面搭在一起，輸送帶下方的第二拉線(xiàn)器之間的第二引線(xiàn)位于輸送帶的下方，第一拉線(xiàn)器內的第一引線(xiàn)與第二拉線(xiàn)器內的第二引線(xiàn)上都設置有拉力傳感器，拉力傳感器的另一端與輸送帶的控制器電連接。通過(guò)風(fēng)機將輸送帶下端面上的開(kāi)絲吹起，使其更易與第一引線(xiàn)纏繞在一起，通過(guò)第二引線(xiàn)對輸送帶上端面的開(kāi)絲進(jìn)行纏繞，拉力傳感器感受到第一引線(xiàn)與第二引線(xiàn)上拉力的變化，將信息傳遞至輸送帶的控制器上，控制輸送帶停止工作，從而及時(shí)對傳送帶進(jìn)行檢修維護，避免造成更大的損失。

可調式礦山皮帶輸送機 368     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機設備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可調式礦山皮帶輸送機，包括：皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件的一側設有皮帶調節機構，所述皮帶調節機構的下方配合設有高度調節機構；本實(shí)用新型在卡塊位于第二齒輪中部時(shí)，電機轉動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一螺紋桿上的第一齒圈轉動(dòng)，使得第一螺紋桿帶動(dòng)U形塊滑動(dòng)，進(jìn)而更好的調節位于兩個(gè)軸輥之間的運輸皮帶的松緊程度，第一齒輪與第二齒圈嚙合時(shí)，電機轉動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋桿轉動(dòng)，進(jìn)而使得第二齒圈在支撐座的升降槽內旋轉上升(或下降)，進(jìn)而使得皮帶輸送組件的兩端呈高低設置，能更好的適應礦山地面高度不同的情況。

重介旋流器精礦導料槽分流結構 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重介旋流器精礦導料槽分流結構，包括分流安裝外殼，分流安裝外殼一側設有介質(zhì)旋流進(jìn)口，分流安裝外殼內部設有分流組件，分流安裝外殼一端設有錐形旋流組件，分流組件包括滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽位于分流安裝外殼內壁表面，滑動(dòng)槽滑動(dòng)密封配合有滑動(dòng)套筒，滑動(dòng)套筒一端連接有密封蓋板，密封蓋板內部設有溢流管，溢流管貫穿且密封連接密封蓋板，密封蓋板兩側對稱(chēng)設有連接板，連接板外表面固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿遠離連接板的一端連接有三角固定板，本申請文件中旋流器的溢流管為活動(dòng)結構，能夠對不同選礦需求對溢流管進(jìn)行調節，從而使得篩選出不同精度的煤礦的能力大大提升。

無(wú)銨晶體硝酸鈣鎂的生產(chǎn)工藝 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)銨晶體硝酸鈣鎂的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明中，石灰石礦原料反應溶液反應結束后進(jìn)行壓濾得到浸取液，將所述浸取液濃縮、干燥得到硝酸鈣初始原料直接以石灰石礦原料采用化學(xué)方法產(chǎn)生的浸取液為原料，經(jīng)加工處理后得到富含鈣元素的硝酸鈣，節約選礦成本；同時(shí)該生產(chǎn)方法得到的硝酸鈣產(chǎn)品含有適量的硝酸銨，在后續的使用過(guò)程中，施用于作物中，使得作物品質(zhì)好，從而也提高了該方法的經(jīng)濟效益。同時(shí)制備硝酸鎂的過(guò)程中，通過(guò)脫鹽水對硝酸鎂進(jìn)行清洗，從而提高了硝酸鎂的純度，避免了硝酸鎂的內部混入過(guò)多雜質(zhì)，從而提高了后續制作過(guò)程中肥料的純度。

鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法,其特征在于制備過(guò)程將鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨后;與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅浮選分離,得到高鋁硅比的浮選泡沫和低鋁硅比為2.50-2.60的浮選底流;浮選底流再進(jìn)行強磁選脫鐵,得到富鐵的磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物;非磁性產(chǎn)物進(jìn)行再磨后與脫鈦浮選藥劑作用,進(jìn)行含鈦礦物的脫除,得到富鈦的浮選泡沫和浮選底流,該浮選底流為合成莫來(lái)石的合格原料。本發(fā)明的方法可以綜合利用鋁土礦脫硅的低鋁尾礦,將低鋁尾礦加工為合格的合成莫來(lái)石的原料。一方面,消化了鋁土礦選礦的尾礦,另一方面,降低了莫來(lái)石原料的成本。?

將赤鐵礦或褐鐵礦熔融直接還原制鐵的方法 1277     

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一種將赤鐵礦或褐鐵礦熔融直接還原制鐵的方法,適合于將無(wú)磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經(jīng)過(guò)熔融焙燒直接還成鐵;目的是能耗低、無(wú)污染;本發(fā)明方法是先將鐵礦石經(jīng)粉碎后,采用螺旋選礦機進(jìn)行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯料裝入陶罐中,用無(wú)煙煤封口;將陶罐放入窯車(chē)后推入隧道窯中進(jìn)行熔融焙燒,燒制成鐵塊,冷卻后取出。

將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法 1071     

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一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無(wú)磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經(jīng)過(guò)焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無(wú)污染;本發(fā)明方法是先將鐵礦石經(jīng)粉碎后,采用螺旋選礦機進(jìn)行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無(wú)煙煤封口;將陶罐放入窯車(chē)后推入隧道窯中進(jìn)行焙燒,將焙燒后的坯塊經(jīng)球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。

內加熱過(guò)流蒸汽加熱器 865     

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本實(shí)用新型涉及礦山藥劑車(chē)間浮選礦漿攪拌槽的加熱技術(shù)，具體為一種內加熱過(guò)流蒸汽加熱器。其它領(lǐng)域也可應用，使用范圍廣泛，具有降本增效、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，能解決目前浮選礦漿攪拌槽加熱時(shí)因大量使用蒸汽加熱，造成有毒氣體對環(huán)境的污染和資源的浪費的技術(shù)問(wèn)題。一種內加熱過(guò)流蒸汽加熱器，包括設有攪拌機以及出藥口的攪拌槽；出藥口設有出口閥；所述攪拌槽內部設有相互連通的存藥箱和加熱箱；所述加熱箱與出藥口相連通；所述存藥箱上設有與攪拌槽內部相連通的進(jìn)藥口，進(jìn)藥口上配設有進(jìn)料閥門(mén)以控制進(jìn)藥口的啟閉；加熱箱內部通入進(jìn)汽管道且進(jìn)汽管道與外部蒸汽管道相連接；進(jìn)汽管道上設有進(jìn)汽閥門(mén)。