本實用新型公開一種利用固體廢料制備生態砌塊的系統,屬于固廢處理利用技術領域,包括依次連接的破碎機、篩分系統、混料裝置、布料箱和砌塊靜壓成型裝置,連接所述篩分系統和所述混料裝置的傳送帶設有動態稱重計量傳感器,所述混料裝置包括混料滾筒,所述混料滾筒下方設有上下擺動機構;本實用新型將粉碎后的固體廢料直接傳送至混料滾筒,實現了用料的在線分析配比,不需要大、中、小顆粒固體廢料貯料倉庫,設備占地面積小,降低了投資成本。
本發明公開了一種固體廢物污染防治物聯網監管系統,包括有固體廢物產生源管理子系統、固體廢物轉移管理子系統、利用處置管理子系統、固體廢物綜合管理子系統、固體廢物交易監管子系統、設備運行狀態監控子系統。本系統對固體廢棄物的從產生、申報、審批、運輸、處理進行全生命周期監督管理,流程緊湊,人員參與少,有效降低固體廢物的非法遺失,加強了固廢監管力度。
本實用新型公開了一種利用固體廢棄物生產水泥用的篩分裝置,包括密封倉、破碎車和細料倉,所述密封倉內設有破碎車,所述密封倉底部設有下料孔,所述破碎車底部通過下料孔連通至細料倉,所述密封倉底部設有輪軌,所述密封倉頂面設有固廢倉,所述固廢倉底部通過電動下料閥門連通至密封倉,所述密封倉頂部連接有廢氣管道,所述廢氣管道一側連接有粉塵收集倉,所述廢氣管道內部設有風機和粉塵濾網,所述粉塵濾網在風機下方,本實用新型實現良好的密封,能夠進行粉塵的收集,實現了初步篩分,且能夠減少大氣污染,提高了生態環境建設,實現分離,避免了之后堵塞機器的情況,減少了機器磨損,提高了水泥生產質量。
一種固體廢棄物建材化綜合處理處置工藝,工藝流程步驟為:城鎮污泥、河道淤泥和建筑垃圾分別經過加工處理后進行原料破碎篩分→混合→陳化→制坯→碼垛→入窯燒結→冷卻入庫;本發明通過對城鎮污泥、河道淤泥和建筑垃圾處理處置進行重新組合設計,將污泥中的有毒有害成分通過固化,進行燃燒處理,徹底降低污染物的二次污染的可能;開辟了三種固廢只有填埋的處理處置的新方式,減少的填埋量,可大量降低對土地資源的需求,將原來無用的廢棄物變廢為寶,實現廢棄物的資源化利用,本工藝設備投入小,產能大,運行成本低廉,性價比較高,可實現多種固廢集中處理,實現多廢合一,多業鏈產,最終實現固廢的建材化。
本實用新型公開了一種固體廢棄物熱解用廢氣處理設備,包括熱解爐、設置于所述熱解爐一側的降塵箱和設置于所述熱解爐與所述降塵箱之間的第一管道,其特征在于,所述降塵箱上設置有降塵組件,所述降塵箱底端設置有第二管道,所述降塵箱外壁的一側連通有第一過濾腔殼,所述第一過濾腔殼遠離所述降塵箱的一側設置有第二過濾腔殼,所述第二過濾腔殼內部設置有活性炭過濾網,所述第一過濾腔殼與所述第二過濾腔殼之間設置有用于所述第一過濾腔殼與所述第二過濾腔殼拆分的分離組件。本實用新型相較于現有工業過濾設備采取的換取過濾網效率低下,此新型設備通過分離組件可以將過濾腔拆分開,可以有效迅速的進行過濾網的更換。
本發明公開了一種工業固體廢物全過程實時監控系統,包括有后臺服務器以及產廢單位監控系統、運輸單位監控系統、處置單位監控系統、環保單位管理系統;本發明從信息備案審核、固體廢物數據采集、固廢數據溯源管理、固體廢物監督管控、固體廢物數據統計、固廢運輸單電子化、固廢監控管理、固廢報警管理等方面進行監管,對一般工業固廢收集、轉移、貯存和安全處置實施全過程電子化溯源管理,管理效果較好。
本實用新型涉及環保設備領域,更具體地說,是一種固體廢棄物熱解用廢氣炭黑等離子體處理裝置,包括基座、外殼、進氣管、排氣管和等離子體發生器,基座的上表面固定連接有外殼,外殼的側壁安裝有進氣管,進氣管的右端安裝有輸氣管,輸氣管通過旋通接頭與進氣管連通,輸氣管的右端安裝有分散盤,分散盤上套設有齒圈,外殼的內部安裝有轉軸,外殼的外側壁固定連接有旋轉電機,外殼的內部安裝有絲桿,絲桿上套設有滑塊,滑塊的下表面固定連接有等離子體發生器,外殼的內部還安裝有攪拌機構,利用旋轉電機帶動分散盤轉動,使廢氣能夠更加均勻地排入外殼內,利用攪拌機構攪動廢氣和等離子體,使廢氣和等離子體混合更加充分,有助于提高處理效率。
