本實(shí)用新型提供一種鼠籠式硅藻土粉碎機,涉及硅藻土粉碎領(lǐng)域,包括下箱體、設置在所述下箱體上方的上箱體,所述下箱體的內側設置有具有撞擊輥的粉碎籠以及設置在所述粉碎籠撞擊輥處的多個(gè)撞擊組件,所述撞擊組件包括防護板以及設置在所述防護板內側且與所述粉碎籠撞擊輥連接的多個(gè)支撐板,多個(gè)所述支撐板的內側設置有貫穿所述粉碎籠的固定桿,本實(shí)用新型結合防護板、支撐板、固定桿等部件,旨在通過(guò)固定桿與螺母的配合,使防護板和支撐板安裝到粉碎籠的撞擊輥外側,對撞擊輥進(jìn)行保護,當粉碎機在長(cháng)時(shí)間使用時(shí),只需對固定桿和螺母進(jìn)行拆卸,便可使防護板進(jìn)行更換便可使粉碎機繼續工作,防止粉碎機的壽命降低。
本實(shí)用新型提供一種粉碎機過(guò)濾裝置,涉及粉碎機領(lǐng)域,包括安裝架、濾網(wǎng)和卡座,所述安裝架的內部設有濾網(wǎng),所述安裝架內壁的兩端均設有卡座,所述濾網(wǎng)底部的兩端均設有卡塊,所述濾網(wǎng)的兩側均設有把手,所述安裝架內部的兩側均設有收納槽,本實(shí)用新型工作人員手持把手向上拉動(dòng)濾網(wǎng),通過(guò)手持把手向上拉動(dòng)濾網(wǎng)即可將濾網(wǎng)底部?jì)啥说目▔K從卡座的卡槽內拉出,從而即可將濾網(wǎng)拆下,處理完成后,工作人員手持把手將濾網(wǎng)底部?jì)啥说目▔K對準安裝架內壁兩端卡座的卡槽,緊接將濾網(wǎng)底部?jì)啥说目▔K扣入卡座的卡槽內,通過(guò)卡槽以及卡槽內的限位墊對濾網(wǎng)底部?jì)啥说目▔K進(jìn)行限位,即可對濾網(wǎng)進(jìn)行限位,從而完成快速拆裝的工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防抖動(dòng)功能的多層篩分機,包括多層篩分機主體和防抖動(dòng)組件,所述多層篩分機主體的上方中部設置有篩分箱,且多層篩分機主體的前方底部一體化連接有操控臺,所述防抖動(dòng)組件設置于多層篩分機主體的底部,所述限位框體的底部設置有彈簧,所述彈簧的底部固定連接有底板。該具有防抖動(dòng)功能的多層篩分機,通過(guò)防抖動(dòng)組件,有利于避免多層篩分機主體在通過(guò)篩分箱對人參片篩分時(shí)出現移位的現象,并且支撐桿、固定組件、伸縮板和限位蓋,有利于操作人員能夠較為便捷地對篩分箱進(jìn)行限位固定,同時(shí)限位塊、限位掛鉤、儲存箱、滑軌道、隔板和透明板,有利于他人后期查看有不同質(zhì)量問(wèn)題的人參片。
硅藻土復合外墻保溫材料,按重量百分比由以下組分配比而成:改性硅藻土35~38%、膨化珍珠巖40~42%、氫氧化鈣12~15%、木纖維2~4%、膠粉2~3%、憎水型粘結劑1~2%,該保溫材料由硅藻土原礦進(jìn)行干燥、反復粉碎及分選后再進(jìn)行改性,再按一定比例與膨化珍珠巖、氫氧化鈣、木纖維、膠粉、憎水型粘結劑混合即可。該硅藻土復合外墻保溫材料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,保溫隔熱性能優(yōu)良且為不燃材料,施工簡(jiǎn)便,其使用溫度在-50℃-50℃之間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種人參發(fā)酵釀酒、醋及其制備方法,以富硒長(cháng)白山人參、藥食同源產(chǎn)品、中草藥,長(cháng)白山椴樹(shù)蜜、長(cháng)白山礦泉水等為原料,經(jīng)過(guò)預處理、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵,得到人參發(fā)酵釀酒、人參發(fā)酵釀醋,經(jīng)過(guò)泡制后,人參自身的苦味減輕,經(jīng)過(guò)納米粉碎,營(yíng)養物質(zhì)充分溶解,利于菌和酶的作用,以蜂蜜作為糖源,再輔以長(cháng)白山區無(wú)污染的道地藥材,進(jìn)行酒精發(fā)酵,在菌種分泌的酶系的作用下,大分子物質(zhì)被分解、轉化、修飾;而將人參發(fā)酵釀酒,通過(guò)醋酸菌發(fā)酵轉化為人參發(fā)酵釀醋,制成具有長(cháng)白山特色的發(fā)酵飲品,以凸顯長(cháng)白山物產(chǎn)的新優(yōu)勢,除了營(yíng)養豐富、功能齊備之外,飲用人群更為廣泛。
