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本發明公開了一種從鋰電池正極回收正極材料的方法，步驟包括（a）將含有磷酸鐵鋰的正極極片在有機溶劑中加熱超聲溶脹，使正極材料與集流體分離，獲得的膏體材料干燥后得到正極材料膜；（b）將正極材料膜置于強堿和尿素混合溶液中，反復進行冷凍/溶解，使正極材料膜中的粘接劑溶解于強堿和尿素混合溶液，強堿和尿素混合溶液中強堿的濃度為0.05~1.5mol/L，強堿與尿素的質量比為1~4：1，過濾得到正極材料磷酸鐵鋰。該方法能夠溶解粘接劑實現正極材料與集流體的分離得到正極材料膜，并進一步解離正極材料膜中的粘接劑高分子鏈使正極材料分離出來，從而順利到正極材料以備重復利用。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及多功能碳酸鋰生產用浸出裝置，包括底板、滑動座和反應池，底板上的兩側均設有支撐柱，且支撐柱頂端之間設有頂梁，頂梁上設有滑軌，滑動座與滑軌滑動配合，且滑動座上設有第一氣缸，第一氣缸中活塞桿的末端設有橫桿，且橫桿的兩端分別設有豎板，豎板底部內側均轉動連接有轉動軸，設置在底板上的一側，且反應池中設有網槽，網槽頂部兩側均設有側板，轉動軸的末端設有固定板，且固定板上設有第二氣缸，第二氣缸中活塞桿的末端設有夾板。本實用新型能夠方便的取出浸出反應物，不僅節省了大量的人力物力，而且提高了碳酸鋰生產效率。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產加工技術領域，尤其涉及用于碳酸鋰生產加工的細磨設備，包括送料管和機體，所述送料管安裝在機體上且其之間焊有連接管，送料管內安裝有輸送絞龍，且其上安裝有進料座，機體的截面為圓形，且其內壁之間焊接有呈空腔結構的固定盤，固定盤上開設有多個篩孔，且固定盤的內壁之間焊有內環板，篩孔的一側在固定盤內轉動設有調節盤，調節盤為“C”型結構，固定盤的內壁以及內環板上均嚙合設置有齒輪，齒輪通過第一旋轉電機安裝在調節盤內且其一側邊外露。相比于現有技術，本實用新型大大的提高了該細磨設備的自動化程度，并且可以有效地對加工的細磨程度進行調控。
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一種鋰離子電池導熱裝置，包括電芯，電芯支架、與電芯連接的極耳及電芯外殼，還包括導熱板，所述導熱板的一端與極耳連接，導熱板的另一端與電芯外殼連接，所述電芯、極耳、導熱板及電芯外殼之間形成熱傳導通道，所述電芯外殼作為熱傳導終端形成儲熱室；本發明在鋰電池模組充放電過程中，電芯內部極片及隔膜上產生的熱量，通過電芯正負極集流體傳到到正負極極耳，并通過與其連接的導熱板傳遞至電芯外殼，使溫度場迅速達到均衡，且導熱板與電芯外殼直接連接，外殼成了一個儲熱室，控制電芯溫度在一定范圍內；可以采用熱管理裝置對電芯外殼進行熱管理，當溫度過低時，熱量通過電芯外殼傳遞給電芯。
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本發明公開了一種提高商業石墨容量及倍率性能的方法，制備過程包括：配制100mL一定濃度的銅鹽溶液，之后，將銅箔置于該溶液中浸泡一段時間，隨后將取出銅箔用蒸餾水清洗，之后自然風干。即得到附著有一層銅鹽顆粒的銅箔。在1A g?1電流密度下，循環100圈后，傳統銅箔上石墨的容量只有34mAh g?1,而使用處理后的銅箔，石墨的容量為128mAh g?1。本發明可在不改變現有鋰電池生產工藝的基礎上實現，工序簡單，成本低廉，適合規?；a，有望在鋰電池界得到迅速應用，具有巨大的商業價值。
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一種鋰電池負極極片用轉運框，包括底板、側板和護板；底板中央設置有用于放置驅動氣缸的第一中孔，第一中孔外圍設置有減重孔和限位銷；兩側板分別豎向設置在底板的兩側，側板中部為鏤空結構，側板外側面的上部設置有手持部；護板設置在側板的兩側，通過連接件將護板與側板側面、護板與底板側面分別固定在一起；側板、護板和底板構成上方開放的長方體框架結構。這種轉運框主要用于鋰電池負極極片生產中的轉運存儲，結構簡單，能夠將負極極片的堆垛整齊存放，有效防止極片飄落，還能有效避免相鄰堆垛的極片因堆垛偏移而極片交叉在一起的雜亂問題，拿取方便，提高工作效率。