一種鈦白粉生產過程中的固體廢物和廢酸綜合利用方法,包括下述步驟:(1)分別將硫酸法生產鈦白粉過程中產生的酸解廢渣、硫酸亞鐵、二水硫酸鈣經烘干、粉碎等方法處理后備用;(2)將70~80重量份硫鐵礦、1~10重量份酸解廢渣、1~5重量份硫酸亞鐵、1~10重量份二水硫酸鈣混合均勻得到制硫酸的原料礦,將上述原料礦在沸騰爐中煅燒制出符合硫酸生產需要的爐氣;將步驟(2)得到的爐氣經降溫、除塵和脫水等凈化程序后在觸媒經轉化和吸收制備成硫酸。本發明合理利用了鈦白生產過程中的廢物,實現了資源的循環利用。
本發明涉及一種處理率高效,處理后固體廢物體積小的甲酯類綜合廢水及其處理過程中出現的二次有毒固固體廢物的處理方法,工藝流程如下:首先培育微生物和高熱值物質備用,再將甲酯類綜合廢水經過蒸餾處理,將蒸餾出的無色透明水溶液經過微生物進行生物處理,降低無色透明水溶液中COD值,再將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入高熱值物質進行第一級干餾,最后將一級干餾物進入第二級灼燒,通過本發明處理后的固體廢物甲酯含量低,質量小,本發明能減少污染,保證人員的身體健康。
本發明提供了一種固體廢棄物熱解廢渣燒結磚及其制備方法,所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成:黏土64~74%、煤矸石15~25%、固體廢棄物熱解廢渣5~15%,水0.5~1.5%,將黏土、煤矸石和固體廢棄物熱解廢渣經顎式破碎機、錘式破碎機、細碎對輥機三級破碎,經雙軸攪拌機進行攪拌,然后將混合均勻的物料輸送至陳化庫進行陳化,使原料充分均化,之后再輸送至成型車間,經擠出機擠出成型,得到坯體,最后將坯體送入到隧道干燥室進行干燥,得到成品。本發明采用垃圾處理過程中固體垃圾經熱解氣化反應后所剩余的廢渣作為燒結磚原料,實現了城鄉廢棄物的資源化利用,保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理,同時也大大降低制磚成本,提高了燒結磚的強度。
本發明提供了一種含鈣固體廢渣和廢酸制備納米碳酸鈣的方法,步驟如下:(1)將含鈣固體廢渣或重質碳酸鈣與廢酸進行混合、強烈攪拌,過濾得到含鈣溶液或鈣鹽沉淀;(2)調整含鈣溶液或鈣鹽沉淀的pH值,通入CO2氣體,加入結構調整劑進行碳化處理,過濾得到納米碳酸鈣。本發明生成純度高于94%,含水量小于0.5%的高附加值納米碳酸鈣以及銨鹽,剩余PH≈7的水循環回用繼續酸化中和處理使用。本發明有效實現了工業含鈣固體廢渣與廢稀酸的有機結合處理和應用,重質碳酸鈣也能單獨加入處理工業廢稀酸,最終生成高附加值納米碳酸鈣和工業級化學純銨鹽肥料,實現了經濟效益和環保效益雙贏,具有良好的發展前景和應用推廣價值。
本實用新型公開了一種固廢垃圾用粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部固定連接有下料通道,所述下料通道的背面固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉盤。本實用新型通過下料通道、驅動電機、轉盤、驅動機構、下壓板、破碎輥、旋轉電機、輸送輥和傳動機構的配合,驅動電機的輸出軸通過轉盤、導柱、滑動框和連接桿帶動下壓板上下移動,對下料通道中的固體垃圾進行擠壓,避免垃圾堵塞下料通道,破碎輥對物料進行初步破碎,旋轉電機的輸出軸通過皮帶輪和傳送帶帶動轉軸旋轉,對物料進行二次破碎,同時旋轉電機的輸出軸帶動輸送輥旋轉,輸送物料,從而達到粉碎效率高的效果,解決了現有裝置粉碎效率低的問題。