一種改性硅藻泥室內裝飾材料,按重量百分比由以下組分配比而成:改性硅藻土30%~32%、重鈣22%~24%、氫氧化鈣粉5%~8%、木纖維4%~6%、膠粉3%~4%、保濕劑1%~2%、海泡石絨22%~23%、滑石粉8%~10%;硅藻土原礦經(jīng)過(guò)自然干燥、風(fēng)化,土坯再次檢測分選等級,運輸至加工車(chē)間經(jīng)過(guò)粉碎、風(fēng)選,添加助溶劑,進(jìn)入高溫煅燒窯煅燒,去除水分和有機雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)粉碎,多次分級、風(fēng)選,去除無(wú)機雜質(zhì),按一定比例與氫氧化鈣、重鈣、天然膠等混合。本發(fā)明的改性硅藻泥室內裝飾材料與現有的硅藻泥產(chǎn)品相比具有極強的吸附能力,不會(huì )掉粉或掉色,其表面可以用濕抹布擦洗,壽命長(cháng)達20年以上,不翹邊、不脫落、不退色耐氧化,始終如新。
本發(fā)明提供了一種以中低品位硅藻土和珍珠巖為原料,制備低堆密度復合助濾劑的方法。其特征是以二氧化硅含量70%以上的中低品位硅藻土為一種原料,經(jīng)干燥、粉碎,風(fēng)選、添加助溶劑、高溫煅燒,制得復合原料A;選擇高溫膨脹率在10—30倍的珍珠巖為另一種原料,經(jīng)干燥、粉碎,風(fēng)選、高溫煅燒,制得復合原料B。取上述制得的原料A與原料B根據市場(chǎng)需求,按不同比例(重量比)均勻混合,即復合成具有大小不等堆密度的助濾劑產(chǎn)品。如:采用1:1的比例,混合后的堆密度達到0.26g/ml,與優(yōu)質(zhì)硅藻土助濾劑的堆密度水平相當。本發(fā)明解決了占我國礦產(chǎn)儲量絕大多數的中低品位硅藻土因堆密度過(guò)大不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)助濾劑的難題。
本實(shí)用新型涉及一種礦山巷道鑿巖爆破作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,即一種巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具。巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具,其特征為將厚度20mm鋼板切割成直徑260mm圓鋼板,在圓鋼板上切割七個(gè)直徑45mm圓孔,七個(gè)圓孔按井巷掏槽眼進(jìn)行布置,孔距29.7mm,在中心孔處垂直鋼板焊接外徑為43mm的一段鋼管。根據采礦掘進(jìn)設計手冊或經(jīng)過(guò)現場(chǎng)標定最佳掘進(jìn)直眼掏槽規格,制作一種用于巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具,利用設定好的鉆孔參數和鎖定釬桿孔口,精確控制掏槽眼眼距,使巖石完全破碎以形成理想的槽腔。提高炮孔利用系數,降低掘進(jìn)單位成本及巖工勞動(dòng)強度,全面提高掘進(jìn)進(jìn)尺。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖陶的加工裝置,包括粉碎機構、混料機構、練泥機、攪拌機、模具和烘干機,所述粉碎機構設置在混料機構的上方,所述練泥機、攪拌機、模具和烘干機設置在混料機構的一側,且練泥機、攪拌機、模具和烘干機依次通過(guò)管道連通,所述混料機構的出口與練泥機的進(jìn)口連通,所述的混料機構包括箱體和設置在箱體內的攪拌結構,所述的攪拌結構包括穿設在箱體底部的轉軸、位于箱體內且對稱(chēng)設置在轉軸上的多個(gè)葉片、以及設置在箱體底部用于驅動(dòng)轉軸的電機。本實(shí)用新型提供的巖陶的加工裝置利用粉碎機構和混料機構對礦山分層采料及人工細選,增強了原有頁(yè)巖土材料的可塑性,同時(shí)使材料顆粒分布更加均勻,大大提升了工作效率。