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本發明涉及鋰電池組裝技術領域，公開了一種鋰電池組快速組裝工藝，包括如下步驟：S1：將正負極的電極活性材料分別與粘合劑混合，加入穩定劑并倒入攪拌機內攪拌均勻后，密封靜置5～10min即可制得正負極的電極漿料；S2：將電極漿料分別涂布在正負極片上，烘干后，再將電極進行順時針纏繞得到裸電芯，并在裸電芯的結尾處通過膠帶粘接固定，即可得到該電池電芯。本發明在沖好坑的鋁塑膜內壁上均勻涂抹一層粘合劑，并將電芯裝入鋁塑膜內并與粘合劑粘接，可以顯著增加電芯與鋁塑膜之間的連接緊密性，防止電芯出現脫落現象，而且在電池組裝完成后，對多個電池組的氣密性進行檢測，降低了不良品流入市場的概率，進而保證了成品的質量。
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本實用新型公開了一種鋰電池制造用極板烘干裝置，降溫機構包括安裝板和兩個滑動板，伺服電機的輸出端固定連接有扇葉，扇葉的頂部固定連接有套盤，套盤的表面滑動套接有滑動桿，安裝板的內壁固定連接有固定蓋，兩個滑動板相對的一端固定連接有密封墊，兩個滑動板的表面對稱固定連接有彈簧，兩個滑動板的頂部固定連接有弧形板，安裝板的表面固定連通有排氣管，本實用新型涉及鋰電池技術領域。該鋰電池制造用極板烘干裝置，解決了但烘干完后，由于此時烘干箱內部溫度較高，再將烘干箱打開的瞬間，由于內外溫差交大，會產生熱氣水霧，可能會使水霧粘在極板上，雖然水霧可以快速干燥，但可能會影響極板后期使用效果的問題。
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本發明公開了一種鋰電池聚合物注入裝置，包括底板，所述底板的右頂部固定設置有震動機，所述底板的左頂部固定開設有滑槽，所述滑槽的內腔滑動套接有滑板，所述滑板的一側和滑槽的內壁之間對稱固定連接有第一氣缸，所述滑板的頂部設置有注入裝置，本發明涉及鋰電池技術領域。該鋰電池聚合物注入裝置，通過升降震動下和轉動產生的離心力，會使聚合物輕微的上下流動，解決晃動會使聚合物出現升降，升降后聚合物會緩慢流動并聚在一起，其聚在一起后可能還會出現一些細小間隙或者氣泡的效果，使其消除間隙或者氣泡的效果不夠全面，另外由于端口還沒有進行封堵，因此帶動電池晃動后，容易出現聚合物從電池外殼中流出的問題。
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本實用新型公開了一種基于鋰電池供電的節能型臺燈，包括裝置本體，所述裝置本體包括燈座，所述燈座上開設有電池倉，所述燈座一側活動連接有支撐板，所述支撐板遠離所述燈座一側嵌合有數字顯示表，所述數字顯示表上側設置有放置槽，所述放置槽開設在所述支撐板上，所述放置槽內部放置有太陽能電池板；該實用新型通過設置的抽拉板以及翻轉板能夠將散射燈燈光進行折射，這樣大大增加了照明的亮度以及視角，這樣減少了光資源的浪費；設置的太陽能電池板能夠在鋰電池供電時，吸收節能燈發出的光能，從而可以存儲下來，當鋰電池沒電時，可以用太陽能電池板給燈泡供電，進一步減少了資源的浪費。
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本發明屬于固廢回收領域，公開了一種從廢舊鋰電池中回收鎳單質的方法，是以鎳酸鋰和石墨片分別作為陰電極和陽電極，同時插入由惰性氣體保護下熔融氯化鈉和氯化鈣混合而成的熔鹽體系進行熔鹽恒槽壓電解，最后陰電極經沸水除鹽、超聲清洗、真空干燥后，即得鎳單質。本發明設備簡單，易于控制，降低了生產成本，且工藝流程簡單，能源消耗低，污染物的排放少，適合工業化生產，解決了現有技術方案不適于工業化回收廢舊鋰電池中的鎳單質的問題。本發明的方法適用于回收廢舊鋰電池中的鎳單質，所回收的鎳單質用于制備合金、催化劑及鋰電池或制造貨幣。