本實用新型提供了一種以可燃固廢為固態碳源制備定向碳納米管陣列的裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有管式爐,管式爐內設有石英管,石英管左端設有螺旋進料裝置、右端設有等離子發射器電極板,螺旋進料裝置和等離子發射器電極板之間設有過濾室;所述石英管上還連接有第一蒸氣發生器和第二蒸氣發生器,管式爐端部還設有氣體采樣裝置。本實用新型裝置能夠對干垃圾固體進行催化裂解,裂解后尾料通過尾料出口排出,裂解產生的氣相產物經過過濾,氣體可以用于制備碳納米管,多余的氣體可以利用氣體采樣袋收集儲存,實現富氫合成氣的收集存儲處理。
本發明提供一種輕燒固廢3D打印通風密閉材料及其制備方法,以重量份數計,通風密閉材料包括以下組份:醫療垃圾焚燒底灰15~30份、磷石膏5~10份、硅酸鹽水泥熟料30~45份、生活垃圾焚燒飛灰5~8份、自燃煤矸石60~180份、電石渣3~6份、硫酸鋁0.2~0.4份、碳酸鈉0.1~0.3份、甲基硅酸鈉0.3~0.8份、丙烯酸乳液4~5份、羧甲基纖維素鈉或羥丙基甲基纖維素0.06~0.13份、水28~40份。本發明中所制備的3D打印通風密閉材料呈漿料狀,該漿料具備優異的可擠出性、堆積性和強度性能,且具有一定的讓壓性能,同時實現了固體廢棄物的資源化利用,具有較好的環境及經濟效益。
本實用新型公開了一種固廢垃圾覆面發泡的防火保溫板,包括保溫板主體,所述保溫板主體的內部中部安裝有保溫板,所述保溫板的內部設置有空氣腔,所述保溫板的外側安裝有固體垃圾層,所述固體垃圾層的內部設置有鋼絲網架,所述固體垃圾層的外側安裝有防撞擊層,所述防撞擊層的外側涂覆有防火涂層,所述保溫板主體的中部安裝有加強筋。本實用新型的保溫板主體的中部安裝有保溫板,在保溫板的內部設置有空氣腔,通過此種設計的保溫板不但可以保溫,且具有較強的隔音效果,在保溫板的外側安裝有固體垃圾層,在固體垃圾層的內部設置有鋼絲網架,通過其可以提高抗壓能力,且可以對固體垃圾進行回收利用,節約資源,廢物利用。
本發明提供了一種以可燃固廢為固態碳源制備定向碳納米管陣列的裝置及方法,將可燃固廢利用水輔助化學氣相沉積法制備得到氣相碳源,將步驟a制備的氣相碳源作為碳源前驅體,利用等離子體發射器和和蒸汽發生器,在750℃?900℃的生長溫度下制備定向碳納米管陣列。本發明通過利用價格低廉的固體干垃圾獲得碳源和有助于提高制碳納米管陣列純度的氫氣,在較低成本下獲得高純度高產量的定向碳納米管陣列,進一步提高了制備定向碳納米管陣列的經濟性,解決制備定向碳納米管陣列成本過高的問題。
本發明公開了一種用于固廢分類回收資源化利用的系統,包括收集池和與收集池連接的初步分選裝置,所述初步分選裝置分別連接有第一人工分選設備、第二人工分選設備和粒徑分選設備,且第一人工分選設備和第二人工分選設備均連接有回收池,所述第一人工分選設備連接有撕碎機,第二人工分選設備連接有破碎機,粒徑分選設備連接有粉碎機,且撕碎機、破碎機和粉碎機均連接有磁選機,粉碎機連接的磁選機與粒徑分選設備連接,三個磁選機均與回收池連接,撕碎機連接的磁選機連接有清洗機。本發明能夠對不同大小的固體廢棄物進行不同的處理和分類,從而細致的對固體廢棄物進行回收利用,避免浪費資源,結構簡單,使用方便,成本低。
本發明涉及一種預制構件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,硅質原料5%~20%、含SO3原料5%~12%、鋁質原料5%~30%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產高貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