一種廢硅藻土助濾劑再生利用方法及裝置,于一種將硅藻土助濾劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料再生利用的方法及裝置。本發(fā)明將廢硅藻土助濾劑(濾餅)離心脫水、破碎、強力粉碎干燥、汽流粉碎、分級,汽料分離回收,回轉窯焙燒、粉碎、汽流粉碎分級、汽料分離回收等設備構成的完整的生產(chǎn)裝置系統。本發(fā)明不但解決了廢硅藻土助濾劑的再生問(wèn)題,還避免了廢硅藻土助濾劑給環(huán)境造成的污染和資源浪費。使有限的資源得到充分有效的利用。適合于啤酒、白酒、果酒、糖漿、飲料及礦泉水等行業(yè)所廢棄的廢硅藻地助濾劑的再生瑣還原利用。也適合于含水50%以下的硅藻地原土不經(jīng)預干燥直接進(jìn)行助濾劑生產(chǎn)。廢硅藻土助濾劑用本發(fā)明的方法和裝置可以重復再生還原利用六次以上。
本發(fā)明屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅藻土的提純方法,包括以下步驟:a)將硅藻土原土微波焙燒,得到焙燒硅藻土;b)將所述焙燒硅藻土、分散劑、pH調節劑和水混合擦洗,沉降,除去碎屑礦物和泥漿,得到擦洗礦漿;c)將所述擦洗礦漿靜置沉降,除去上層尾礦,干燥,得到提純硅藻土。本發(fā)明提供的方法在制漿擦洗前預先對硅藻土原土進(jìn)行微波焙燒,可以有效地促進(jìn)有用礦物單體的解離,并提高雜質(zhì)的脫除率;隨后再通過(guò)對微波焙燒后的硅藻土制漿擦洗、沉降和干燥,最終獲得了SiO2含量較高的高品位硅藻土,提高硅藻土材料的附加值。
本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域,特別是適用于中老年改善骨質(zhì)疏松的茯苓補骨營(yíng)養酒及制備方法。其組成:茯苓4-7份,烏梢蛇1-3份,佛手1-3份,黑芝麻1-3份,枸杞1-3份,紅棗1-3份,冰糖1-2份,90-95%乙醇40-55份或60-70度白酒40-55份。其制備方法步驟如下:(1)取規定份數的茯苓粉碎成粉,用90-95%乙醇浸泡15-20天,過(guò)濾,得濾液;(2)在濾液中加入規定份數的烏梢蛇,佛手,黑芝麻、枸杞、紅棗、冰糖,再浸泡15-20天,過(guò)濾,得藥酒。加礦泉水稀釋到35度后,再放置3天以上即可服用。臨床經(jīng)34例患者服用,顯效18例,有效14例,無(wú)效2例,總有效率94%。
本發(fā)明是提供一種卵磷鈣生命茶及制備方法。是以中草藥與茶葉混合配制,將中草藥分別膨化、粉碎、活化處理、磨漿、切片、按方劑中比例配制、攪拌、晾干、紅外線(xiàn)烘干、紫外線(xiàn)滅菌、裝袋、進(jìn)行外包裝而成。利用茶葉中所含的豐富礦物質(zhì)和大量的維生素A、B、C、D的介入,可使95—98%的鈣含量充分被人體吸收。由于鈣借茶、藥之力,可對人體循環(huán)、呼吸、神經(jīng)、內分泌、消化、血液、肌肉、骨骼、泌尿、免疫等各系統正常生理功能起重要調解作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土助濾劑的制備方法,解決現有技術(shù)能耗大、工藝復雜的技術(shù)問(wèn)題,屬于助濾劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)將硅藻土原礦烘干至水分含量28%~32%;(2)將步驟(1)烘干后的硅藻土原礦與助熔劑混拌均勻,依次進(jìn)行破碎、分級和風(fēng)選,得到水分含量3~5%的物料;(3)將步驟(2)的物料在500~900℃下進(jìn)行煅燒;(4)將步驟(3)煅燒后的物料再依次進(jìn)行破碎、分級和風(fēng)選,得到硅藻土助濾劑。該方法簡(jiǎn)單易行,能耗低,而且過(guò)程更加容易控制,降低了質(zhì)量控制成本,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩定,符合國家相關(guān)標準,更加適合于大規模生產(chǎn)。