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本實用新型涉及碳酸鋰加工技術領域，公開了一種用于碳酸鋰加工的泥渣分離設備，包括收集箱，收集箱的底端設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸延伸至收集箱的內部，且驅動電機的輸出軸上固定有連接塊，收集箱的一側設置有水管，水管的頂端設置有噴頭；收集箱的頂端卡接有分離箱，分離箱的底面均勻開設有通孔，且分離箱的底端中部轉動安裝有轉盤，轉盤的頂端橫向固定有攪拌桿，且轉盤的底面設置有卡槽。本裝置通過把礦石泥渣放置在分離箱中，由噴頭對其進行沖洗，且通過驅動電機的運行帶動攪拌桿對泥渣進行攪動對泥渣進行分離，從而減輕了操作者的勞動強度，并提高了分離效率，同時，通過對分離箱進行取出，便于對內部礦石進行取出。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰電池的老化挑選方法。采用以下步驟：（1）將剛完成主化的電池存儲后，記錄主化后的電池容量；（2）將電池在常溫下靜置儲存；（3）將電池恒流放電到2.5V,記錄電池容量；步驟（3）所述的電池容量除以步驟（3）所述的放電容量得出的結果即為電池保持率；本發明所述的通過測試核電保持率的方法可以快速的挑選出耗電快的鋰電池，挑選出的電池一致性好，而且該方法比k值的挑選方法更嚴謹、快捷方便，周期更短。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體來說涉及一種磷酸鐵鋰電池的分容方法。一種磷酸鐵鋰電池的分容方法，采用以下步驟：（1）電池化成老化后的電池，先用0.5?1C恒流充電到3.65V；（2）再用恒壓3.65V充電到0.05C截止電流，擱置10min；（3）再用0.5?1.C恒流放到2.5V，擱置10min；（4）最后用0.5?1.C恒流充到保持30%的電量；其中步驟（1）、步驟（3）和步驟（4）所述的恒流的電流值保持一致。本發明所述的分容方法充放電的時間上能比傳統分容能節省一半的時間，編輯公布的程序能少一些,容錯率更低。既能達到傳統分容的分容效果，工序的節省、能耗的減半，還能提高產量的提升，使用方便。
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本發明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產品和應用，屬于新能源材料領域。本發明開創性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過簡單可行的技術路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放，實現了綠色合成的目的。同時，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術進一步降低了生產成本，滿足了下游產業界對該材料的要求。本發明有望替代目前產業化生產技術，在行業中得到推廣使用。
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本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種鋰電池正極材料合成專用匣缽及其制備方法。本發明提供了一種合成鋰電池正極材料專用匣缽，包括基體和基體表面包覆的氧化鎂陶瓷復合層。在本發明中，匣缽表面的氧化鎂陶瓷復合層在保護氣氛和惰性氣氛下的最高使用溫度可達1300℃，適用于還原氣氛下高溫、堿性強腐蝕環境，基體可以形成致密涂層，使匣缽表面具有良好的高溫穩定性、抗熱震性和耐堿性腐蝕性能，有利于提高匣缽使用壽命。實驗結果表明，本發明提供的合成鋰電池正極材料專用匣缽抗壓強度為85～95MPa，抗壓強度高；使用壽命為47～60次，使用壽命長。
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本發明公開了一種鋰電池極片整形沖裁裝置，包括安裝臺和極片料材，所述極片料材活動設于安裝臺的一側，所述安裝臺的底部活動設有沖壓板，所述沖壓板的兩側均活動設有一號移動板，所述沖壓板的兩端均活動設有二號移動板，所述一號移動板和二號移動板的一側均活動設有固定刀板；所述沖壓板的兩側均開設有一號調整槽，所述沖壓板的兩端均開設有二號調整槽，所述一號調整槽和二號調整槽的頂部均連通設有固定槽，所述固定槽的一側設有刻度板，且刻度板固定設于沖壓板的頂部，本發明涉及鋰電池極片沖裁技術領域。該鋰電池極片整形沖裁裝置可進一步的確定極片形狀，同時后續校準模切時更加快速，從而提高加工效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池漿料分散勻化機，包括機體，所述機體的底端兩側均設置有支撐桿，以及機體的底端內部設置有堵板，所述堵板的底部表面與機體的底部表面為水平共線設置，所述機體的頂部設置有第一電機，本實用新型涉及鋰電池技術領域。該鋰電池漿料分散勻化機，通過清掃桿以及刮桿的轉動可以對機體的內壁以及堵板進行清理，減少材料停留在上面過長的時間，便于后續的均勻混合，通過第二電機可以讓清掃桿向上運動，讓清掃桿與槽洞之間的距離縮小，且清掃桿與槽洞為豎直共線設置，可以讓清掃桿逐漸進到槽洞的內部，并使得堵板上面的雜質逐漸靠近攪拌桿，便于后續對材料進行再次攪拌工作，使得材料混合的更加均勻。