本實用新型涉及廢棄物處理系統,尤其涉及一種高效利用多種固廢氣化耦合新型建材的資源化處理系統,包括生活垃圾預處理系統、餐廚垃圾預處理系統、新型建材系統、熱解氣化系統、尾氣處理系統、廢水處理系統、污泥及糞便預處理系統,對固體垃圾的能源利用、有效遏制二噁英生成,并使固體廢棄物處理后產生的廢渣、廢水、廢氣耦合新型建材零排放并資源化。
本發明涉及一種基于隧道窯脫硫固廢回收料作為礦化劑的硅磚及其制備方法,以硅磚隧道窯產生廢石灰粉固體作為礦化劑,充分利用該礦化劑組分豐富、成分穩定、粒度細致、分散性好的優勢,可提高硅磚中磷石英的含量,提高硅磚的導熱率,進而提高高溫窯爐的傳熱效率;采用本發明所述的硅磚的制備方法,每天可以回收利用75%的廢石灰粉固體,既降低了硅磚的生產成本,又降低了環境壓力,具有重要的環境效益和經濟效益;所述廢石灰粉固體作為礦化劑,可明顯降低硅磚的燒結溫度,燒結溫度的降低會使產生的NOx氣體大大減少,也有利于大氣環保。
本發明屬于固體廢物利用技術領域,具體涉及一種利用城市污泥熱解固廢制備的林業用肥及其制備方法,所述林業用肥用于園林綠化、沙土和荒漠化土壤造林中,所述肥料為氮磷鉀養分含量在25%~40%的中低濃度復合肥料,按重量份包括以下組分:污泥熱解固體廢渣30~50份,氮肥20~40份,磷肥8~20份,鉀肥10~20份,粘結劑4~8份,固體填料2~10份,磷素活化劑0.3~1份;制得林業肥的水分含量為林業用肥總重量的1~5%。使其中有效磷、鈣、鎂等養分得到資源化回收利用,并添加磷素活化劑,提高磷的利用率,且制成的復合肥料中重金屬含量符合GB 38400?2019《肥料中有毒有害物質的限量要求》,為污泥熱解固廢的高附加值利用提供有效的途徑。
本發明提供了一種利用回收合成立方氮化硼固廢制備超高壓合成用加熱管的方法。該制備方法以合成立方氮化硼產生的固體廢物為原料制備超高壓合成超硬材料用的加熱管,首選對固體廢料濕法研磨,然后干燥去除水分,然后破碎篩分成80~120目、120~300目、300~500目三種粒度的物質,并將三種粒度的物質復配,復配后與石墨粉混合壓制成加熱管,干燥后即可獲得可應用的加熱管。本發明的方法不但對合成立方氮化硼固廢進行二次利用,提高原料利用率,還解決了現有加熱管摻雜物所帶來的問題。
本實用新型涉及固體垃圾處理技術領域,且公開了固廢垃圾處理制磚生產線配料往復篩分裝置,包括篩分裝置本體和電機,所述電機在篩分裝置本體的左側固定連接,電機的輸出端固定安裝有轉動軸,轉動軸的右端固定安裝有轉動塊,轉動塊的后側固定安裝有第一齒牙,篩分裝置本體的后側開設有滑動槽,滑動槽的內部滑動連接有往復傳動裝置。該固廢垃圾處理制磚生產線配料往復篩分裝置,通過往復傳動裝置帶動前側固定板帶動分離篩在篩分裝置本體的內部做往復運動,進而可以加快分離篩內部垃圾篩分的效率,避免分離篩內部垃圾造成堆積導致分離篩分離效果不佳,容易出現分離不徹底的現象,提高了裝置的使用效率。
本發明提供一種含油固廢提油后精制設備,包括吹掃裝置、吹掃氣冷卻器和吹掃氣除塵器,所述吹掃裝置包括傾斜型箱體,傾斜型箱體前端設置有吹掃氣進口,傾斜型箱體上表面靠近吹掃氣進口一端設置有固體進料口,傾斜型箱體下表面遠離吹掃氣進口一端設置有固體出料口,傾斜型箱體上表面遠離固體進料口一端設置有吹掃氣出口,所述吹掃氣冷卻器設置在吹掃氣出口之后,所述吹掃氣除塵器設置在吹掃氣冷卻器之后,吹掃氣除塵器下端的固體物料出口與吹掃裝置下端的固體出料口通過管線相連通進入下一工序。利用該設備,提油后的含微量油物料中的油含量顯著降低,使固體物料得到了再生,精制后物料可重復利用,將含油固廢徹底無害化,資源化處理。