碳/蛋白石頁(yè)巖復合型吸附劑及其制備方法,所述吸附劑是以生物質(zhì)類(lèi)有機物、蛋白石頁(yè)巖、碳酸鹽、粘土礦物經(jīng)熱解合成得到的產(chǎn)物。其制備方法包括備料、原料粉碎及混合、高溫爐中炭化、活化爐中活化。本發(fā)明的有益效果是:利用蛋白石頁(yè)巖的多孔性和耐高溫性,炭化生物質(zhì)形成的碳占據蛋白石孔的內外表面,炭化徹底,碳與蛋白石表面結合牢固、分散均勻,避免了低溫下炭化不徹底或高溫導致礦物孔結構破壞的問(wèn)題,保證了吸附性能。具有對極性正電荷離子、分子的化學(xué)吸附能力,能夠吸附大量的非極性有機分子,具有廣譜、快速吸附效果,經(jīng)實(shí)際檢測,比表面積可達326m2/g,對30mg/L水溶液中亞甲基藍的吸附量為154mg/g。同時(shí)具有易于制備,價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位硅藻原土提純富集工藝,包括:低品位硅藻原土先經(jīng)過(guò)強力解碎機解離后,輸送到回轉干燥機,經(jīng)800℃熱風(fēng)干燥,再經(jīng)震動(dòng)篩進(jìn)行分選;分離出礦石塊后的物料中的一部分匯同350℃的補充熱風(fēng),進(jìn)入烘干塔進(jìn)行干燥;另一部分直接與從烘干塔下來(lái)的干物料及補充熱風(fēng)相混合,經(jīng)氣流輸送粉碎機送至二級分級機進(jìn)行兩次分級,由分級機上部出來(lái)的物料通過(guò)1#可調式旋風(fēng)分離器后,輸送到精土儲料倉即可。本發(fā)明采用連續的干法提純,利用300~800℃的熱風(fēng)對物料進(jìn)行連續烘干、粉碎、分選,再以氣流輸送的方法分級富集,進(jìn)而將低品位硅藻原土轉化為含硅藻組份達80~86%的經(jīng)濟型硅藻精土。
一種礦用防爆柴油機鋼輪普軌機車(chē)的行走裝置,包括底盤(pán)、支撐座、載物箱、卸料門(mén)和推板;第一導向桿滑動(dòng)設置在固定板上并與底盤(pán)連接,且固定板上設有用于移動(dòng)的行走輪;第三氣缸設置在安裝框上,且第三氣缸的伸縮桿與固定板連接;支撐座設置在底盤(pán)上;轉軸轉動(dòng)設置在支撐座上;載物箱上設有連接塊,連接塊與轉軸連接;載物箱與支撐座相貼,且載物箱上設有連接件;第二氣缸設置在支撐座上,且第二氣缸的伸縮桿與連接件連接;第一氣缸滑動(dòng)設置在載物箱上,推板滑動(dòng)設置在載物箱上并與第一氣缸的伸縮桿連接;卸料門(mén)通過(guò)合頁(yè)與載物箱轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型有效防止軌道上的碎石影響礦車(chē)移動(dòng)運輸;卸料速度快且卸料干凈,減少人工,降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)硅藻原礦助濾劑,其特征在于:由下列重量份原料組成:350~550g硅藻原礦、250~450g氯化鈉、40~50份凝固劑、90~100份珍珠巖、40~50份助熔劑、90~100份氫氧化鈉、500份水,本發(fā)明制備出來(lái)的硅藻土助濾劑SiO2含量高,可有效吸附雜質(zhì),通過(guò)多次粉碎分解,在借助混合溶液的清理,可進(jìn)一步清除硅藻微孔內的雜質(zhì),使其能更加干凈,使用效率更高;該制備出來(lái)的硅藻土助濾劑可完成在處理后重復使用,使硅藻土資源得到充分利用,且沒(méi)有使用大量的酸,不會(huì )對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明是采用由天然赤鐵礦石經(jīng)機械破碎和磨礦制成的天然鐵紅,代替價(jià)格昂貴的氧化鐵紅作為底漆的原料,開(kāi)拓了赤鐵礦石的用途領(lǐng)域,這種天然鐵紅廉價(jià)易得,代替氧化鐵紅達到國家標準。
本發(fā)明公開(kāi)了一種人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥,該人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥由人參多糖原漿、麥飯石粉和EM生物菌組成,人參多糖原漿占該人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥的70%,麥飯石粉占該人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥的20%,EM生物菌占該人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥的10%。該人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥的制作工藝:首先,將人參多糖原漿與少許水混合形成人參糖漿,其人參糖漿的含水量在8%左右;其次,將麥飯石粉碎加工成2毫米的粉狀顆粒,將其加入到上述混合液中;最后,將EM生物菌劑在常溫無(wú)菌環(huán)境下使用容器進(jìn)行充分攪拌成粘稠膏狀,并裝入密封桶放在15度以下環(huán)境儲存發(fā)酵,待發(fā)酵完成后,將其加入到上述混合液中,然后完成人參皂甙多礦物質(zhì)生物菌肥的制作。