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本發明提供一種以鈦酸鋰為負極的高容量鋰離子動力電池制造后的工序處理方法，其中電池注液后在20℃-45℃環境下擱置6-12h；注液后要每隔1-4h翻轉一次電池；化成時要用彈性夾板擠壓電池中部；電池化成后在20℃-45℃環境下陳化6-12h。本發明的方法解決了鈦酸鋰電池易脹氣的問題，提升了電池的電性能。
本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產燒結直通輸水型透水磚的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理，然后將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、水按一定比例配料，裝入球磨機，混合磨細過篩除鐵，放入泥漿池，然后壓濾成泥餅，經練泥擠出泥段，再將泥段擠壓成型為帶有均勻分布5～10mm直通輸水孔的燒結透水磚濕坯，濕坯經切割放托板上，送入隧道窯干燥；干坯按一定的燒成制度、在節能雙層隧道窯內高溫1100～1200℃燒成制得透水磚。本發明產品具有很好的透水、疏水性，無污染，強度高，耐腐蝕性強，防凍融性好，使用壽命長，能調節氣候，消除城市熱島效應，保持地表水循環等多項功能，符合國家節能減排、保護環境、發展低碳經濟的要求。
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一種鋰離子電池小型熱泵熱管理系統，包括小型熱泵、鋰離子電池箱、風扇，鋰離子電池置于鋰離子電池箱內，按照夏季制冷、冬季取暖的需求將小型熱泵的小型壓縮機與冷凝器、蒸發器連接，冷凝器、蒸發器分別與膨脹閥連接構成完整的制冷或取暖的循環系統，循環系統與鋰離子電池箱連接。本系統應用于鋰離子電池的夏季散熱和冬季保溫系統。小型熱泵系統，只消耗少量電能，而獲得約3~4倍于輸入功率的熱量和冷量，保證鋰電池在工作溫度范圍達到最佳狀態。系統應用于風能、太陽能發電系統及電動汽車動力電池系統，可達到延長電池的使用壽命、減少環境污染、提高系統運行效率等多重作用效果，具有很高的推廣和應用價值。
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本實用新型涉及一種采用惰性氣體保護的防爆鋰電池電源，屬于防爆特殊型鋰電池技術領域。技術方案是：包含電池箱體（1）、密封板（4）、電源接線柱和電池組（10），電池箱體（1）內通過密封板（4）分割成上下兩個空間，下部空間為密閉空間，電池組（10）放置在下部空間，下部空間內充滿惰性氣體（9）；與電池組（10）連接的電源接線柱位于上部空間內。本實用新型的有益效果是：保證煤礦井下安全應用，鋰電池著火和爆炸時利用惰性氣體隔絕氧氣，減少、消滅或削弱電池組爆炸強度，密封液體和阻火器（阻火柵）對火焰降溫熄火，不引起和誘發外部爆炸物爆炸，滿足礦用隔爆設備特殊要求，對大容量鋰電池在煤礦井下和具有爆炸場所應用具有重大意義。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰軟包電池的抽氣封裝機，包括第一承臺板和抽氣封裝箱體，所述支撐柱的頂端安裝有抽氣封裝箱體，所述抽氣封裝箱體內部一側底端的兩端均水平安裝有第二滑軌，所述第一滑塊的頂端水平安裝有第二承臺板，所述第一電機的輸出端水平安裝有第一電動推桿，所述第一滑軌內部安裝有與第一滑軌相匹配的第二滑塊，所述第一電動推桿遠離第一電機的一端與第五承臺板相連接，所述第一固定板的內側水平安裝有第二彈簧，所述第二滑軌一側的抽氣封裝箱體內部底端通過底座水平安裝有第三電機。該磷酸鐵鋰軟包電池的抽氣封裝機通過第二彈簧帶動第二固定板卡緊磷酸鐵鋰軟包電池，便于加工不同尺寸的磷酸鐵鋰軟包電池。