本發明提供一種循環硫化床鍋爐固廢給料系統,包括爐膛、煤斗、固廢料斗;煤斗和固廢料斗的出料口通過給料管道連接爐膛給煤管,給料管道上連接給料風機的出風口,給料風機的進風口連接吸風管道;吸風管道上還通過抽煙管道連接爐膛的煙氣出口。本發明的系統操作靈活,可以滿足多種物料的輸送給料,配合循環流化床鍋爐對各種燃料的廣泛適應性,可以達到在循環流化床鍋爐中摻燒各種廢棄固體廢料。
本實用新型涉及固廢處理技術領域,且公開了一種節能環保型固廢處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有裝置不能有效的對廢物中磁性金屬進行分離和回收的問題。本實用新型提供了一種節能環保型固廢處理裝置,包括殼體,所述殼體內壁上表面的左右兩側均固定連接有金屬收集盒,兩個所述金屬收集盒的內部均活動連接有過濾抽屜,所述殼體底部的左右兩側均固定插接有導水管,兩個所述導水管均延伸至金屬收集盒內部,兩個所述導水管內壁均固定套接有水泵。通過電機帶動破碎輥對固體廢物實現破碎處理,通過磁鐵對磁性金屬的吸附,通過噴頭對玻璃板的沖洗,通過金屬收集盒對磁性金屬的回收,實現了對磁性金屬的分離和回收。
本發明專利公開了一種全固廢高透水性燒結透水磚的制備方法,選用耐高溫和低吸水的廢瓷磚為骨料,采用來源廣泛的硅鋁酸鹽礦物為主的固體廢棄物為粘結劑,同時,把助溶劑換成了低溫熔劑,在低于通常煅燒溫度50?200℃的條件下制成一種燒結透水磚;本發明的燒結透水磚不同于一般燒結透水磚,燒成溫度低,是一種全固廢建筑材料;本發明所用的骨料強度高,吸水率低,且高溫穩定性好,使透水磚易于成型,并具有高的強度;本發明的透水磚采用少粒級骨料,透水率高,遠大于標準A級要求的2.0×10?2mm/s,更適宜降雨量大的地區。
本發明涉及一種預制構件用全固廢鐵酸鋁鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,鐵質固廢原料5%~20%、含SO3原料5%~10%、鋁質原料5%~25%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產全固廢高鐵鐵酸鋁鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
本實用新型公開了一種冶金渣固廢分類回收裝置,包括箱體,所述箱體的內腔設置有篩板,所述篩板底部的兩側均固定連接有限位板,所述篩板的底部固定連接有連接板,所述箱體的內壁固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有橢圓塊,所述橢圓塊的表面與連接板的內壁接觸。本實用新型通過箱體、篩板、限位板、連接板、電機、橢圓塊、收集罩和收集箱的配合,實現了使用效果好的目的,能夠有效對固體廢棄物進行分類和收集,提高了使用者對冶金渣固廢分類回收裝置的體驗感,滿足當今市場的需求,提高了冶金渣固廢分類回收裝置的實用性和使用性,解決了以往冶金渣固廢分類回收裝置使用效果不佳的問題。
本發明提供一種含油固廢無害化連續處理系統,包括上料系統、含油固廢除油系統、分級冷凝回收系統、含油固廢精制系統、成品油處理系統、物料處理系統、尾氣處理系統,上料系統將原料輸送到含油固廢除油系統,所述含油固廢除油系統為回轉焙燒爐加熱系統,從除油系統中出來的油蒸汽經過分級冷凝回收系統后進入成品油處理系統,所述分級冷凝回收系統包括一級冷凝器、二級冷凝器和成品油冷卻器,從除油系統中出來的固體物料進入含油固廢精制系統中進一步降低物料的含油率,所述含油固廢精制系統為吹掃系統,物料經過含油固廢精制系統后進入物料處理系統,含油固廢精制系統的吹掃尾氣和分級冷凝回收系統出口的不凝氣進入回轉焙燒爐的燃燒室中燃燒。
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