本發(fā)明提供了一種含錳高硫高堿度磁鐵礦石的選冶工藝,包括:a)提供含錳高硫高堿度磁鐵礦石,其中含有1wt%~15wt%的錳元素、0.5wt%~4wt%的硫元素和30wt%~50wt%的鐵元素,其中,Fe3O4至少為6wt%,所述含錳高硫高堿度磁鐵礦石的燒失量為6%~30%,其堿度≥1.2;b)將所述含錳高硫高堿度磁鐵礦石破碎至粒度為0.1mm~8mm的粉礦經(jīng)干磁選獲得精礦粉;c)對所述精礦粉進(jìn)行燒結,得到含錳高堿度燒結礦。在本發(fā)明中,只將含錳高硫高堿度磁鐵礦石進(jìn)行破碎而不進(jìn)行細磨,礦石中不上磁的有益元素與上磁的鐵元素沒(méi)有完全解離,從而使有益元素得到最大程度的保留,不會(huì )浪費資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用低品位硅藻土制造氮化硅的制備方法,其特征在于,它的步驟如下:(1)硅藻土純化;(2)氮化;(3)氮化硅純化。此氮化硅粉末成本低廉,質(zhì)量?jì)?yōu)良,可用于制造多種氮化硅成型材料產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所用的硅藻土為低品位天然硅藻土,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,所得產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良,具有廣泛的應用前景,可用于制造多種氮化硅成型材料產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及礦物材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種可用于高效吸附、催化的健康環(huán)保材料、催化劑材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高嶺土和燒結助劑按70~90:5~25:1~10:1~10:1~10:1~10比例(重量)進(jìn)行配料成為復合多孔礦物;(2)復合多孔礦物添加分散劑、粘結劑和水后,給入球磨機內研磨混合成為混合料;(3)將研磨好的混合料噴霧干燥成微珠;(4)將干燥后的微珠煅燒成型,可以達到的有益效果是:原料來(lái)源廣,材料生產(chǎn)成本低,陶瓷燒結溫度低,節能,有良好的應用前景。
本實(shí)用新型涉及礦山設備領(lǐng)域,即礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置。提高其耐磨強度。是在聯(lián)合給料器勺頭上沖擊面焊接貼附有耐磨合金板,所述的耐磨合金板包括一塊Q235鋼板氣割制成的耐磨母板,在耐磨母板上后端加工有橫向溝槽,與橫向溝槽垂直連通的縱向溝槽及縱向溝槽兩側的多個(gè)并排斜向溝槽,順溝槽內焊接有多個(gè)間隔的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金條。結構簡(jiǎn)單、緊湊,安裝方便,可極大提高聯(lián)合給料器勺頭的耐磨程度,經(jīng)實(shí)際使用效果驗證,延長(cháng)使用周期。降低維護人員勞動(dòng)強度,減少聯(lián)合給料器勺頭投入成本。
本實(shí)用新型涉及礦山設備領(lǐng)域,即礦山球磨機排礦襯套。它包括排礦襯套,在排礦襯套端面焊接連接有耐磨板,耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨層組成;所述的耐磨板表面中間帶有圓孔及表面上間隔布置的多個(gè)透孔;圓孔、透孔內側與排礦襯套端面滿(mǎn)焊連接。耐磨板采用開(kāi)孔焊接連接,可極大提高耐磨板與排礦襯套間的焊接強度。即使耐磨板與排礦襯套外徑間焊縫磨損,開(kāi)孔焊接處的焊縫依然可以保證兩部件間的焊接強度,不至于發(fā)生耐磨板脫落的現象。結構簡(jiǎn)單、獨特、合理,安裝方便,降低維護人員勞動(dòng)強度,穩定球磨機磨礦效果和提高設備使用壽命。