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本申請涉及鋰電池電解液的領域，具體公開了一種二氟草酸硼酸鋰的制備工藝，其制備方法包括以下步驟：根據反應式（1）(Me)2SiCl2+H2C2O4+LiBF4→LiBC2O4F2+(Me)2SiF2+2HCl的計量數之比加入原料進行反應，反應后經過濾；濃縮；析晶，烘干得到產品。本申請的制備方法具有制得的二氟草酸硼酸鋰純度高的優點。
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本實用新型公開了一種可篩選的磷酸鐵鋰軟包電池裁切下料裝置，包括收集箱、第三承臺板和支撐架，所述收集箱底端的兩端均安裝有萬向輪，所述收集箱頂端的兩端均設置有收集孔，所述第二承臺板內部的頂端設置有滑槽，所述第二電機的輸出端豎直安裝有第一轉軸，所述第三承臺板底端的兩端均豎直安裝有支撐桿，所述第三承臺板頂端靠近排污管的一端水平安裝有第一電機，所述第一電機一側的第三承臺板頂端水平安裝有第一滑軌，所述第一滑塊的頂端水平安裝有第四承臺板，所述第四承臺板頂端一側的兩端均水平安裝有第二滑軌。該可篩選的磷酸鐵鋰軟包電池裁切下料裝置通過第二電機帶動第三承臺板轉動，便于調節該裁切下料裝置的下料落點。
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本實用新型涉及一種鋰電池手動包膠工裝，屬于鋰電池生產技術領域。技術方案是：過膠輥一支架（13）和過膠輥二支架（14）上分別設有過膠輥一（3）和過膠輥二（4），限位機構（5）的兩側設有滑道（6），壓膠輥支架（10）在滑道（6）上滑動，壓膠輥支架（10）上設有壓膠輥（8）；所述限位機構（5）前設有鋰電池（9）放置位置，壓膠輥（8）在鋰電池（9）放置位置上方沿兩側滑道（6）移動。本實用新型的有益效果是：結構簡單，操作方便，不僅解決了生產效率低的問題，而且還從根源上解決了包膠質量的問題，使電池包膠這一重要工序得到了充分的保障。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及碳酸鋰生產原材料預處理裝置，包括篩分盒和撥翻機構，所述篩分盒上開設有凹槽，凹槽的底壁上均勻開設有多個篩孔，且篩分盒上安插有擋板，并且篩分盒的兩側在其外壁上均安裝有相對設置的旋轉電機和軸承座，旋轉電機的輸出端和軸承座之間安裝有第一螺桿，撥翻機構包括轉軸以及兩個驅動座，驅動座滑動在篩分盒的頂部，第一螺桿貫穿于驅動座且與之螺紋連接，驅動座的內部一側設有第二螺桿，第二螺桿的端部安裝有轉柄，且第二螺桿上螺紋傳動設置有調節軸。相比于現有技術，本實用新型不僅能夠避免篩孔的堵塞現象，而且還能方便殘料的排出。
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本實用新型公開了一種鋰電池粉碎裝置，包括基座，所述基座的頂端設置有分離機構，所述分離機構的頂端設置有第二殼體，所述第二殼體的內腔前側左上方沿前后方向通過軸承轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸的外壁前端鍵連接有第一齒輪，所述第四轉軸的外壁前端鍵連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述第三轉軸和第四轉軸的外壁后側均設置有碾碎輥，所述第二殼體的外壁后側右上方設置有步進電機，所述第四轉軸的后端延伸出第二殼體的外壁后端并與步進電機的輸出端通過聯軸器鎖緊。該鋰電池粉碎裝置，實現鋰電池粉碎分離的一體化，無需再進一步對電解質溶液進行分離，降低回收成本，并避免對環境造成污染，實用性強，適用于廣泛推廣。
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本發明公開了一種廢舊鈦酸鋰電池的電極材料循環回收設備，其固定于安裝支架上，包括進料倉，其進料口位置安裝有輸送帶；還包括焙燒室，位于所述進料倉的底部，且焙燒室的頂部外壁上與第二內空管件的下端固定連接；進氣閥，固定連接于所述進料倉的外壁上，且進氣閥的底部中心處貫通連接有排料管的一端；酸浸腔，其位于所述焙燒室的右側，且酸浸腔的正上方設置有回收腔，所述絞龍軸的上端與電機組件的輸出軸之間套設有鏈帶組件，且電機組件固定于所述進料倉的頂部。該廢舊鈦酸鋰電池的電極材料循環回收設備及回收方法，利用單一轉動組件的設置，對廢舊鈦酸鋰電池中的鋰離子進行高效的置換析出，便于電機的回收利用。
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