本發(fā)明的一種吸附甲醛的硅藻泥裝飾件,其材料及百分比如下:硅藻泥90%;玻璃纖維10%;按需要的形狀制作模具,由模具制造,干燥,裝飾件表面噴或刷彩色涂料。硅藻泥是純天然的礦物質(zhì)材料,不會(huì )釋放甲醛。除臭消味,凈化室內空氣。硅藻泥因其獨特的“分子篩”結構,對水分的吸收和分解能夠產(chǎn)生瀑布效應,將水分子分解成正負離子。負氧離子在空氣中浮游,有極強的殺菌消毒能力,經(jīng)國家質(zhì)檢部門(mén)檢驗,抑菌率達92%以上。硅藻泥孔隙率達到90%以上,是活性炭的5000?6000倍。能將空氣中的水分吸收并適時(shí)釋放,自動(dòng)調節室內濕度。硅藻泥融點(diǎn)在1000度以上。防火阻燃,火災時(shí)不產(chǎn)生任何有害氣體??梢宰龀筛鞣N隨心所欲的形狀和顏色,裝修效果賞心悅目。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位硅藻原土提純富集工藝,包括:低品位硅藻原土先經(jīng)過(guò)強力解碎機解離后,輸送到回轉干燥機,經(jīng)800℃熱風(fēng)干燥,再經(jīng)震動(dòng)篩進(jìn)行分選;分離出礦石塊后的物料中的一部分匯同350℃的補充熱風(fēng),進(jìn)入烘干塔進(jìn)行干燥;另一部分直接與從烘干塔下來(lái)的干物料及補充熱風(fēng)相混合,經(jīng)氣流輸送粉碎機送至二級分級機進(jìn)行兩次分級,由分級機上部出來(lái)的物料通過(guò)1#可調式旋風(fēng)分離器后,輸送到精土儲料倉即可。本發(fā)明采用連續的干法提純,利用300~800℃的熱風(fēng)對物料進(jìn)行連續烘干、粉碎、分選,再以氣流輸送的方法分級富集,進(jìn)而將低品位硅藻原土轉化為含硅藻組份達80~86%的經(jīng)濟型硅藻精土。
本實(shí)用新型涉及礦山選礦設備領(lǐng)域,即礦山濕式選別中球磨機除渣裝置。此裝置應用MQG2700×3600或MQY2700×3600球磨機型號或以下型號,濕式球磨機選別工藝,清除2mm以上雜物。它包括一個(gè)上面敞口的除渣箱體,除渣箱體底面帶有排料口;除渣箱體內設置有Z型隔層,Z型隔層低面和側面為白鋼篩板,Z型隔層高面為鋼筋柵欄。本裝置設計合理,結構簡(jiǎn)單、緊湊,易于安裝,價(jià)格低廉,節省材料,除渣效果好,減少因雜物堵塞造成的各種設備事故,減輕了維護勞動(dòng)強度,減少了生產(chǎn)成本輸出。
本發(fā)明屬于鐵礦尾礦制磚領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵礦尾礦制磚拌料系統,包括尾礦進(jìn)料機構,尾礦進(jìn)料機構在裝置頂部固設有進(jìn)水接口,進(jìn)水接口下方通過(guò)管道連接位于設備外殼內部的水槽,水槽上方貫穿設有U型槽,U型槽兩側豎槽內密封設有連桿,連桿末端設有活動(dòng)蓋板,活動(dòng)蓋板遠離尾料入口一側固設有坡形的滑道,滑道末端在活動(dòng)蓋板遠離尾料入口處設有磁篩機構,磁篩機構下方接近設有刮板,刮板靠近尾料入口一端與擋壁固定,擋壁下方設有混料拌料機構,混料拌料機構與固設在設備外殼鐵礦出口對側固設有石灰進(jìn)料口;混料拌料機構下方設有混合料送出滑道,本裝置結構簡(jiǎn)單,能夠針對鐵礦尾礦中的鐵礦進(jìn)行再次回收,能夠對尾礦制磚混合料攪拌、定量分裝。
一種硼鎂鐵礦選礦的新方法,技術(shù)方案采用一次磨選的破碎產(chǎn)品粒度小于12mm,磨選的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨礦機采用長(cháng)格子球磨機,二次磨選,篩下產(chǎn)品粒度85%(-200目)以上,細篩的規格不能大于0.15mm,二次磨礦采用溢流型球磨機,節約大量資源,減少占有土地和環(huán)境污染。
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